CN103713499B - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显影盒，可实现模具精度要求不高且能精确计数。在显影盒中设置有齿轮系和计数机构，计数机构分为齿轮部分和检测部分，齿轮部分能够接收齿轮系的动力，检测部分可以随齿轮部分一起转动并在齿轮部分的轴向伸缩运动，检测部分能够与成像装置中的检测机构配合实现计数。

Description

一种显影盒

技术领域

本发明涉及一种图像形成中用的显影盒。

背景技术

成像装置，或称电子照相成像装置、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机（如激光打印机和LED打印机等）、传真机和文字处理机等。成像装置通常包括可拆卸设置在成像装置主体上的显影盒。

现有技术中，显影盒上的计数机构是一体的，分为齿轮部分和检测部件，齿轮部分结构相同都是半齿，而检测部分则按产品的型号各有不同。现有技术中的计数机构由于齿轮部分为半齿，其需要较高的精度才能保证在装配好之后能够与给其传递动力的齿轮啮合，这样模具的精度要求非常高。

2013年3月13日公布的CN102968029揭示了一种显影盒的计数机构，计数机构包括：有齿部分，无齿部分，检测部分和支撑部分。然而这种计数机构结构在组装时不易准确定位，如果齿轮部分与搅拌架齿轮离的远将无法计数，离的近将影响计数的精确，而且结构复杂对模具精度的要求非常高。

发明内容

本发明提供一种显影盒，以解决现有显影盒中由于计数机构模具要求精度高以及影响计数的问题。

本发明的上述技术目的是采用如下技术方案予以实现：

一种显影盒，其可拆卸安装至成像装置，所述成像装置包括检测机构，所述处理盒包括：盒体，齿轮系，计数机构和护盖；所述盒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述齿轮系和所述计数机构位于所述第一侧壁，所述齿轮系包括输入齿轮和搅拌架齿轮，所述输入齿轮从所述成像装置接收动力，所述护盖覆盖所述齿轮系和所述计数机构，所述计数机构包括齿轮部件和检测部件，所述齿轮部件与所述搅拌架啮合随所述搅拌架齿轮转动，所述检测部件接收所述齿轮部件的动力，沿垂直所述第一侧壁的方向从第一位置经第二位置运动到第三位置，所述第一位置和所述第三位置时所述检测部件与所述第一侧壁接触，所述第二位置时所述检测部件远离所述第一侧壁。

所述计数机构还设置有弹性部件、中间部件和受力部件，所述弹性部件的两端分别与所述检测部件和所述中间部件抵接，所述受力部件从所述齿轮部件接受动力使所述检测部件可以随所述齿轮部件一起运动。

所述第一侧壁上设置有第一限位块、第二限位块和弧形轨道，所述第一位置时所述检测部件位于所述第一限位块和所述弧形轨道之间，所述第二位置时所述检测部件位于所述弧形轨道上，所述第三位置时所述检测部件位于所述弧形轨道和所述第二限位块之间。

检测部件包括拨叉和凸块，所述拨叉与所述检测机构配合计数，所述第一位置和所述第三位置时所述凸块与所述第一侧壁接触，所述第二位置时所述凸块与所述弧形轨道接触。

所述中间部件包括侧面，所述受力部件位于所述侧面与所述齿轮部件之间。

所述护盖上还设置有台阶面和凹陷部，所述中间部件包括有凹槽，所述检测部件从所述第一位置经所述第二位置运动到所述第三位置这段时间内，所述受力部件位于所述凹槽与所述台阶面之间，在完成计数后，所述受力部件位于所述凹陷部。

所述齿轮上设置有凸起，所述凸起与所述凹槽及所述端面一起配合使所述检测部件能够随所述齿轮部件一起运动。

所述受力部件为钢珠、铁珠等珠状体，所述受力部件的半径大于所述凹槽至所述侧面的高度。

所述中间部件包括侧面，所述受力部件设置在所述侧面上。

所述齿轮部件设置有凸壁，所述凸壁可与所述受力部件配合使所述检测部件随所述齿轮部件运动。

相对于现有技术，本发明提供的处理盒，将计数机构分体地设置成齿轮部分和检测部分，解决了现有显影盒中计数机构模具精度要求高，计数不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的显影盒的结构示意图。

图2是本发明实施例一提供的显影盒去掉护盖后的示意图。

图3是本发明提供的显影盒拆下计数机构后的示意图。

图4是本发明实施例一提供的计数机构与显影盒分解状态示意图。

图5是本发明实施例一提供的计数机构的结构示意图。

图6是本发明实施例一提供的计数机构的分解状态示意图。

图7是图6中的检测部件的结构示意图。

图8是图6中的中间部件的结构示意图。

图9是图6中的齿轮部件的结构示意图。

图10是本发明实施例一提供的护盖的结构示意图。

图11是本发明实施例一提供的计数机构的运动状态示意图。

图12是图11中B至D状态计数机构的局部放大图。

图13是本发明实施例二提供的显影盒去掉护盖后的示意图。

图14是本发明实施例二提供的计数机构与显影盒分解状态示意图。

图15是本发明实施例二提供的计数机构的结构示意图。

图16是本发明实施例二提供的计数机构的分解状态示意图。

图17是图16中的中间部件的结构示意图。

图18是图16中齿轮部件的结构示意图。

图19是本发明实施例二提供的计数机构的运动状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明所提供的显影盒的结构示意图，如图1所示，本发明提供的显影盒1，包括：盒体2，显影辊4，第一侧壁和第二侧壁，齿轮系，计数机构20和护盖3。

显影辊4位于盒体2的前端，齿轮系和计数机构20位于第一侧壁，护盖3覆盖计数机构20和齿轮系。

实施例一

图2是本发明实施例一提供的显影盒去掉护盖后的示意图。如图图2所示，本实施例提供的显影盒1，还包括：安装在盒体一侧壁的齿轮系和送粉辊（图上未示出）。

齿轮系包括：输入齿轮11，显影辊齿轮16，送粉辊齿轮17，中间齿轮12和搅拌架齿轮13。输入齿轮11从成像装置中接收驱动力，其分别与显影辊齿轮16，送粉辊齿轮17和中间齿轮12啮合。中间齿轮12与搅拌架齿轮13啮合。

计数机构20上设置有测部件21和齿轮部件22。其中，检测21用于与成像装置中的检测机构配合计数（检测显影盒碳粉容量）。齿轮部件22为全齿齿轮，其与搅拌架齿轮13啮合。

图4是本发明实施例一提供的计数机构与显影盒分解状态示意图，图5是本发明实施例一提供的计数机构的结构示意图，图6是本发明实施例一提供的计数机构的分解状态示意图，图7是图6中的检测部件的结构示意图，图8是图6中的中间部件的结构示意图；图9是图6中的齿轮部件的结构示意图。下面将参照图4到图9来说明本实施例中计数机构20的详细结构。

计数机构20包括：检测部件21，齿轮部件22，受力部件23，中间部件24和弹性部件25。

弹性部件25为压缩弹簧，其一端与检测部件21抵接，另一端与中间部件24接触。检测部件21，弹性部件25和中间部件24一起套设在齿轮部件22内，受力部件23分别与中间部件24和齿轮部件22接触。受力部件23为钢珠、铁珠或其它珠状体。

如图7所示，检测部件21上设置有拨叉21a，定位柱21c和凸块21b。

如图8所示，中间部件24成圆柱体状，其包括底面24d，侧面24e，底面上的孔24a，支撑块24c，侧面24e上的凹槽24b。

如图9所示，齿轮部件22包括齿轮22a和凸起22b。

其中中间部件24的侧面24e为圆柱面，其直径小于齿轮部件22的内圆直径，而底面24d的直径大于齿轮部件22的内圆直径。

具体地，弹性部件25的一端安装在检测部件21的定位柱21c上，另一端中间部件24的支撑块24c抵接。中间部件24的侧面24e穿过齿轮部件22。也即是检测部件21的拨叉21a穿过中间部件24的孔24a，中间部件24穿过齿轮部件22，中间部件24的底面24d与齿轮部件22的端面相对。

检测部件21可以在中间部件24的孔24a上沿中间部件24的轴向伸缩运动，具体地为从第一位置经第二位置运动到第三位置。

图3是本发明实提供的显影盒拆下计数机构后的示意图，本发明提供的显影盒1，其侧壁还设置有安装轴14，弧形轨道15，第一限位块18和第二限位块19。计数机构20安装在安装轴14上。弧形轨道15沿侧壁向外凸起，其上设置有斜坡。第一限位块18用于与检测部件21上的凸块21b配合，防止在显影盒1装入到成像装置前因误操作使计数机构逆转而不能计数。第二限位块用于在计数机构20完成计数后限定检测部件21和中间部件24随齿轮部件22一起继续转动。

上述说到的第一位置为检测部件21的凸块21b位于第一限位块18和弧形轨道15之间，第二位置为凸块21b与弧形轨道15抵接并位于其上，第三位置为凸块21b位于弧形轨道15与第二限位块19之间。

如图10所示为本发明实施例一的护盖，其上设置有限位面和凹陷部3c，限位面可以为台阶面，具体地为一圆形平面3b和一圆形肋条3a。其中限位面用于限定受力部件23的运动轨道，凹陷部3c用于计数机构20完成计数后容纳受力部件23。

本实施例提供的显影盒1，其计数机构20的安装方式为：

首选将弹性部件25安装至检测部件21或者中间部件24上；

其次将检测部件21和中间部件24连接至一起；

再次将连在一起的检测部件21和中间部件24套进齿轮部件22；

然后将受力部件23安装至中间部件24上的凹槽24b和齿轮部件22的侧端之间，由于受力部件23为珠状，需要抹上黄油等粘性不大的粘着剂；

再然后将计数机构20安装至盒体2的侧壁，当安装至盒体2的侧壁时，检测部件21的凸块21b位于第一限位块18和弧形轨道15之间，凸块21b与盒体2的侧壁接触；

最后安装好护盖3，完成安装。

如上所述的安装步骤中，受力部件23也可以是在装护盖3前进行安装。

为方便检查安装好的显影盒受力部件23是否在凹槽24b上，护盖3对应凹槽24b设置有观察孔（图上未示出），观察孔的直径小于受力部件23的直径。

如图11所示为本发明实施例一计数机构运动状态的示意图。参见图11，其包括五种运动状态分别为：A状态，B状态，C状态，D状态和E状态，其运动的方向由A至E。

A至B状态：本发明提供的显影盒1装入到成像装置，计数机构20的齿轮部件22在搅拌架齿轮13的作用下沿逆时针方向转动。此时齿轮部件22上的凸起22b尚未与受力部件23接触，检测部件21和中间部件24在到达B状态前静止不动。

B至C状态：检测部件21有三个位置变换从第一位置经第二位置到第三位置，详细如下：

预定延时后，齿轮22b与受力部件23接触，由于受力部件23被中间部件24的凹槽24b和护盖3上的环形台阶面所限定，所以在齿轮部件22的带动下中间部件24开始与齿轮部件22相同方向转动。同样检测部件21件被中间部件上的孔24a固定，随中间部件24一起转动。由于检测部件21设置的凸块21b可与盒体2的侧壁上设置的弧形轨道15的斜坡配合，于是随齿轮部件22的转动，检测部件21在转动的同时沿斜坡上升。坡面走完后检测部件21不再上升开始沿弧形轨道转动15，拨叉21a与成像装置上的检测机构配合计数。预定时间后完成计数，凸块21b走完弧形轨道15，在弹性元件25的作用下检测部件21往盒体的第一侧壁收缩，检测部件21上的凸块21b与盒体2的侧壁接触，此时凸块位于第二限位块19和弧形轨道15之间。至此也就完成了C状态。

C至D状态：过了C即马上进入D状态。盒体2的侧壁设置有第二限位块19，检测部件21和中间部件24设置有弹性元件25，护盖3上设置有凹陷部3c，在转动至C状态时，受力部件23恰好也运动至与护盖上凹陷部3c相对的位置，此时护盖上的台阶面上的肋条3a不再与受力部件接触，于是在齿轮部件22的带动下，受力部件23从凹槽24a上出来进入至凹陷部3c。中间部件24和检测部件21不再随齿轮部件22一起转动。

D至E状态：如上所说，在过了C状态后，受力部件23已经在D状态时进入至凹陷部3c，此后中间部件24和检测部件21都不再随齿轮部件22一起转动，此后只要是显影盒1在使用状态，齿轮部件22均随搅拌架齿轮一起转动。

实施例二

图13是本发明实施例二提供的显影盒去掉护盖后的示意图，图14是本发明实施例二提供的计数机构与显影盒分解状态示意图，图15是本发明实施例二提供的计数机构的结构示意图，图16是本发明实施例二提供的计数机构的分解状态示意图，图17是图16中的中间部件的结构示意图，图18是图16中齿轮部件的结构示意图，图19是本发明实施例二提供的计数机构的运动状态示意图。下文中将参照图13至图19来说明实施例二提供的显影盒的结构。

本实施例与实施例一相同的结构如盒体2，齿轮系，计数机构20上的检测部分21等不再赘述。

同样与实施例一相同本实施例中的检测部件21在完成计数这段时间内也依次会经过第一位置，第二位置和第三位置的切换。

如图13所示，本实施例提供的显影盒2在去掉护盖3之后，可以清楚地发现计数机构20与实施例一有所不同。本实施例提供的计数机构20包括：检测部件21，齿轮部件22，中间部件24和受力部件23，其中受力部件23位于中间部件24上。

如图16所示，本实施例提供的计数机构20，还包括位于检测部件21和中间部件24之间的弹性部件25。

如图17所示，中间部件24包括孔,支撑块24c，侧面24e，受力部件23设置在侧面24e上，受力部件23为圆柱体状。从中间部件24的侧面54e方向看，受力部件23有一部分从侧面24e突出。侧面24e有一非连续部分，受力部件23通过连结肋24f固定在侧面24e的非连续部分处。

如图18所示，齿轮部件22包括齿轮22a，内环中的凸壁22c和凸壁22c的非连续面22d，非连续面22d与凸壁22c通过曲面连结。

本实施例提供的显影盒1，其计数机构20的安装方式如下：

首选，将弹性部件25安装至检测部件21和中间部件24之间，具体地为：将弹性部件25的一端安装至检测部件21的定位柱21c，另外一端安装至中间部件24上的支撑块24c。

其次，将装在一起的检测部件21和中间部件24和齿轮部件22组装至一起，组装好的计数机构20受力部件23邻近齿轮部件22的非连续面22d。

然后，将计数机构20装入到盒体2，具体地为安装至盒体2侧壁上的安装轴14，装好的计数机构20其凸块21b位于第一限位块18和弧形轨道15之间。

最后，将护盖3装上。

本实施例提供的显影盒1，计数机构20在完成计数会依次经历四个状态：A’状态，B’状态，C’状态和D’状态。

A’至B’状态：齿轮部件24在搅拌架齿轮13的驱动下开始转动，此时受力部件23与凸壁22c不发生接触。直至预定时间后到达B’状态时才与凸壁22c接触，在这预定时间内检测部件21和中间部件24不随齿轮部件22转动。

B’至C’状态：受力部件23与凸壁22c抵接，在齿轮部件22的带动下，中间部件24随齿轮部件23一起转动，转动方向于齿轮部件22相同。同样检测部件21件被中间部件上的孔24a固定，随中间部件24一起转动。由于检测部件21设置有凸块21b，盒体2的侧壁上设置的弧形轨道15上设置有斜面，于是随齿轮部件22的转动，检测部件21在转动的同时沿斜坡上升至轨道15的最上方后不再上升。沿齿轮部件22的转动拨叉21a与成像装置上的检测机构开始计数，并在预定时间后完成计数，此时凸块21b走完弧形轨道15，在弹性元件25的作用下检测部件21往盒体的侧壁收缩，检测部件21上的凸块21b与盒体2的侧壁接触，此时凸块21b位于第二限位块19和弧形轨道15之间。至此也就完成了C’状态。

C’至D’状态：到达C’状态后，由于盒体2的侧壁上设置有第二限块16，检测部件21上的凸块21b与第二限块16抵接，第二限块16阻止检测部件21继续随齿轮部件22一起转动。同样也阻止了中间部件24一起转动。由于齿轮部件22的凸壁22c与非连续面22d之间设置有曲面，在齿轮部件22的转动下，连接肋24f发生弹性形变，齿轮部件的凸壁22c和受力部件23接触。从C’至D’状态以及D’以后的状态检测部件21和中间部件24均不再转动，仅齿轮部件一直转动。

由上述技术方案可知，本发明提供的处理盒，将计数机构设置为齿轮部分和检测部分，齿轮部分与搅拌架齿轮啮合，检测部分可以在齿轮部分的轴向伸缩运动。解决了现有技术中模具精度要求高和计数不准确的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1. 一种显影盒，其可拆卸安装至成像装置，所述成像装置包括检测机构，所述显影盒包括：盒体，齿轮系，计数机构和护盖；所述盒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述齿轮系和所述计数机构位于所述第一侧壁，所述齿轮系包括输入齿轮和搅拌架齿轮，所述输入齿轮从所述成像装置接收动力，所述护盖覆盖所述齿轮系和所述计数机构，其特征在于：所述计数机构包括齿轮部件、弹性部件、中间部件、受力部件和检测部件，所述齿轮部件设置为全齿齿轮，所述弹性部件的两端分别与所述检测部件和所述中间部件抵接，所述受力部件从所述齿轮部件接受动力传递至所述中间部件使所述检测部件可以随所述齿轮部件一起运动，所述齿轮部件与所述搅拌架齿轮啮合随所述搅拌架齿轮转动，所述检测部件接收所述齿轮部件的动力，沿垂直所述第一侧壁的方向从第一位置经第二位置运动到第三位置，所述第一位置和所述第三位置时所述检测部件与所述第一侧壁接触，所述第二位置时所述检测部件远离所述第一侧壁。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述第一侧壁上设置有第一限位块、第二限位块和弧形轨道，所述第一位置时所述检测部件位于所述第一限位块和所述弧形轨道之间，所述第二位置时所述检测部件位于所述弧形轨道上，所述第三位置时所述检测部件位于所述弧形轨道和所述第二限位块之间。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：检测部件包括拨叉和凸块，所述拨叉与所述检测机构配合计数，所述第一位置和所述第三位置时所述凸块与所述第一侧壁接触，所述第二位置时所述凸块与所述弧形轨道接触。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于：所述中间部件包括侧面，所述受力部件位于所述侧面与所述齿轮部件之间。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：所述护盖上还设置有台阶面和凹陷部，所述中间部件包括有凹槽，所述检测部件从所述第一位置经所述第二位置运动到所述第三位置这段时间内，所述受力部件位于所述凹槽与所述台阶面之间，在完成计数后，所述受力部件位于所述凹陷部。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：所述齿轮部件上设置有凸起，所述凸起与所述凹槽及所述台阶面一起配合使所述检测部件能够随所述齿轮部件一起运动。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于：所述受力部件为钢珠或者铁珠，所述受力部件的半径大于所述凹槽至所述侧面的高度。

8.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于：所述中间部件包括侧面，所述受力部件设置在所述侧面上。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述齿轮部件设置有凸壁，所述凸壁可与所述受力部件配合使所述检测部件随所述齿轮部件运动。