CN103141829A - 一种浓缩蒲公英汁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浓缩蒲公英汁的制备方法，包括如下步骤：1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用。2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入0.2-2份纤维素酶，水10-30份，在40-55℃水浴4-6h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加10-30份水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，滤渣加10-30份水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量。3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上。4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中0-4℃保存，48h后，取出过滤，滤液加1-3份(体积份数)的壳聚糖溶液澄清4-6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓缩蒲公英汁的制备方法。
背景技术
蒲公英始载于《神农本草经》，系菊科多年生草本植物，含有多糖、黄酮类、酚酸类、三萜类、甾醇类、倍半萜内酯类等生物活性成分，具有抗氧化、抑菌、降血脂、降血糖、保肝利胆、胃黏膜损伤修复等作用。近年来，随着人们生活水平的提高，对绿色纯天然食品的需求越来越广泛，蒲公英作为一种传统的野生保健植物，受到青睐，人们既鲜食，也开发出一系列的中药制剂、饮料产品等。
专利号为93111009.2公开了一种蒲公英原汁的提取方法，即浸提萃取法，其工艺依次包括以下步骤：精选蒲公英，去泥杂，加水超原料3厘米，煎煮两次，温度在80℃以下，每次15min，再经过合并二次汁液过滤，二次汁液过滤后去渣，再把汁液减压浓缩，水温80℃一下，至一定量时加入乙醇，使溶液含乙醇60％，冷却沉淀48h，分开沉淀物，滤液乙醇至一定量时，加适量蒸馏水，继续减压浓缩至无醇味为止，浓缩液冷藏在0-8℃之间，48h以上过滤，滤后加适量活性炭于60℃脱色，30min过滤备用。
另外，还有采用超声波法提取蒲公英多糖成分，选取粉碎度、提取温度、提取时间和料液比为考察因素，以蒲公英多糖得率为评价指标，采用正交试验优化提取工艺。
现有的制备工艺中存在以下缺陷：
1、水提不能破坏植物细胞结构，植物细胞内生物活性物质不能充分溶出。
2、提取过程中使用乙醇，减压浓缩不能完全从提取液中挥出乙醇，影响提取液在食品药品加工中的使用。
3、提取过程中使用乙醇，使蒲公英叶片中色素溶出，影响提取液外观，并造成过滤困难。
4、提取过程中使用乙醇，使蒲公英中脂溶性物质溶出增加，影响提取液外观。
5、提取过程中使用乙醇，使加工成本增加。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种生物活性物质提取率更高，无溶剂残留问题的浓缩蒲公英汁的制备方法。
本发明的浓缩蒲公英汁的制备方法，包括如下步骤：
1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用。
2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入0.2-2份(重量份数)纤维素酶，水10-30份(重量份数)，在40-55℃水浴4-6h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加10-30份(重量份数)水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，滤渣加10-30份(重量份数)水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量，总糖测定采用蒽酮法，测定波长620nm，绿原酸测定采用紫外分光光度法，测定波长327nm，总黄酮的测定采用可见分光光度法，测定波长510nm。
3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上。
4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中0-4℃保存，48h后，取出过滤，滤液加1-3份(体积份数)的壳聚糖溶液澄清4-6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
本发明浓缩蒲公英汁的制备方法的有益效果为：1、纤维素酶用于蒲公英中生物活性物质的提取，反应条件温和，促进植物细胞壁的分解，提高原料的利用率，增加蒲公英提取液中总糖含量。较超声法更适用于工业生产，较水提法，生物活性物质的提取率更高，较有机溶剂法，无溶剂残留问题。2、微滤较普通过滤技术能有效去除蒲公英提取液中所有的悬浮物，所有胶体，所有微生物与病毒，解决蒲公英提取液的精制问题。3、壳聚糖用于蒲公英提取液的澄清，利用其絮凝和吸附的双重作用，较活性炭、白土等更有效解决提取液中含有果胶、蛋白质、酚类等造成的浑浊问题。
具体实施方式
下面对本发明浓缩蒲公英汁的制备方法作进一步说明。
实施例1
本发明的浓缩蒲公英汁的制备方法，包括如下步骤：
1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用。
2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入0.2g纤维素酶，水20ml，在50℃水浴4h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴2h，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴1h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量，总糖测定采用蒽酮法，测定波长620nm，绿原酸测定采用紫外分光光度法，测定波长327nm，总黄酮的测定采用可见分光光度法，测定波长510nm。
3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上。
4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中3℃保存，48h后，取出过滤，滤液加2ml的壳聚糖溶液澄清6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
实施例2
本发明的浓缩蒲公英汁的制备方法，包括如下步骤：
1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用。
2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入1.5g纤维素酶，水30ml，在50℃水浴4h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴2h，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴1h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量，总糖测定采用蒽酮法，测定波长620nm，绿原酸测定采用紫外分光光度法，测定波长327nm，总黄酮的测定采用可见分光光度法，测定波长510nm。
3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上。
4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中3℃保存，48h后，取出过滤，滤液加2ml的壳聚糖溶液澄清6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
实施例3
本发明的浓缩蒲公英汁的制备方法，包括如下步骤：
1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用。
2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入2g纤维素酶，水20ml，在50℃水浴4h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴2h，过滤，滤渣加20ml水，80℃水浴1h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量，总糖测定采用蒽酮法，测定波长620nm，绿原酸测定采用紫外分光光度法，测定波长327nm，总黄酮的测定采用可见分光光度法，测定波长510nm。
3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上。
4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中3℃保存，48h后，取出过滤，滤液加2ml的壳聚糖溶液澄清6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种浓缩蒲公英汁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选用无污染、无病害的蒲公英全草，未开花或初开花时采挖，去根，去杂，洗净，恒温干燥箱60℃烘干，粉碎，过40目筛，备用；
2)称取一定量干燥蒲公英原料，加入0.2-2份(重量份数)纤维素酶，水10-30份(重量份数)，在40-55℃水浴4-6h，使蒲公英充分酶解，过滤，滤渣加10-30份(重量份数)水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，滤渣加10-30份(重量份数)水，70℃-90℃水浴1-2h，过滤，合并三次滤液，分别测定其中总糖、绿原酸和总黄酮含量，总糖测定采用蒽酮法，测定波长620nm，绿原酸测定采用紫外分光光度法，测定波长327nm，总黄酮的测定采用可见分光光度法，测定波长510nm；
3)70℃以下减压浓缩滤液，至滤液中总糖、绿原酸、总黄酮含量分别达到120mg/g、10mg/g、1mg/g以上；
4)浓缩液用0.45μm的微孔滤膜过滤，滤液置灭菌锅中灭菌20-30min，得黄褐色浓缩蒲公英汁，置冰箱中0-4℃保存，48h后，取出过滤，滤液加1-3份(体积份数)的壳聚糖溶液澄清4-6h，得黄褐色清亮蒲公英浓缩汁，置灭菌锅中灭菌20min，冰箱0-4℃保存备用。
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