CN202351613U - 一种电子照相成像装置用粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，齿轮部分与驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，电子照相成像装置上设置有重置开关，突出部分在驱动齿轮组和齿轮部分驱动下从触碰电子照相成像装置上重置开关的第一位置到不触碰电子照相成像装置上重置开关的第二位置，检测齿轮上还设置有安装检测件，安装检测件在突出部分经过第一位置和第二位置后触碰重置开关。实现电子照相成像装置用粉盒在重置开关重置后是否安装到位的检测，解决了现有电子照相成像装置用粉盒不能检测粉盒在重置开关重置后是否安装到位的技术问题。

Description

一种电子照相成像装置用粉盒

技术领域

本发明涉及一种电子照相成像装置(如激光打印机、复印机、传真机等)，尤其涉及一种电子照相成像装置用粉盒。

背景技术

现有技术一种电子照相成像装置如激光打印机中，采用了一种用于识别粉盒是否为首次使用的技术，该技术通过粉盒上的检测机构启动打印机上的重置开关，而使打印机上存储打印信息的储存单元重置，以便打印机上的CPU能计算打印机的使用寿命，美国专利公开号US5,430,780公开了此项技术，该专利中，齿轮元件(F1)及其突出部分(F1b)为上述检测机构。

该技术中，粉盒安装到打印机前，齿轮元件(F1)需保持与齿轮机构(GE)啮合，然后当粉盒安装到打印机上后，齿轮元件(F1)上的突出部分(F1b)与打印机上的重置开关(R)啮合，在齿轮机构(GE)的带动下齿轮元件(F1)转动，突出部分(F1b)的转动启动重置开关(R)以重置打印机上的存储信息。

但该技术存在以下问题：

突出部分(F1b)在与重置开关(R)脱离啮合后，不再与重置开关接触，这样电子照相成像装置就无法检测到使用过的粉盒是否安装到位，不能提示操作者进行修正；

当粉盒在使用前，需保证齿轮元件(F1)与齿轮机构(GE)啮合，在粉盒使用后才能正常工作，这对粉盒的装配提出了较高的要求，一旦粉盒装配过程中齿轮元件(F1)与齿轮机构(GE)脱离，则粉盒无法使打印机上的重置开关正常工作，打印机上的存储信息无法重置。在粉盒被回收以后，复位并精确定位上述齿轮元件的难度也较大，如果齿轮元件与齿轮机构啮合的状态不符合要求，就无法使重置开关正常工作。

另外，考虑到打印机上重置开关灵敏性等因素，检测机构需保证与重置开关充分啮合，以便重置开关能正常工作；具体的可以采用控制检测机构与重置开关啮合时间的方式实现，检测机构与重置开关啮合时间越长，对重置开关的灵敏性要求越低，而这就对检测机构提出了较高的要求。

发明内容

本发明提供一种电子照相成像装置用粉盒，以解决现有电子照相成像装置用粉盒不能检测粉盒在重置开关重置后是否安装到位的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，所述齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，所述电子照相成像装置上设置有重置开关，所述突出部分在所述驱动齿轮组和齿轮部分驱动下从触碰电子照相成像装置上重置开关的第一位置到不触碰电子照相成像装置上重置开关的第二位置，其特征在于：所述检测齿轮上还设置有安装检测件，所述安装检测件在所述突出部分经过所述第一位置和第二位置后触碰所述重置开关。所述突出部分和安装检测件设置在同一圆柱上，圆柱上还设置有缺口，重置开关在粉盒工作过程中先后与突出部分、缺口、安装检测件接触；所述缺口与齿轮部分之间的夹角为B，所述缺口的两边之间的夹角为C。

所述B为150°-170°，所述C为60°-80°。

所述B为155°-165°，所述C为65°-75°。

当缺口绕突出部分旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分上的缺口到齿轮部分最左端齿轮间的夹角为B-H，搅拌元件齿轮与齿轮部分最左端齿轮间的夹角为L时，H与L的关系满足以下关系式：L/H＝Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮的分度圆直径；搅拌元件齿轮与齿轮部分不啮合，且缺口在粉盒初始状态下不与重置开关啮合。

所述检测齿轮还设置有定位结构。

所述定位结构包括设置在检测齿轮上的定位部分和设置在盒体侧壁上的弹性元件，所述弹性元件一端与所述定位部分抵接以便于所述检测齿轮安装时的定位。

所述定位结构为检测齿轮上设置有便于所述检测齿轮安装时定位的阻尼装置。

所述盒体侧壁上还设置有弹性元件定位柱和受力柱，所述弹性元件被支撑在所述弹性元件定位柱上，所述弹性元件的另一端与所述受力柱连接。

所述定位部分由两个相对于所述检测齿轮轴心成渐开线形的突起组成。

所述定位部分为“D”形突起，所述“D”形的直边与弹性元件4啮合实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件啮合时，检测齿轮可随意转动。

所述与检测齿轮上齿轮部分啮合的齿轮只在圆周上部分设置。

所述检测齿轮和与其啮合的齿轮在所述粉盒装入所述电子照相成像装置时处于未啮合状态。

在采用了上述技术方案，由于检测齿轮上还设置有安装检测件，安装检测件在突出部分经过所述第一位置和第二位置后触碰重置开关，实现电子照相成像装置用粉盒在重置开关重置后是否安装到位的检测，解决了现有电子照相成像装置用粉盒不能检测粉盒在重置开关重置后是否安装到位的技术问题。另外，由于检测齿轮还设置有定位结构，大大降低了粉盒生产制造或回收复位时的制造或定位精度要求；最后，由于与检测齿轮上齿轮部分啮合的齿轮只在圆周上部分设置，检测齿轮和与其啮合的齿轮在所述粉盒装入所述电子照相成像装置时处于未啮合状态，保证了检测机构与重置开关充分啮合并准确定位，并保证检测机构与重置开关啮合充分。

附图说明

图1为本发明所采用粉盒的立体示意图；

图2为本发明所采用粉盒在拆除保护盖的状态下的正视图；

图3为本发明所采用粉盒在拆除驱动齿轮组的状态下的正视图；

图4a、4b分别为本发明所采用检测齿轮上的突出部分朝上、定位部分朝上的立体示意图；

图4c为本发明所采用检测齿轮的正视图；

图5为本发明所采用搅拌元件齿轮的正视图；

图6a、6b、6c、6d分别为本发明所采用粉盒上检测齿轮从初始状态到最终状态的工作状态示意图；

图7a为本发明另一实施例所采用搅拌元件齿轮的正视图；

图7b为本发明另一实施例所采用粉盒上检测齿轮的工作状态示意图；

图8a为本发明第三种实施例所采用检测齿轮的立体示意图；

图8b、8c分别为本发明第三种实施例所采用粉盒上检测齿轮分别处于被检测状态和未被检测状态下的位置示意图；

图8d为本发明第三种实施例中搅拌元件齿轮处于另一状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来解释本发明的发明内容，本发明所采用实施例仅用于解释本发明的发明内容，并不用于限制本发明。

实施例一：

本发明所采用粉盒A包括显影元件、送粉元件、搅拌元件和碳粉；所述碳粉被储存在粉盒内，在粉盒工作过程中，搅拌元件搅拌碳粉，并将碳粉输送给送粉元件，送粉元件在工作过程中与显影元件接触，并将碳粉输送给显影元件，使显影元件上附着带电碳粉。

如图1所示为本发明所采用粉盒的立体示意图，图2所示为拆除保护罩后的粉盒正面示意图；如图1、2所示，粉盒A还包括粉盒主体1、驱动齿轮组2、检测齿轮3和保护盖5；粉盒主体1上容纳有碳粉；驱动齿轮组2和检测齿轮设置在粉盒主体1的一侧；保护盖5装配在驱动齿轮组2和检测齿轮3的外侧，用于保护驱动齿轮组2和检测齿轮3。

驱动齿轮组2包括显影元件齿轮2a、第一惰轮2b、送粉元件齿轮2c、第二惰轮2d和搅拌元件齿轮2e；显影元件齿轮2a、送粉元件齿轮2c和搅拌元件齿轮2e分别装配在粉盒上的显影元件、送粉元件和搅拌元件的旋转轴上，并分别为显影元件、送粉元件、搅拌元件传递驱动力；在粉盒安装到电子照相成像装置中工作时，第一惰轮2b接收来自电子照相成像装置的驱动力，通过如图1、2所示方式与驱动齿轮组上的其它齿轮连接，将驱动力传递给上述齿轮，并最终使显影元件、送粉元件和搅拌元件转动。

由图2可知，检测齿轮3与搅拌元件齿轮2e啮合，并从搅拌元件齿轮2e上接收驱动力转动(如图中所示箭头方向逆时针转动)；检测齿轮3上朝外的一面设置有突出部分3a和安装检测件3d，突出部分3a与安装检测件3d之间形成有间隔；电子照相成像装置上设置有重置开关10；在检测齿轮3接收来自驱动齿轮组2的驱动力并转动的过程中，突出部分3a与重置开关10啮合或脱离，使电子照相成像装置上存储打印信息的储存单元重置，以便电子照相成像装置检测该粉盒是否为新的粉盒，并使电子照相成像装置上的CPU计算电子照相成像装置的使用寿命；当突出部分3a与重置开关10脱离后，检测齿轮3继续转动，并最终使安装检测件3d与重置开关10啮合接触，以便粉盒即使经多次安装后仍能被电子照相成像装置检测到。上述突出部分3a、安装检测件3d与重置开关10之间的连接关系可简单概括为“接触-不接触-接触”三种状态。

图3为将图2中所示驱动齿轮组和检测齿轮拆除后的粉盒正面示意图；由图可知，粉盒主体1上设置有搅拌元件齿轮定位柱1a、检测齿轮定位柱1b、弹性元件定位柱1c和受力柱1d；搅拌元件齿轮定位柱1a和检测齿轮定位柱1b分别用于支撑所述搅拌元件齿轮2e和检测齿轮3；粉盒上还设置有弹性元件4，弹性元件4被支撑在弹性元件定位柱1c上，弹性元件4的一端与受力柱1d接触，另一端与检测齿轮3上的定位部分(图中未示出)接触，使检测齿轮3在装配过程中得到定位。

如图4a、4b所示分别为检测齿轮上的突出部分朝上、定位部分朝上的立体示意图；图4c为检测齿轮的正视图；由图可知，检测齿轮3包括突出部分3a、齿轮部分3b、定位部分3c和安装检测件3d；突出部分3a、安装检测件3d从检测齿轮上向外伸出，在粉盒工作过程中与重置开关10啮合或脱离；齿轮部分3b只在检测齿轮的圆周上部分设置，齿轮部分3b在粉盒工作过程中与搅拌元件齿轮2e啮合或脱离，并从搅拌元件齿轮2e上接收驱动力，当齿轮部分3b不与搅拌元件齿轮2e啮合时，检测齿轮3不再转动；定位部分3c设置为如图所示的渐开线形状，以便在粉盒装配时定位部分3c与弹性元件4啮合，使检测齿轮3定位在预啮合状态；由图4c知，齿轮部分3b沿逆时针方向的最上游与突出部分3a上靠近齿轮部分的突起之间形成的夹角为R，本实施例中R为55°-65°，以60°为佳。如图5所示为搅拌元件齿轮2e的正面示意图，搅拌元件齿轮2e分布为上下两级，下级(直径较大的部分)用于与驱动齿轮组2中的第二惰轮2d啮合并传递动力，上级(直径较小的部分)与检测齿轮3啮合，为检测齿轮3提供驱动力。

本发明中所述检测机构包括突出部分3a、齿轮部分3b、安装检测件3d和定位结构，本实施例中，所述定位结构为定位部分3c和弹性元件4。

如图6a、6b、6c、6d分别为检测齿轮由预啮合状态(初始状态)到最终状态的粉盒正面示意图的局部放大图。

当粉盒在生产时，检测齿轮3上的定位部分3c与弹性元件4处于图6a所示状态，弹性元件4的一端4a与受力柱1d啮合，另一端4b与检测齿轮上的定位部分3c啮合，并为检测齿轮3提供弹性回复力，弹性元件4为检测齿轮3定位，防止检测齿轮3在生产装配过程中转动，有效地保证了产品生产质量，提高了生产效率，此时检测齿轮3处于预啮合状态；当未被使用过的粉盒被安装到电子照相成像装置上时，检测齿轮3上的突出部分3a与电子照相成像装置上的重置开关10啮合，以便电子照相成像装置能检测到粉盒已被安装。当粉盒A安装到位后，驱动齿轮组2接收来自电子照相成像装置上的驱动力，并带动检测齿轮3转动，检测齿轮3克服弹性元件4提供的弹性回复力，从图6a所示预啮合状态转动到图6b所示啮合状态，此时弹性元件4上的另一端4b与定位部分3c保持啮合；图6b所示状态下，突出部分3a即将与重置开关10脱离。

当检测齿轮转动到图6c所示状态时，检测齿轮3上的突出部分3a与重置开关10脱离啮合，重置开关10检测不到突出部分3a的存在，此时弹性元件4仍与检测齿轮上的定位部分3c保持啮合。

当检测齿轮3随驱动齿轮组2转动到图6d所示状态时，检测齿轮3上的齿轮部分3b与搅拌元件齿轮2e脱离啮合，检测齿轮3不再随驱动齿轮组2转动，此时弹性元件4为检测齿轮3上的定位部分3c提供弹性回复力，以使检测齿轮3保持在图6d所示状态，检测齿轮3上的安装检测件3d与重置开关10保持啮合，以便让电子照相成像装置检测到粉盒的存在，经过上述过程后的粉盒已被使用。

当粉盒处于如图6d所示状态时，由于搅拌元件齿轮2e在工作过程中不会反转，因此检测齿轮3不会出现反转(沿图中顺时针方向旋转)的现象，且在弹性元件4提供的弹性力作用下，粉盒也不容易受外界影响而反转。当被使用过的粉盒从电子照相成像装置上拆卸下来后，并被重新安装到电子照相成像装置上时，安装检测件3d与重置开关接触，以使粉盒能被电子照相成像装置检测到。

采用本实施例的定位部分3c和弹性元件4后，当粉盒在使用完后，被重新回收再利用时，只需将检测齿轮3沿图2中所示转动方向(逆时针)的反向转动检测齿轮，使检测齿轮3回复到图6a所示的预啮合状态，再将粉盒内填充入适量碳粉，该粉盒即可再次使用；增加了上述定位部分3c和弹性元件4后，使粉盒的回收利用更加简便，无需专业工具或专业人员操作即可完成检测齿轮的定位。

所述定位部分3c的形状还可以是任意一种能与弹性元件4配合实现定位的形状，如“D”形，当定位部分3c为“D”形时，所述“D”形的直边与弹性元件4啮合实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件啮合时，检测齿轮可随意转动。

本领域普通技术人员很容易就能想到，为实现检测齿轮3被准确定位在粉盒上，所述定位结构还可以是任意一种阻尼装置，该阻尼装置可以使检测齿轮3定位在粉盒主体部分1上而不随意转动，而搅拌元件齿轮2e与检测齿轮3的啮合可克服阻尼装置的阻力而使检测齿轮转动。

实施例二：

本实施例中，与实施例一相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

与实施例一不同的是，如图7a所示，搅拌元件齿轮22e的上级齿轮只在圆周上部分设置，上级齿轮与检测齿轮3啮合；如图7b所示，当搅拌元件齿轮22e处于图示状态时，搅拌元件齿轮22e的上级齿轮未与检测齿轮3上的齿轮部分啮合，搅拌元件齿轮22e在接收来自电子照相成像装置上的驱动力而转动后，所述上级齿轮再与检测齿轮3啮合并带动检测齿轮转动，因此在粉盒工作过程中检测齿轮3未与驱动齿轮组2同步转动。因电子照相成像装置上的重置开关有一定的灵敏性需求，因此要求粉盒A上的检测齿轮3与重置开关10保持啮合状态一定时间后，电子照相成像装置才能检测到粉盒是否安装到位，或检测该粉盒是否为新的，以便计算电子照相成像装置的使用寿命；搅拌元件齿轮22e的上级齿轮只在圆周上部分设置，可以给予检测齿轮充分的时间与重置开关啮合，以便能被重置开关检测到。

本领域普通技术人员很容易就能想到，因搅拌元件齿轮22e在工作过程中沿图7b所示顺时针方向转动，因此在粉盒生产装配时，将搅拌元件齿轮22e的上级齿轮设置为沿顺时针方向远离与检测齿轮3上的齿轮部分3b啮合的位置，可以使检测齿轮3与重置开关的啮合时间更长，保证粉盒能够被电子照相成像装置检测到并使重置开关工作。

实施例三：

本实施例中，与实施例二相同的结构或工作过程在此不再重复描述。

图8a所示为本实施例所采用检测齿轮33的立体示意图；检测齿轮33上设置有突出部分33a、缺口33b和安装检测件33d；突出部分33a与安装检测件33d设置在同一圆柱上，圆柱的外表面在粉盒工作过程中与重置开关10接触，以使粉盒A能被电子照相成像装置检测到，如图8a所示；突出部分33a上的缺口33b设置在突出部分33a的圆柱形表面上。

当未使用的粉盒安装到电子照相成像装置上时，检测齿轮33处于图8b所示状态，突出部分33a与重置开关10啮合，以便粉盒被电子照相成像装置检测到；当检测齿轮33转动到缺口33b与重置开关10接触时，检测齿轮33处于图8c所示状态，此时粉盒A不被电子照相成像装置检测到；当检测齿轮33转动到安装检测件33d与重置开关10接触时，粉盒被电子照相成像装置检测到，且粉盒保持这种状态直至寿命结束。

当搅拌元件齿轮22e最右端与齿轮部分3b最左端刚好啮合时，如图8b中所示，突出部分33a上的缺口33b到齿轮部分3b最左端齿轮间的夹角为B，此夹角B为150-170°之间，较优为155°-165°，以160°为最佳；缺口33b两边的夹角为C，此夹角C为60-80°，较优为65°-75°，以70°为最佳；此夹角B可保证检测齿轮33与重置开关10的啮合时间够长，以便被电子照相成像装置检测到；夹角C可保证检测齿轮33不与重置开关接触的时间够长，以便电子照相成像装置未检测到粉盒，减低对电子照相成像装置上重置开关的灵敏性要求；当搅拌元件齿轮22e不再与齿轮部分3b啮合时，安装检测件33d仍与重置开关10接触，以使粉盒能被电子照相成像装置检测到，并正常工作。

当然，突出部分33a上的缺口33b与齿轮部分3b最左端的夹角可以适当做出变化，当缺口33b绕突出部分33a旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分33a上的缺口33b到齿轮部分3b最左端齿轮间的夹角为B-H，如图8d所示，则搅拌元件齿轮22e最右端需逆时针旋转角度L，以便重置开关10能以与图8b实施例相同的时间检测到缺口33b，H与L的关系满足以下关系式：L/H＝Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分3b的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮22e的分度圆直径；本实施例中，Z1以44为最佳，Z2为28为最佳；当然，本实施例中，需满足的另外一个条件是：搅拌元件齿轮22e与齿轮部分3b不啮合，且缺口33b在粉盒初始状态下不与重置开关啮合。

Claims (12)

1.一种电子照相成像装置用粉盒，包括粉盒主体、驱动齿轮组和检测齿轮；所述检测齿轮包括突出部分和齿轮部分，所述齿轮部分只在检测齿轮的圆周上部分设置，所述齿轮部分与所述驱动齿轮组中的一个齿轮啮合，所述电子照相成像装置上设置有重置开关，所述突出部分在所述驱动齿轮组和齿轮部分驱动下从触碰电子照相成像装置上重置开关的第一位置到不触碰电子照相成像装置上重置开关的第二位置，其特征在于：所述检测齿轮上还设置有安装检测件，所述安装检测件在所述突出部分经过所述第一位置和第二位置后触碰所述重置开关；所述突出部分和安装检测件设置在同一圆柱上，圆柱上还设置有缺口，重置开关在粉盒工作过程中先后与突出部分、缺口、安装检测件接触；所述缺口与齿轮部分之间的夹角为B，所述缺口的两边之间的夹角为C。

2.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述B为150°-170°，所述C为60°-80°。

3.如权利要求2所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述B为155°-165°，所述C为65°-75°。

4.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，当缺口绕突出部分旋转中心逆时针旋转角度H，即突出部分上的缺口到齿轮部分最左端齿轮间的夹角为B-H，搅拌元件齿轮与齿轮部分最左端齿轮间的夹角为L时，H与L的关系满足以下关系式：L/H=Z1/Z2，其中Z1为检测齿轮上齿轮部分的分度圆直径，Z2为搅拌元件齿轮的分度圆直径；搅拌元件齿轮与齿轮部分不啮合，且缺口在粉盒初始状态下不与重置开关啮合。

5.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述检测齿轮还设置有定位结构。

6.如权利要求5所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位结构包括设置在检测齿轮上的定位部分和设置在盒体侧壁上的弹性元件，所述弹性元件一端与所述定位部分抵接以便于所述检测齿轮安装时的定位。

7.如权利要求5所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位结构为便于所述检测齿轮安装时定位的阻尼装置。

8.如权利要求6所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述盒体侧壁上还设置有弹性元件定位柱和受力柱，所述弹性元件被支撑在所述弹性元件定位柱上，所述弹性 元件的另一端与所述受力柱连接。

9.如权利要求6或8所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位部分由两个相对于所述检测齿轮轴心成渐开线形的突起组成。

10.如权利要求6或8所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述定位部分为“D”形突起，所述“D”形的直边与弹性元件啮合实现检测齿轮的定位，当“D”形的圆周面与弹性元件啮合时，检测齿轮可随意转动。

11.如权利要求1所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述与检测齿轮上齿轮部分啮合的齿轮只在圆周上部分设置。

12.如权利要求11所述的电子照相成像装置用粉盒，其特征是，所述检测齿轮和与其啮合的齿轮在所述粉盒装入所述电子照相成像装置时处于未啮合状态。 

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