CN103157621A - 清除密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种清除密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液，涉及化学清洗领域、特别是涉及密封剂清洗领域。本发明按配比将液体石蜡、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有机溶液，用溶液浸泡需要清除的密封剂，或用脱脂棉浸透溶液敷在密封剂表面，浸泡时间30分钟，密封剂软化后即可清除，清除后用去离子水冲洗并用压缩空气吹干部件。本发明去除部件表面的密封剂简单、快捷、有效，配制的有机溶液对部件所涉及的高合4648、DZ4等高温合金材料无腐蚀。

Description

清除密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液
技术领域
本发明涉及化学清洗领域，特别是涉及密封剂清洗领域。
背景技术
发动机高压涡轮导向器装配完成后，根据设计图要求需要进行泄露试验，这就需要对表面叶片接缝处，夹具环接处进行密封，密封后放入水中对导向器腔体内进行打压，进过时间和压力测试后计算泄露量，密封试验完成后，导向器、夹具上密封剂必须去除，车间使用机械方法进行铲，由于密封剂较坚硬，铲不干净、效率低、用力大了会损伤导向器零件表面，使得机械法无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种清除密封剂的化学方法。该方法能有效的清除试验后的密封剂，对导向器叶片、内支撑环、导叶固定环、封严篦齿环等高温合金材料部件均无腐蚀。
本发明的技术方案是该方法采取如下步骤
1)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4～8％、40～50％；
2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20～24％；
3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8～12％；，
4)在混合溶液中加入温度为40℃的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4～8％；
5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10～14％和6～10％；
6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20～40分钟；
7)清除软化后的密封剂；
8)用去离子水冲洗高压涡轮部件。
用本发明方法配制的溶液中含4～8％的石蜡，40～50％的甲苯，20～24％的乙酸乙酯，8～12％的丙酮，4～8％的苯酚，10～14％的乙醇，6～10％的氨水。
本发明的优点是：本发明去除部件表面的密封剂简单、快捷、有效，配制的有机溶液对部件所涉及的高合4648、DZ4等高温合金材料无腐蚀。
具体实施方式
本发明按配比将液体石蜡、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有机溶液，用溶液浸泡需要清除的密封剂，或用脱脂棉浸透溶液敷在密封剂表面，浸泡时间30分钟，密封剂软化后即可清除，清除后用去离子水冲洗并用压缩空气吹干部件。
本发明方法具体采取如下步骤：
1)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4～8％、40～50％；
2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20～24％；
3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8～12％；，
4)在混合溶液中加入温度为40℃的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4～8％；
5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10～14％和6～10％；
6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20～40分钟；
7)清除软化后的密封剂；
8)用去离子水冲洗高压涡轮部件；
9)将需要清除密封剂的部件置于配置溶液中浸泡30分钟后，清除软化后的密封剂；
10)用去离子水冲洗部件后，用压缩空气吹干部件，检验无残留密封剂即可。

Claims (2)

1.一种清除密封剂的化学方法，其特征在于，该方法采取如下步骤：
1)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4～8％、40～50％；
2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20～24％；
3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8～12％；，
4)在混合溶液中加入温度为40℃的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4～8％；
5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10～14％和6～10％；
6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20～40分钟；
7)清除软化后的密封剂；
8)用去离子水冲洗高压涡轮部件。
2.用如权利要求1所述的清除发动机压气机硅橡胶密封剂的化学方法配制的溶液，其特征在于，所配制溶液中含4～8％的石蜡、40～50％的甲苯，20～24％的乙酸乙酯，8～12％的丙酮，4～8％的苯酚，10～14％的乙醇，6～10％的氨水。
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