CN103140996A - 配备端子的电线的制造方法和配备端子的电线 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是能够以高定位精度将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的连接部分上。一种制造配备端子的电缆的方法包括：将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的被连接区域。在将电缆穿过热收缩管中之后，将端子连接至芯线暴露部。然后，将热收缩管移动至覆盖芯线暴露部和端子的连接区域的位置，并且将热收缩管的一部分暂时地固定至电缆和端子的至少一部分。然后，热收缩管通过被加热并且通过热收缩而被安装。

Description

配备端子的电线的制造方法和配备端子的电线

技术领域

本发明涉及一种用于保护电线和端子的连接部分的技术。

背景技术

传统地，已知在专利文献1中公开的配备端子的电线。在专利文献1中，接地端子的卷压管被卷压并连接至在电线端部处的暴露的芯线，并且可热收缩管被安装在该卷压部分上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审专利公开No.2000-285983

发明内容

技术问题

通过下列过程能够制造如上所述将可热收缩管安装在其上的配备端子的电线。

首先，长电线被切割成预定长度，电线端部处的覆盖部被剥落以在端部处暴露芯线。随后，电线端部被插入到压缩管中。随后，端子被卷压并连接至在电线端部处暴露的芯线。之后，压缩管被移动以覆盖电线的被卷压至芯线的部分。之后，压缩管被加热以收缩和变形。这样，制造了在其上安装有可热收缩管的配备端子的电线。

在收缩之前的可热收缩管被安装在卷压部分上的状态下，该可热收缩管能够相对于卷压部分移动。因此，可热收缩管在收缩之前可能相对于卷压部分移动，并且可能不能精确地关于卷压部分定位。

因为用于压缩管的热收缩所需的时间比用于稍早执行的每个操作所需的时间长，所以发生了上述问题。例如，在普通的电线端部处理装置中，用于电线测量操作、切割操作、可热收缩管装配操作、剥落操作、卷压操作和将可热收缩管安装在卷压部分上的操作中的每一个所需的时间大约在1秒以下，并且最长大约是几秒。与此相反，使可热收缩管热收缩的操作花费大约10至20秒。因此，如果上述系列操作被连续地执行，则需要与用于热收缩所需的时间一致地执行其它各个步骤，这导致差的操作效率。

如果到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的一系列步骤和使可热收缩管热收缩的步骤被分离地执行以避免该问题，则到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的每一个步骤能够被有效地执行。

然而，在该情况下，预先安装的可热收缩管可能在到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的一系列步骤和使可热收缩管热收缩的步骤之间沿着电线的纵向移动，并且难以定位可热收缩管以精确地覆盖卷压部分。

因此，本发明的目的是使得能够以高定位精度将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的连接部分上。

解决问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明的第一方面涉及一种配备端子的电线制造方法，该方法用于将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上，包括（a）将电线插入到可热收缩管中的步骤；（b）将端子连接至电线的芯线暴露部的步骤；（c）将可热收缩管移动至用于覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分的位置的步骤；（d）将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分的步骤；以及（e）通过对可热收缩管加热并使其热收缩而将可热收缩管安装在芯线暴露部和端子的被连接部分上的步骤。

根据第二方面，在根据第一方面的配备端子的电线制造方法中，在可热收缩管的内周部上形成粘接层或胶接层；并且在步骤（d）中由粘接层或胶接层将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分。

根据第三方面，在根据第一方面的配备端子的电线制造方法中，在步骤（d）中通过加热和热收缩而将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分。

为了解决上述问题，第四方面涉及一种配备端子的电线，包括：包括芯线暴露部的电线；连接至芯线暴露部的端子；以及可热收缩管，该可热收缩管被布置为覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分，并且被部分地暂时地固定至电线和端子的至少一部分。

发明的效果

根据第一方面的配备端子的电线制造方法，在将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分之后，通过加热和热收缩而将可热收缩管安装在芯线暴露部和端子的被连接部分上。因此，即使在可热收缩管被暂时地固定之后电线等等被移动，可热收缩管也不可能移位。因此，能够以高定位精度将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上。

根据第二方面，由粘接层或胶接层将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分，从而能够容易地暂时地固定可热收缩管而不使其热收缩。

根据第三方面，由于通过加热和热收缩而将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分，所以能够不使用粘接层等等而容易地暂时地固定可热收缩管。

根据第四方面的配备端子的电线，由于配备端子的电线包括被布置为覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分并且被部分地暂时地固定至电线和端子的至少一部分的可热收缩管，所以以高定位精度将可热收缩管暂时地固定至被连接部分。因此，能够以高定位精度将该可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上。

附图说明

图1是示出作为主题的配备端子的电线的侧视图，

图2是示出能够将热收缩之前的可热收缩管安装在其中的允许范围的图，

图3是示出配备端子的电线制造过程的图，

图4是示出配备端子的电线制造过程的图，

图5是示出配备端子的电线制造过程的图，

图6是示出配备端子的电线制造过程的图，

图7是示出配备端子的电线制造过程的图，

图8是示出配备端子的电线制造过程的图，

图9是示出配备端子的电线制造过程的图，

图10是示出配备端子的电线制造过程的图，

图11是示出配备端子的电线制造过程的图，

图12是示出配备端子的电线制造过程的图，

图13是示出配备端子的电线制造过程的图，

图14是示出配备端子的电线制造过程的图，

图15是示出配备端子的电线制造过程的图，

图16是示出暂时固定步骤的图，

图17是示出暂时固定步骤的图，

图18是示出另一个暂时固定步骤的图，

图19是示出暂时固定位置的示例的图，

图20是示出加热模具的示例的图，

图21是示出加热模具的另一个示例的图，以及

图22是示出加热模具的再另一个示例的图。

具体实施方式

在下文中，描述根据实施例的配备端子的电线制造方法和配备端子的电线。

<关于配备端子的电线>

首先描述配备端子的电线。图1是示出配备端子的电线10的侧视图。配备端子的电线10包括电线12、端子20和可热收缩管30。

电线12形成为通过挤压涂覆使得芯线13的外周被覆盖部14所覆盖。芯线13由铜、铜合金、铝、铝合金等等的单个金属电线形成，或者通过绞合这样的金属的电线而形成。在本例中，通过绞合铝或铝合金的多个金属电线而形成芯线13。此外，覆盖部14在电线12的端部处被剥落，从而在电线12的端部处形成芯线暴露部13a。

诸如通过对铜、铜合金等金属板材适当地压力加工而形成端子20。可以在端子20的表面上形成有锡、镍等镀层。在本例中，在端子20的表面上形成有锡镀层。

端子20包括电线连接部22和配合连接部28。

配合连接部28是连接至配合端子等的部分，并且在这里大致呈管形，即呈阴性端子形。包括销状或突片状被连接部分的配合端子（所谓的阳性端子）被插入到该配合连接部28中，以用于连接。然而，配合连接部28可以呈销形或突片形，即呈阳性端子形，或者可以形成为能够由螺栓等连接至配合部件的环状。

电线连接部22能够连接至电线12的端部。这里，电线连接部22包括底板部23、成对的覆盖压接片24和成对的芯线压接片25。底板部23呈朝向配合连接部28的基端部分延伸的长板形。成对的覆盖压接片24呈从底板部23的端部的相反两侧延伸的长片形。电线连接部22的、形成该对覆盖压接片24的部分具有大致U形的横截面。该对芯线压接片25呈长片形，且在成对的覆盖压接片24和配合连接部28之间从底板部23的端部的相反两侧延伸。电线连接部22的、形成该对芯线压接片25的部分具有大致U形的横截面。

此外，外围壁部26形成在电线连接部22的底板部23的、位于该对芯线压接片25和配合连接部28之间的一部分上。外围壁部26是爪状部，且在底板部23的、位于该对芯线压接片25和配合连接部28之间的整个外周上鼓起。外围壁部26被保持为与底板部23的外周表面紧密接触。外围壁部26的外周具有圆环形，或者诸如带圆角的矩环形这样的环状。能够例如通过在将端子20固定在树脂形成模具中的状态下、由树脂模制（所谓的插入模制）而形成这样的外围壁部26。诸如聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯这样的热塑性树脂和诸如环氧树脂这样的热固性树脂能够被用作形成外围壁部26的树脂。

成对的芯线压接片25被压接至芯线暴露部13a，以包围芯线暴露部13a，并且成对的覆盖压接片24被压接至覆盖部14，以包围覆盖部14的端部，从而将电线12的端部和端子20连接。然而，电线12与端子20的连接不限于压接，而是可以通过诸如超声波熔焊或电阻熔焊这样的熔焊或者锡焊而被结合。

此外，可热收缩管30是覆盖芯线暴露部13a和端子20的至少连接部分（具体地，成对芯线压接片25被压接至芯线暴露部13a的部分）的管形。这里，可热收缩管30在电线12的覆盖部14的位于电线连接部22附近的一部分和外围壁部26之间覆盖电线12的端部与端子20的被连接部分。

由加热时收缩的管状部件形成这样的可热收缩管30，在加热之前，可热收缩管30具有与从电线12的覆盖部14的位于电线连接部22附近的一部分至外围壁部26的长度相等或更长的长度，并且形成为管状，其具有的内径使得成对覆盖压接片24的被卷压部分和成对芯线压接片25的被卷压部分能够插入。如图2所示，电线12的端部与端子20的被连接部分被插入并布置在加热之前的可热收缩管30中，并且电线12的覆盖部14的位于电线连接部22附近的一部分和外围壁部26被分别布置在可热收缩管30的端部部分中。当可热收缩管30在该状态下被加热时，该可热收缩管30发生热收缩，从而在覆盖电线12的端部与端子20的被连接部分的同时被安装在该被连接部分上。在本例中，在该安装状态下，可热收缩管30的一个端部被保持为与外围壁部26的外周表面紧密接触，并且可热收缩管30的另一个端部被保持为与覆盖部14的外周表面紧密接触。这样，可热收缩管30的两个端部都被密封，并且更可靠地使被连接部分防水。可热收缩管30的中间部分优选地被保持为与被连接部分的外周表面紧密接触，但是可以覆盖为在可热收缩管30与该外周表面之间形成有适当的间隙。

为了由上述可热收缩管30实现可靠的防水，优选地将外围壁部26布置在可热收缩管30的一个端部中，并且将覆盖部14的位于端子20附近的一部分布置在可热收缩管30的另一个端部中。为此，优选地相对于电线12的端部与端子20的被连接部分以高定位精度将热收缩之前的可热收缩管30设置在预定的允许范围A（参见图2）中。下面描述为了该目的的用于制造配备端子的电线10的方法。

<关于用于制造配备端子的电线10的方法>

这里描述用于在精确地维持可热收缩管30相对于电线12的端部与端子20的被连接部分的位置的同时制造配备端子的电线10的方法。

具体地，如下将上述可热收缩管30大致安装在电线12的端部与端子20的被连接部分上。首先，将电线12插入到热收缩之前的可热收缩管30中（步骤（a））。然后，将端子连接至电线12的芯线暴露部13a（步骤（b））。随后，将可热收缩管30移动至用于覆盖芯线暴露部13a和端子20的被连接部分的位置（步骤（c））。之后，通过使可热收缩管30热收缩，将可热收缩管30安装在电线的芯线暴露部13a和端子20的被连接部分上（步骤（e））。即使在上述步骤（c）中将可热收缩管30精确地移动至被连接部分，也必须在执行步骤（e）之前防止可热收缩管30的移位。

因此，在上述步骤（c）之后，将可热收缩管30的一部分暂时地固定至电线12和端子20的至少一部分（步骤（d））。稍后详细描述用于暂时固定的具体方法。在步骤（c）之后，在执行步骤（e）之前，即使配备端子的电线10被移动，也能够抑制可热收缩管30相对于被连接部分的移位。因此，能够以高定位精度将可热收缩管30安装在电线12的端部和端子20的被连接部分上。另外，由于在步骤（d）中将可热收缩管30的一部分暂时地固定至电线12和端子20的至少一部分，因此与可热收缩管30整个发生热收缩的情况相比，该步骤能够被更迅速地执行。更具体地，能够以与电线测量操作、切割操作、可热收缩管装配操作、剥落操作、卷压操作、将可热收缩管安装在卷压部分上的操作等等所需的时间（大约在1秒以下，最长大约是几秒）几乎相等的时间执行上述步骤（d）。因此，能够以高操作效率将步骤（a）至（d）、更优选地与稍早执行的电线测量操作和切割操作一起连续地执行为一系列步骤。此外，诸如通过共同地加热多个配备端子的电线10，还能够将步骤（e）有效地执行为与步骤（a）至（d）的一系列操作不同的操作（外部操作）。

在从测量并切割长电线的操作到制造配备端子的电线10的总体过程中描述了上述用于制造配备端子的电线10的方法。注意到，诸如进料辊42、电线夹46和管夹50的可移动部分通过驱动诸如电动机、液压缸、气缸等等的各种驱动机构而运行，并且这些操作能够由未图示的控制单元自动控制。

首先，如图3所示，缠绕并容纳在卷筒40上的长电线12被成对进料辊42等等朝向成对切割刀片44之间的位置馈进。然后，如图4所示，在电线12被电线夹46夹在电线12的引导端部稍前方的位置处的状态下，电线12的引导端部的覆盖部14被成对剥落刀片48移除。这样，在电线12的一个端部上形成具有预定长度的芯线暴露部13a。

随后，如图5所示，电线12被成对进料辊42进一步地馈进，当测量电线12的预定长度时，被馈进的电线12被成对切割刀片44附近的另一个电线夹46夹住，并且在该状态下，电线12被该对切割刀片44切割。这样，电线12被切割成所需的长度。

随后，如图6所示，电线12的另一个端部处的覆盖部14被成对剥落刀片48移除。这样，具有预定长度的芯线暴露部13a也形成在电线12的另一个端部处。

随后，如图7所示，将电线12的另一个端部和一个端部对准。然后，如图8所示，将由管夹50夹持的可热收缩管30朝向电线12的端部移动，并且电线12的每个端部被两个电线夹46夹持。此时，将电线12从两个电线夹46中的更靠近每个芯线暴露部13a的电线夹46释放，并且将该电线夹46暂时地移动并从电线12收回。然后，如图9所示，使被移动并收回的电线夹46返回，以再次夹住电线12，并且可热收缩管30被推至另一个电线夹46附近的位置。之后，将可热收缩管30从管夹50释放，并且将这些管夹50移动并收回。注意到，优选地在端子20被卷压之前将电线12插入到可热收缩管30中，从而将电线12光滑地插入到可热收缩管30中，但是这不是必须的。

随后，如图10所示，使被端子夹52夹持的端子20朝向芯线暴露部13a移动，并且将芯线暴露部13a布置在端子20的电线连接部22中。

之后，如图11所示，将每个电线连接部22的成对覆盖压接片24和成对芯线压接片25夹在成对卷压模具53之间，并且使其卷压和变形。这样，将电线连接部22压接至芯线暴露部13a。

之后，如图12所示，由成像摄像机54等捕获电线连接部22与芯线暴露部13a的被连接部分的图像。被捕获的图像用于关于卷压状态、端子的位置等等的各种图像检查处理。

之后，如图13所示，将更靠近端子20的电线夹46暂时地移动并收回，并且将可热收缩管30由管夹50夹住并使其朝向端子20移动。这样，将可热收缩管30移动至用于覆盖芯线暴露部13a与端子20的被连接部分的位置。

然后，如图14所示，通过部分地挤压可热收缩管30，将可热收缩管30的多个部分暂时地固定至电线12和端子20的至少多个部分。这样，制造了暂时地固定有可热收缩管30的配备端子的电线10B。例如通过局部地将可热收缩管30的、对覆盖部14的端部进行覆盖的部分夹在中间并且由成对加热模具60对其加热，从而能够执行该操作，例如如图16和17所示。加热温度优选地是尽可能短的时间，从而不会由于热量而导致可热收缩管30的任何较大外部损坏。优选地，加热温度的范围是例如80°C至180°C的范围，但是取决于诸如可热收缩管30的材料和形状的其他因素而不限于该范围。该对加热模具60的至少引导端部分形成为板状。这些引导端部分具有可热收缩管30能够被部分地加热和挤压的厚度，这里，引导端部分的厚度比可热收缩管30的、对覆盖部14的端部进行覆盖的部分的长度小。此外，该对加热模具60被诸如陶器加热器这样的加热装置62加热。可热收缩管30的、对覆盖部14的端部进行覆盖的部分通过被夹在该对加热模具60之间而被部分地热收缩，并且暂时地固定至覆盖部14。注意到，可热收缩管30的该部分不需要被热收缩为完全保持与覆盖部14紧密接触的程度，而是可以被热收缩为能够定位可热收缩管30的程度。注意到，可热收缩管30的、除了在该对加热模具60的热量已经被传递到的部分以外的其它部分基本上不热收缩。

如上所述，由于暂时地固定可热收缩管30的步骤是使可热收缩管30部分地热收缩的步骤，所以与使整个可热收缩管30热收缩的步骤相比，该步骤需要较短的时间，并且能够以与在图3至13中示出的各个步骤所需的几乎相等的操作时间执行。因此，接着在图3至13中示出的一系列步骤，能够有效地执行暂时固定步骤。

注意到，可以在可热收缩管30的内周上形成作为粘接层或胶接层的管内层32。该管内层32是在加热后变得特别粘性的或胶粘的层，并且在可热收缩管30被安装在电线12的端部与端子20的被连接部分上的状态下，通过可靠地保持与被连接部分的表面紧密接触而起到维持防水性能的功能。当可热收缩管30形成有上述管内层32时，如果可热收缩管30的一部分以与上述相同的方式被成对加热模具60加热，则管内层32被加热，并且可热收缩管30的该部分被作为粘接层或胶接层的管内层32粘合或胶粘至覆盖部14，从而被暂时地固定。因此，可热收缩管30能够以与上述相同的方式在相对短的时间内被暂时地固定并定位。注意到，粘接层或胶接层即使在常温下也可以是粘性的或胶粘的，并且可以仅通过挤压可热收缩管30而不对其加热，将该可热收缩管30部分地暂时地固定。

注意到，可热收缩管30可以在其任何部分上被暂时地固定。例如，如图19所示，可以将成对加热模具60布置在覆盖部14的不压接端子20的范围中，并且可热收缩管30在电线12一侧上的一部分可以被暂时地固定至覆盖部14。可替代地，可以将成对加热模具60布置在端子20的电线连接部22所在的范围中，可热收缩管30在电线12一侧上的一部分可以被暂时地固定至端子20的电线连接部22和连接至其上的芯线暴露部13a或外围壁部26等等。简而言之，通过热收缩、粘接剂、胶接剂等等，不是将整个可热收缩管30、而是将可热收缩管30的一部分暂时地固定至电线12和端子20的一部分就是足够的。

此外，成对加热模具60可以具有任何形状，只要它们能够挤压可热收缩管30即可。例如，如图20所示，成对加热模具60A的引导端部分可以具有线性形状。此外，如图21所示，半圆形凹部60Bh可以形成在成对加热模具60B的引导端部分上，并且可热收缩管30可以被布置在这些半圆形凹部60Bh中并被挤压。半圆形凹部60Bh可以具有半圆形形状，其具有的直径大于（通常稍大于）电线12的覆盖部14的直径，被热收缩并挤压的可热收缩管30保持与电线12的覆盖部14紧密接触。此外，如图22所示，与上述半圆形凹部60Bh相似的半圆形凹部60C1h可以形成在一个（上部）加热模具60C1的引导端部分上，并且另一个（下部）加热模具60C2的引导端部分可以具有直线形状。

在如上所述暂时地固定可热收缩管30之后，对整个可热收缩管30加热并使其热收缩，如图15所示，从而将可热收缩管30安装在电线12的端部部分与端子20的被连接部分上。

能够对多个配备端子的电线10B执行该步骤，其中可热收缩管30被暂时地固定至这些配备端子的电线10B的两个端部部分。例如，预备电线端部保持装置70，该电线端部保持装置70包括多个能够保持电线12的端部部分的保持部72，并且将具有暂时地固定至其上的可热收缩管30的多个配备端子的电线10B设置在电线端部保持装置70中。对于保持部72能够采用例如由成对弹性板等等夹持电线12的端部部分的结构。电线端部保持装置70被布置在诸如远红外加热装置的加热装置80前方，并且多个可热收缩管30被共同地整体地加热。这样，可热收缩管30通过整体地热收缩能够被安装在多个配备端子的电线10B中的每一个上。即，多个可热收缩管30能够整体地热收缩并且一起安装在配备端子的电线10B上，其中配备端子的电线10B在相对短的时间内被连续地制造并且可热收缩管30被暂时地固定至配备端子的电线10B。即，能够使经由在图3至14中所示的步骤制造一个配备端子的电线10B的时间（也被称为“节拍时间”）和由图15的步骤制造将可热收缩管30安装在其上的一个配备端子的电线10所需的时间大致相等，并且能够改善生产效率。

根据如上所述构成的配备端子的电线10的制造方法和将可热收缩管30暂时地固定至其上的配备端子的电线10B，在将可热收缩管30的一部分暂时地固定至电线12和端子20的至少一部分之后，将可热收缩管30加热并热收缩从而将其安装。因此，在被暂时地固定之后，即使电线12移动，可热收缩管30也不可能移位。因此，能够以高定位精度将可热收缩管30安装在电线12的芯线暴露部13a和端子20的被连接部分上。

注意到，在上述实施例中假设了芯线13由铝或铝合金制成并且在端子20的铜或铜合金表面上形成锡镀层的情况。在这样构成的配备端子的电线10中，端子20与芯线13之间的电势差相对较大。因此，如果湿气粘附至端子20与芯线13的被连接部分，则该湿气可能起到电解溶液的作用，从而导致电解腐蚀。因此，通过将可热收缩管30精确地安装在芯线13与端子20的被连接部分（具体地接触部分）上，能够更可靠地抑制该电解腐蚀。

然而，上述制造方法不限于芯线13由铝、铝合金等等制成的情况。此外，端子20的外围壁部26可以被省略。即，为了诸如防水目的、绝缘目的和避免外部损坏的保护目的的各种目的，将可热收缩管30本身安装在各个电线与各个端子的被连接部分上。上述制造方法等等通常能够被用于安装这样的可热收缩管30的操作。

注意到，在上述各实施例中描述的各个结构以及它们的各个变形在不相互矛盾的条件下能够被适当地结合。

尽管已经如上所述详细描述了本发明，上述描述在各方面是说明性的，并且本发明不限于此。应该意识到，在不背离本发明的范围的条件下，能够设想未图示的无数变形。

Claims (4)

1.一种配备端子的电线的制造方法，用于将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上，包括以下步骤：

（a）将所述电线插入到所述可热收缩管中；

（b）将所述端子连接至所述电线的芯线暴露部；

（c）将所述可热收缩管移动至用于覆盖所述芯线暴露部和端子的被连接部分的位置；

（d）将所述可热收缩管的一部分暂时地固定至所述电线和端子的至少一部分；以及

（e）通过对所述可热收缩管进行加热，并使所述可热收缩管发生热收缩，从而将所述可热收缩管安装在所述芯线暴露部和端子的被连接部分上。

2.根据权利要求1所述的配备端子的电线的制造方法，其中：

在所述可热收缩管的内周部上形成粘接层或胶接层；并且

在步骤（d）中，利用所述粘接层或胶接层将所述可热收缩管的一部分暂时地固定至所述电线和端子的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的配备端子的电线的制造方法，其中：

在步骤（d）中，通过加热和热收缩，从而将所述可热收缩管的一部分暂时地固定至所述电线和端子的至少一部分。

4.一种配备端子的电线，包括：

包括芯线暴露部的电线；

连接至所述芯线暴露部的端子；以及

可热收缩管，所述可热收缩管被布置为覆盖所述芯线暴露部和端子的被连接部分，并且被部分地暂时地固定至所述电线和端子的至少一部分。

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