CN203299518U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，包括第一侧端和第二侧端，以及支撑在第一侧端和第二侧端之间的显影辊，所述第一侧端安装有齿轮系，所述齿轮系包括驱动齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、惰轮、搅拌架齿轮、检测齿轮，所述第一侧端设置有限制所述齿轮系中至少一个齿轮轴向运动的限位部件。由于本实用新型显影盒的第一侧端上设置有限制齿轮轴向移动的限位部件，当生产过程中拆除护盖时，由于齿轮在轴向方向被限位部件所限制，齿轮不会随着护盖拆除而脱离安装位置，从而节约了生产工时，保证了生产效率。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。

背景技术

显影盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，现有成像装置的显影盒分两种，一种是分体式的，其包括显影组件和感光组件；另外一种是一体式的，也就是显影组件和感光组件一起组成显影盒。这两种显影盒的主要组成部分相同，包括显影组件和感光组件，显影组件主要包括粉仓、供粉辊和显影辊等，感光组件主要包括感光鼓、充电辊和废粉仓等。采用电子照相成像方式的电子照相图像形成装置是这样工作的：通过图像形成装置的光对电子照相感光鼓进行有选择的曝光来形成静电潜像，该潜像由显影辊用碳粉显影成碳粉图像，所形成的碳粉像由转印辊转印到记录介质上，以在记录材料上形成图像。

显影盒通常通过安装在其侧端的齿轮系接收外部驱动力从而驱动显影盒正常工作，在安装好齿轮系后会在齿轮系外部安装一护盖以遮住齿轮系来限制齿轮系的轴向移动和防止外来异物干扰齿轮系的传动，通常在护盖内部会涂有润滑油，比如硅油，然而现有装配生产过程中，往往需要返修打印品质不好的显影盒，当移除其护盖时，护盖上的润滑油通常会粘附齿轮系中的齿轮例如惰轮，在移除护盖时，在润滑油的粘力下惰轮会随护盖一起被移除，从而使其脱离原来的安装位置，此时，又需员工分离护盖和齿轮，从新装配齿轮，浪费了生产工时，降低了装配效率，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有特殊安装结构的显影盒，以解决现有技术中，在移除护盖时齿轮在润滑油的粘力下随护盖一起被移除，齿轮脱离原来的安装位置，从而浪费企业生产资源等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种显影盒。

所述显影盒包括第一侧端和第二侧端，以及支撑在第一侧端和第二侧端之间的显影辊，所述第一侧端安装有齿轮系，所述齿轮系包括驱动齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、惰轮、搅拌架齿轮、检测齿轮，所述驱动齿轮分别与所述显影辊齿轮，送粉辊齿轮以及惰轮啮合，所述惰轮与所述搅拌架齿轮啮合，所述搅拌架齿轮与所述检测齿轮啮合，所述第一侧端设置有限制所述齿轮系中至少一个齿轮轴向运动的限位部件。

所述限位部件限制所述惰轮的轴向运动。

所述限位部件包括柱体，倒钩柱，所述柱体延圆周方向设置有开口，所述倒钩柱通过所述开口与所述柱分隔开。

所述限位部件包括加强肋，所述加强肋环绕所述柱体设置。

所述倒钩柱包括顶部，倾斜部，倒钩部，所述顶部与所述柱体的顶部平齐，所述倾斜部突出所述柱体的外周面与所述顶部形成夹角，所述倒钩部平行于所述顶部。

所述夹角为45°。

由于本实用新型显影盒的第一侧端上设置有限制齿轮轴向移动的齿轮固定柱，当生产过程中拆除护盖时，由于齿轮在轴向方向被齿轮安装固定柱所限制，因此，齿轮不会随护盖一起被拆下，从而节约了生产工时，保证了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型显影盒的结构示意图。

图2是本实用新型显影盒的结构示意图。

图3是与本实用新型显影盒配合使用的鼓组件结构示意图。

图4是本实用新型显影盒第一侧端分解视图。

图5是本实用新型处理齿轮系的分解视图。

图6是图5中A的局部放大视图。

图7是图4中I-I截面图。

图8是本实用新型显影盒结构示意图。

图9是本实用新型显影盒第二侧端分解示意图。

图10是图8中Ⅱ-Ⅱ截面图。

图11是本实用新型显影盒锁定结构的示意图。

图12是本实用新型显影盒锁定结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的显影盒1包括第一侧端10，第二侧端20，支撑在两侧段之间的显影辊2，以及设置在显影盒1后端的迫推部件50和锁定部件60。

第一侧端10设置为齿轮传动端，当显影盒1安装至图像形成装置（未示出）中时，用于接收来自外部驱动力从而驱动显影盒1工作。第二侧端20设置为导电端，当显影盒1安装至图像形成装置中时，用于接收外部电力从而与图像形成装置形成稳定的电连接。显影辊2支撑在第一侧端10和第二侧端20之间用于将静电潜像显影成碳粉图像，迫推部件50设置在显影盒1的后端，当显影盒1安装至与其配合使用的鼓组件100中时，迫推部件50迫推鼓组件100的后壁103从而迫推显影辊2靠紧感光鼓101。锁定部件60设置在显影盒1的后端，当显影盒1装配至鼓组件100时，锁定部件60锁定组件100的末端面104从而确保显影盒1与鼓组件100处于可靠的装配位置。

下面将结合图4至图7，详细描述本实用新型显影盒1的第一侧端10。

第一侧端10包括护盖11和第一侧壁12，侧壁12上安装有接收外部驱动力从而驱动显影盒1工作的齿轮系，护盖11用于遮住安装在侧壁12上的齿轮系，限制齿轮系齿轮的轴向移动并防止外部异物进入齿轮系，从而确保齿轮系工作平稳可靠。

安装在侧壁12上的齿轮系包括：显影辊齿轮12a，送粉辊齿轮12b，驱动齿轮12c，惰轮12d，搅拌架齿轮12e，以及检测齿轮12f。其中，显影辊齿轮12a安装在显影辊轴2a上，与驱动齿轮12c啮合，接收来自驱动齿轮12c的驱动力从而驱动显影辊2旋转。送粉辊齿轮12b安装在送粉辊轴3a上，与驱动齿轮12c啮合，接收来自驱动齿轮12c的驱动力从而驱动送粉辊（未示出）旋转。驱动齿轮12c安装在驱动齿轮支撑柱12c′上，分别与显影辊齿轮12a，送粉辊齿轮12b，惰轮12d啮合，与图像形成装置中的驱动轴（未示出） 耦合，从而将驱动力传输至与其啮合的显影辊齿轮12a，送粉辊齿轮12b和惰轮12d。惰轮12d安装在惰轮支撑柱12d′上，与驱动齿轮12c和搅拌架齿轮12e啮合，接收来自驱动齿轮12c的驱动力并传输至搅拌架齿轮12e从而驱动搅拌架12e′旋转。搅拌架齿轮12e安装在搅拌架12e′上，与惰轮12d和检测齿轮12f啮合，接收驱动力从而驱动搅拌架12e′旋转。检测齿轮12f安装在检测齿轮支撑柱12f′上，与搅拌架齿轮12e啮合，接收驱动力旋转以拨动图像形成装置中的检测臂从而完成检测功能，其检测原理为：当显影盒1安装至图像形成装置中时，图像形成装置的驱动轴驱动驱动齿轮12c先预转预定的周期，检测齿轮12f在此预定周期内旋转拨动图像形成装置中的检测臂一定时间，图像形成装置中的传感器根据检测齿轮12f在此预定周期内拨动检测臂的时间从而确定显影盒的容量和使用状态（是否为新显影盒）。

惰轮固定柱12d′用于安装惰轮12d，设置在第一侧壁12上，朝垂直于第一侧壁12的方向向外突出，突出呈柱状形，具有大致圆形截面。惰轮固定柱12d′包括柱体m，倒钩柱n以及围绕柱体m设置的加强肋q，柱体m延其圆周方向设置有缺口，倒钩柱n通过缺口与柱体m分隔开，倒钩部n包括顶部n1，倾斜部n2，倒钩部n3，顶部n1与柱体m的顶部平齐，倾斜部n2突出柱体m的外周面与顶部呈一定角度，较优的呈45°，倒钩部n3平行于顶部n1，参见图7，当惰轮12d安装至惰轮固定柱12d′后，惰轮12d的两表面分别被倒钩部n2和加强肋q的上表面q1所限制，因此，限制了惰轮12d的轴向移动，当拆除护盖时，护盖上的硅油也不会粘下齿轮，确保了生产稳定。然而，此处仅仅描述惰轮固定柱12d′具有此种结构，本领域的技术人员应当理解，其他齿轮安装柱也可以设置成此种结构以限制齿轮的轴向移动，此种置换仍属于本实用新型的范围内。

下面将结合图8至图10，详细描述本实用新型显影盒1的第二侧端20。

第二侧端20包括显影辊电极20a，送粉辊电极23，显影辊电极20a设置在送粉辊电极23的前端，具有垂直于第二侧壁20b向外突出的第一接触点24c，接触图像形成装置中的显影辊电触点（未示出）。送粉辊电极23设置在显影辊电极20a的后端，具有垂直于第二侧壁20向外突出的第二接触点23a，接触图像形成装置中的送粉辊电触点（未示出）以导电送粉辊。其中，第一接触点24c与第二接触点23a相互平行。

显影辊电极20a由导电材料构成，包括基体部22，安装部24。基体部22固定在第二侧壁20b上，其上形成有突出柱22a，突出柱22a中形成有弹簧安装孔22b。安装部24安装在基体部22之上，覆盖住基体部22，包括安装帽24a、阻挡部24b以及电极第一接触点24c，当安装部24安装至基体部22时，安装帽24a套接在突出柱22a上，阻挡部24b抵接弹簧21的一末端从而限制了容纳在弹簧安装孔22b中弹簧21的轴向移动，阻挡部24的内表面还设置有弹簧固定柱24d，弹簧21套在弹簧固定柱24d上，从而限制了弹簧21在弹簧安装孔22b中的径向移动。

送粉辊电极23由导电材料构成，安装至第二侧壁20b，位于显影辊电极20a基体部22与安装部24之间。包括，第二接触点23a和环绕送粉辊轴3a的安装孔23b。

弹簧21套接在弹簧定位柱24d上容纳与弹簧安装孔22b内，其一端抵接阻挡部24b，另一端抵接显影辊轴2a的端面（见图10），因此，弹簧21确保了显影辊电极20a与显影辊2之间良好的电连接，大大减少了显影辊电极20a直接套接在显影辊2之上造成的导电不良的缺陷。

下面将结合图11至图12详细描述本实用新型显影盒的迫推部件50和固定部件60.

迫推部件50设置在显影盒1的末端，包括迫推块51和迫推弹簧52，迫推块51包括安装在显影盒1上的安装旋转部51b以及迫推弧面51a，当显影盒1安装至鼓组件100时，迫推弧面51a接触鼓组件100的内表面103，迫推块50在迫推弹簧52的弹力作用下，迫推显影辊2朝向感光鼓101。本实用新型显影盒1具有两个迫推部件50，此处，仅描述了其中一个，应当理解，另一迫推部件50具有同样的结构。

固定部件60与处理盒1的粉仓组件63一体成型，设置在显影盒1的末端中部，包括把手部61，锁定部62。把手部61包括圆弧过渡部61a，手握部61b以及加强筋条61c。手握部61b相对于显影盒1上表面向上突出，圆弧过渡部61a连接手握部61b具有过渡圆弧，符合人体工程学设计，更加方便用户握住，加强筋61c增加了把手部61的整体强度，增加了耐久度。粉仓组件63存储有显影静电潜像的碳粉，锁定部62和把手部61与粉仓63一体成型，锁定部62包括锁定柄62a，直立部62b以及设置在直立部62b上的直立筋条62c，锁定柄62a具有锁定面62a1，当显影盒1安装至鼓组件100时，锁定面62a1锁定鼓组件100的末端面104，从而确保显影盒1与鼓组件100处于可靠的装配位置。直立部62b垂直于显影盒1的上表面向下延伸与锁定面62a1呈β角，较优的为120°。直立筋条62c设置在直立部62b上增加直立部62b的强度，确保固定部件60能多次使用而不会断裂。固定部件60和把手部61与粉仓组件63一体成型，在生产过程中只需一套模具即可制的，节省了模具费用且在用户安装显影盒1至鼓组件100时，用手握住把手61只需微微用力向下压，锁定部62便将显影盒1锁定在鼓组件100上，移除显影盒1时，用户只需轻轻向上提起显影盒1，锁定部62的锁定柄62a脱离鼓组件100的末端面104，即可完成解锁操作。此种结构设置，不需要另行装配锁定装置，且使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (6)

1.一种显影盒，包括第一侧端和第二侧端，以及支撑在第一侧端和第二侧端之间的显影辊，所述第一侧端安装有齿轮系，所述齿轮系包括驱动齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、惰轮、搅拌架齿轮、检测齿轮，所述驱动齿轮分别与所述显影辊齿轮，送粉辊齿轮以及惰轮啮合，所述惰轮与所述搅拌架齿轮啮合，所述搅拌架齿轮与所述检测齿轮啮合，其特征在于，所述第一侧端设置有限制所述齿轮系中至少一个齿轮轴向运动的限位部件。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述限位部件限制所述惰轮的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述限位部件包括柱体，倒钩柱，所述柱体延圆周方向设置有开口，所述倒钩柱通过所述开口与所述柱分隔开。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述限位部件包括加强肋，所述加强肋环绕所述柱体设置。

5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述倒钩柱包括顶部，倾斜部，倒钩部，所述顶部与所述柱体的顶部平齐，所述倾斜部突出所述柱体的外周面与所述顶部形成夹角，所述倒钩部平行于所述顶部。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述夹角为45°。

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