CN110874036A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括壳体、驱动齿轮、第一齿轮和能够相对于第一齿轮旋转的第二齿轮。驱动齿轮包括小直径齿轮部分和大直径齿轮部分。第一齿轮包括：具有多个齿轮齿的第一齿轮齿部分；和第一突起，其能够根据第一齿轮齿部分的旋转而移动。第二齿轮包括：第二齿轮齿部分，其具有至少一个齿轮齿；和第二突起，其能够根据第二齿轮齿部分的旋转而移动。第二齿轮齿部分被构造成与大直径齿轮部分啮合接合，以在第一齿轮通过小直径齿轮部分和第一齿轮齿部分之间的啮合接合而旋转规定角度之后旋转第二齿轮。

Description

显影盒

技术领域

本公开涉及用于图像形成设备的显影盒。

背景技术

传统上，已知有包括显影盒的图像形成设备。已知一种这样的图像形成设备来确定是否附接显影盒或识别显影盒的规格。例如，日本专利申请公布No.2011-203362公开了一种显影盒，该显影盒包括检测齿轮和能够根据检测齿轮的旋转而移动的突起。在该构造中，图像形成设备通过传感器检测突起以确定显影盒是否被附接。

为了通过检测显影盒的突起来识别显影盒的规格，根据规格使突起的布置图案不同。利用这种结构，图像形成设备可以从多个规格之中识别每个显影盒的特定规格。近年来，响应于显影盒的规格的多样化，需要显影盒的新齿轮结构。

发明内容

鉴于上述情况，本公开的目的是提供一种具有新齿轮结构的显影盒，该新齿轮结构可被用于识别显影盒的规格。

为了达到上述和其它目的，本公开提供一种显影盒，该显影盒包括壳体、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮。壳体被构造成在其中容纳显影剂。驱动齿轮包括小直径齿轮部分，和具有直径比小直径齿轮部分的直径大的大直径齿轮部分。第一齿轮具有外周表面并包括第一齿轮齿部分和第一突起。第一齿轮齿部分沿着外周表面的一部分具有多个齿轮齿，并且第一齿轮齿部分能够与小直径齿轮部分啮合接合。第一突起能够根据第一齿轮齿部分的旋转而移动。第二齿轮能够相对于第一齿轮旋转。第二齿轮具有外周表面并包括第二齿轮齿部分和第二突起。第二齿轮齿部分沿着第二齿轮的外周表面的一部分具有至少一个齿轮齿。第二齿轮齿部分能够与大直径齿轮部分啮合接合。第二突起能够根据第二齿轮齿部分的旋转而移动。第二齿轮齿部分被构造成与大直径齿轮部分啮合接合，以在第一齿轮通过小直径齿轮部分和第一齿轮齿部分之间的啮合接合而旋转规定角度之后，旋转第二齿轮。

在上述显影盒中，优选的是：第二齿轮被第一齿轮推动，以与第一齿轮一起以第一转速开始旋转；并且第二齿轮与大直径齿轮部分啮合接合，从而以比第一转速快的第二转速开始旋转。

此外，在上述显影盒中，优选地，第一突起限定由于第一齿轮的旋转而产生的第一轨迹，并且第二突起限定由于第二齿轮的旋转而产生的第二轨迹，第一轨迹被定位在第二轨迹的径向内侧。

此外，在上述显影盒中，优选的是：第二齿轮进一步包括接合突起，该接合突起位于第二轨迹的径向内侧并且能够与第二突起一起移动；并且第一突起被构造成推动接合突起以使第二齿轮旋转，从而使得第二齿轮齿部分与大直径齿轮部分啮合接合。

在上述显影盒中，还优选的是，小直径齿轮部分在大直径齿轮部分与第二齿轮齿部分之间的啮合接合开始时的时间与第一齿轮齿部分啮合接合。

在上述显影盒中，还优选的是，第一齿轮进一步包括第三突起，第三突起被定位在与第一突起的位置不同的位置，第三突起能够根据第一齿轮齿部分的旋转而移动。

优选地，上述显影盒还可以包括搅拌器，该搅拌器被构造成搅拌容纳在壳体中的显影剂。搅拌器能够围绕轴线旋转，驱动齿轮能够作为搅拌器齿轮绕该轴线旋转。

此外，在上述显影盒中，优选地，第一齿轮能够从初始位置旋转到最终位置，在初始位置，第一齿轮齿部分与小直径齿轮部分啮合接合，在最终位置，第一齿轮齿部分和小直径齿轮部分之间的啮合接合被释放。

此外，在上述显影盒中，优选地，第二齿轮能够从初始位置经由传动位置旋转到最终位置，在初始位置，第二齿轮齿部分从大直径齿轮部分脱离，在最终位置，第二齿轮齿部分与大直径齿轮部分之间的啮合接合被释放，在传动位置，第二齿轮齿部分与大直径齿轮部分啮合接合。

此外，在上述显影盒中，优选的是：驱动齿轮能够绕第一轴线旋转，第一轴线在轴向方向上延伸；第一齿轮能够绕第二轴线旋转，第二轴线在轴向方向上延伸；并且第二齿轮能够绕第二轴线旋转。

附图说明

通过以下结合附图的描述，实施例的特定特征和优点以及其他目的将变得显而易见，其中：

图1是示出根据本公开的一个实施例的包括显影盒的激光打印机的整体构造的图；

图2是示出根据实施例的显影盒的壳体的构造的横截面视图；

图3是从显影盒在第一方向上的外侧观察的根据实施例的显影盒的立体图；

图4是示出构成根据实施例的显影盒在第一方向上的一个端部的部分的分解立体图；

图5A是从显影盒在第一方向上的外侧观察的构成根据实施例的显影盒的一个端部的第一齿轮的立体图；

图5B是从显影盒在第一方向上的内侧观察的根据实施例的显影盒的第一齿轮的立体图；

图5C是从显影盒在第一方向上的内侧观察的根据实施例的显影盒的第一齿轮的俯视图；

图6A是从显影盒在第一方向上的外侧观察的构成根据实施例的显影盒的一个端部的第二齿轮的立体图；

图6B是从显影盒在第一方向上的内侧观察的根据实施例的显影盒的第二齿轮的立体图；

图6C是从显影盒在第一方向上的内侧观察的根据实施例的显影盒的第二齿轮的俯视图；

图7A是示出从显影盒在第一方向上的外侧观察的根据实施例的显影盒的第一齿轮和第二齿轮，并且示出了第一齿轮和第二齿轮中的每一个处于其初始位置的状态的视图；

图7B是沿着经过图7A的第一齿轮和第二齿轮中的每一个的第二齿轮齿部分的平面截取的根据实施例的显影盒的第一齿轮和第二齿轮的横截面视图；

图8是在图7A的状态之后与图7A对应的视图；

图9是在图8的状态之后与图7A对应的视图；

图10A是在图9的状态之后与图7A对应的视图；

图10B是在图9的状态之后与图7B对应的横截面视图；

图11A是在图10A的状态之后与图7A对应的视图；

图11B是在图10B的状态之后与图7B对应的横截面视图；

图12A是与图7A对应并且示出了第一齿轮和第二齿轮中的每一个处于其最终位置的状态的视图；

图12B是与图7B对应并且示出了第一齿轮和第二齿轮中的每一个处于其最终位置的状态的横截面视图；和

图13是示出根据实施例的显影盒的第一齿轮、第二齿轮和驱动齿轮的操作以及激光打印机的光学传感器的操作的时序图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述根据本公开的一个实施例的显影盒10。

如图1所示，激光打印机1是被构造成使用根据实施例的显影盒10的图像形成设备。激光打印机1包括主体外壳2，片状物供应部3，图像形成部4和控制装置CU。

主体外壳2包括前盖2A和位于主体外壳2的上端部的片状物排出盘2B。在主体外壳2中，容纳片状物供应部3和图像形成部4。在前盖2A打开的状态下，显影盒10可以被可拆卸地附接至主体外壳2。

片状物供应部3在其中容纳纸片状物S。片状物供应部3被构造成将片状物S一个接一个地供应到图像形成部4。

图像形成部4包括处理盒4A、曝光装置(未示出)、转印辊4B和定影装置4C。

处理盒4A包括感光盒5和显影盒10。显影盒10能够附接到感光盒5并且能够从感光盒5拆卸。在显影盒10附接到感光盒5以构成处理盒4A的状态下，显影盒10作为处理盒4A附接到主体外壳2和从主体外壳2拆卸。感光盒5包括框架5A和由框架5A可旋转地支撑的感光鼓5B。

如图2所示，显影盒10包括壳体11、显影辊12、供应辊13和搅拌器14。

壳体11包括容器11a和盖子11B。壳体11的容器11A被构造成在其中存储调色剂T。调色剂T是显影剂的实例。

显影辊12包括在第一方向上延伸的显影辊轴12A和辊部12B。第一方向平行于驱动齿轮50(稍后描述)的轴向方向。在下文中，第一方向也简称为轴向方向。辊部12B覆盖显影辊轴12A的外周表面。辊部12B例如由导电橡胶制成。

显影辊12能够绕显影辊轴12A的轴线旋转。换句话说，显影辊12能够绕在第一方向上延伸的第三轴线12X旋转。显影辊12由壳体11支撑，以便能够绕显影辊轴12A的轴线旋转。也就是说，显影辊12的辊部12B能够与显影辊轴12A一起旋转。通过控制装置CU将显影偏压施加到显影辊12。

壳体11的容器11A和盖子11B在第二方向上彼此面对。第二方向是与第一方向交叉的方向。优选地，第二方向与第一方向正交。显影辊12在第三方向上被定位在壳体11的一个端部处。这里，第三方向是与第一方向和第二方向都交叉的方向。优选地，第三方向与第一方向和第二方向都正交。

供应辊13包括在第一方向上延伸的供应辊轴13A，和辊部13B。辊部13B覆盖供应辊轴13A的外周表面。辊部13B例如由海绵制成。供应辊13能够绕供应辊轴13A的轴线旋转。也就是说，供应辊13的辊部13B能够与供应辊轴13A一起旋转。

搅拌器14包括搅拌轴14A和柔性片状物14B。搅拌轴14A能够绕其在第一方向上延伸的第一轴线1X旋转。搅拌轴14A由壳体11支撑，以便能够绕第一轴线1X旋转。柔性片状物14B具有固定到搅拌轴14A的基端和被构造成接触壳体11的内表面的自由端。搅拌器14被构造成在旋转期间通过柔性片状物14B搅拌调色剂T。

如图1所示，转印辊4B面对感光鼓5B。转印辊4B被构造成在与感光鼓5B一起夹持片状物S的同时传送片状物S。

感光鼓5B被构造为由充电器(未示出)充电，并且通过曝光装置曝光，由此在感光鼓5B上形成静电潜像。显影盒10被构造成将调色剂T供应到静电潜像，以在感光鼓5B上形成调色剂图像。形成在感光鼓5B上的调色剂图像被转印到从片状物供应部3供应的片状物S上，同时片状物S通过感光鼓5B和转印辊4B之间。

定影装置4C被构造成将已经转印到片状物S上的调色剂图像热定影到其上。然后将已经热定影有调色剂图像的片状物S排出到主体外壳2外部的片状物排出盘2B上。

控制装置CU是被构造成控制激光打印机1的整体操作的装置。

激光打印机1包括传感器7。传感器7被构造成检测显影盒10是否是新盒，或识别显影盒10的规格。传感器7包括由主体外壳2可枢转、可移动地支撑的杆70，和光学传感器7B。

杆70处于杆70可以接触第一突起140、第二突起240和第三突起150(后面描述)的位置。光学传感器7B电连接到控制装置CU，并且被构造成将检测信号输出到控制装置CU。控制装置CU被构造成基于从光学传感器7B接收到的检测信号识别显影盒10的规格等。光学传感器7B被构造成检测70的移位并将检测信号发送到控制装置CU。更具体地，例如，光学传感器7B可以是包括发光部和受光部的传感器单元。细节将在后面描述。

接下来，将描述显影盒10的详细构造。

如图3和4所示，显影盒10进一步包括齿轮盖31、扭转弹簧37、驱动齿轮50、第一齿轮100和第二齿轮200。齿轮盖31、扭转弹簧37、驱动齿轮50、第一齿轮100和第二齿轮200被定位在壳体11在第一方向上的一个端部处。

止动件11C处于壳体11在第一方向上的一个端部的外表面上以从其向外突出。

齿轮盖31是用于覆盖第一齿轮100和第二齿轮200的至少一部分的盖。具体地，齿轮盖31具有开口31A，通过该开口31A，第一齿轮100和第二齿轮200的部分露出。齿轮盖31还包括在第一方向上延伸的轴31B。

扭转弹簧37包括线圈部分37A、第一臂37B和第二臂37C。第一臂37B从线圈部分37A延伸。第二臂37C也从线圈部分37A延伸。第二臂37C与齿轮盖31接触以与其接合。第一臂37B具有弯曲部37K，弯曲部37K弯曲以形成V形。

驱动齿轮50包括小直径齿轮部分51和大直径齿轮部分52。驱动齿轮50还具有在其中心的安装孔53。小直径齿轮部分51在其整个圆周上具有齿轮齿。大直径齿轮部分52在其整个圆周上具有齿轮齿。大直径齿轮部分52的直径大于小直径齿轮部分51的直径。更具体地，由大直径齿轮部分52限定的齿顶圆大于由小直径齿轮部分51限定的齿顶圆。

通过安装孔53与搅拌轴14A的接合，驱动齿轮50附接到搅拌轴14A。因此，驱动齿轮50能够绕第一轴线1X旋转。在本实施例中，驱动齿轮50用作能够与搅拌器14一起旋转的搅拌器齿轮。驱动齿轮50由壳体11可旋转地支撑。

第一齿轮100能够绕在与第一方向平行的轴线方向上延伸的第二轴线2X旋转。第一齿轮100能够通过其与驱动齿轮50的啮合而旋转。第一齿轮100包括柱形部分110，盘形部分120，第一齿轮齿部分130，第一突起140和第三突起150。第一齿轮齿部分130在第一方向上被定位在盘形部分120的内表面上。第一突起140和第三突起150在第一方向上设置在盘形部分120的外表面上。

柱形部分110具有孔111，齿轮盖31的轴31B穿过该孔111。因此，第一齿轮100能够绕齿轮盖31的轴31B旋转。

盘形部分120具有圆形板状形状，并且在与第一方向交叉的方向上延伸。优选地，盘形部分120在与第一方向垂直的方向上延伸。

如图5A至5C所示，第一齿轮齿部分130沿第一齿轮100的外周表面的一部分设置。第一齿轮齿部分130由沿盘形部分120的圆周的一部分布置的多个齿轮齿构成。第一齿轮齿部分130能够与驱动齿轮50的小直径齿轮部分51啮合地接合。

第一突起140在第一方向上从盘形部分120的外表面向外突出。第一突起140在盘形部分120的外表面上从柱形部分110径向向外延伸。当在第一方向上观察时，第一突起140位于与第一齿轮齿部分130重叠的位置(参见图5C)。第一突起140能够根据第一齿轮100的旋转而移动。

第三突起150在第一方向上从盘形部分120的外表面向外突出。第三突起150在盘形部分120的外表面上从柱形部分110径向向外延伸。第三突起150在第一齿轮100的旋转方向上位于与第一齿轮齿部分130不同的位置。第三突起150也位于与第一突起140不同的位置。更具体地，第三突起150在第一齿轮100的旋转方向上被定位成远离第一突起140间隔开。第三突起150能够根据第一齿轮100的旋转而移动。

关于第一齿轮100的径向方向，第一突起140和第三突起150处于第一突起140和第三突起150能够分别接触杆70的位置。第一突起140和第三突起150中的每一个的径向最外端在第一齿轮100的旋转方向上具有一定长度。在第一齿轮100的旋转方向上，第三突起150的径向最外端的长度大于突起140的径向最外端的长度。

第一齿轮100能够从图7A所示的初始位置(其中第一齿轮齿部分130与小直径齿轮部分51啮合接合)旋转到图12A所示的最终位置(其中第一齿轮齿部分130不再与小直径齿轮部分51啮合)。

返回参照图4，第二齿轮200能够绕第二轴线2X旋转。第二齿轮200是与第一齿轮100分开的构件。第二齿轮200能够通过其与驱动齿轮50的啮合而旋转。

第二齿轮200包括柱形部分210、盘形部分220、第二齿轮齿部分230、第二突起240和接合突起250。盘形部分220和第二齿轮齿部分230在第一方向上被定位在盘形部分220的内表面上。第二突起240和接合突起250在第一方向上被定位在盘形部分220的外表面上。

如图6A至6C所示，柱形部分210具有孔211，并包括第一突出部分212、第二突出部分213和第三突出部分214。

第一齿轮100的柱形部分110插入第二齿轮200的柱形部分210的孔211中，如图4所示。因此，第二齿轮200能够绕第一齿轮100的柱形部分110旋转。也就是说，第二齿轮200能够相对于第一齿轮100旋转。

如图6C所示，第一突出部分212、第二突出部分213和第三突出部分214从柱形部分210的外周表面径向向外突出。第一突出部分212、第二突出部分213和第三突出部分214在第二齿轮200的旋转方向上设置在彼此不同的位置处。

在第二齿轮200的最终位置，第一突出部分212接触壳体11的止动件11C，以限制第二齿轮200的旋转(见图12B)。第二突出部分213具有径向向内凹陷的凹部213A。在第二齿轮200的初始位置，扭转弹簧37的弯曲部37K接合在凹部213A中，以限制第二齿轮200在初始位置的旋转(见图7B)。第三突出部分214接触扭转弹簧37以被扭转弹簧37推动，同时第二齿轮200处于最终位置，使得第一突出部分212在第二齿轮200的旋转方向上朝向止动件11C被推动(见图12B)。

盘形部分220在与轴向方向交叉的方向上延伸。优选地，盘形部分220在与轴向方向正交的方向上延伸。盘形部分220具有圆形板状形状。盘形部分220具有大直径部221和小直径部222。大直径部221的直径大于小直径部222的直径。

第二齿轮齿部分230在柱形部分210的外周表面上，以沿着柱形部分210的外周表面的一部分延伸。第二齿轮齿部分230包括至少一个齿轮齿。第二齿轮齿部分230与驱动齿轮50的大直径齿轮部分52啮合地接合。

第一突出部分212、第二突出部分213、第三突出部分214和第二齿轮齿部分230处于彼此不同的位置。更具体地，第一突出部分212、第二突出部分213、第三突出部分214和第二齿轮齿部分230在第二齿轮200的旋转方向(图6C中的顺时针方向)上以此顺序布置在柱形部分210的外周表面上。

第二突起240在第一方向上从盘形部分220外侧突出(见图4)。如图6C所示，当在第一方向上观察时，第二突起240在第二齿轮200的旋转方向上处于与第二齿轮齿部分230不同的位置。第二突起240能够根据第二齿轮200的旋转移动。

在第一齿轮100和第二齿轮200组装到壳体11的状态下，第二突起240被定位成距离第二轴线2X比第一齿轮100的第一突起140距离第二轴线2X更远(见图7A)。在图6C中，K1表示由第一突起140的移动限定的轨迹(由密集阴影表示)，而K2表示由第二突起240的移动限定的轨迹(由浅色阴影表示)。由第一突起140限定的轨迹K1位于由第二突起240限定的轨迹K2的内侧。

接合突起250从第二突起240一端径向向内延伸。接合突起250被径向定位在由第二突起240的运动所限定的轨迹K2的内侧。接合突起250能够与第二突起240一起移动。接合突起250相对于第二齿轮200的径向方向处于与第一突起140的位置一致的位置。因此，随着第一齿轮100旋转，第一突起140与接合突起250接触(参见图9)。

第二齿轮200能够从图7B所示的初始位置旋转到图10B至11B中所示的传动位置，然后旋转到图12B所示的最终位置。在初始位置，第二齿轮齿部分230不啮合接合驱动齿轮50的大直径齿轮部分52。当第二齿轮200处于传动位置时，第二齿轮齿部分230与大直径齿轮部分52啮合接合。当第二齿轮200到达最终位置时，第二齿轮齿部分230和大直径齿轮部分52之间的啮合接合被释放。

参照图7A，杆70包括轴部分71、接触部分72和遮蔽部分73。轴部分71由主体外壳2可旋转地支撑。接触部分72从轴部分71延伸。

遮蔽部分73在与接触部分72从轴部分71延伸的方向相反的方向上从轴部分71延伸。遮蔽部分73包括第一遮蔽部73A、第二遮蔽部73B和切口部73C。第一遮蔽部73A和第二遮蔽部73B能够遮蔽从光学传感器7B发射出的光。相对于杆70的枢转方向，切口部73C位于第一遮蔽部73A和第二遮蔽部73B之间。来自光学传感器7B的光被允许通过切口部73C。

杆70能够在图8所示的第一杆位置、图7A所示的第二杆位置和图12A所示的第三杆位置之间移动。在第一杆位置，接触部分72位于由第一突起140的移动限定的轨迹K1、由第二突起240的移动限定的轨迹K2和由第三突起150的移动限定的轨迹中。通过弹簧(未示出)，从第三杆位置朝向第一杆位置推动杆70。

在第二杆位置，杆70支撑在第一突起140的外周表面或第三突起150的外周表面上。当杆70处于第二杆位置时，来自光学传感器7B的光被第一遮蔽部73A的靠近第二遮蔽部73B的一部分阻挡。

在第三杆位置，杆70支撑在第二突起240的外周表面上。在杆70处于第三杆位置时，来自光学传感器7B的光被第一遮蔽部73A的远离第二遮蔽部73B的一部分阻挡。

在本实施例中，当杆70阻挡来自光学传感器7B的光时，控制装置CU被构造成确定光学传感器7B是ON，而当杆70不阻挡来自光学传感器7B的光时，控制装置CU被构造成确定光学传感器7B是OFF。相反，控制装置CU可以确定：当来自光学传感器7B的光被阻挡时，光学传感器7B是OFF；以及当来自光学传感器7B的光未被杆70阻挡时，光学传感器7B是ON。

下文中，将参考图7A至12B和图13的时序图描述具有上述结构的显影盒10的操作。

在显影盒10的未使用状态下，驱动齿轮50、第一齿轮100和第二齿轮200分别处于图7A和7B中所示的其初始位置。如图3所示，在第一齿轮100处于其初始位置的同时，第一突起140通过齿轮盖31的开口31A露出。如图7A所示，杆70的接触部分72与第一突起140接触。因此，杆70处于第二杆位置，并且传感器7被显现为ON。

随着驱动齿轮50在通过搅拌器14从主体外壳2接收到驱动力时开始旋转(在时间t0)，与驱动齿轮50啮合的第一齿轮100开始以第一转速ω1旋转。根据第一齿轮100的旋转，第一突起140在旋转方向上移动，这使得杆70与第一突起140脱离。未示出的弹簧的推动力使杆70移动到第一杆位置。杆70不再遮住来自光学传感器7B的光(参见图8)，从图13中的时间t1到时间t2，光学传感器7B被显现为OFF。

注意，当杆70从第二杆位置(图7A)移动至第一杆位置(图8)时，来自光学传感器7B的光通过遮蔽部分73的切口部73C的时间非常短。然而，由于杆70通过弹簧的推动力非常快速地移动，因此控制装置CU在该短暂的时间段内没有检测到传感器7变为OFF。

随着第一齿轮100进一步旋转，第三突起150然后与杆70接触。该接触使杆70以第一速度V1从第一杆位置移动到第二杆位置。在杆70以第一速度V1移动期间，第二遮蔽部73B，切口部73C和第一遮蔽部73A以第一速度V1顺序地横穿来自光学传感器7B的光。结果，如图13所示，从时间t2开始，在传感器7的输出中出现表示低信号的信号SG1。在低速信号SG1中，ON持续第二时间段T2，然后OFF持续第三时间段T3。

当第一齿轮100进一步旋转时，第一突起140接触第二齿轮200的接合突起250并开始推动接合突起250，如图9所示。当第一突起140推动接合突起250时，第二齿轮200与第一齿轮100一起以第一转速ω1开始旋转(在时间t3)。

当第二齿轮200和推动第二齿轮200的第一齿轮100一起旋转时，第一齿轮100的第三突起150与杆70脱离，使得杆70由于弹簧(未示出)的推动力而在图13中的时间t4处移回第一杆位置。杆70不再阻挡光学传感器7B的光，如图10A所示，因此，传感器7被显现为OFF。

顺便提及，当杆70从第二杆位置(图9)移动到第一杆位置(图10A)时，来自光学传感器7B中的光通过遮蔽部分73的切口部73C的时间很短。然而，由于杆70通过弹簧的推动力非常快速地移动，因此控制装置CU在该短暂的时间段内没有检测到传感器7被显现为OFF。

随后，如图10B所示，第二齿轮200与驱动齿轮50的大直径齿轮部分52啮合(在时间t5)。在大直径齿轮部分52开始与第二齿轮齿部分230啮合的时间，小直径齿轮部分51与第一齿轮100的第一齿轮齿部分130啮合接合。这样，推动接合突起250的第一突起140使第二齿轮200旋转，这然后使第二齿轮齿部分230与大直径齿轮部分52啮合。第二齿轮齿部分230与大直径齿轮部分52之间的啮合使第二齿轮200以第二转速ω2旋转，第二转速ω2比第一转速ω1快。在本实施例中，第二转速ω2比第一转速ω1快三倍。

当第二齿轮200以第二转速ω2旋转时，第二突起240与杆70接触(在时间t6)，如图11A所示。由于第二齿轮200以比第一转速ω1快的第二转速ω2旋转，因此该接触使杆70以比第一速度V1快的第二速度V2从第一杆位置移动到第三杆位置。

当杆70以第二速度V2移动时，第二遮蔽部73B、切口部73C和第一遮蔽部73A以第二速度V2顺序地横穿光学传感器7B的光。结果，如图13所示，从时间t6开始，在传感器7的输出中出现表示高信号的信号SG2。在高速信号SG2中，ON持续第四时间段T4，然后OFF持续第五时间段T5。高速信号SG2比低速信号SG1持续更短的时间段。在本实施例中，高速信号SG2的持续时间约为低速信号SG1的持续时间的三分之一。

一旦第一齿轮100和驱动齿轮50之间的啮合被释放，第一齿轮100就停止旋转。相对于第二齿轮200，在第二齿轮齿部分230与第二齿轮200脱离之后，第三突出部分214与扭转弹簧37接触。

在与扭转弹簧37接触之后，第三突出部分214被扭转弹簧37按压，以从图11B中所示的位置移动到图12B中所示的位置。随后，第一突出部分212抵靠在主体外壳2的止动件11C上，从而终止第二齿轮200的旋转(在时间t7)。

以这种方式，驱动齿轮50、第一齿轮100和第二齿轮200中的每一个到达图12A和12B中所示的最终位置。在相应的最终位置，第一齿轮100和第二齿轮200都不与驱动齿轮50啮合。因此，即使驱动齿轮50保持旋转，第一齿轮100和第二齿轮200也都保持在它们的最终位置。杆70保持与第二突起240接触，因此杆70保持其ON状态。

如上所述并且在图13中示出，传感器7的信号被构造成一旦驱动齿轮50开始旋转(在时间t0)就在ON和OFF之间切换八次。传感器7的信号的切换模式(OFF信号和/或ON信号的长度，信号的切换次数，切换时刻的差异)可以根据第一齿轮100和第二齿轮200中的每一个中提供的突起的数量，驱动齿轮50和第一齿轮100之间的齿轮比以及驱动齿轮50和第二齿轮200之间的齿轮比而变化。信号切换模式可以与显影盒10的相应规格相关联，使得控制装置CU可以识别附接到主体外壳2的显影盒10的规格。

在其中使用的显影盒10被附接到激光打印机1的主体外壳2的情况下，使用的显影盒10的第一齿轮100和第二齿轮200分别在它们的最终位置。使用的显影盒10的第二突起240与未使用的新显影盒10的第二突起240基本上位于相同的位置。因此，即使使用的显影盒10附接到主体外壳2，由于第二突起240与杆70接触，因此控制装置CU也可以检测到显影盒10附接到主体外壳2。

利用根据实施例的显影盒10的所述结构，第二齿轮200被构造成与大直径齿轮部分52啮合接合，以在与小直径齿轮部分51啮合的第一齿轮100有角度地旋转规定角度之后开始旋转。因此，在从第一齿轮100开始旋转起经过了规定时间段之后，第二齿轮200可以以与第一齿轮100不同的转速旋转。因此，实施例的显影盒10可以包括用于识别显影盒10的规格的新颖齿轮结构。

第二齿轮200首先通过第一齿轮100被推动，从而与第一齿轮100一起以第一转速ω1旋转，并随后与大直径齿轮部分52啮合，从而以第二转速ω2旋转，第二转速ω2比第一转速ω1快。以这种方式，第二齿轮200可以以简单的结构可靠地旋转。

第一齿轮100的第一突起140推动第二齿轮200的接合突起250，以使第二齿轮200开始旋转，从而使第二齿轮齿部分230与驱动齿轮50的大直径齿轮部分52啮合。该实施例的简单结构能够可靠地移动第二齿轮200。

此外，在第一齿轮100中，第三突起150在第一齿轮100的旋转方向上被布置在与第一突起140不同的位置。第三突起150的这种设置可以有助于显影盒10的规格的多样化。

虽然已经参考实施例详细地描述了说明书，但是对于本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行各种修改和变化。

例如，在所示实施例中，通过被第一齿轮100直接接触和按压，使第二齿轮200旋转。然而，第二齿轮200可以被构造成通过与第一齿轮100分开的部分(部件)，被第一齿轮100间接地按压。

在实施例中，第一突起140和第三突起150与第一齿轮100一体地形成，并且第二突起240与第二齿轮200一体地形成。然而，第一突起140、第二突起240和第三突起150可以独立于第一齿轮100和第二齿轮200设置。

实施例的驱动齿轮50是能够与搅拌器14一起旋转的搅拌器齿轮。可替代地，驱动齿轮50可以独立于搅拌器齿轮设置。

在所描述的实施例中，显影盒10和感光盒5被分开设置。然而，显影盒10可以与感光盒5一体地设置。

在上述实施例中，采用单色激光打印机1作为图像形成设备的示例。然而，图像形成设备可以是彩色图像形成设备，采用LED进行曝光的设备，复印机或多功能外围设备。

实施例中的元件及其修改可任意组合实施。

<备注>

显影盒10是显影盒的示例。壳体11是壳体的示例。驱动齿轮50是驱动齿轮的示例。小直径齿轮部分51是小直径齿轮部分的示例。大直径齿轮部分52是大直径齿轮部分的示例。第一齿轮100是第一齿轮的示例。第一齿轮齿部分130是第一齿轮齿部分的示例。第一突起140是第一突起的示例。第二齿轮200是第二齿轮的示例。第二齿轮齿部分230是第二齿轮齿部分的示例。第二突起240是第二突起的示例。第三突起150是第三突起的示例。轨迹K1是第一轨迹的示例。轨迹K2是第二轨迹的示例。

Claims (10)

1.一种显影盒，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体被构造成在其中容纳显影剂；

驱动齿轮，所述驱动齿轮包括：

小直径齿轮部分；和

大直径齿轮部分，所述大直径齿轮部分的直径大于所述小直径齿轮部分的直径；

第一齿轮，所述第一齿轮具有外周表面，并且包括：

第一齿轮齿部分，所述第一齿轮齿部分沿着所述外周表面的一部分具有多个齿轮齿，所述第一齿轮齿部分能够与所述小直径齿轮部分啮合地接合；和

第一突起，所述第一突起能够根据所述第一齿轮齿部分的旋转而移动；和

第二齿轮，所述第二齿轮能够相对于所述第一齿轮旋转，所述第二齿轮具有外周表面，并且包括：

第二齿轮齿部分，所述第二齿轮齿部分沿着所述第二齿轮的所述外周表面的一部分具有至少一个齿轮齿，所述第二齿轮齿部分能够与所述大直径齿轮部分啮合地接合；和

第二突起，所述第二突起能够根据所述第二齿轮齿部分的旋转而移动，其中，所述第二齿轮齿部分被构造成与所述大直径齿轮部分啮合地接合，以在所述第一齿轮通过所述小直径齿轮部分和所述第一齿轮齿部分之间的啮合接合而旋转规定角度之后旋转所述第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第二齿轮被所述第一齿轮推动，以与所述第一齿轮一起以第一转速开始旋转；和

其中，所述第二齿轮与所述大直径齿轮部分啮合地接合，从而以第二转速开始旋转，所述第二转速比所述第一转速快。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第一突起限定由于所述第一齿轮的旋转而产生的第一轨迹，并且所述第二突起限定由于所述第二齿轮的旋转而产生的第二轨迹，所述第一轨迹被径向定位在所述第二轨迹的内侧。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第二齿轮进一步包括接合突起，所述接合突起被径向定位在所述第二轨迹的内侧并且能够与所述第二突起一起移动；并且

其中，所述第一突起被构造成推动所述接合突起，以使所述第二齿轮旋转，从而使得所述第二齿轮齿部分与所述大直径齿轮部分啮合接合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述大直径齿轮部分和所述第二齿轮齿部分之间的所述啮合接合开始时的时间，所述小直径齿轮部分与所述第一齿轮齿部分啮合接合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第一齿轮进一步包括第三突起，所述第三突起被定位在与所述第一突起的位置不同的位置处，所述第三突起能够根据所述第一齿轮齿部分的旋转而移动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，进一步包括搅拌器，所述搅拌器被构造成搅拌容纳在所述壳体中的所述显影剂，

其中所述搅拌器能够围绕轴线旋转，所述驱动齿轮能够作为搅拌器齿轮绕着所述轴线旋转。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第一齿轮能够从初始位置旋转至最终位置，在所述初始位置，所述第一齿轮齿部分与所述小直径齿轮部分啮合接合，在所述最终位置，所述第一齿轮齿部分和所述小直径齿轮部分之间的所述啮合接合被释放。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第二齿轮能够从初始位置经由传动位置旋转至最终位置，在所述初始位置，所述第二齿轮齿部分与所述大直径齿轮部分脱离，在所述最终位置，所述第二齿轮齿部分和所述大直径齿轮部分之间的所述啮合接合被释放，在所述传动位置，所述第二齿轮齿部分与所述大直径齿轮部分啮合接合。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述驱动齿轮能够绕着在轴向方向上延伸的第一轴线旋转；

其中所述第一齿轮能够绕着在所述轴向方向上延伸的第二轴线旋转；并且

其中所述第二齿轮能够绕着所述第二轴线旋转。

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