CN203101817U - 显影剂盒及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种显影剂盒及图像形成装置。显影剂盒包括：粉仓，粉仓的一个侧壁上设置有齿轮机构，在侧壁上、且在齿轮机构的搅拌器齿轮旁固定设置有安装柱销，安装柱销上套设一检测齿轮；检测齿轮的侧面圆周形成有一能与搅拌器齿轮啮合的有齿段和用于与搅拌器齿轮断开传动关系的过渡段；检测齿轮背离侧壁的端面上固定设置有用于在有齿段与搅拌器齿轮啮合时、拨动重置开关的检测件；检测齿轮上还固定设置有限位凸起，侧壁上固定设置有用于在有齿段与搅拌器齿轮脱离啮合时、止挡住限位凸起的第一挡块。本显影剂盒及图像形成装置，能可靠地检测安装的显影剂盒是否为新的，且结构简单，加工工艺性好，且结构稳定性较高，不会出现不认机投诉。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打印机，尤其涉及一种显影剂盒及图像形成装置。
背景技术
现有一种图像形成装置如激光打印机，激光打印机的显影剂盒可拆卸地安装在激光打印机中；打印机中采用了一种用于识别显影剂盒是否为首次使用的技术，该技术通过显影剂盒上的检测机构启动打印机上的重置开关，而使打印机上存储打印信息的储存单元重置，以便打印机上的CPU能计算该显影剂盒的使用寿命。
在现有技术中，一般显影剂盒的侧面上的齿轮机构中增加检测齿轮，以通过检测齿轮触发重置开关，而使打印机上存储打印信息的储存单元重置。
例如，201120505063.4号专利中，公开了一种显影剂盒，该显影剂盒的显影剂框架的一侧壁上配置有齿轮机构，该齿轮机构包括：连接从动齿轮、供应辊齿轮、显影剂辊驱动齿轮、中间齿轮、搅拌器驱动齿轮和检测齿轮；其中，检测齿轮包括一体成型的检测齿轮体、有齿部、缺齿部和抵接突起，检测齿轮体为圆盘状，有齿部部和缺齿部设置在检测齿轮体的一侧表面上，抵接突起设置在检测齿轮体的另一表面上，且在与该抵接突起所在的表面相对的表面上还凸起形成有定位部分，定位部分呈D形；穿设在显影剂框架的左侧壁上的检测齿轮轴插入检测齿轮体的插入部中，并通过盘簧对检测齿轮施力使检测齿轮的有齿部与搅拌齿轮相啮合，且盘簧的一端则绕设并固定在左侧壁的凸起上，另一端与检测齿轮的定位部分的D型直边抵接；这样，当搅拌齿轮与检测齿轮啮合时，抵接突起和有齿部之间的位置关系被确定，使得抵接突起能够触发重置开关，从而使打印机上存储打印信息的储存单元重置。
由此可见，现有技术中的显影剂盒中检测齿轮的结构比较复杂，不利 于生产加工和装配操作，且需要配合盘簧实现定位和与搅拌齿轮的啮合，结构稳定性较低，打印机容易出现不认机投诉。
实用新型内容
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种显影剂盒及图像形成装置，实现对显影剂盒中检测齿轮及其安装、定位结构的简化，提高了加工工艺性，同时提高结构稳定性，避免图像形成装置出现不认机投诉。
本实用新型提供一种显影剂盒，可拆卸地安装在图像形成装置中，包括：用于容纳显影剂的粉仓，所述粉仓的一个侧壁上设置有齿轮机构，在所述侧壁上、且在所述齿轮机构的搅拌器齿轮旁固定设置有安装柱销，所述安装柱销上套设一能绕所述安装柱销旋转的检测齿轮；所述检测齿轮的侧面圆周形成有一能与所述搅拌器齿轮啮合的有齿段和用于与所述搅拌器齿轮断开传动关系的过渡段；所述检测齿轮背离所述侧壁的端面上固定设置有用于在所述有齿段与所述搅拌器齿轮啮合时、触发所述图像形成装置中的重置开关的检测件；所述检测齿轮的侧面圆周上还固定设置有限位凸起，所述侧壁上固定设置有用于在所述有齿段与所述搅拌器齿轮脱离啮合时、止挡住所述限位凸起的第一挡块。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述检测件包括垂直于所述检测齿轮的端面的立杆和位于所述立杆顶端的、用于触发所述重置开关的检测杆；且所述检测杆在所述检测齿轮圆周上的投影到所述有齿段的起始端之间的圆弧对应的圆心角为第一极限角度；所述有齿段对应的圆心角为第二极限角度；所述限位凸起到所述有齿段的起始端的圆弧对应的圆心角为第三极限角度。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述第一极限角为105°～125°，第二极限角为144°～164°，第三极限角为41°～61°。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述第一极限角为110°～120°，第二极限角为149°～159°，第三极限角为46°～56°。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述检测杆距离所述检测齿轮第一距离，且沿所述检测杆沿所述检测齿轮的径向延伸。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述检测齿轮的侧面圆周上还固定设置有沿所述检测齿轮径向伸出的定位凸起，且在所述侧壁上固定设置有用于限 定所述检测齿轮的旋转方向的第二挡块。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述限位凸起和所述定位凸起在检测齿轮的轴向上相距第二距离。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述限位凸起和所述定位凸起在检测齿轮的径向的延伸长度不同。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述第一挡块和第二挡块为同一挡块，有齿段对应的圆心角与定位凸起到限位凸起的圆弧对应的圆心角相等。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述限位凸起和所述定位凸起为同一凸起，有齿段对应的圆心角与第一挡块到第二挡块相对安装柱销的圆弧对应的圆心角相等。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述定位凸起位于所述过渡段上，且所述定位凸起与所述限位凸起之间的检测齿轮上形成有开口槽。
如上所述的显影剂盒，优选地，所述安装柱销穿设于所述检测齿轮的中心的安装通孔中，所述检测齿轮背离所述侧壁的端面、且与所述安装通孔同轴固定设置有一安装筒，所述安装筒套设在所述安装柱销上。
本实用新型还提供一种图像形成装置，包括：主壳体，安装在所述主壳体内的鼓单元，以及设置在所述鼓单元中的、如本实用新型所述的显影剂盒。
本实用新型提供显影剂盒及图像形成装置，可以可靠地检测安装的显影剂盒是否为新的，且大大简化了检测齿轮及其安装、定位的结构，提高了加工工艺性，且结构稳定性较高，使得安装本显影剂盒的图像形成装置不会出现不认机投诉。
附图说明
图1为本实用新型显影剂盒实施例的立体图；
图2为图1中检测齿轮与粉仓的分解状态示意图；
图3为图1中的检测齿轮处于初始状态的俯视图；
图4为图1中的检测齿轮处于中间状态的俯视图；
图5为图1中的检测齿轮处于最终状态的俯视图；
图6为图像形成装置的剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型显影剂盒实施例的立体图，图2为图1中检测齿轮与粉仓的分解状态示意图，图3为图1中的检测齿轮处于初始状态的俯视图；如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种显影剂盒，该显影剂盒可拆卸地安装在图像形成装置中，包括：用于容纳显影剂的粉仓10，具体地，粉仓10内形成用于容纳显影剂的容纳腔，粉仓10具有一对相对的侧壁11；粉仓10的一个侧壁11上设置有齿轮机构，齿轮机构可根据图像形成装置内其它元件的布置情况固定设置在其中一个侧壁11的外表面上，齿轮机构中包括搅拌器齿轮13，用于驱动搅拌器搅动粉仓内的显影剂；在侧壁11上、且在齿轮机构的搅拌器齿轮13旁固定设置有安装柱销14，安装柱销14上套设一能绕安装柱销14旋转的检测齿轮2；检测齿轮2的侧面圆周形成有一能与搅拌器齿轮2啮合的有齿段21和用于与搅拌器齿轮13断开传动关系的过渡段22；检测齿轮2背离侧壁11的端面上固定设置有用于在有齿段21与搅拌器齿轮13啮合时、触发所述图像形成装置中的重置开关3的检测件23；检测齿轮2的侧面圆周上还固定设置有限位凸起24和定位凸起25，侧壁11上固定设置有用于在有齿段21与搅拌器齿轮13脱离啮合时、止挡住限位凸起24的第一挡块101和用于止挡定位凸起25的第二挡块102。
如图1所示，检测件23包括垂直于检测齿轮2的端面的立杆和位于立杆顶端的、用于触发重置开关3的检测杆231；优选地，检测杆231距离检测齿轮2齿轮端面的距离为第一距离，且可沿检测齿轮2的径向延伸，其中第一距离的值等于或大于重置开关3到检测齿轮2的距离，以保证检测杆231在转动时可以接触重置开关3。
更进一步地，如图2所示，安装柱销14穿设于检测齿轮2的中心的安装通孔中，检测齿轮2背离侧壁11的端面、且与该安装通孔同轴固定设置有一安装筒207，安装筒207套设在安装柱销14上；以方便检测齿轮的安装定位、并提高结构稳定性。
其中，如图3、图4和图5所示，连接有齿段21与过渡段22的两端分别为起始端211和末端212，检测齿轮2上的有齿段21由起始端211开始、依次与搅拌器齿轮13啮合，直到有齿段21的末端212与搅拌器齿轮13啮合完毕后，过渡段22转动至上述检测齿轮2与搅拌器齿轮13啮合的啮合点位置，使得检 测齿轮2与搅拌器齿轮13脱离啮合。优选地，定位凸起25与限位凸起24之间的检测齿轮2上形成有开口槽26，以减轻检测齿轮重量、方便加工制造。
当显影剂盒安装在图像形成装置中时，重置开关3位于粉仓外、对应侧壁11旁。如图3所示，检测齿轮2位于初始状态，检测杆231与重置开关3接触，有齿段21的起始端211与搅拌器齿轮13啮合，此时定位凸起25与第二挡块102抵接，从而使有齿段21的起始端211与搅拌器齿轮13保持啮合、并防止检测齿轮2反转（顺时针旋转）；通过检测件23触发（接触）重置开关3，使图像形成装置上存储打印信息的储存单元重置，从而图像形成装置判定显影剂盒为新的显影剂盒（首次使用的显影剂盒）；检测杆231在检测齿轮2圆周上的投影到有齿段21的起始端211之间的圆弧对应的圆心角为第一极限角度α，第一极限角α可以为105°～125°，较优为110°～120°；有齿段21对应的圆心角为第二极限角度，第二极限角可以为144°～164°，较优为149°～159°；限位凸起24到有齿段21的起始端211的圆弧对应的圆心角为第三极限角度β，第三极限角度β可以为41°-61°，较优为46°-56°。定位凸起25则可以设置在限位凸起24与检测件23之间的过渡段22上，并且，定位凸起25、安装柱销14和有齿段21的起始点211形成的、以安装柱销为顶点的夹角的大小可以等于第二挡块102、安装柱销14和检测齿轮2与搅拌器齿轮13的啮合点形成的、以安装柱销14为顶点的夹角，在图示位置定位凸起25和第二挡块102抵接，从而定位检测齿轮2。定位凸起25和第二挡块102的设置，可以防止检测齿轮2安装到侧壁11上后反转，从而定位检测齿轮2，进一步保证了检测齿轮的工作可靠性。
所述第一极限角度α用于确定检测件23和有齿段21的起始端211相对于检测齿轮2的位置。具体地，可以根据重置开关3的末端位置来确定第一极限角度α的值；如图3所示，当检测齿轮2上的有齿段21的起始端211与搅拌器齿轮13开始啮合时（初始状态），检测件23刚好接触重置开关3；当然，检测齿轮2位于初始状态时，检测件23也可以不与重置开关3接触，此时，第一极限角取值应大于图3所示的第一极限角α的具体数值、且小于图3所示的第一极限角α的具体数值与第二极限角的具体数值的和，随后在搅拌器齿轮13的驱动下，与之啮合的检测齿轮21按转动方向转动（逆时针方向旋转）、实现触发重置开关3。
检测齿轮2在搅拌器齿轮13的驱动下，从图3所示的初始状态到达图4所示的中间状态。如图4所示，检测件23不与重置开关3接触，限位凸起24已经越过第二挡块102向第一挡块101靠近，由图可知限位凸起24和定位凸起25在检测齿轮2的轴向上相距第二距离，即限位凸起24和定位凸起25到侧壁11的间距不同；定位凸起25远离第二挡块102与第一挡块101相对、且不接触，即限位凸起24和定位凸起25相对于检测齿轮2的径向延伸量不同。
检测齿轮2在搅拌器齿轮13的驱动下，从图4所示的中间状态到达图5所示的最终状态。如图5所示，检测件23不与重置开关3接触，过渡段22转动至上述检测齿轮2与搅拌器齿轮13啮合的啮合点位置，使得检测齿轮2与搅拌器齿轮13脱离啮合，从而不再驱动检测齿轮2；限位凸起24与第一挡块101抵接，从而阻止检测齿轮2的惯性旋转。
如图3-5所示，本实施例提供的显影剂盒在未使用时，其上的检测齿轮2处于初始状态（如图3所示），也就是说，在显影剂盒出厂前的装配过程中，需保证检测齿轮2安装到粉仓10的侧壁11上时，有齿段21的起始端211与搅拌器齿轮13啮合，在将显影剂盒安装到图像形成装置中时，检测件23与重置开关3接触或即将接触。这样，当将一个新的本实施例的显影剂盒安装到图像形成装置上、并启动图像成型装置时，图像形成装置的动力装置便驱动搅拌器齿轮13带动检测齿轮2开始沿转动方向（图3-5中为逆时针方向）开始旋转，进而检测齿轮2上的检测件23触发重置开关3，使图像形成装置上存储打印信息的储存单元重置，图像形成装置判定显影剂盒为新的显影剂盒（首次使用的显影剂盒），从而确定当前显影剂能够打印的最大纸张数为该新的显影剂盒所能打印的最大纸张数。
如果，将已经使用过的显影剂盒拆下加显影剂、再重新安装会打印机壳体中时，由于显影剂盒上的检测齿轮2已经处于最终状态，因此，搅拌器齿轮13的旋转均不会传递到检测齿轮2，而且，侧壁11上的第一挡块101抵挡住检测齿轮2上的限位凸起24、使检测齿轮2不能继续沿原转动方向旋转，因此，检测件23也不再会触发重置开关3，即不可能使图像形成装置上存储打印信息的储存单元重置，图像形成装置便可确定再次安装的显影剂盒为旧的显影剂盒（已经被使用过的显影剂盒），从而确定当前显影剂还能够打印 的最大纸张数为除去该显影剂盒已打印张数的值。
本实施例提供的显影剂盒，可以可靠地检测安装的显影剂盒是否为新的，且大大简化了检测齿、及检测齿轮与粉仓之间配合的结构，提高了加工工艺性，且结构稳定性较高，使得安装本显影剂盒的图像形成装置不会出现不认机投诉。
本实施例中定位凸起和限位凸起也可以做成一个凸起，第一挡块、第二挡块和安装柱销14形成的以安装柱销14为顶点的夹角等于第二极限角；检测齿轮位于初始状态时，所述凸起与第二挡块抵接，从而定位检测齿轮；检测齿轮位于最终状态时，所述凸起与第一挡块抵接，阻止检测继续旋转，从而定位检测齿轮。例如，凸起位置与定位凸起25位置相同，只需将第一档块设置在图5中可与所述凸起干涉、并阻止继续旋转的的位置，第二挡块的位置不变。例如，凸起位置与限位凸起24位置相同，只需将第二档块设置在图3中可与所述凸起干涉、并防止反转的位置，第一挡块的位置不变。
本实施例中第一挡块与第二挡块也可以做成一个挡块，定位凸起、限位凸起和安装柱销14形成的以安装柱销14为顶点的夹角等于第二极限角；检测齿轮位于初始状态时，定位凸起与所述挡块抵接，从而定位检测齿轮；检测齿轮位于最终状态时，限位凸起与所述挡块抵接，阻止检测继续旋转，从而定位检测齿轮。
本实用新型另一实施例提供一种图像形成装置，如图6所示，包括：主壳体1b，安装在主壳体内的鼓单元，以及设置在该鼓单元中的、如上任一实施例中所述的显影剂盒，其中，显影剂盒的具体结构和功能与前述实施例类似，此处不再赘述。
本实施例中通过检测件与重置开关接触，从而触发重置开关，使图像形成装置上存储打印信息的储存单元重置；实施例也可以是在图像形成装置启动后，通过检测件与重置开关接触，从而触发重置开关，使图像形成装置上存储打印信息的储存单元不重置。
本实施例提供的图像形成装置，其显影剂盒中的检测齿轮结构简单、加工工艺性好，使得打印机能够可靠检测并判断当前安装的显影剂盒是否为新的，同时，还具有更好的结构稳定性，避免了图像形成装置重新安装显影剂盒时出现不认机投诉。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种显影剂盒，可拆卸地安装在图像形成装置中，包括：用于容纳显影剂的粉仓，所述粉仓的一个侧壁上设置有齿轮机构，其特征在于，在所述侧壁上、且在所述齿轮机构的搅拌器齿轮旁固定设置有安装柱销，所述安装柱销上套设一能绕所述安装柱销旋转的检测齿轮；所述检测齿轮的侧面圆周形成有一能与所述搅拌器齿轮啮合的有齿段和用于与所述搅拌器齿轮断开传动关系的过渡段；所述检测齿轮背离所述侧壁的端面上固定设置有用于在所述有齿段与所述搅拌器齿轮啮合时、触发所述图像形成装置中的重置开关的检测件；所述检测齿轮的侧面圆周上还固定设置有限位凸起，所述侧壁上固定设置有用于在所述有齿段与所述搅拌器齿轮脱离啮合时、止挡住所述限位凸起的第一挡块。
2.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述检测件包括垂直于所述检测齿轮的端面的立杆和位于所述立杆顶端的、用于触发所述重置开关的检测杆；且所述检测杆在所述检测齿轮圆周上的投影到所述有齿段的起始端之间的圆弧对应的圆心角为第一极限角度；所述有齿段对应的圆心角为第二极限角度；所述限位凸起到所述有齿段的起始端的圆弧对应的圆心角为第三极限角度。
3.根据权利要求2所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一极限角为105°～125°，第二极限角为144°～164°，第三极限角为41°～61°。
4.根据权利要求3所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一极限角为110°～120°，第二极限角为149°～159°，第三极限角为46°～56°。
5.根据权利要求2所述的显影剂盒，其特征在于，所述检测杆距离所述检测齿轮第一距离，且沿所述检测杆沿所述检测齿轮的径向延伸。
6.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述检测齿轮的侧面圆周上还固定设置有沿所述检测齿轮径向伸出的定位凸起，且在所述侧壁上固定设置有用于限定所述检测齿轮的旋转方向的第二挡块。
7.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起在检测齿轮的轴向上相距第二距离。
8.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起在检测齿轮的径向的延伸长度不同。
9.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块为同一挡块，有齿段对应的圆心角与定位凸起到限位凸起的圆弧对应的圆心角相等。
10.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起为同一凸起，有齿段对应的圆心角与第一挡块到第二挡块相对安装柱销的圆弧对应的圆心角相等。
11.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于，所述定位凸起位于所述过渡段上，且所述定位凸起与所述限位凸起之间的检测齿轮上形成有开口槽。
12.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述安装柱销穿设于所述检测齿轮的中心的安装通孔中，所述检测齿轮背离所述侧壁的端面、且与所述安装通孔同轴固定设置有一安装筒，所述安装筒套设在所述安装柱销上。
13.一种图像形成装置，其特征在于，包括：主壳体，安装在所述主壳体内的鼓单元，以及设置在所述鼓单元中的、如权利要求1-12任意一项所述的显影剂盒。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151010 Address after: 6, 519075 A District, 4 buildings, 63 North Pearl Road, Zhuhai, Guangdong Patentee after: APEX TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 519075 Xiangzhou, Zhuhai, Pearl Road, North District, No. 63, No. Patentee before: ZHUHAI SEINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 519075, Guangdong District, Xiangzhou, Zhuhai Avenue, No. 01, building 3883, 2 floor, 7 floor, B District, 02, 03, 04, 1, 2, 3, 4, 5, 05, Zhuhai Patentee after: NINESTAR Corp. Address before: 6, 519075 A District, 4 buildings, 63 North Pearl Road, Zhuhai, Guangdong Patentee before: APEX TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130731 Termination date: 20220109 |