CN103149813A - 一种电子照相成像装置用粉盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，齿轮部分与驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，电子照相成像装置上设置有重置开关；在驱动齿轮组和齿轮部分驱动下，突出部分与所述电子照相成像装置上重置开关接触或不接触，所述突出部分设置在圆柱上，所述圆柱上还设置有缺口；突出部分与重置开关的接触和脱离时间延长，从而降低对重置开关的灵敏性要求。

Description

一种电子照相成像装置用粉盒

技术领域

本发明涉及一种电子照相成像装置（如激光打印机、复印机、传真机等），尤其涉及一种电子照相成像装置用粉盒。

背景技术

现有技术一种电子照相成像装置如激光打印机中，采用了一种用于识别粉盒是否为首次使用的技术，该技术通过粉盒上的检测机构启动打印机上的重置开关，而使打印机上存储打印信息的储存单元重置，以便打印机上的CPU能计算打印机的使用寿命，美国专利公开号US5,430,780公开了此项技术，该专利中，齿轮元件（F1）及其突出部分（F1b）为上述检测机构。

该技术中，粉盒安装到打印机前，齿轮元件（F1）需保持与齿轮机构（GE）啮合，然后当粉盒安装到打印机上后，齿轮元件（F1）上的突出部分（F1b）与打印机上的重置开关（R）接触，在齿轮机构（GE）的带动下齿轮元件（F1）转动，突出部分（F1b）的转动启动重置开关（R）以重置打印机上的存储信息。

但该技术存在以下问题：

突出部分（F1b）在与重置开关（R）脱离接触后，不再与重置开关接触，这样电子照相成像装置就无法检测到使用过的粉盒是否安装到位，不能提示操作者进行修正；

当粉盒在使用前，需保证齿轮元件（F1）与齿轮机构（GE）啮合，在粉盒使用后才能正常工作，这对粉盒的装配提出了较高的要求，一旦粉盒装配过程中齿轮元件（F1）与齿轮机构（GE）脱离，则粉盒无法使打印机上的重置开关正常工作，打印机上的存储信息无法重置。在粉盒被回收以后，复位并精确定位上述齿轮元件的难度也较大，如果齿轮元件与齿轮机构啮合的状态不符合要求，就无法使重置开关正常工作。

另外，考虑到打印机上重置开关灵敏性等因素，检测机构需保证与重置开关充分接触，以便重置开关能正常工作；具体的可以采用控制检测机构与重置开关接触时间的方式实现，检测机构与重置开关接触时间越长，对重置开关的灵敏性要求越低，而这就对检测机构提出了较高的要求。

发明内容

本发明提供一种电子照相成像装置用粉盒，以解决现有电子照相成像装置用粉盒复位检测齿轮麻烦、现有电子照相成像装置用粉盒不能准确检测粉盒在重置开关重置后是否安装到位和对重置开关的灵敏性要求高的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，其特征是，所述突出部分设置在圆柱上，圆柱上还设置有缺口，所述缺口与齿轮部分之间的夹角为B，所述缺口的两边之间的夹角为C。

所述齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，所述电子照相成像装置上设置有重置开关；在所述驱动齿轮组和齿轮部分驱动下，所述突出部分与所述电子照相成像装置上重置开关接触或不接触。

所述检测齿轮上还设置有安装检测件，所述安装检测件在所述突出部分经过所述第一位置和第二位置后触碰所述重置开关，所述突出部分和安装检测件设置在同一圆柱上，重置开关在粉盒工作过程中先后与突出部分、缺口、安装检测件接触。

所述B为150°-170°，所述C为60°-80°。

所述B为155°-165°，所述C为65°-75°。

当缺口绕突出部分旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分上的缺口到齿轮部分最左端齿轮间的夹角为B-H，搅拌元件齿轮与齿轮部分最左端齿轮间的夹角为L时，H与L的关系满足以下关系式：L/H=Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮的分度圆直径；搅拌元件齿轮与齿轮部分不啮合，且缺口在粉盒初始状态下不与重置开关接触。

一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，从而使检测齿轮从初始位置旋转到末位置；所述电子照相成像装置上设置有重置开关，其特征在于：所述粉盒还包括弹性元件，所述弹性元件一端与粉盒主体抵接，另一端与检测齿轮抵接，从而定位检测齿轮，所述只需继续旋转检测齿轮即可将检测齿轮从末位置复位到初始位置。

所述检测齿轮还包含定位部分，所述弹性元件一端与粉盒主体抵接，另一端与定位部分抵接，从而定位检测齿轮。

所述定位部分包含两个相对于所述检测齿轮轴心成渐开线形组成的突起。

所述定位部分为“D”形突起，所述“D”形的直边与弹性元件抵接实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件抵接时，检测齿轮可随意转动。

所述定位部分包括定位柱和两个突起，所述突起设置在定位柱的圆周上。

所述粉盒还包含保护盖，所述弹性部件为保护盖上设置的悬臂，保护盖设置在粉盒主体的侧壁上。

所述检测齿轮还包含定位部分，所述定位部分包括定位柱和两凹槽，所述凹槽设置在定位柱的圆周上。

所述弹性部件为为检测齿轮上设置的悬臂。

所述粉盒还包含保护盖，所述保护盖包括定位部分，所述定位部分包含两凹槽。在采用了上述技术方案，由于突出部分设置在圆柱上，圆柱上还设置有缺口，所述缺口与齿轮部分之间的夹角为B，所述缺口的两边之间的夹角为C，使突出部分与重置开关的接触和脱离时间延长，从而降低对重置开关的灵敏性要求了解决现有电子照相成像装置用粉盒对重置开关的灵敏性要求高的技术问题。由于检测齿轮上还设置有安装检测件，安装检测件在突出部分经过第一位置和第二位置后触碰重置开关，还能检测粉盒在重置开关重置后是否安装到位。最后，由于粉盒还包括弹性元件，弹性元件一端与粉盒主体抵接，另一端与检测齿轮抵接，从而定位检测齿轮，只需继续旋转检测齿轮即可将检测齿轮从末位置复位到初始位置，使检测齿轮复位更简便。解决了现有电子照相成像装置用粉盒检测齿轮复位麻烦的技术问题。

附图说明

图1为本发明所采用粉盒的立体示意图；

图2为本发明所采用粉盒在拆除保护盖的状态下的正视图；

图3为本发明所采用粉盒在拆除驱动齿轮组的状态下的正视图；

图4a、4b分别为本发明所采用检测齿轮上的突出部分朝上、定位部分朝上的立体示意图；

图4c为本发明所采用检测齿轮的正视图；

图5为本发明所采用搅拌元件齿轮的正视图；

图6a、6b、6c、6d分别为本发明所采用粉盒上检测齿轮从初始状态到最终状态的工作状态示意图；

图7a为本发明另一实施例所采用搅拌元件齿轮的正视图；

图7b为本发明另一实施例所采用粉盒上检测齿轮的工作状态示意图；

图8a为本发明第三种实施例所采用检测齿轮的立体示意图；

图8b、8c分别为本发明第三种实施例所采用粉盒上检测齿轮分别处于被检测状态和未被检测状态下的位置示意图；

图8d为本发明第三种实施例中搅拌元件齿轮处于另一状态下的示意图；

图9a和图9b为本发明实施例四所采用检测齿轮的立体示意图；

图10a、图10b、图10c和图10d为本发明实施例四所采用粉盒上检测齿轮的工作过程示意图；

图11为本发明实施例五所采用粉盒的立体示意图；

图12为本发明实施例五所采用检测齿轮的立体示意图；

图13为本发明实施例五所采用保护盖的立体图；

图14a和图14b为本发明实施例五所采用粉盒上检测齿轮的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来解释本发明的发明内容，本发明所采用实施例仅用于解释本发明的发明内容，并不用于限制本发明。

实施例一：

本发明所采用粉盒A包括显影元件、送粉元件、搅拌元件和碳粉；所述碳粉被储存在粉盒内，在粉盒工作过程中，搅拌元件搅拌碳粉，并将碳粉输送给送粉元件，送粉元件在工作过程中与显影元件接触，并将碳粉输送给显影元件，使显影元件上附着带电碳粉。

如图1所示为本发明所采用粉盒A的立体示意图，图2所示为拆除保护罩后的粉盒A正面示意图；如图1、2所示，粉盒A还包括粉盒主体1、驱动齿轮组2、检测齿轮3和保护盖5；粉盒主体1内容纳有碳粉；驱动齿轮组2和检测齿轮3设置在粉盒主体1的一侧壁上；保护盖5装配在驱动齿轮组2和检测齿轮3的外侧，即保护盖设置在粉盒主体1的一侧壁上，并用于保护驱动齿轮组2和检测齿轮3。

驱动齿轮组2包括显影元件齿轮2a、第一惰轮2b、送粉元件齿轮2c、第二惰轮2d和搅拌元件齿轮2e；显影元件齿轮2a、送粉元件齿轮2c和搅拌元件齿轮2e分别装配在粉盒A上的显影元件、送粉元件和搅拌元件的旋转轴上，并分别为显影元件、送粉元件、搅拌元件传递驱动力；在粉盒A安装到电子照相成像装置中工作时，第一惰轮2b接收来自电子照相成像装置的驱动力，通过如图1、2所示方式与驱动齿轮组2上的其它齿轮连接，将驱动力传递给上述齿轮，并最终使显影元件、送粉元件和搅拌元件转动。

由图2可知，检测齿轮3与搅拌元件齿轮2e啮合，并从搅拌元件齿轮2e上接收驱动力转动（如图中所示箭头方向逆时针转动）；检测齿轮3上朝外的一面设置有突出部分3a和安装检测件3d，突出部分3a与安装检测件3d之间形成有间隔；电子照相成像装置上设置有重置开关10；在检测齿轮3接收来自驱动齿轮组2的驱动力并转动的过程中，突出部分3a与重置开关10接触（第一位置）或脱离（第二位置），使电子照相成像装置上存储打印信息的储存单元重置，以便电子照相成像装置检测该粉盒A是否为新的粉盒，并使电子照相成像装置上的CPU计算电子照相成像装置的使用寿命；当突出部分3a与重置开关10脱离后，检测齿轮3继续转动，并最终使安装检测件3d与重置开关10接触，以便粉盒A即使经多次安装后仍能被电子照相成像装置检测到。上述突出部分3a、安装检测件3d与重置开关10之间的连接关系可简单概括为“接触-不接触-接触”三种状态。

图3为将图2中所示驱动齿轮组2和检测齿轮3拆除后的粉盒A正面示意图；由图可知，粉盒主体1上设置有搅拌元件齿轮定位柱1a、检测齿轮定位柱1b、弹性元件定位柱1c和受力柱1d；搅拌元件齿轮定位柱1a和检测齿轮定位柱1b分别用于支撑所述搅拌元件齿轮2e和检测齿轮3；粉盒A上还设置有弹性元件4，弹性元件4被支撑在弹性元件定位柱1c上，弹性元件4的一端与受力柱1d抵接，另一端与检测齿轮3上的定位部分（图中未示出）抵接，使检测齿轮3在装配过程中得到定位。

如图4a、4b所示分别为检测齿轮上的突出部分朝上、定位部分朝上的立体示意图；图4c为检测齿轮的正视图；由图可知，检测齿轮3包括突出部分3a、齿轮部分3b、定位部分3c和安装检测件3d；突出部分3a、安装检测件3d从检测齿轮上向外伸出，在粉盒A工作过程中与重置开关10接触或脱离（不接触）；齿轮部分3b只在检测齿轮的圆周上部分设置，齿轮部分3b在粉盒A工作过程中与搅拌元件齿轮2e啮合或脱离，并从搅拌元件齿轮2e上接收驱动力，当齿轮部分3b不与搅拌元件齿轮2e啮合时，检测齿轮3不再转动；定位部分3c设置为如图所示的渐开线形状，以便在粉盒A装配时定位部分3c与弹性元件4抵接，使检测齿轮3定位在预啮合状态；由图4c知，齿轮部分3b沿逆时针方向的最上游与突出部分3a上靠近齿轮部分的突起之间形成的夹角为R，本实施例中R为55°-65°，以60°为佳。如图5所示为搅拌元件齿轮2e的正面示意图，搅拌元件齿轮2e分布为上下两级，下级（直径较大的部分）用于与驱动齿轮组2中的第二惰轮2d啮合并传递动力，上级（直径较小的部分）与检测齿轮3啮合，为检测齿轮3提供驱动力。

本发明中所述检测机构包括突出部分3a、齿轮部分3b、安装检测件3d和定位结构，本实施例中，所述定位结构为定位部分3c和弹性元件4。

如图6a、6b、6c、6d分别为检测齿轮3由预啮合状态（初始状态）到最终状态的粉盒A正面示意图的局部放大图。

当粉盒A在生产时，检测齿轮3上的定位部分3c与弹性元件4处于图6a所示状态（初始位置），弹性元件4的一端4a与受力柱1d抵接，另一端4b与检测齿轮上的定位部分3c抵接，并为检测齿轮3提供弹性力，弹性元件4为检测齿轮3定位，防止检测齿轮3在生产装配过程中转动，有效地保证了产品生产质量，提高了生产效率，此时检测齿轮3处于预啮合状态（齿轮部分3b与搅拌元件齿轮2e处于啮合状态）；当未被使用过的粉盒A被安装到电子照相成像装置上时，检测齿轮3上的突出部分3a与电子照相成像装置上的重置开关10接触（第一位置），以便电子照相成像装置能检测到粉盒A已被安装。当粉盒A安装到位后，驱动齿轮组2接收来自电子照相成像装置上的驱动力，并带动检测齿轮3转动，检测齿轮3克服弹性元件4提供的弹性回复力，从图6a所示预啮合状态转动到图6b所示啮合状态，此时弹性元件4上的另一端4b与定位部分3c保持抵接；图6b所示状态下，突出部分3a即将与重置开关10脱离（第二位置）。

当检测齿轮转动到图6c所示状态时，检测齿轮3上的突出部分3a与重置开关10脱离，重置开关10检测不到突出部分3a的存在，此时弹性元件4仍与检测齿轮上的定位部分3c保持抵接。

当检测齿轮3随驱动齿轮组2转动到图6d所示状态（末位置）时，检测齿轮3上的齿轮部分3b与搅拌元件齿轮2e脱离啮合，检测齿轮3不再随驱动齿轮组2转动，此时弹性元件4为检测齿轮3上的定位部分3c提供弹性力，以使检测齿轮3保持在图6d所示状态，检测齿轮3上的安装检测件3d与重置开关10保持接触，以便让电子照相成像装置检测到粉盒A的存在。

经过上述过程后的粉盒A不再被电子照相成像装置检测为首次使用。

当粉盒A处于如图6d所示状态时，由于搅拌元件齿轮2e在工作过程中不会反转，因此检测齿轮3不会出现反转（沿图中顺时针方向旋转）的现象，且在弹性元件4提供的弹性力作用下，粉盒A也不容易受外界影响而反转。当被使用过的粉盒A从电子照相成像装置上拆卸下来后，并被重新安装到电子照相成像装置上时，安装检测件3d与重置开关接触，以使粉盒A能被电子照相成像装置检测到。

采用本实施例的定位部分3c和弹性元件4后，当粉盒A在使用完后，被重新回收再利用时，只需将检测齿轮3沿图2中所示转动方向（逆时针）转动检测齿轮，使检测齿轮3回复到图6a所示的预啮合状态，再将粉盒A内填充入适量碳粉，该粉盒A即可再次使用；增加了上述定位部分3c和弹性元件4后，使粉盒A的回收利用更加简便，无需专业工具或专业人员操作即可完成检测齿轮3的定位。

所述定位部分3c的形状还可以是任意一种能与弹性元件4配合实现定位的形状，如“D”形，当定位部分3c为“D”形时，所述“D”形的直边与弹性元件4抵接实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件抵接时，检测齿轮可随意转动。

本领域普通技术人员很容易就能想到，为实现检测齿轮3被准确定位在粉盒A上，所述定位结构还可以是任意一种阻尼装置，该阻尼装置可以使检测齿轮3定位在粉盒主体部分1上而不随意转动，而搅拌元件齿轮2e与检测齿轮3的啮合可克服阻尼装置的阻力而使检测齿轮转动。

实施例二：

本实施例中，与实施例一相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

与实施例一不同的是，如图7a所示，搅拌元件齿轮22e的上级齿轮只在圆周上部分设置齿牙，上级齿轮与检测齿轮3啮合；如图7b所示，粉盒处于初始状态（生产时的状态）；当搅拌元件齿轮22e处于图示状态时，搅拌元件齿轮22e的上级齿轮未与检测齿轮3上的齿轮部分啮合，搅拌元件齿轮22e在接收来自电子照相成像装置上的驱动力而转动后，所述上级齿轮再与检测齿轮3啮合并带动检测齿轮3转动，因此在粉盒工作过程中检测齿轮3未与驱动齿轮组2同步转动。因电子照相成像装置上的重置开关有一定的灵敏性需求，因此要求粉盒A上的检测齿轮3与重置开关10保持接触状态一定时间后，电子照相成像装置才能检测到粉盒是否安装到位，或检测该粉盒是否为新的，以便计算电子照相成像装置的使用寿命；搅拌元件齿轮22e的上级齿轮只在圆周上部分设置齿牙，可以给予检测齿轮充分的时间与重置开关接触，以便能被重置开关检测到。

本领域普通技术人员很容易就能想到，因搅拌元件齿轮22e在工作过程中沿图7b所示顺时针方向转动，因此在粉盒生产装配时，将搅拌元件齿轮22e的上级齿轮设置为沿顺时针方向远离与检测齿轮3上的齿轮部分3b啮合的位置，可以使检测齿轮3与重置开关的接触时间更长，保证粉盒能够被电子照相成像装置检测到并使重置开关工作。

实施例三：

本实施例中，与实施例二相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

图8a所示为本实施例所采用检测齿轮33的立体示意图；检测齿轮33上设置有突出部分33a、缺口33b和安装检测件33d；突出部分33a与安装检测件33d设置在同一圆柱上，圆柱的外表面在粉盒工作过程中与重置开关10接触，以使粉盒A能被电子照相成像装置检测到；突出部分33a上的缺口33b设置在突出部分33a的圆柱形表面上。

当未使用的粉盒安装到电子照相成像装置上时，检测齿轮33处于图8b所示状态，突出部分33a与重置开关10接触，以便粉盒被电子照相成像装置检测到；当检测齿轮33转动到缺口33b与重置开关10接触时，检测齿轮33处于图8c所示状态，此时粉盒A不被电子照相成像装置检测到；当检测齿轮33转动到安装检测件33d与重置开关10接触时，粉盒被电子照相成像装置检测到，且粉盒保持这种状态直至寿命结束。

当搅拌元件齿轮22e最右端与齿轮部分3b最左端刚好啮合时，如图8b中所示，突出部分33a上的缺口33b到齿轮部分3b最左端齿轮间的夹角为B，此夹角B为150-170°之间，较优为155°-165°，以160°为最佳；缺口33b两边的夹角为C，此夹角C为60-80°，较优为65°-75°，以70°为最佳；此夹角B可保证检测齿轮33与重置开关10的接触时间够长，以便被电子照相成像装置检测到；夹角C可保证检测齿轮33与重置开关脱离的时间够长，以便电子照相成像装置未检测到粉盒，减低对电子照相成像装置上重置开关的灵敏性要求；当搅拌元件齿轮22e不再与齿轮部分3b啮合时，安装检测件33d仍与重置开关10接触，以使粉盒能被电子照相成像装置检测到，并正常工作。

当然，突出部分33a上的缺口33b与齿轮部分3b最左端的夹角可以适当做出变化，当缺口33b绕突出部分33a旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分33a上的缺口33b到齿轮部分3b最左端齿轮间的夹角为B-H，如图8d所示，则搅拌元件齿轮22e最右端需逆时针旋转角度L，以便重置开关10能以与图8b实施例相同的时间检测到缺口33b，H与L的关系满足以下关系式：L/H=Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分3b的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮22e的分度圆直径；本实施例中，Z1以44为最佳，Z2为28为最佳；当然，本实施例中，需满足的另外一个条件是：搅拌元件齿轮22e与齿轮部分3b不啮合，且缺口33b在粉盒初始状态下不与重置开关接触。

实施例四：

本实施例中，与实施例一相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

与实施例一不同的是，如图9a和图9b所示，检测机构包含检测齿轮31；检测齿轮31包含突出部分31a、齿轮部分31b、定位部分31c和安装检测件31d；检测齿轮31的定位部分31c包括定位柱311c和两个突起，突起设置在定位柱311c的圆周上，所述突起由相对于所述检测齿轮31轴心成渐开线形组成，一个突起包含接触面31c₁和接触面31c₃，另一个突起包含接触面31c₂。如图10a所示，所述检测机构还包含弹性元件41；此时检测齿轮31处于初始位置，弹性元件41的一端41a与受力柱抵接，另一端41b与检测齿轮31的定位部分31c抵接，从而使检测齿轮31与搅拌元件齿轮2e预啮合；此时检测齿轮31的突出部分31a与重置开关10接触。

如图10a和图10d所示，图10a所示的检测齿轮31的位置为初始位置，图10d所示的检测齿轮31的位置为末位置，检测齿轮31被驱动过程中，检测齿轮31沿旋转方向E旋转，从而使检测齿轮31上的突出部分31a与重置开关10接触的初始位置旋转到检测齿轮31上的安装检测件31d与重置开关10接触的末位置；在此过程中，突出部分31a和安装检测件31d分别先后与重置开关10接触。检测齿轮31处于初始位置时，弹性元件41的一端41b与接触面31c₁抵接，弹性部件41处于绷紧状态，使检测齿轮31有沿旋转方向E旋转的趋势，并与搅拌元件齿轮2e预啮合,从而有驱动搅拌元件齿轮2e的趋势，但由于驱动齿轮组之间的驱动阻力较大，弹性部件41的弹性力不足以驱动驱动齿轮组，因此弹性部件和驱动齿轮组将检测齿轮31定位在与搅拌元件齿轮2e预啮合位置。检测齿轮31从初始位置到图10b所示的位置的过程中，弹性元件41的一端41b从与接触面31c₁的渐开线抵接移动至与定位柱311c抵接，突出部分31a与重置开关10脱离（不接触）。检测齿轮31从图10b到图10c的过程中，弹性元件41的一端41b从与定位柱311c的圆周抵接移动至与接触面31c₂抵接，安装检测件31d与重置开关10开始接触。检测齿轮31从图10c到图10d的过程中，弹性元件41的一端41b从与接触面31c₂移动至与接触面31c₃抵接，安装检测件31d与重置开关10接触。检测齿轮31处于图10d所示末位置时，弹性元件41的一端4b与接触面31c₂和接触面31c₃抵接，此时检测齿轮31与搅拌元件齿轮2e不啮合；弹性部件41施加给接触面31c₂使检测齿轮逆时针（旋转方向E）旋转的扭矩，施加给接触面31c₃之使检测齿轮31顺时针间旋转的扭矩，两者相互抵消从而定位检测齿轮31。

在粉盒回收再利用时，将检测齿轮31从末位置复位到初始位置，只需克服弹性元件41对检测齿轮31的顺时针方向的扭矩即可。本实施例中只需沿图中所示旋转方向E转动检测齿轮31，致使弹性元件41弹性变形，使弹性元件41的一端41b与接触面31c₂脱离，弹性元件41的一端41b仅与接触面31c₃抵接，然后41b沿接触面31c₃的渐开线移动，最终与接触面31c₁抵接，从而克服弹性元件41对检测齿轮31的约束力，即可使检测齿轮31从末位置复位到初始位置。

本实施例中检测齿轮31在初始位置时，所述突出部分31a也可以与重置开关10脱离（第二位置）；在搅拌元件齿轮21e的驱动下，突出部分31a与重置开关10从脱离到接触（第一位置）再到脱离（第二位置），简单概括为“脱离-接触-脱离”。

实施例五：

本实施例中，与实施例四相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

如图12所示，检测齿轮35包含突出部分35a、齿轮部分35b、定位部分35c和安装检测件35d；检测齿轮35的定位部分35c包括定位柱351c和两个凹槽，凹槽设置在定位柱351c的圆周上，所述凹槽由相对于所述检测齿轮35轴心成渐开线形组成，一个凹槽有接触面35c₁，另一个凹槽有接触面35c₂。如图13a和图13b所示，保护盖55含有弹性元件45，弹性元件45包含突起451，所述保护盖包含开口551，弹性元件45为保护盖55上的悬臂，弹性元件45在保护盖55上有弹性回复力。检测齿轮35和保护盖55的安装位置如图11所示。

如图14a和图14b所示，检测齿轮35沿旋转方向E从初始位置旋转到末位置；检测齿轮35位于初始位置时，突出部分35a与重置开关10接触，突起451与接触面35c₁抵接，从而定位检测齿轮35；当检测齿轮35被带动旋转，接触面35c₁给突起451施加一径向分力，使弹性元件45弹性变形，从而使突起451径向远离接触面35c₁与定位柱351c抵接；当检测齿轮35位于末位置时，装检测件35d与重置开关10接触，突起451与接触面35c₂抵接，从而定位检测齿轮35。检测齿轮35从从初始位置旋转到末位置的过程中，突起451分别与接触面35c₁、定位柱351c和接触面35c₂。在粉盒回收再利用，需要复位检测齿轮35时，只需用手推动弹性元件45，使突起451远离接触面35c₂；然后用手带动检测齿轮35沿旋转方向E继续旋转到初始位置；最后松手，在弹性元件45的作用下，使突起451与接触面35c₁抵接，从而定位检测齿轮35。

本实施例复位检测齿轮35也可以用手直接带动检测齿轮35沿旋转方向E继续旋转，此时由检测齿轮35的接触面35c₂与突起451抵接，从而带动弹性部件45在检测齿轮35的径向远离检测齿轮35；当旋转到初始位置时松手，在弹性元件45的作用下，突起451向检测齿轮35靠近，并与接触面35c₁抵接，从而定位检测齿轮35。本实施例中定位部分的两个凹槽在图14a和图14b的视图下，凹槽相对与突起451的右侧的接触面较左侧的接触面平缓过渡到定位部分35c的定位柱351c的圆周上，使顺时针方向扭矩的力臂小于逆时针方向扭矩的力臂，从而使复位所需的力更小。。

由本实施例可知，也可将弹性元件与凹槽的接触面的位置互换，即弹性元件设置在检测齿轮上，凹槽的接触面设置在保护盖上；所述弹性元件为检测齿轮上的弹性悬臂，同时所述凹槽也可更改为通孔。

Claims (15)

1.一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，其特征是，所述突出部分设置在圆柱上，圆柱上还设置有缺口，所述缺口与齿轮部分之间的夹角为B，所述缺口的两边之间的夹角为C。

2.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，所述电子照相成像装置上设置有重置开关；在所述驱动齿轮组和齿轮部分驱动下，所述突出部分与所述电子照相成像装置上重置开关接触或不接触。

3.如权利要求2所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述检测齿轮上还设置有安装检测件，所述安装检测件在所述突出部分经过接触和不接触后触碰所述重置开关，所述突出部分和安装检测件设置在同一圆柱上，重置开关在粉盒工作过程中先后与突出部分、缺口、安装检测件接触。

4.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述B为150°-170°，所述C为60°-80°。

5.如权利要求4所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述B为155°-165°，所述C为65°-75°。

6.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，当缺口绕突出部分旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分上的缺口到齿轮部分最左端齿轮间的夹角为B-H，搅拌元件齿轮与齿轮部分最左端齿轮间的夹角为L时，H与L的关系满足以下关系式：L/H=Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮的分度圆直径；搅拌元件齿轮与齿轮部分不啮合，且缺口在粉盒初始状态下不与重置开关触碰。

7.一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，从而使检测齿轮从初始位置旋转到末位置，其特征在于：所述粉盒还包括弹性元件，所述弹性元件一端与粉盒主体抵接，另一端与检测齿轮抵接，从而定位检测齿轮，只需继续旋转检测齿轮即可将检测齿轮从末位置复位到初始位置。

8.如权利要求7所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述检测齿轮还包含定位部分，所述弹性元件一端与粉盒主体抵接，另一端与定位部分抵接，从而定位检测齿轮。

9.如权利要求8所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位部分包含两个相对于所述检测齿轮轴心成渐开线形组成的突起。

10.如权利要求9所述电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位部分为“D”形突起，所述“D”形的直边与弹性元件抵接实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件抵接时，检测齿轮可随意转动。

11.如权利要求9所述电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位部分包括定位柱和两个突起，所述突起设置在定位柱的圆周上。

12.如权利要求8电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述粉盒还包含保护盖，所述弹性部件为保护盖上设置的悬臂，保护盖设置在粉盒主体的侧壁上。

13.如权利要求12所述电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述检测齿轮还包含定位部分，所述定位部分包括定位柱和两凹槽，所述凹槽设置在定位柱的圆周上。

14.如利要求7所述电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述弹性部件为为检测齿轮上设置的悬臂。

15.如权利要求14所述电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述粉盒还包含保护盖，所述保护盖包括定位部分，所述定位部分包含两凹槽。

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