CN103158168B - 拉链长链切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉链长链切断装置。该拉链长链切断装置用于将拉链长链切断成一条条的拉链，包括输送机构及切断机构，该切断机构包括上切刀及下切刀，该输送机构包括布带夹及输出轮组，该布带夹与该输出轮组分别位于该切断机构的两侧，该布带夹用于夹持并将该拉链长链输送至该输出轮组处，还包括顶挡机构，该顶挡机构包括可上下往复运动的滑块及可水平横向往复运动的定位杆，该滑块上设有定位孔，该下切刀固定在该滑块上，该定位杆在该切断机构工作时至少部分收容在该定位孔中，与该定位孔的侧壁相抵接。该切断机构就能够按预定位置切断该拉链长链，从而使切断获得的拉链具有切口平整的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链长链切断装置。
背景技术
现有的拉链大致可分为闭口拉链和开口拉链，而开口拉链又分为单开口和双开口两种类型。由于双开口拉链具有可从拉链的两端任意开启或闭合的优点，因此，双开口拉链被广泛应用在箱包等领域。请参照图7，其所示为一双开口拉链长链50，该双开口拉链长链50包括两条布带52，该两布带52上分别相对设有若干段链牙54。各段链牙54之间分别间隔等长的距离形成若干空白段56。每一空白段56的一端紧邻一段链牙54设有一对上止51，另一端紧邻另一段链牙54设有一对下止53。每段链牙54上都安装有一朝向该上止51的上拉头55及一朝向该下止53的下拉头57。该下拉头57半收容住该两下止53，并且能够在该两下止53上自由移动。该双开口拉链长链50需要被沿该空白段56上的预定位置切断，以形成一条条双开口拉链。
1986年6月17日授权公告的美国专利第4,594,925号揭示了一种拉链切断机台，该拉链切断机台用于切断单开口的拉链长链。该拉链切断机台利用一个上输送轮4及一个下输送轮20夹持住该拉链长链，并不断向前推动该拉链长链前进，使该拉链长链超出切断装置3预定的长度，然后，该切断装置3将其切断得到单开口拉链。
然而，该拉链切断机台只适合于切断单开口的拉链长链，当利用该上输送轮4与该下输送轮20对该双开口拉链长链50进行推动输送的时候，由于该双开口拉链长链50的下拉头57容易在该两下止53上移动，因此，在输送的过程中该双开口拉链长链50容易出现起拱、输送不到位等缺陷，从而导致切断获得的双开口拉链的切口不平整。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种拉链长链切断装置，该拉链长链切断装置切断获得的拉链的切口平整。
一种拉链长链切断装置，用于将拉链长链切断成一条条的拉链，包括输送机构及切断机构，该切断机构包括上切刀及下切刀，该输送机构包括布带夹及输出轮组，该布带夹与该输出轮组分别位于该切断机构的两侧，该布带夹用于夹持并将该拉链长链输送至该输出轮组处，还包括顶挡机构，该顶挡机构包括 可上下往复运动的滑块及可水平横向往复运动的定位杆，该滑块上设有定位孔，该下切刀固定在该滑块上，该定位杆在该切断机构工作时至少部分收容在该定位孔中，与该定位孔的侧壁相抵接。
与现有技术相比，本发明拉链长链切断装置的布带夹与输出轮组分别设置在该切断机构的两侧，由该切断机构切断获得的拉链由该输出轮组输出，而待切断的拉链长链由该布带夹夹持并准确输送至该输出轮组处。由于该布带夹在夹持住该拉链长链的状态下将该拉链长链直接输送至该输出轮组处，从而有效避免了该拉链长链在输送过程中可能出现的起拱、错位现象。同时，该定位杆在该切断机构工作时至少部分收容在该滑块的定位孔中，该定位杆并不是悬空在该定位孔中，而是与该定位孔的侧壁相抵接，从而阻止该滑块沿竖直向运动，有效避免该下切刀在切断时发生抖动。这样，该切断机构就能够按预定位置切断该拉链长链，从而使切断获得的拉链具有切口平整的优点。
附图说明
图1是本发明拉链长链切断装置的立体图。
图2是图1所示拉链长链切断装置的下切刀与顶挡机构的立体分解图。
图3是图2所示拉链长链切断装置的下切刀与顶挡机构的立体组装图。
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
图5是图1所示拉链长链切断装置的勾爪与输出轮组的立体图。
图6是沿图5中B-B线的剖视图。
图7是图1所示拉链长链切断装置的布带夹夹持输送拉链长链的示意图。
附图标记的说明：
拉链长链切断装 100 定位孔 322
置
输送机构 10 固定板 34
导板 12 挡块 36
布带夹 14 滑槽 362
输出轮组 16 收容孔 364
压轮 162 定位杆 38
让位槽 1622 勾爪 40
驱动轮 164 双开口拉链长链 50
切断机构 20 上止 51
上切刀 22 布带 52
下切刀 24 下止 53
拉头槽 242 链牙 54
下止槽 244 上拉头 55
抵接面 2442 空白段 56
顶挡机构 30 下拉头 57
滑块 32
具体实施方式
请参照图1，其所示为本发明拉链长链切断装置的立体图，该拉链长链切断装置100用于将该双开口拉链长链50切断成一条条的双开口拉链。该拉链长链切断装置100包括一输送机构10、一切断机构20、一顶挡机构30及一勾爪40。该输送机构10用于输送待切断的该双开口拉链长链50以及将切断获得的双开口拉链输出。该切断机构20位于该输送机构10的中部，用于切断该双开口拉链长链50。该顶挡机构30位于该切断机构20下方，用于驱动该切断机构20上下往复运动。该勾爪40位于该输送机构10的后端，用于勾动该双开口拉链长链50上的下拉头57，使该下拉头57完全收容闭合该两下止53(如图7所示)。
该输送机构10包括一导板12、一布带夹14及一输出轮组16。该布带夹14设置在该导板12的中部的侧边，该输出轮组16设置在该导板12的后部。该双开口拉链长链50能够平躺在该导板12上被不断向前输送。该布带夹14用于夹持并将待切断的该双开口拉链长链50输送至该输出轮组16处。该输出轮组16用于将被该切断机构20切断获得的双开口拉链输出。该布带夹14由如气缸之类的动力源驱动，能够做水平横向和水平纵向往复运动。
该切断机构20包括一上切刀22及一下切刀24，该上切刀22与该下切刀24竖直相向运动能够将该双开口拉链长链50切断。
请参照图2，该下切刀24呈长方形块状结构。该下切刀24顶面的中部设有一拉头槽242，该拉头槽242用于在切断该双开口拉链长链50的时候收容该下拉头57。该拉头槽242的后端与外界相通。该下切刀24顶面的前部设有一下止槽244，该下止槽244用于在切断该双开口拉链长链50的时候收容该两下止53。该下止槽244的后端与该拉头槽242相通。该下止槽244的前端形成一抵接面2442，该抵接面2442用于与该两下止53相抵接。
该顶挡机构30包括一滑块32、一固定板34、一挡块36及一定位杆38。该滑块32呈长方形的块状结构，其可沿竖直方向上下往复运动，该滑块32的 中部设有一定位孔322。该下切刀24固定设置在该滑块32的顶端。该挡块36后侧面的中部设有一滑槽362，该挡块36的前侧面的中部设有一收容孔364，该滑槽362与该收容孔364相通。该定位杆38呈圆柱状，其可水平方向横向往复运动。
请参照图3至图4，该固定板34固定设置在该挡块36的后侧面上，封住该滑槽362。该滑块32收容在该滑槽362中。该定位杆38收容在该收容孔364中。当该滑块32向上运动到最高点时(如图4所示)，该收容孔364与该定位孔322水平对齐，该定位杆38的前端能够伸入到该定位孔322中，与该滑块32相抵接。该定位杆38并不是悬空在该定位孔322中，而是与该定位孔322的侧壁相抵接，从而防止该滑块32竖直上下抖动。
请参照图5及图6，该输出轮组16包括一压轮162及一驱动轮164，该压轮162位于该驱动轮164的正上方。该压轮162的中部沿整个圆周方向设有一供该上拉头55、该下拉头57通过的让位槽1622。该勾爪40位于该输出轮组16输出拉链的一侧，该勾爪40用于在该输出轮组16输送该双开口拉链长链50之前穿过该压轮162的让位槽1622，往回勾动该双开口拉链长链50的下拉头57，使该下拉头57完全收容闭合该双开口拉链长链50的下止53。
请参照图1至图7，该拉链长链切断装置100工作时：
首先，由该上切刀22与该下切刀24切断获得的一条双开口拉链由该压轮162与该驱动轮164夹持住并输出。待切断的该双开口拉链长链50位于该切断机构20与该输出轮组16相反的一侧。
然后，该定位杆38从该定位孔322中抽出，该滑块32带动该下切刀24竖直向下移动。该布带夹14以张开的状态水平纵向朝该双开口拉链长链50移动，并最终夹持住该双开口拉链长链50(如图7所示)。
接着，该布带夹14夹持住该双开口拉链长链50水平横向朝该输出轮组16方向直线移动，邻近该输出轮组16处停止运动。
接着，该勾爪40穿过该压轮162的让位槽1622，往回勾动该双开口拉链长链50的下拉头57(图未示)，使该下拉头57完全收容闭合该双开口拉链长链50的下止53。同时，该滑块32沿竖直方向移动到最高点，该定位杆38重新插入到该定位孔322中，与该定位孔322的侧壁相抵接，挡止住该滑块32。
接着，该布带夹14继续向前移动一小段距离，使该压轮162与该驱动轮164夹持住该双开口拉链长链50的两布带52。该压轮162与该驱动轮164一起输送该双开口拉链长链50，直到该双开口拉链长链50的下拉头57收容在该拉头槽242内，该双开口拉链长链50的两下止53收容在该下止槽244内，该 两下止53抵顶在该抵接面2442上。同时，该布带夹14做复位运动。
接着，该上切刀22竖直向下移动，切断该双开口拉链长链50，获得一条双开口拉链，该压轮162与该驱动轮164输出。
最后，该定位杆38从该定位孔322中抽出，该滑块32带动该下切刀24竖直向下移动，从而开始下一轮切断操作。
由以上叙述可知，本发明拉链长链切断装置100的布带夹14与输出轮组16分别设置在该切断机构20的两侧，由该切断机构20切断获得的双开口拉链由该输出轮组16输出，而待切断的双开口拉链长链50由该布带夹14夹持并准确输送至该输出轮组16处。由于该布带夹14在夹持住该双开口拉链长链50的状态下将该双开口拉链长链50直接沿直线输送至该输出轮组16处，从而有效避免了该双开口拉链长链50在输送过程中可能出现的起拱、错位现象。同时，该定位杆38在该切断机构20工作时至少部分收容在该滑块32的定位孔322中，该定位杆38并不是悬空在该定位孔322中，而是与该定位孔322的侧壁相抵接，从而防止该滑块32发生抖动，有效避免该下切刀24在切断时发生抖动。相比现有技术，该切断机构20能够按预定位置切断该双开口拉链长链50，从而使切断获得的双开口拉链具有切口平整的优点。
另外，该滑块32沿该挡块36的滑槽362竖直移动，具有运动平稳的优点。而且，在该切断机构20切断该双开口拉链长链50时，该定位杆38同时收容在该收容孔364与该定位孔322中，该下切刀24受到的部分作用力间接作用在该挡块36上，减小了作用在该定位杆38上的作用力，提高了该定位杆38刚性，使该拉链长链切断装置100具有使用寿命长的优点。
另外，该压轮162上的让位槽1622能够使该上拉头55、该下拉头57顺利通过，使该输出轮组16具有输送拉链稳定的优点。特别是当该压轮162能够上下往复运动时，对于组装有体积较大的拉片的拉头，该布带夹14可以将该双开口拉链长链50输送至超过该压轮162一定的距离，然后该压轮162再向下移动，与该驱动轮164一起实现输送。
另外，该勾爪40能够勾动该下拉头57，使该下拉头57完全收容闭合该两下止53(如图7所示)，从而使最终获得的双开口拉链具有外形美观的优点。
另外，该切断机构20在切断该双开口拉链长链50时，该下切刀24上的拉头槽242收容该下拉头57，该下切刀24上的下止槽244收容该两下止53，消除该布带52与该下切刀24之间的距离，使该布带52能够完全贴合在该下切刀24的顶面上。这样，该上切刀22与该下切刀24在切断该双开口拉链长链50时，该布带52就不容易发生抖动，从而使切断获得的双开口拉链不但具有切口平整的优点，而且避免出现毛边等现象。而且，该下止槽244的抵接面 2442抵顶该两下止53，保证该双开口拉链长链50在切断时输送到位，从而使该切断机构20能够按预定的位置准确地将该双开口拉链长链50切断。
可以理解地，该拉链长链切断装置100不但能够切断双开口的拉链长链，同样能够切断单开口的拉链长链。
显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种拉链长链切断装置，用于将拉链长链切断成一条条的拉链，包括输送机构及切断机构，该切断机构包括上切刀及下切刀，其特征在于，该输送机构包括布带夹及输出轮组，该布带夹与该输出轮组分别位于该切断机构的两侧，该布带夹用于夹持并将该拉链长链输送至该输出轮组处，还包括顶挡机构，该顶挡机构包括可上下往复运动的滑块及可水平横向往复运动的定位杆，该滑块上设有定位孔，该下切刀固定在该滑块上，该定位杆在该切断机构工作时至少部分收容在该定位孔中，与该定位孔的侧壁相抵接；该下切刀上设有收容该拉链长链上的下拉头的拉头槽以及收容该拉链长链上的下止的下止槽，该拉头槽的一侧端与外界相通，该下止槽的一侧端与该拉头槽相通，该下止槽的另一侧端形成抵接面；该输出轮组包括压轮及驱动轮，该压轮位于该驱动轮的正上方，该压轮的中部沿整个圆周方向设有供拉头通过的让位槽；还包括勾爪，该勾爪用于在该输出轮组输送该拉链长链之前穿过该压轮的让位槽，勾动该拉链长链上的下拉头，使该下拉头完全收容闭合该拉链长链的下止。
2.根据权利要求1 所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该顶挡机构还包括挡块，该挡块上设有收容孔，该定位杆收容在该收容孔中，该切断机构工作时，该定位杆同时收容在该收容孔与该定位孔中。
3.根据权利要求2 所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该挡块上还设有滑槽，该滑块收容在该滑槽中。
4.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该压轮可竖直上下往复运动。
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