CN112076629A - 滤芯端盖组件及滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滤芯端盖组件及滤芯，其中，所述滤芯端盖呈中空筒状，所述滤膜元件设于所述滤芯端盖内部；所述滤芯端盖一端设有顶盖，以使所述滤芯端盖一端封闭；所述顶盖中部设有中心孔，所述中心管设于所述中心孔内，所述滤膜元件围绕所述中心管设置，以使原水经过所述滤膜元件过滤后产生的净水经由所述集水孔流入所述中心管；所述顶盖上设有若干排水孔，经过所述滤膜元件过滤产生的废水经由所述排水孔排出。本发明通过采用设置有排水孔的顶盖，使得原水经过滤膜元件过滤之后产生的废水经由排水孔排出滤芯外部，由于原水需要完全经过滤膜元件才能够排出，原水过滤效率高，随着水流流道的延长，改善现有滤芯结构存在的浪费水的问题。

Description

滤芯端盖组件及滤芯

技术领域

本发明涉及净水设备领域，特别涉及一种滤芯端盖组件及滤芯。

背景技术

节水理念符合行业现状，是技术的发展趋势，目前的大通量反渗透机回收率以50％的为主，在产生1吨纯水的情况下，会产生1吨的废水，废水不易被利用，造成极大的浪费。

现有的滤芯结构中，端盖部位设置不合理，使得原水经过滤膜过滤后产生的废水量大，非常浪费水资源；由于流道较短，水流流速慢，造成滤膜容易堵塞污染，缩短了滤膜的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种滤芯端盖组件及滤芯，旨在改善现有滤芯存在的浪费水、滤膜容易堵塞污染的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种滤芯端盖组件，用于安装滤芯组件，所述滤芯组件设有滤膜元件和中心管，所述中心管上设有集水孔，所述滤芯端盖呈中空筒状，所述滤膜元件设于所述滤芯端盖内部；

所述滤芯端盖一端设有顶盖，以使所述滤芯端盖一端封闭；

所述顶盖中部设有中心孔，所述中心管设于所述中心孔内，所述滤膜元件围绕所述中心管设置，以使原水经过所述滤膜元件过滤后产生的净水经由所述集水孔流入所述中心管；

所述顶盖上设有若干排水孔，经过所述滤膜元件过滤产生的废水经由所述排水孔排出。

可选地，所述顶盖上设有凸台；

所述排水孔为设于所述凸台上的贯通孔。

可选地，所述凸台呈环状包绕于所述中心孔边缘；

所述排水孔顺着所述凸台周向均布在所述凸台上。

可选地，所述顶盖朝向所述滤膜元件一侧端面设有筋条；

所述筋条以所述中心孔的圆心为中心呈环状阵列在所述顶盖上，相邻所述筋条之间形成用于定位所述滤膜元件的安装区位；

所述排水孔与所述安装区位位置相对应，所述滤膜元件靠近所述顶盖一端设于所述安装区位内，以使经过所述滤膜元件过滤产生的废水通过所述排水孔排出。

可选地，所述滤芯端盖内设有多组所述滤膜元件；

多组所述滤膜元件以所述中心孔的圆心为中心呈环状阵列；

所述滤膜元件朝向所述顶盖一端通过胶体粘接在对应所述安装区位内。

可选地，所述中心管一端伸出所述顶盖背离所述滤膜元件一侧外部，所述中心管上设有第一水路转换件；

所述第一水路转换件套设于所述中心管外壁上，所述第一水路转换件抵在所述顶盖背离所述滤膜元件一侧；

所述第一水路转换件上设有与所述排水孔位置相对应的过水孔。

可选地，所述第一水路转换件内部设有定位管；

所述定位管与所述中心管同轴，所述定位管插接于所述中心管内侧，以使所述中心管内的净水经由所述定位管排出。

本发明在上述滤芯端盖组件的基础上，提出一种滤芯，包括滤壳、接座及设于所述滤壳内部的下端盖和上述所述的滤芯端盖组件；

所述滤芯端盖组件，用于安装滤芯组件，所述滤芯组件设有滤膜元件和中心管，所述中心管上设有集水孔，所述滤芯端盖呈中空筒状，所述滤膜元件设于所述滤芯端盖内部；

所述滤芯端盖一端设有顶盖，以使所述滤芯端盖一端封闭；

所述顶盖中部设有中心孔，所述中心管设于所述中心孔内，所述滤膜元件围绕所述中心管设置，以使原水经过所述滤膜元件过滤后产生的净水经由所述集水孔流入所述中心管；

所述顶盖上设有若干排水孔，经过所述滤膜元件过滤产生的废水经由所述排水孔排出；

所述接座设于所述滤壳一端；

所述滤芯端盖设于所述滤壳靠近所述接座一端；

所述下端盖和所述滤芯端盖分别对位设于所述滤膜元件两端，以使所述滤芯端盖和所述下端盖分别密封所述滤膜元件两端。

可选地，所述滤壳一端为敞口端，另一端为封闭端，所述接座设于所述滤壳的敞口端；

所述排水孔排出的废水和所述中心管排出的净水均经由所述滤壳排出。

可选地，所述滤芯端盖外部套设有第二水路转换件；

所述第二水路转换件与所述滤壳之间形成用于输入原水的原水流道；

所述第二水路转换件远离所述滤芯端盖一端与所述接座相连接。

本发明技术方案通过采用设置有排水孔的顶盖，使得原水经过滤膜元件过滤之后产生的废水经由排水孔排出滤芯外部，延长了废水的水流流道，进而避免了现有的滤膜元件容易堵塞的问题，有助于延长滤膜元件的使用寿命；由于原水需要完全经过滤膜元件才能够过滤，原水过滤效率高，随着水流流道的延长，产生的废水量大大减小，改善现有滤芯结构存在的大量浪费水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中滤芯端盖结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明一实施例中滤芯端盖组件与滤芯配合内部结构示意图；

图5为本发明一实施例中滤芯端盖组件与滤芯配合结构爆炸图；

图6为本发明一实施例中设有筋条的滤芯端盖组件结构示意图；

图7为图6仰视图；

图8为本发明一实施例中第一水路转换件结构示意图；

图9为本发明一实施例中第一水路转换件轴向截面示意图；

图10为本发明一实施例中设有第一水路转换件的滤芯端盖组件内部结构示意图；

图11为本发明一实施例中设有第一水路转换件的滤芯端盖组件爆炸图；

图12本发明一实施例中滤芯内部结构示意图；

图13为图12滤芯爆炸图；

图14为本发明一实施例中设有第二水路转换件的滤芯内部结构示意图；

图15为图14滤芯爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	滤壳	11	接座
12	下端盖	13	第二水路转换件
				14	原水流道	20	中心管
21	集水孔	22	净水流道
				30	第一水路转换件	31	过水孔
32	加强筋	33	定位管
				40	滤膜元件	50	滤芯端盖
51	废水流道	52	中心孔
				53	凸台	54	排水孔
55	顶盖	56	筋条
				57	安装区位

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施例中滤芯端盖结构示意图，图2为图1主视图，图3为图1俯视图；本发明提出一种滤芯端盖组件，用于安装滤芯组件，所述滤芯组件设有滤膜元件40和中心管20，所述中心管20上设有集水孔21，所述滤芯端盖50呈中空筒状，所述滤膜元件40设于所述滤芯端盖50内部；所述滤芯端盖50一端设有顶盖55，以使所述滤芯端盖50一端封闭；所述顶盖55中部设有中心孔52，所述中心管20设于所述中心孔52内，所述滤膜元件40围绕所述中心管20设置，以使原水经过所述滤膜元件40过滤后产生的净水经由所述集水孔21流入所述中心管20；所述顶盖55上设有若干排水孔54，经过所述滤膜元件40过滤产生的废水经由所述排水孔54排出。所述滤膜元件40一端安装在所述滤芯端盖50的筒状结构内部，以使所述滤膜元件40能够阻挡原水水路，当原水输入所述滤芯组件内时，原水只能通过所述滤膜元件40持续流动。

请参阅图4和图5，图4为本发明一实施例中滤芯端盖组件与滤芯配合内部结构示意图，图5为本发明一实施例中滤芯端盖组件与滤芯配合结构爆炸图，所述滤芯组件内设有原水流道14，原水通过所述原水流道14进入所述滤芯内部，所述滤膜元件40一端抵在所述顶盖55上，所述滤膜元件40包绕在所述中心管20上，原水进入所述滤芯组件内部，沿着如图4中A方向进行过滤，当原水经过所述滤膜元件40过滤，经过过滤产生的净水通过所述中心管20上的所述集水孔21进入所述中心管20内部，所述中心管20内部形成净水流道22，沿如图4中B方向顺着所述中心管20输出。

所述滤芯端盖50上的所述排水孔54部位对应形成废水流道51，在对原水进行过滤过程中，持续产生的废水沿着如图4中C方向，通过所述滤芯端盖50上的所述排水孔54输出。由于原水进行过滤过程中，原水必须经过所述滤膜元件40进行过滤，使得过滤更加充分；过滤产生的废水输出过程中，废水必须通过所述滤膜元件40输送到所述排水孔54，整个所述废水流道51完全连通所述滤膜元件40，使得废水输出的流道增长，使得滤膜元件40端面进水流速加快，进而能够避免堵塞滤膜元件40的问题，有助于改善现有滤膜元件40容易污染、使用寿命短的问题。

所述滤芯端盖50设置有所述排水孔54的部位，可以为向所述顶盖55背离所述滤膜元件40一侧下沉的沉孔结构，以使所述排水孔54与所述滤膜元件40表面相互错开，当废水由所述滤膜元件40流出时，废水向所述排水孔54流动，通过沉孔结构的设计，增大废水流道51的宽度，进而增大废水流道51截面积，在废水流量恒定的情况下，所述废水流道51的截面积越大，废水的流速也越大，进而使得废水的流速更快，有助于避免所述滤膜元件40堵塞的问题，有效延长所述滤膜元件40的使用寿命。

由于所述废水流道51的增长，产生的废水必须完全经过所述滤膜元件40才能够输出，使得水过滤的更加充分，经过所述滤膜元件40过滤后产生的废水量也能够大大减小。

所述滤膜元件40包绕在所述中心管20外部，经过所述滤膜元件40过滤后产生的净水经由所述集水孔21进入所述中心管20，由于所述滤膜元件40能够完全包绕所述中心管20外部，使得原水可以从所述滤膜元件40外部多方向输入到所述滤膜元件40，原水过滤的部位相对分散，不容易出现所述滤膜元件40局部堵塞的问题。

由于所述滤膜元件40端部插入在呈中空筒状的所述滤芯端盖50内部，通过呈中空筒状的所述滤膜端盖阻挡原水直接通过靠近所述顶盖55一端的所述滤膜元件40流动，使得原水输入到所述滤芯组件内部之后，不能直接流动到所述滤芯端盖50部位，原水经过远离所述滤芯端盖50一端的所述滤膜元件40进行过滤，原水流道14大大增长，进而避免了现有的滤膜元件40由于原水输入部位相对集中导致的滤膜元件40堵塞的问题。

所述顶盖55能够限定所述滤膜元件40的安装位置，实现所述滤膜元件40端部的固定，同时，由于所述排水孔54集中设置在所述顶盖55上，在所述排水孔54位置确定之后，所述排水孔54的安装位置也相对确定，进而能够方便设置所述滤芯组件的其他排水结构，方便将所述滤芯端盖50与现有的所述滤芯组件相互匹配，以提高所述滤芯端盖组件的通用性。

所述排水孔54形成了所述废水流道51的具体路径，使得废水流出的部位相对确定，废水不能够通过其他部位流出所述滤芯组件外部，避免现有滤芯结构中废水从滤膜元件40边缘输出而导致的流道相对较短的问题。

所述中心孔52的内径等于所述中心管20的外径，以使所述中心管20能够固定在所述中心孔52内部，避免所述中心管20相对错位的问题。由于废水经由所述排水孔54向外输出过程中，废水会对所述滤芯端盖50产生冲击，通过所述中心孔52将所述中心管20固定起来，能避免在废水不断冲击所述滤芯端盖50时，所述滤芯端盖50与所述中心管20出现不必要的移位。

本发明通过采用设置有排水孔54的滤芯端盖50，使得所述滤膜元件40产生的废水仅能够通过所述排水孔54输出，使得所述废水流动的废水流道延长，所述滤膜元件40不会由于流道过短导致堵塞，进而有助于延长所述滤膜元件40的使用寿命。

所述滤膜元件40可以采用现有的RO膜(Reverse Osmosis，反渗透膜)，所述滤膜元件40可以卷绕在所述中心管20外部，原水通过所述滤膜元件40进行过滤；所述滤膜元件40也可以设置为多个模块，多个模块在所述中心管20外部阵列组合，以使原水经过所述滤膜元件40过滤之后，经由所述集水孔21进入所述中心管20内部。

请继续参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述顶盖55上设有凸台53；所述排水孔54为设于所述凸台53上的贯通孔。通过设置所述凸台53，可以方便对所述排水孔54进行定位，在将所述滤芯端盖50与其他的所述滤芯组件相互配合时，能够方便进行快速定位，以提高所述滤芯端盖50的通用性。

安装所述滤膜元件40时，为了方便对所述滤膜元件40进行定位，所述滤膜元件40朝向所述顶盖55一侧端面设置有胶体，使胶体密封所述滤膜元件40与所述顶盖55的接触面，在对所述接触面进行打胶过程中，凸台53部位不涂覆胶体，通过所述凸台53限定打胶区域，防止打胶过程中，胶体进入所述排水孔54内造成堵塞的问题。为了方便与所述滤芯组件的其他结构进行匹配，同时方便所述中心管20的定位，所述凸台53的设计位置，可以根据所述滤芯端盖50的具体形状来确定。

为了避免所述排水孔54过于集中导致所述滤膜元件40局部堵塞问题，本发明可选地，所述凸台53呈环状包绕于所述中心孔52边缘；所述排水孔54顺着所述凸台53周向均布在所述凸台53上。所述排水孔54为均布在所述凸台53上的贯通孔，所述排水孔54两端分别连通所述顶盖55的内外两侧，以使废水由所述滤膜元件40一侧向所述顶盖55外侧流动。

由于所述凸台53设于所述中心孔52边缘，在将所述滤芯端盖50安装在所述滤芯组件上时，可以方便对所述滤芯端盖50和所述滤芯组件的外部结构快速定位。由于所述排水孔54为均布的形状，使得所述排水孔54部位能够形成多个均布的废水流道51，进而能够避免废水输出部位过于集中导致所述滤芯端盖50容易受到冲击而损坏的问题。

请参阅图6和图7，图6为本发明一实施例中设有筋条的滤芯端盖组件结构示意图，图7为图6仰视图，本发明的一个实施例中，所述顶盖55朝向所述滤膜元件40一侧端面设有筋条56；所述筋条56以所述中心孔52的圆心为中心呈环状阵列在所述顶盖55上，相邻所述筋条56之间形成用于定位所述滤膜元件40的安装区位57；所述排水孔54与所述安装区位57位置相对应，所述滤膜元件40靠近所述顶盖55一端设于所述安装区位57内，以使经过所述滤膜元件40过滤产生的废水通过所述排水孔54排出。所述滤膜元件40的端部设于所述安装区位57内，此时，所述安装区位57能够起到对所述滤膜元件40进行定位的作用。

在对所述滤膜元件40与所述顶盖55的接触面进行打胶时，由于所述筋条56和所述凸台53的限制，胶体不会向所述排水孔54部位流动，进而能够避免所述排水孔54堵塞的问题。

为了方便所述滤膜元件40的安装，在本发明的一个实施例中，所述滤芯端盖50内设有多组所述滤膜元件40；多组所述滤膜元件40以所述中心孔52的圆心为中心呈环状阵列；所述滤膜元件40朝向所述顶盖55一端通过胶体粘接在对应所述安装区位57内。所述滤膜元件40在阵列组合在所述中心管20外部，在安装时，各所述滤膜元件40朝向所述顶盖55一端通过所述安装区位57进行定位。

设置在所述中心管20上的所述集水孔21与所述滤膜元件40的位置相对应，以使原水仅能够经过所述滤膜元件40过滤，经过所述滤膜元件40过滤之后的净水，仅能够通过与所述滤膜元件40位置相对应的所述集水孔21进入所述中心管20内部。

通过采用多组所述滤膜元件40阵列组合的方式，可以方便各所述滤膜元件40与所述安装区位57相互定位，进而方便所述滤膜元件40的安装；由于所述滤膜元件40可以单独安装，因此，在单个所述滤膜元件40需要更换时，可以对该所述滤膜元件40进行更换和安装，进而能够降低所述滤膜元件40的维护成本。

请参阅图8和图9，图8为本发明一实施例中第一水路转换件结构示意图，图9为本发明一实施例中第一水路转换件轴向截面示意图，废水通过所述废水流道51流出时，废水会对所述滤芯端盖50产生冲击，为了避免所述滤芯端盖50在废水冲击下受损，本发明的一个实施例中，所述中心管20一端伸出所述顶盖55背离所述滤膜元件40一侧外部，所述中心管20上设有第一水路转换件30；所述第一水路转换件30套设于所述中心管20外壁上，所述第一水路转换件30抵在所述顶盖55背离所述滤膜元件40一侧；所述第一水路转换件30上设有与所述排水孔54位置相对应的过水孔31。所述第一水路转换件30可以固定在所述滤芯组件的外部壳体上，同时，所述第一水路转换件30与所述中心管20相连接。

废水经由所述排水孔54输出时，在所述第一水路转换件30的作用下，所述第一水路转换件30顶住所述顶盖55，避免所述顶盖55在废水冲击下产生变形或损坏。

所述第一水路转换件30靠近所述顶盖55一端可以螺纹连接在所述中心管20上，在将所述滤芯端盖50安装在所述滤芯组件上时，可以直接将所述第一水路转换件30安装在所述滤芯组件上，进而能够方便实现所述滤芯端盖50与所述滤芯组件的配合，方便所述滤芯端盖50与不同的所述滤芯组件相互配合，以提高所述滤芯端盖50的通用性。

所述过水孔31的孔径可以相对大于所述排水孔54的孔径，也可以根据需要设定，以使通过所述排水孔54输出的废水能够经由所述过水孔31输出到所述废水流道51内，所述过水孔31可以作为所述废水流道51的延伸，实现废水的输出。

由于废水会对所述顶盖55产生冲击，为了提高所述第一水路转换件30的稳定性，在本发明的一种实施方式中，可以在所述第一水路转换件30上设置加强筋32，所述加强筋32用于支撑所述第一水路转换件30抵在所述顶盖55上的一个表面，以提高所述第一水路转换件30的抗变形效果。

请继续参阅图9、图10和图11，图10为本发明一实施例中设有第一水路转换件的滤芯端盖组件内部结构示意图，图11为本发明一实施例中设有第一水路转换件的滤芯端盖组件爆炸图，在本发明的一个实施例中，所述第一水路转换件30内部设有定位管33；所述定位管33与所述中心管20同轴，所述定位管33插接于所述中心管20内侧，以使所述中心管20内的净水经由所述定位管33排出。在将所述第一水路转换件30安装在所述中心管20上内之后，所述定位管33插接于所述中心管20内，此时，所述定位管33与所述中心管20相互匹配，以使所述净水流道22能够在所述定位管33内继续延伸。

在将所述第一水路转换件30与滤芯组件相互安装之后，所述定位管33能够从内测实现所述第一水路转换件30与所述中心管20的相互定位，进而有助于提高所述第一水路转换件30与所述中心管20的安装稳定性，通过将所述第一水路转换件30稳定的安装在所述中心管20上，使得所述第一水路转换件30能够对所述顶盖55产生稳定的支撑效果，进而有助于避免所述顶盖55产生变形。

本发明在上述滤芯端盖组件的基础上，提出一种滤芯的实施例。

请参阅图12和图13，图12本发明一实施例中滤芯结构示意图，图13为图12滤芯爆炸图，所述滤芯包括滤壳10、接座11及设于所述滤壳10内部的下端盖12和上述所述的滤芯端盖组件；所述接座11设于所述滤壳10一端；所述滤芯端盖50设于所述滤壳10靠近所述接座11一端；所述下端盖12和所述滤芯端盖50分别对位设于所述滤膜元件40两端，以使所述滤芯端盖50和所述下端盖12分别密封所述滤膜元件40两端。

所述滤壳10与所述接座11形成滤芯的内部过滤空间，所述滤芯端盖组件安装在该所述过滤空间内，使得所述滤膜元件40安装在所述滤壳10内部。

原水经过原水流道14进入所述滤壳10内部，原水经过所述滤膜元件40过滤，产生的净水经由所诉中心管20上的所述集水孔21进入所述净水流道22，产生的废水经由所述排水孔54进入所述废水流道51。

由于原水只能通过所述滤膜元件40进行过滤，所述滤芯内部的产生的废水仅能够通过所述排水孔54向所述滤芯外部输送，使得所述滤芯产生的废水量大大降低。

在废水输出过程中，废水必须经过所述滤膜元件40输送到所述排水孔54，使得废水在所述滤膜元件40内的流道相对延长，进而减少了废水堵塞所述滤膜元件40的问题，通过改善滤膜元件40的堵塞问题，能够提高所述滤膜元件40内的水流流速，避免滤膜元件40污染，进而有助于延长滤膜元件40的使用寿命。

所述滤壳10可以采用圆筒状结构，对应所述滤膜元件40也形成圆柱状结构，可以将所述原水流道14和所述废水流道51的输出端均设置在所述接座11上，所述接座11可以采用现有的设置有多个输出管路的结构，不再赘述。

所述原水流道14的输入口，可以设置也设置在所述接座11上，也可以设置在所述滤壳10远离所述接座11一端。

在本发明的一个实施例中，所述滤壳10一端为敞口端，另一端为封闭端，所述接座11设于所述滤壳10的敞口端；所述排水孔54排出的废水和所述中心管20排出的净水均经由所述滤壳10排出。所述滤壳10一端封闭，所述滤壳10另一端通过所述接座11封闭，使得净水和废水均只能通过所述接座11一端输出，方便所述滤芯的管路设计。

此时，所述滤芯端盖50能够快速与所述接座11和所述滤壳10相互定位配合，在安装所述滤芯端盖50时，可以将所述滤芯端盖50与所述接座11相连接，以使所述滤芯端盖50能够适用于不同的所述滤壳10，方便与现有的其他型号的滤芯相通用。

请参阅图14和图15，图14为本发明一实施例中设有第二水路转换件的滤芯内部结构示意图，图15为图14滤芯爆炸图，为了方便所述滤芯的管路设计，本发明的一个实施例中，所述滤芯端盖50外部套设有第二水路转换件13；所述第二水路转换件13与所述滤壳10之间形成用于输入原水的原水流道14；所述第二水路转换件13远离所述滤芯端盖50一端与所述接座11相连接。此时，原水、净水和废水的管路均设置在所述接座11一侧。

原水通过所述接座11输入所述第二水路转换件13与所述滤壳10之间形成的原水流道14流入，由于所述滤膜元件40与所述滤壳10之间形成原水持续流动的通道，作为所述原水流道14的延伸，由于所述滤膜元件40会对原水产生一定阻力，使得原水能够顺着所述原水流道14向远离所述接座11的一端流动，此时，原水沿如图12、图14中A方向输入所述滤膜元件40的相对位置会比较分散，进而增大了原水的进水端面，有助于避免所述滤膜元件40堵塞的问题；并且，原水在所述滤膜元件40内的流道也相对延长，进一步避免所述滤膜元件40的堵塞的同时，所述滤膜元件40对原水的净化效率也相对提高；由于原水会逐渐向所述滤膜元件40内输入，在所述滤芯端盖50的限定下，原水不能直接冲击靠近所述排水孔54一侧的所述滤膜元件40，进而有助于减少所述滤膜元件40产生的废水量，提高原水的利用率。

由于废水仅能够顺着如图12、图14中C方向向所述排水孔54位置流动，使得废水流道51也得以延长，进而避免所述滤膜元件40靠近所述排水孔54部位产生堵塞；过滤产生的净水仅能够顺着如图10、图11中的B方向向所述接座11方向流动，方便对净水输出管路的设计。

所述下端盖12用于对所述滤膜元件40远离所述滤芯端盖50一端进行定位，以使所述滤膜元件40保持稳定的状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯端盖组件，用于安装滤芯组件，所述滤芯组件设有滤膜元件和中心管，所述中心管上设有集水孔，其特征在于，所述滤芯端盖呈中空筒状，所述滤膜元件设于所述滤芯端盖内部；

所述滤芯端盖一端设有顶盖，以使所述滤芯端盖一端封闭；

所述顶盖中部设有中心孔，所述中心管设于所述中心孔内，所述滤膜元件围绕所述中心管设置，以使原水经过所述滤膜元件过滤后产生的净水经由所述集水孔流入所述中心管；

所述顶盖上设有若干排水孔，经过所述滤膜元件过滤产生的废水经由所述排水孔排出。

2.如权利要求1所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述顶盖上设有凸台；

所述排水孔为设于所述凸台上的贯通孔。

3.如权利要求2所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述凸台呈环状包绕于所述中心孔边缘；

所述排水孔顺着所述凸台周向均布在所述凸台上。

4.如权利要求3所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述顶盖朝向所述滤膜元件一侧端面设有筋条；

所述筋条以所述中心孔的圆心为中心呈环状阵列在所述顶盖上，相邻所述筋条之间形成用于定位所述滤膜元件的安装区位；

所述排水孔与所述安装区位位置相对应，所述滤膜元件靠近所述顶盖一端设于所述安装区位内，以使经过所述滤膜元件过滤产生的废水通过所述排水孔排出。

5.如权利要求4所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述滤芯端盖内设有多组所述滤膜元件；

多组所述滤膜元件以所述中心孔的圆心为中心呈环状阵列；

所述滤膜元件朝向所述顶盖一端通过胶体粘接在对应所述安装区位内。

6.如权利要求1所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述中心管一端伸出所述顶盖背离所述滤膜元件一侧外部，所述中心管上设有第一水路转换件；

所述第一水路转换件套设于所述中心管外壁上，所述第一水路转换件抵在所述顶盖背离所述滤膜元件一侧；

所述第一水路转换件上设有与所述排水孔位置相对应的过水孔。

7.如权利要求6所述的滤芯端盖组件，其特征在于，所述第一水路转换件内部设有定位管；

所述定位管与所述中心管同轴，所述定位管插接于所述中心管内侧，以使所述中心管内的净水经由所述定位管排出。

8.一种滤芯，其特征在于，包括滤壳、接座及设于所述滤壳内部的下端盖和如权利要求1-7任一项所述的滤芯端盖组件；

所述接座设于所述滤壳一端；

所述滤芯端盖设于所述滤壳靠近所述接座一端；

所述下端盖和所述滤芯端盖分别对位设于所述滤膜元件两端，以使所述滤芯端盖和所述下端盖分别密封所述滤膜元件两端。

9.如权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述滤壳一端为敞口端，另一端为封闭端，所述接座设于所述滤壳的敞口端；

所述排水孔排出的废水和所述中心管排出的净水均经由所述滤壳排出。

10.如权利要求9所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯端盖外部套设有第二水路转换件；

所述第二水路转换件与所述滤壳之间形成用于输入原水的原水流道；

所述第二水路转换件远离所述滤芯端盖一端与所述接座相连接。

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