CN103146109A - 一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103146109A CN103146109A CN201310108658XA CN201310108658A CN103146109A CN 103146109 A CN103146109 A CN 103146109A CN 201310108658X A CN201310108658X A CN 201310108658XA CN 201310108658 A CN201310108658 A CN 201310108658A CN 103146109 A CN103146109 A CN 103146109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monomer
- carbon black
- white carbon
- preparation
- modified nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 title abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920007790 polymethacrylimide foam Polymers 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N methylazanide Chemical compound [NH-]C MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 methane amide Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 13
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims description 12
- WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)C WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003857 carboxamides Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical class CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 abstract 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫芯材的制备方法，具体地说是一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法。它是由质量比的原料经过恒温水浴形成共聚物，再经高温发泡而成，改性纳米白炭黑在发泡过程中溶于树脂基体，使核化形成的气泡密度增大，最终形成的气泡孔径减小。在核化过程中，在一定程度上起到了成核剂的作用，致使气泡孔径减小，使得泡沫强度增大，提高尺寸稳定性。此外，由于聚甲基丙烯酰亚胺泡沫采用固体发泡工艺制造，故泡高孔径分布均匀，一致，吸湿率低，进而，提高了材料的剥离强度。提高了力学性能和剪切伸长率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种泡沫芯材的制备方法，具体地说是一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法。
背景技术：
聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料是一种轻质、闭孔的硬质泡沫塑料，泡孔为100% 闭孔结构，具有比PVC，PUR 等硬质泡沫塑料更高的比强度、比模量和抗蠕变性。耐温性可达到240℃，是目前耐热性最好的刚性结构泡沫塑料。PMI 具有优异的力学性能和高强度重量比，常用作夹层结构复合材料的芯层材料，特别是生产层状材料、层压材料、复合材料或泡沫复合体，在重量设计及优化制造方面具有明显的优势。聚甲基丙烯酰亚胺硬质泡沫塑料成型加工容易，可采用普通的木工加工工具进行加工，无需专用机具；可在165-205 ℃之间热成形，成形模具的设计简单，采用木材、聚酯或环氧树脂制成的模具就可以满足要求；此外它还可与热固性树脂兼容，与热固性树脂胶粘剂如不饱和聚酯树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等具有良好的粘接性能；耐苯、二甲苯、单苯乙烯、油漆及黏合剂溶剂、燃油成分以及大多数化学溶剂侵蚀。
PMI 泡沫作为一种泡沫长时间置于空气中会吸水，吸潮以后，水分子扩散进入孔隙结构在分子链中占据一定的空间。酰亚氨基团和水分子之间不发生化学反应，但是一部分的水分子会和酰亚氨基团之间形成物理键－范德华力。同时未反应完全的端羧基极性较强亲水，长时间暴露在空气中PMI 会吸潮。吸潮以后，分子链加宽，体积增加，尺寸发生变化。水分子加宽了PMI 泡沫分子链，其作用和在共聚物中加入增塑剂的作用是一样的。最终，材料变软，对PMI 的加工过程产生影响，导致尺寸稳定性降低，同时各项力学性能也有所下降。在被使用作三明治结构时，与板材的结合力也会有所下降，从而使得三明治结构的剥离强度下降。
现有技术中为了改善此现象，常用的有以下两种方法，一是类似专利“CN102675769A”中提到的使用反应型马来酸酐作为憎水剂添加，虽然可以一定程度地增强其低水性能剥离强度，但是会降低PMI泡沫的力学性能；二是类似专利“CN101974191A”中提到的使用玻璃微珠改性PMI的力学性能，但是改变不了其伸长率和低吸水率。既可以增强PMI泡沫的低水性能剥离强度，又可以提高其的伸长率和力学性能的方法，目前市场上并未披露。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种低水性能剥离强度较强，伸长率和力学性能均较好的聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种聚甲基酰亚胺泡沫材料：它是由下述质量比的原料经过恒温水浴形成共聚物，再经高温发泡而成，第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性剂0.5-15。
作为优选，所述第一单体为甲基丙烯酸，所述第二单体为丙烯腈，所述交联剂为甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺中的任意一种，所述发泡剂为丙二醇或已醇或甲酰胺或N，N-二甲基脲中的任意一种或几种，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种或几种，所述成核剂为碳酰胺或甲基丙烯酸正丁酯中的任意一种，所述改性剂为改性纳米白炭黑，材料制备较为方便，选择范围较大，效果更好。
本发明采用的这样一种聚甲基酰亚胺泡沫材料的制备方法，它包括如下步骤：
（1） 称取二氧化硅10克，对甲苯磺酸0.4克，量取正辛醇60毫升，将三种原料装入三颈瓶内，将三颈瓶放置于微波炉中辐射加热12小时，用分水回流装置回流4小时，形成改性纳米白炭黑半成品，将改性纳米白炭黑半成品品用乙醇离心洗涤3-4次，然后真空干燥至恒重，成品备用；
（2） 按照下述质量比配制原料：第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性纳米白炭黑0.5-15，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液；
（3） 将步骤2中的均匀溶液注入密封好的两块平行玻璃内，在43摄氏度水浴反应72小时，形成甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物；
（4） 将甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物放置在热风循环烘箱中110摄氏度条件下预热6小时，再经200℃自由发泡30min，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫；
（5） 将制得的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在180℃条件下热处理甲基丙烯酰亚胺泡沫材料12小时。
作为上述制备方法的优选，所述第一单体为甲基丙烯酸，所述第二单体为丙烯腈，所述交联剂为甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺中的任意一种，所述发泡剂为丙二醇或已醇或甲酰胺或N，N-二甲基脲中的任意一种或几种，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种或几种，所述成核剂为碳酰胺或甲基丙烯酸正丁酯中的任意一种，所述改性剂为改性纳米白炭黑，材料制备较为方便，选择范围较大，效果更好。
作为上述制备方法的优选，所述步骤2为按照下述质量比配制原料：第一单体38，第二单体42，交联剂4.5，发泡剂5.7，引发剂0.3，成核剂0.5，改性纳米白炭黑9，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液，最佳的配比。
本发明与现有技术中的聚甲基酰亚胺泡沫材料相比，具有以下优点：改性纳米白炭黑在发泡过程中溶于树脂基体，使核化形成的气泡密度增大，最终形成的气泡孔径减小。在核化过程中，在一定程度上起到了成核剂的作用，致使气泡孔径减小，使得泡沫强度增大，提高尺寸稳定性。此外，由于聚甲基丙烯酰亚胺泡沫采用固体发泡工艺制造，故泡高孔径分布均匀，一致，吸湿率低，进而，提高了材料的剥离强度。提高了力学性能和剪切伸长率。
本发明与现有技术中的聚甲基酰亚胺泡沫材料制备方法相比，具有以下优点：制备方法简单，利用传统的原料可以制备出新型的聚甲基酰亚胺泡沫材料。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种聚甲基酰亚胺泡沫材料，它是由下述质量比的原料经过恒温水浴形成共聚物，再经高温发泡而成，第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性剂0.5-15。其中，所述第一单体为甲基丙烯酸，所述第二单体为丙烯腈，所述交联剂为甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺中的任意一种，所述发泡剂为丙二醇或已醇或甲酰胺或N，N-二甲基脲中的任意一种或几种，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种或几种，所述成核剂为碳酰胺或甲基丙烯酸正丁酯中的任意一种，所述改性剂为改性纳米白炭黑，本发明的一种聚甲基酰亚胺泡沫材料的制备方法，它包括以下步骤，称取二氧化硅10克，对甲苯磺酸0.4克，量取正辛醇60毫升，将三种原料装入三颈瓶内，将三颈瓶放置于微波炉中辐射加热12h，使用分水回流装置回流分水4小时，形成改性纳米白炭黑半成品，将改性纳米白炭黑半成品品用乙醇离心洗涤3-4次，然后真空干燥至恒重，成品备用，以上为改性纳米白炭黑成品的制备方法，按照下述质量比配制原料：第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性纳米白炭黑0.5-15，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液；将步骤2中的均匀溶液注入密封好的两块平行玻璃内，在43摄氏度水浴反应72小时，形成甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物；将甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物放置在热风循环烘箱110摄氏度条件下预热6小时，再经200℃自由发泡30min，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫；将制得的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在180℃条件下热处理甲基丙烯酰亚胺泡沫材料12小时。
实施例一
称取二氧化硅10克，对甲苯磺酸0.4克，量取正辛醇60毫升，将三种原料装入三颈瓶内，将三颈瓶放置于微波炉中辐射加热12h，使用分水回流装置回流分水4小时，形成改性纳米白炭黑半成品，将改性纳米白炭黑半成品品用乙醇离心洗涤4次，然后真空干燥至恒重，成品备用，以上为改性纳米白炭黑成品的制备方法，按照下述质量比配制原料：甲基丙烯酸38，丙烯腈42，丙烯酰胺4.5，异戊醇和甲酰胺共5.7（其中，异戊醇为3，甲酰胺2.7），偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈共0.3（其中偶氮二异丁腈0.2，偶氮二异庚腈0.1），碳酰胺0.5，改性纳米白炭黑9，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液；将步骤2中的均匀溶液注入密封好的两块平行玻璃内，在43摄氏度水浴反应72小时，形成甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物；将甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物放置在热风循环烘箱110摄氏度条件下预热6小时，再经200℃自由发泡30min，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫；将制得的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在180℃条件下热处理甲基丙烯酰亚胺泡沫材料12小时。
实施例二
称取二氧化硅10克，对甲苯磺酸0.4克，量取正辛醇60毫升，将三种原料装入三颈瓶内，将三颈瓶放置于微波炉中辐射加热12h，使用分水回流装置回流分水4小时，形成改性纳米白炭黑半成品，将改性纳米白炭黑半成品品用乙醇离心洗涤4次，然后真空干燥至恒重，成品备用，以上为改性纳米白炭黑成品的制备方法，按照下述质量比配制原料：甲基丙烯酸40，丙烯腈37.5，丙烯酰胺4，异戊醇和甲酰胺共6（其中，异戊醇为3，甲酰胺3），偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈共0.3（其中偶氮二异丁腈0.2，偶氮二异庚腈0.1），碳酰胺5，改性纳米白炭黑7.2，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液；将步骤2中的均匀溶液注入密封好的两块平行玻璃内，在43摄氏度水浴反应72小时，形成甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物；将甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物放置在热风循环烘箱中110摄氏度条件下预热6小时，再经200℃自由发泡30min，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫；将制得的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在180℃条件下热处理甲基丙烯酰亚胺泡沫材料12小时。
Claims (5)
1.一种聚甲基酰亚胺泡沫材料，其特征在于，它是由下述质量比的原料经过恒温水浴形成共聚物，再经高温发泡而成，第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性剂0.5-15。
2.根据权利要求1所述的一种聚甲基酰亚胺泡沫材料，其特征在于，所述第一单体为甲基丙烯酸，所述第二单体为丙烯腈，所述交联剂为甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺中的任意一种，所述发泡剂为丙二醇或已醇或甲酰胺或N，N-二甲基脲中的任意一种或几种，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种或几种，所述成核剂为碳酰胺或甲基丙烯酸正丁酯中的任意一种，所述改性剂为改性纳米白炭黑。
3.一种聚甲基酰亚胺泡沫材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤，
称取二氧化硅10克，对甲苯磺酸0.4克，量取正辛醇60毫升，将三种原料装入三颈瓶内，将三颈瓶放置于微波炉中辐射加热12h,使用分水回流装置回流分水4小时，形成改性纳米白炭黑半成品，将改性纳米白炭黑半成品品用乙醇离心洗涤3-4次，然后真空干燥至恒重，成品备用；
按照下述质量比配制原料：第一单体37.5-58，第二单体37.5-58，交联剂1-5，发泡剂2-8，引发剂0.1-0.4，成核剂0.5-15，改性纳米白炭黑0.5-15，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液；
将步骤2中的均匀溶液注入密封好的两块平行玻璃内，在43摄氏度水浴反应72小时，形成甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物；
将甲基丙烯酸／丙烯腈共聚物放置在热风循环烘箱110摄氏度条件下预热6小时，再经200℃自由发泡30min，得到聚甲基丙烯酰亚胺泡沫；
将制得的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在180℃条件下热处理甲基丙烯酰亚胺泡沫材料12小时。
4.根据权利要求3的一种聚甲基酰亚胺泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述第一单体为甲基丙烯酸，所述第二单体为丙烯腈，所述交联剂为甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺中的任意一种，所述发泡剂为丙二醇或已醇或甲酰胺或N，N-二甲基脲中的任意一种或几种，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种或几种，所述成核剂为碳酰胺或甲基丙烯酸正丁酯中的任意一种，所述改性剂为改性纳米白炭黑。
5.根据权利要求3的一种聚甲基酰亚胺泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2为按照下述质量比配制原料：第一单体38，第二单体42，交联剂4.5，发泡剂5.7，引发剂0.3，成核剂0.5，改性纳米白炭黑9，将配制好的原料混合均匀，得到均匀溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310108658.XA CN103146109B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310108658.XA CN103146109B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103146109A true CN103146109A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103146109B CN103146109B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=48544454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310108658.XA Active CN103146109B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103146109B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3144344A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | Evonik Röhm GmbH | Mehrfunktionale alkohole als vernetzer in pmi schaumstoffen |
| CN113733680A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 合肥晋怡科技有限公司 | 一种吸波型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289565A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法 |
| CN102675795A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 镇江育达复合材料有限公司 | 直接聚合法制备聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的方法及应用 |
-
2013
- 2013-04-01 CN CN201310108658.XA patent/CN103146109B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289565A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法 |
| CN102675795A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 镇江育达复合材料有限公司 | 直接聚合法制备聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的方法及应用 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3144344A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | Evonik Röhm GmbH | Mehrfunktionale alkohole als vernetzer in pmi schaumstoffen |
| WO2017045965A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Evonik Röhm Gmbh | Mehrfunktionale alkohole als vernetzer in pmi schaumstoffen |
| US10619024B2 (en) | 2015-09-15 | 2020-04-14 | Evonik Operations Gmbh | Polyfunctional alcohols as cross-linkers in PMI foams |
| RU2736093C2 (ru) * | 2015-09-15 | 2020-11-11 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Полифункциональные спирты в качестве сшивающих средств в pmi-пеноматериалах |
| CN113733680A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 合肥晋怡科技有限公司 | 一种吸波型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103146109B (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100420702C (zh) | 一种maa/an共聚物泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN101550215B (zh) | 马来酰亚胺改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法 | |
| CN102850486B (zh) | 一种大孔径聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN103509203B (zh) | 一种增强的聚丙烯发泡珠粒的制备方法 | |
| CN107286475B (zh) | 一种聚丙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN103102583B (zh) | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN103627021A (zh) | 聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的一种制备方法 | |
| CN104045764B (zh) | 一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法 | |
| CN102675795A (zh) | 直接聚合法制备聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的方法及应用 | |
| CN110256715B (zh) | 一种小孔径聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法 | |
| CN102702562A (zh) | 一种热塑性聚酰亚胺发泡粒子及其成型体的制备方法 | |
| CN103421206B (zh) | 一种丙烯腈/甲基丙烯酸共聚物泡沫塑料的制备方法 | |
| CN103524968A (zh) | 一种石墨烯增强聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料的制备方法 | |
| CN105399894A (zh) | 一种新型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 | |
| CN109456439B (zh) | 一种光引发快速制备的聚甲基丙烯酰亚胺可发泡粒子 | |
| CN105111354A (zh) | 一种丙烯腈基聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法 | |
| CN108084324B (zh) | 一种高强度异型聚(甲基)丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 | |
| CN110746638B (zh) | 一种悬浮聚合制备纳米碳纤维增强聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的方法 | |
| CN103160020A (zh) | 一种聚丙烯微发泡竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103554354A (zh) | 一种高密度聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料的制备方法 | |
| CN103146109A (zh) | 一种聚甲基酰亚胺泡沫材料及其制备方法 | |
| CN103524661A (zh) | 一种纳米级二氧化硅改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 | |
| CN104231946B (zh) | 一种常温快速固化型有机玻璃专用粘接剂 | |
| CN108948623A (zh) | 一种汽车隔音吸能内饰微发泡聚酯合金塑料及其制备方法 | |
| CN104262533A (zh) | 一种pmi泡沫塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Applicant after: ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Applicant before: Lintex Composites Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polymethyl imide foam material and preparation method thereof Effective date of registration: 20200918 Granted publication date: 20160803 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000730 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201130 Granted publication date: 20160803 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000730 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 314511 Building 1, 111 Xinzhong Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Patentee before: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. |