CN103140682B - 旋转活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送含固状物的流体介质的旋转活塞泵（100），包括输送介质时的一个流入口（111）和一个流出口（112），两个布置在泵壳（140）内、带相互啮合的旋转活塞叶片的旋转活塞（121、122），在此，两个旋转活塞中的每一个都以扭矩固定的方式分别固定在一根轴（131）上，并可通过各自的轴被驱动，两根轴则通过一个配置在变速箱（152）内的传动装置相互耦合在一起。本发明特别涉及一种流入口和流出口布置在连接壳体（151）上的旋转活塞泵。

Description

旋转活塞泵

技术领域

本发明涉及一种用于输送含固状物的流体介质的旋转活塞泵，包括输送介质时的一个流入口和一个流出口，两个布置在泵壳内、带相互啮合的旋转活塞叶片的旋转活塞，在此，两个旋转活塞中的每一个都以扭矩固定的方式分别固定在一根轴上，并可通过各自的轴被驱动，两根轴则通过一个布置在变速箱内的传动装置相互耦合在一起。

此外，本发明还涉及一套用于配置旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件。

背景技术

本文开头提到的类型的旋转活塞泵在例如DE102007054544A1和本申报者的EP1624189B1以及DE102005017575A1和WO2007/026109A1中都为人所知，被用来输送含固状物的流体介质。例如，旋转活塞泵可以被用来输送异质液体，例如粪水。输送的介质通过一个设置在泵壳上的流入口进入到泵壳内，在那里通过两个被驱动的旋转活塞的相互啮合的旋转活塞叶片被输送到布置在泵壳上的流出口方向，从而通过流出口再流出泵壳的内部。

由于待输送的介质的类型，特别是由于其中所含的固状物以及旋转活塞泵的应用领域，旋转活塞泵被置于高度磨损的状态下。由于高度磨损，就需要对旋转活塞泵进行定期维护，更换磨损件。

旋转活塞的其它问题一方面是由于密封不严或易磨损密封件而导致的泄漏问题以及固状物沉积在死角处。

此外，现有的旋转活塞泵还有如下缺点，即它们在装配时只有很小的安装空间或安装起来费力和/或不能或很难适应不同的应用领域和使用范围。

发明内容

因此，本发明的任务是：提供一种用来输送含固状物的流体介质、并减少或消除了上述某一个或多个缺点的旋转活塞泵和用于配置旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件。此外，本发明的任务是：提供一种用来输送含固状物的流体介质以及磨损较小和更方便维护的旋转活塞泵和用于配置旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件。此外，本发明的任务是：提供一种用来输送含固状物的流体介质、一方面结构紧凑、另一方面又在安装情形和尺寸或功率方面具有可变性的旋转活塞泵和用于配置旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件。此外，本发明的任务是：提供一种用来输送含固状物的流体介质、可以低成本生产的旋转活塞泵和用于配置旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件。

该任务通过本文开头提到的类型的旋转活塞泵得以完成，其特征是，流入口和流出口布置在连接壳体上。

在此，本发明基于以下认识，即一台优良的旋转活塞泵可以通过摒弃惯常的、流入和流出口布置在泵壳上的构造方式，而代之以尽可能直接接近泵壳内的旋转活塞的方式来实现。根据本发明，流入和流出口布置在连接壳体上。

两个旋转活塞布置在泵壳内，最好位于一个做在泵壳内部的泵室内。两个旋转活塞被反向驱动，在此，它们的被用来输送介质的旋转活塞叶片相互啮合。

本发明将流入和流出口布置在连接壳体上而不布置在泵壳上的优点是，连接壳体可以通过流入和流出口被完全纳入到一个管道系统中，如果要对旋转活塞泵进行维护，只须进入泵壳即可。

通过本发明的旋转活塞泵的这种设计造型，实现了含旋转活塞的泵壳与用于将旋转活塞泵与管道连接起来的流入和流出口在空间上的分离，这就一方面实现了旋转活塞泵非常结构紧凑的构造，另一方面也使得旋转活塞泵更容易维护，这是由于处于高度磨损状态、因此需要经常更换的旋转活塞被布置在独立于连接壳体以及与之相连的管道的位置，便于靠近。

连接壳体最好处于与轴平行的轴向，与泵壳错开。特别倾向于流入和流出口呈与轴平行的轴向，与泵壳，特别是与一个造在泵壳内部的泵室保持间距或与后者相邻。通过这种方式，可以确保与流入和流出口相连的管道与泵壳保持间距，使泵壳易于靠近。

本发明可以通过以下方式得到拓展，即把变速箱和连接壳体做成一个传动单元。

根据这种拓展方式的要求，变速箱和连接壳体构成一个结构单元-传动单元。变速箱和连接壳体可以分别由多个部件构成，或分别做成单体件。特别倾向于传动单元总体上做成单体件，这就是说，变速箱和连接壳体被做成相互关联的单体件。

此外，特别倾向于变速箱至少部分被布置在连接壳体内部。此外，在连接壳体和变速箱之间最好至少配置一个被输送的介质可以穿流而过的流体腔。至少一个流体腔最好与流入或流出口和泵壳的内部处于流体连通状态，从而使得通过流入口流入的介质能通过流体腔进入到布置在泵壳内部、环绕着旋转活塞的泵室，并从那里通过同一个或另一个流体腔到达流出口。一方面，这种拓展形式结构很紧凑，此外，它还有如下优点，即变速箱通过这种方式被输送的、在流体腔内至少分段绕着变速箱环流的介质冷却，从而可以达到较高的功率密度。

根据本发明的旋转活塞泵的一种优先采用的拓展形式，泵壳和传动单元以可拆卸的方式相互连接在一起。

泵壳可以以可拆卸的方式固定在连接壳体上、变速箱上、或既固定在连接壳体上，又固定在变速箱上。通过这种方式，旋转活塞泵的泵壳可以被取下，以便对旋转活塞进行维护或更换。根据本发明，由于流入和流出口没有被布置在泵壳上，所以，在对旋转活塞泵进行维护时，与流入和流出口相连的输入管和输出管也无须拆下，而是在泵壳被取下的情况下也能与连接壳体保持连接状态。由于泵壳可以完全被从传动单元上取下，从而使旋转活塞完全暴露出来，因此极大地方便了靠近旋转活塞以及对其进行维护或安装/拆卸。

本发明可以通过以下方式进行拓展，即两个旋转活塞以可拆卸的方式固定在各自的轴上。

这种拓展形式具有以下优点，即在维护时，当更换旋转活塞时无须也把轴拆卸下来，而是（当泵壳被取下时）只须把旋转活塞从轴上拆下来更换即可。

本发明可以通过一个布置在泵壳和传动单元之间的磨损片得到拓展。在此，磨损片最好以可拆卸的方式固定在传动单元上。

本发明的旋转活塞泵的这一优先拓展形式具有如下优点，即旋转活塞泵便于维护的特性通过以下方式得到进一步改进，即磨损片被布置在传动单元与泵壳的连接处，因此非常容易靠近，可以快速更换。特别倾向于将磨损片以可拆卸方式固定在传动单元上，以便在把泵壳从传动单元上取下以更换旋转活塞时，磨损片一方面容易接近，但是，另一方面，如果磨损片要等到另外的时间才需要更换或拆卸时，磨损片又牢固地固定在传动单元上。磨损片可以以可拆卸的方式固定在连接壳体上、变速箱上、或既固定在连接壳体上，又固定在变速箱上。

特别倾向于旋转活塞泵只带一个唯一的磨损片。

与当前技术中为人所知的带两个磨损片的旋转活塞泵不同，本发明的旋转活塞泵及其拓展形式的结构使得只需要一个磨损片即可。这样的好处一方面是所需要的维护时间缩短，因为需要更换的磨损件少了。另一方面，数量较少的磨损件也会降低维护费用。

本发明可以通过以下方式进行拓展，即传动单元的两根轴可以进行轴承式旋转，两根轴各有一段伸入到做在泵壳内部的泵室里。特别倾向于泵壳不带两根轴的轴承。

在这种优先选择的拓展形式中，旋转活塞的两个驱动轴的轴承位于传动单元中，最好是在变速箱内。在此，轴以如下方式伸入到泵壳内的泵室里，即两个旋转活塞以扭矩固定的方式固定在轴上，并可以相应地被各自的轴驱动。特别倾向于轴不再额外通过泵壳内的轴承来传动。

这种拓展方式具有如下优点，即当泵壳被从传动单元上取下时，还有当旋转活塞被从轴上取下时，在维护过程中，轴也仅仅而且完全在传动单元内由轴承传动，无须安装/拆卸泵壳中的轴承。

本拓展形式的另一个优点在于，通过这种方式，泵壳造型特别简单，并因此可以比带轴承的壳体件以更快、更节省成本的方式制造。

因此，根据一种特别优先采用的拓展形式，泵壳做成单体件形式。

与当前技术中已知的两个半壳的构造相比，泵壳的单体件构造有如下优点，即泵壳的制造成本更加低廉，安装和拆卸比两件式泵壳更简单、快捷，可以省去一个额外的、必须密封并因此总构成泄漏风险的分离处。

本发明可以通过以下方式进行拓展，即流入口通过一个第一流体通道、流出口通过一个第二流体通道与一个造在泵壳内部的泵室连接起来。在此，第一和第二流体通道各自的至少一部分基本上呈与轴平行布置的轴向走向。

根据本发明，流入和流出口被布置在连接壳体处，所以就需要配备流体通道，输送的介质可以通过该通道从流入口到达做在泵壳内部的泵室，然后从泵室到达流出口。在优先选择的拓展形式中，流体通道至少分段呈轴向，即与传动轴的旋转轴线平行布置。流体通道可以在流体腔内部或作为一个或多个流体腔的一部分被设置在连接壳体和变速箱之间。通过介质朝着泵壳的部分轴向流入和流出，就消除了布置在连接壳体处的流入和流出口与环绕着旋转活塞、配置在泵壳内部的泵室之间的轴向距离。

本发明可以通过以下方式得到拓展，即将流入口和流出口在旋转活塞泵的运行状态下布置在连接壳体的上半部。

这一拓展形式具有以下优点，即可以始终达到非常良好的液体接收，从而实现旋转活塞泵以高功率密度特别高效的运行。

在此，特别倾向于流入口和流出口在旋转活塞泵的运行状态下以如下方式布置在连接壳体处，即与环绕着流入口的面呈直角方向布置的第一根轴和与环绕着流出口的面呈直角方向布置的第二根轴分别与垂线构成45°角。

这种拓展形式不仅具有可以实现良好的液体接收和高功率密度的效果，而且还使得连接到流入和流出口上的流入和流出套管可以变动，以适应不同的安装情形。

在此，一个特别优先选择的拓展形式的特征是，一个带流入法兰、与流入口相连的流入套管和一个带流出法兰、与流出口相连的流出套管。在此，流入套管和流出套管以如下形式构造，并可固定在连接壳体上，即在第一固定位置，流入和/或流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈水平方向布置，以及/或在第二固定位置，流入和/或流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈垂直方向布置。

本拓展形式规定了布置在连接壳体上的流入及流出口处、可以固定的流入和流出套管，它们还各带一个用于将流入或流出套管连接到管道上的流入及流出法兰。现在倾向于流入和流出套管制成以下形式，即它们至少能够以两种不同的方式布置在连接壳体上的流入或流出口上：相应的套管可以以如下方式布置，即所属的法兰在旋转活塞泵的运行状态下处于水平或垂直状。因此就产生了以下优先选择的组合：以如下方式布置流入和流出套管，即流入和流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈水平方向布置，以如下方式布置流入和流出法兰，即流入和流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈垂直方向布置，或以如下方式布置流入和流出套管，即两个套管中的一个在旋转活塞泵的运行状态下呈水平方向布置，两个套管中的另一个在旋转活塞泵的运行状态下呈垂直方向布置。通过这种方式，在采用结构紧凑的旋转活塞泵时，可实现以多种不同的安装情形使用旋转活塞泵。

本发明可以通过以下方式得打拓展，即连接壳体至少带一个可拆卸的、可闭锁的排放孔，输送的介质可以通过该排放孔被排出。

通过这一拓展形式，对旋转活塞泵的维护变得更容易，因为通过这种方式实现了连接壳体的完全排空或几乎完全排空，特别是至少一个配置于连接壳体和变速箱之间流体腔的排空。这样，当在维护时打开旋转活塞泵时，不会有被输送的介质的尾液流出。为此目的，在维护前打开排放孔。在旋转活塞泵的运行状态下，最好至少关闭一个排放孔，以防被输送的介质意外流出。

本发明的另一个方面涉及一个用于配置不同尺寸和/或功率的旋转活塞泵的旋转活塞泵组合件，包括一个本发明中的前述旋转活塞泵，此外还有如下特征，即至少有另外两个其它尺寸的、带相互啮合的旋转活塞叶片的旋转活塞。在此，两根轴和至少另外两个其它尺寸的旋转活塞以如下方式配置，即至少另外两个其它尺寸的旋转活塞可以以可拆卸的方式固定在两根轴中相应的一根上。

根据这一出发点，本发明的旋转活塞泵及其拓展形式可以构成旋转活塞泵组合件的一部分，借助它，通过更换旋转活塞的方式，可以将本发明中的旋转活塞泵改装为符合本发明要求的、其它尺寸的或其它功率的旋转活塞泵。通过这种方式，旋转活塞泵组合件有两对不同尺寸的旋转活塞，特别是不同长度的旋转活塞，从而使得要么两个旋转活塞中的第一对，要么两个旋转活塞中的第二对被固定在轴上。符合本发明要求的旋转活塞泵组合件也可以有两对以上的不同尺寸的旋转活塞。特别是当泵壳被以可拆卸的方式固定在传动单元上时，通过更换旋转活塞可以简单快捷地在尺寸或功率方面改变旋转活塞泵。

本发明的旋转活塞泵组合件可以通过以下方式进行拓展，即至少配备一个另外的其它尺寸的泵壳。在此，传动单元和至少一个另外的其它尺寸的泵壳制成如下形式，即至少一个另外的其它尺寸的泵壳以可拆卸的方式固定在传动单元上。

这种拓展方式具有以下优点，即通过配备旋转活塞泵组合件中的旋转活塞泵，可以使旋转活塞泵的尺寸或功率扩展到明显较大的范围，这是因为，通过采用相应较大的容纳旋转活塞的泵室，也能为较大的、特别是较长的旋转活塞提供了较大的、特别是较长的泵壳。通过这种方式，无须将传动单元与连接壳体和变速箱从管道系统上拆卸下来，而是只须更换旋转活塞，必要时更换泵壳，就可以简单快捷地实现旋转活塞泵的尺寸或功率的变化。

附图说明

借助以下所附示意图为例，我们对本发明的一个优先选择的构造形式进行描述。示意图显示的是：

图1：本发明的旋转活塞泵的第一种构造形式的三维视图，

图2：图1所示的旋转活塞泵的前视图，

图3：本发明的旋转活塞泵的另一种带排放孔的变形的三维视图，

图4：图3所示的旋转活塞泵的前视图，

图5：图1所示的旋转活塞泵的部分剖面三维视图，

图6：图1描绘的旋转活塞泵的纵剖图，

图7：图6所示的纵剖图，泵壳被取下，

图8：本发明的旋转活塞泵的另一种不带流入和流出套管、带排放孔的变形构造的后视图，

图9：本发明的旋转活塞泵的另一种不带流入和流出套管构造的前视图，

图10：图9所示的旋转活塞泵的侧视图，

图11：图9所示的旋转活塞泵的后视图，

图12：图9所示的旋转活塞泵的部分剖面侧视图，

图13：图9所示的旋转活塞泵的俯视图，

图14：图9所示的旋转活塞泵的第一张三维视图，

图15：图9所示的旋转活塞泵的第二张三维视图，

图16：图15所示的三维视图，带部分剖面的泵壳。

具体实施方式

为了更清楚起见，所有示意图都是其中一张带参考号（相应的示意图编号后面加“a”），另一张不带参考号（相应的示意图编号后面加“b”）。

本发明的旋转活塞泵100有用于输送介质的一个流入口111和一个流出口112。

如图1-7所示，在流入口111处可以用一个流入法兰117固定一个流入套管115，通过该流入套管，旋转活塞泵100在运行状态下可以连接到管道（未标出）上。同样如图1-7所示，在流出口112处，可以用一个流出法兰118配置一个流出套管116，通过该流出套管，旋转活塞泵100在运行状态下可以连接到管道（未标出）上。

如图8-16所描绘的不带流入和流出套管的构造形式所示，是否布置套管为可选。

图1和2显示的是本发明的旋转活塞泵100的一种构造形式。在这种构造形式中，套管115、116以如下方式布置，即套管115、116各自的法兰117、118在旋转活塞泵处于安装好的状态时基本上处于垂直状态，因此，连接到法兰117、118上的管道（未标出）基本上呈水平走向-即所谓的90°角连接。

在图3和4中描绘的旋转活塞泵100的构造形式中，两个套管115、116被做成鹅颈式连接，这就是说，两个法兰117、118在旋转活塞泵处于安装好的状态时基本上处于水平状态，因此，连接到法兰117、118上的管道在旋转活塞泵处于安装好的状态时基本上呈垂直走向。

此外，也可以用垂直法兰只安装两个套管中的一个，而另一个套管用基本上呈水平向的法兰来安装。通过这种方式，就使得本发明中的旋转活塞泵100具备了适应各种不同的安装情形的进一步的灵活性。

正如综合各示意图所看到的，通过改变连接套管115、116的安装方向，可以很容易地将本发明的旋转活塞泵100从鹅颈式变成呈90°角连接，反之亦然，或者将旋转活塞泵100完全不用套管，或只用一个套管来安装。其优点是，本发明的旋转活塞泵100一方面结构非常紧凑，另一方面又可以简单快捷地适应不同的安装情形。

本发明的旋转活塞泵100的其它主要特征不取决于流入和流出套管115、116的安装方式。因此，下文中描述的特征、工作原理和优点同样适用于示意图中描绘的本发明的旋转活塞泵100的各种不同的结构形式。因此，相同的或基本上功能相同的元件采用相同的参考号来标注。

流入和流出口111、112布置在旋转活塞泵100的连接壳体151上。此外，旋转活塞泵100还有一个泵壳140.

在泵壳140内部配置了一个泵室141，泵室内布置了两个旋转活塞121、122，其旋转活塞叶片相互啮合。第一旋转活塞121以扭矩固定的方式被固定在一根轴131上，并可被该轴驱动。第二旋转活塞122以扭矩固定的方式被固定在第二根轴132（未标出）上，并可被该轴驱动。两根轴被驱动的方向相反。为了达到这一目的，它们通过一个相应的传动装置（变速器）相互耦合。一个这种传动装置（未标出）位于变速箱152内。变速箱152和连接壳体151共同构成传动单元150。在此处描绘的构造中，变速箱152至少部分被布置在连接壳体151内部。在连接壳体151和变速箱152之间，配置了一个流体腔153，通过该流体腔，流入口111与泵室141形成流体连接。旋转活塞泵100最好还有另外一个流体腔（未标出），通过该该流体腔，流出口112与泵室141形成流体连接。

流入和流出口111、112在与轴131呈平行向的轴向上与泵壳140保持间距。连接壳体151与泵壳140在轴向上错开，并在轴向上相邻。特别是如图6所示，流入和流出口111、112与泵室141（分别指其在轴向上看到的中间位）相互之间保持间距A。

泵壳（140）在连接处或交叉处170以可拆卸方式与传动单元150结合在一起。两根轴中的一根，此处是轴131从变速箱152中穿出，并可以借助一台驱动马达（未标出）使其转起来。这种转动会通过变速箱152中的传动装置（未标出）传递到另一根轴（未标出）上。

轴131安装在变速箱152中，可以转动，其中一段131a伸进泵室141中。在131a这一段上，旋转活塞121以可拆卸、扭矩固定的方式被固定住。第二个旋转活塞122以同样的方式被固定在未标出的第二根轴上。泵壳140不带两根轴的轴承，因此可以做成单体件。通过这种方式，就能够以成本特别低廉的方式生产泵壳140，它可以以无芯方式铸造，在加工过程中只需张紧即可。此外，泵壳140的这种单体件制造方式减少了壳体分离处的数量，因此可以极大地提高壳体件的适配精度。

在泵壳140和传动单元150之间布置了一个磨损片160，它以可拆卸的方式被固定在传动单元150上。通过采用本发明的旋转活塞泵100的构造，只配置一个唯一的磨损片160即可，因此可以在维护时节省时间和费用。

通过流入套管115和流入口111进入到连接壳体的流体介质通过第一个流体通道113到达泵室141，从那里经过第二个流体通道114穿过流出口112和流出套管116又从旋转活塞泵100中流出。两个流体通道113、114分别有一个穿过传动单元150的第一段113a、114a和穿过泵壳140的第二段113b、114b。两个流体通道113、114均部分与轴131平行，这就是说，相对于旋转活塞泵100的轴线180，它们基本上以旋转活塞泵100的轴向布置。这样，就使得流体介质得以部分轴向地流入和流出泵室141。流体通道113至少部分配置在流体腔153内，或构成流体腔153的一部分。这一点同样也适用于流体通道114和另一个未标出的流体腔。通过流体介质至少部分轴向流入和流出流体腔或流体通道，就消除了流入和流出口111、112与泵室141之间的轴向距离A。

通过将流入口111和流出口112在旋转活塞泵100的运行状态下布置在连接壳体151的上半部的方式，就使得旋转活塞泵100中的液体供应一直保持非常好的状态，特别是在泵室141中，特别是与至少部分轴向流入和流出的流体介质相结合时。

如图3、4和8所示，连接壳体151可以带两个可拆卸的、可关闭的排放孔154a、b，有可拆卸的固定闭锁盖155a、b，输送的介质通过它们排出。这样，对旋转活塞泵100的维护变得更容易，因为通过这种方式实现了连接壳体151的完全排空或几乎完全排空，特别是至少一个配置于连接壳体和变速箱之间流体腔153和流体通道113、114的排空。这样，当在维护时打开旋转活塞泵100时，不会有被输送的介质的尾液流出。当旋转活塞泵100处于运行状态时，闭锁盖155a、b最好将排放孔154a、b密闭，以防输送的介质意外流出。

根据本发明，将流入和流出口111、112布置在连接壳体151上以及将两个旋转活塞121、121布置在泵壳140内有多个优点：第一，可以通过连接在流入和流出口111、112上的套管115、116用连接法兰117、118将旋转活塞泵100与连接壳体151牢固地连接在管道系统中（未标出）。同时，尽管连接壳体151是固定连接的，通过取下泵壳140，还是可以对磨损件，特别是磨损片160和旋转活塞121、122进行方便快捷的更换。此外，通过这种方式，还能够将其它尺寸的旋转活塞以及其它尺寸的泵壳固定在轴上或传动单元150上，从而在旋转活塞泵组合件的意义上简单快捷地改变旋转活塞泵100的尺寸或功率。在此倾向于，传动单元和轴各自的连接或固定装置作为一方面，以及不同尺寸的旋转活塞和泵壳各自的连接和固定装置作为另一方面均按如下方式设计，即各种不同的组合都可以采用相同的连接或固定装置来实现。

总体来讲，本发明的旋转活塞泵100的结构中会使固状物沉积的死角很少。

Claims (15)

1.用于输送含固状物的流体介质的旋转活塞泵(100)，包括

-一个输送介质的流入口(111)和一个流出口(112)，

-两个布置在泵壳(140)内、带相互啮合的旋转活塞叶轮的旋转活塞(121、122)，在此，两个旋转活塞中的每一个都以扭矩固定的方式分别固定在一根轴(131)上，并可通过相应的轴被驱动，两根轴则通过一个布置在变速箱(152)内的传动装置相互耦合在一起，

其特征是，流入口和流出口布置在连接壳体(151)上，变速箱(152)和连接壳体(151)被做成一个传动单元(150)，并且流入口和流出口在径向上位于连接壳体之外、而与连接壳体无轴向间距。

2.如权利要求1所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，泵壳(140)与传动单元(150)以可拆卸的方式连接在一起。

3.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，两个旋转活塞(121、122)以可拆卸的方式固定在各自的轴(131)上。

4.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，一个布置在泵壳(140)和传动单元(150)之间的磨损片(160)，在此，磨损片固定在传动单元上。

5.如权利要求4所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，磨损片以可拆卸的方式固定在传动单元上。

6.如权利要求4所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，旋转活塞泵只有一个唯一的磨损片(160)。

7.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，泵壳(140)不带两根轴(131)的轴承。

8.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，泵壳(140)被做成单体件。

9.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，流入口(111)通过一个第一流体通道(113)、流出口(112)通过一个第二流体通道(114)与一个做在泵壳内部的泵室(141)相连接，在此，第一和第二流体通道各自的至少一部分基本上呈与轴(131)平行布置的轴向走向。

10.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，流入口(111)和流出口(112)在旋转活塞泵的运行状态下布置在连接壳体(151)的上半部。

11.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，流入口(111)和流出口(112)在旋转活塞泵的运行状态下以如下方式布置在连接壳体(151)上，即与环绕着流入口的面呈直角方向布置的第一根轴和与环绕着流出口的面呈直角方向布置的第二根轴分别与垂线构成45°角。

12.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是一个带流入法兰(117)、与流入口(111)相连的流入套管(115)和一个带流出法兰(118)、与流出口(112)相连的流出套管(116)，在此，流入套管和流出套管以如下形式构造，并可以固定在连接壳体(151)上，即在第一固定位时，流入和/或流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈水平方向布置，以及/或在第二固定位时，流入和/或流出法兰在旋转活塞泵的运行状态下呈垂直方向布置。

13.如权利要求1或2所述的旋转活塞泵(100)，

其特征是，连接壳体(151)至少带一个可拆卸的、可闭锁的排放孔，输送的介质可以通过该排放孔排出。

14.用于配置不同尺寸和/或功率的旋转活塞泵(100)的旋转活塞泵组合件，包括一个如权利要求1至13之一所述的旋转活塞泵，此外还有如下特征，即至少有另外两个其它尺寸的、带相互啮合的旋转活塞叶片的旋转活塞，在此，两根轴(131)和至少另外两个其它尺寸的旋转活塞以如下形式配置，即至少另外两个其它尺寸的旋转活塞可以以可拆卸的方式固定在两根轴中的相应的一根上。

15.如权利要求14所述的旋转活塞泵组合件，

其特征是，至少配备另外一个其它尺寸的泵壳，在此，传动单元(150)和至少另外一个其它尺寸的泵壳做成如下形式，即至少另外一个其它尺寸的泵壳以可拆卸的方式固定在传动单元上。