CN110975630A - 一种卷式膜元件端盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卷式膜元件端盖，包括同轴布置的内环体和外环体，内环体外周面通过多条连接筋与外环体内周面连接在一起，任意相邻两条连接筋之间通过分流板连接在一起，分流板之上设置有分流孔，外环体外周面上并列设置有多个导引槽。采用本发明的技术方案，一方面增强了端盖自身的结构强度和承压能力，另一方面通过设置导引槽使卷式膜元件与端盖能够紧密地连接为一体，能够更为有效率地分解压力，使端盖具有更强的抵抗变形、变形、破损或断裂的能力，延长了卷式膜元件的使用寿命，此外，通过在分流板上均匀布置分流孔，使流经端盖的原液能够均匀分布地流入膜元件以内进行处理，提升净化或过滤效果。
Description
技术领域
本发明属于反渗透膜元件技术领域，尤其涉及一种卷式膜元件端盖。
背景技术
目前，反渗透膜元件广泛应用于对水的污水净化处理工艺中，反渗透膜元件一般为卷筒状，即将进行过滤的膜片、纯水收集网和进水隔网分别依次缠绕在多孔的中心管上，形成圆柱长筒型形状，并在卷式膜元件的两端分别安装一个端盖，端盖起到固定卷式膜元件外形，并防止各绕制的层叠体出现挪动，提高抗压性的作用。目前在水处理系统中膜元件一般采用串联方式安装，在超高压运行条件下，膜元件受压前后推动，膜元件的受力主要由端盖向后进行传导。大多数常规的卷式膜元件其运行压力主要在低压或低于5.5MPa的压力条件下使用，因此膜元件上的端盖的承压一般都小于5.5MPa。然而，在某些压力环境在5.5MPa以上的条件下，普通的端盖由于承压强度不足，容易出现变形、受破坏甚至断裂的情况，不能适应于在高压环境下运行，因此，迫切需要开发一种新型具有高强度和可靠性的卷式膜元件端盖。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种卷式膜元件端盖。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种卷式膜元件端盖，包括同轴布置的内环体和外环体，所述内环体外周面通过多条连接筋与所述外环体内周面连接在一起，任意相邻两条连接筋之间通过分流板连接在一起，所述分流板之上设置有分流孔，所述外环体外周面上并列设置有多个导引槽。
所述导引槽槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体轴线倾斜的斜槽壁。
所述外环体外周面之上还设置有密封槽，密封槽布置位置与最外侧一个导引槽的径向槽壁相接近。
所述连接筋的数量为4条至10条。
所述分流孔数量为多个，多个分流孔均匀地布置于所述分流板之上。
所述导引槽槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体轴线倾斜的斜槽壁，所述分流孔为一端端口大一端端口小的锥形，所述分流孔大端端口面向径向槽壁一侧。
所述导引槽槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体轴线倾斜的斜槽壁，所述连接筋之上还设置有引流槽，引流槽槽口面向斜槽壁，并且任意相邻两个连接筋上相应的两个引流槽在所述内环体或外环体周向上彼此交错布置。
所述连接筋与所述外环体内周面连接处还设置有弧形筋板A。
所述连接筋与所述内环体外周面连接处还设置有弧形筋板B。
所述外环体外周面之上还设置有若干个与其内周面连通的排气孔。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在相邻的内环体与外环体之间的连接筋之间设置分流板以及相应分流孔，分流板增强端盖自身的结构强度和承压能力，使端盖在使用时能够承受足够的压力，能够适应于高压环境或条件下运行，此外，又通过在外环体外周面上设置导引槽，使端盖装配在卷式膜元件膜壳端口处时，膜壳端口与外环体之间能够相互挤压配合，连接更紧密，从而使端盖与卷式膜元件真正连接为一体，将其在运行中承受的压力通过模壳分担，有效防止端盖在高压条件下出现变形、破损或断裂的情况，延长了卷式膜元件的使用寿命，此外，通过在分流板上均匀布置分流孔，使流经端盖的原液能够均匀分布地流入膜元件以内进行处理，提升净化或过滤效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明卷式膜元件端盖与卷式膜元件装配后的结构示意图；
图6是本发明图5的局部放大示意图。
图中：1-内环体，2-外环体，3-连接筋，4-分流板，5-中心管，6-膜壳，7-膜网，8-密封圈，9-外壳，21-导引槽，22-排气孔，23-密封槽，31-引流槽，32-弧形筋板A，33-弧形筋板B，41-分流孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种卷式膜元件端盖，包括同轴布置的内环体1和外环体2，内环体1外周面通过多条连接筋3与外环体2内周面连接在一起，任意相邻两条连接筋3之间通过分流板4连接在一起，分流板4之上设置有分流孔41，外环体2外周面上并列设置有多个导引槽21。
进一步地，导引槽21槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与外环体2轴向垂直的径向槽壁和相对于外环体2轴线倾斜的斜槽壁。采用本发明的技术方案，当将端盖装配在卷式膜元件膜壳端口处时，膜壳端口与外环体之间能够相互挤压配合，使外环体外周面上相应的导引槽21位置处能够产生相应的塑性变形，从而使端盖与卷式膜元件连接更紧密，从而使端盖与卷式膜元件真正连接为一体，将其在运行中承受的压力通过模壳分担，有效防止端盖在高压条件下出现变形、破损或断裂的情况，延长了卷式膜元件的使用寿命
另外，外环体2外周面之上还设置有密封槽23，密封槽23布置位置与最外侧一个导引槽21的径向槽壁相接近。密封槽23内可套装相应的密封圈，使卷式膜元件能够紧密地装配在相应的外壳以内。
此外，优选连接筋3的数量为4条至10条。连接筋3厚度为4.5mm至8mm。分流板4厚度为2mm至5mm。分流孔41孔径为2mm至8mm。
进一步地，优选分流孔41数量为多个，多个分流孔41均匀地布置于分流板4之上。采用本发明的技术方案，通过在分流板上均匀布置分流孔，使流经端盖的原液能够均匀分布地流入膜元件以内进行处理，提升净化或过滤效果，另一方面，分流孔还能够分散和减轻原液对膜端面的冲击力，以减小或消除膜端面所出现的塌陷现象，大幅提高卷试膜元件的抗压能力。
进一步地，导引槽21槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与外环体2轴向垂直的径向槽壁和相对于外环体2轴线倾斜的斜槽壁，分流孔41为一端端口大一端端口小的锥形，分流孔41大端端口面向径向槽壁一侧。
此外，导引槽21槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与外环体2轴向垂直的径向槽壁和相对于外环体2轴线倾斜的斜槽壁，连接筋3之上还设置有引流槽31，引流槽31槽口面向斜槽壁，并且任意相邻两个连接筋3上相应的两个引流槽31在内环体1或外环体2周向上彼此交错布置。优选引流槽31为槽口宽度大于其槽底宽度。优选引流槽31横断面为梯形形状。通过交错布置引流槽31，当端盖与卷式膜元件装配在一起时，能够防止卷式膜元件在高压条件下或者压力差较大的条件下运行时，卷式膜元件围绕其中心轴线转动，防止由此而使卷式膜元件出现不平整的情况。
进一步地，优选连接筋3与外环体2内周面连接处还设置有弧形筋板A32。连接筋3与内环体1外周面连接处还设置有弧形筋板A32。弧形筋板A32与弧形筋板A32进一步增强了端盖自身的结构强度和抗压能力，使其能够适应于在高压力环境下运行，采用本发明的技术方案，根据对端盖承压情况进行测量的实验数据表明，其最大能够承受压力达到12MPa，大大超出现有技术中普通端盖的承压能力。
此外，外环体2外周面之上还设置有若干个与其内周面连通的排气孔。该排气孔沿着外环体2周向均匀布置，有利于当将端盖安装在卷式膜元件两端时使卷式膜元件内部残留的空气排出。
另外，如图5、图6所示，当将卷式膜元件与本发明提供的端盖装配在一起时，如图5、图6所示，卷式膜元件装配结构包括卷式膜元件和卷式膜元件端盖，卷式膜元件包括中心管5，中心管5外周面之上缠绕有膜网7，膜网7包括依次缠绕于中心管5周面之间上的过滤膜片、集水网和进水隔网，膜网7外周面以外还套装有膜壳6，卷式膜元件端盖包括同轴布置的内环体1和外环体2，内环体1外周面通过多条连接筋3与外环体2内周面连接在一起，任意相邻两条连接筋3之间通过分流板4连接在一起，分流板4之上设置有分流孔41，外环体2外周面上并列设置有多个导引槽21，外环体2一端插装于膜壳6两端端口处并且使膜壳6内周面与所有导引槽21套合，外环体2另一端向外延伸。另外，中心管5还套合于内环体1内周面以内。进一步地，为了便于拆卸，内环体1内周面与中心管之间的配合间隙以0mm至0.6mm为最佳。
在卷式膜元件装配结构中，卷式样膜元件可以并列地设置多个，以提高其净化或过滤处理能力，整个卷式膜元件装配结构在运行时，原液首先通过一端的端盖流入卷式膜元件中，经分离膜过滤分离成透过液和浓缩液后，透过液通过中心管被收集，而浓缩液则通过另一端的端盖被排出。然而在现有技术中的卷式膜元件端盖两侧一般为实体结构，现有的卷式膜元件端盖与卷式膜元件在装配时容易出现间隙，更无法紧密地连接为一体，同时原液也不能均匀地经过端盖流入卷式膜元件以内，提升了卷式膜元件的处理效果。
采用本发明的技术方案，通过在相邻的内环体与外环体之间的连接筋之间设置分流板以及相应分流孔，分流板增强端盖自身的结构强度和承压能力，使端盖在使用时能够承受足够的压力，能够适应于高压环境或条件下运行，此外，又通过在外环体外周面上设置导引槽，使端盖装配在卷式膜元件膜壳端口处时，膜壳端口与外环体之间能够相互挤压配合，连接更紧密，从而使端盖与卷式膜元件真正连接为一体，将其在运行中承受的压力通过模壳分担，有效防止端盖在高压条件下出现变形、破损或断裂的情况，延长了卷式膜元件的使用寿命，此外，通过在分流板上均匀布置分流孔，使流经端盖的原液能够均匀分布地流入膜元件以内进行处理，提升净化或过滤效果。
Claims (10)
1.一种卷式膜元件端盖，其特征在于：包括同轴布置的内环体(1)和外环体(2)，所述内环体(1)外周面通过多条连接筋(3)与所述外环体(2)内周面连接在一起，任意相邻两条连接筋(3)之间通过分流板(4)连接在一起，所述分流板(4)之上设置有分流孔(41)，所述外环体(2)外周面上并列设置有多个导引槽(21)。
2.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述导引槽(21)槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体(2)轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体(2)轴线倾斜的斜槽壁。
3.如权利要求2所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述外环体(2)外周面之上还设置有密封槽(23)，密封槽(23)布置位置与最外侧一个导引槽(21)的径向槽壁相接近。
4.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述连接筋(3)的数量为4条至10条。
5.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述分流孔(41)数量为多个，多个分流孔(41)均匀地布置于所述分流板(4)之上。
6.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述导引槽(21)槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体(2)轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体(2)轴线倾斜的斜槽壁，所述分流孔(41)为一端端口大一端端口小的锥形，所述分流孔(41)大端端口面向径向槽壁一侧。
7.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述导引槽(21)槽口宽度大于其槽底宽度，其具有与所述外环体(2)轴向垂直的径向槽壁和相对于所述外环体(2)轴线倾斜的斜槽壁，所述连接筋(3)之上还设置有引流槽(31)，引流槽(31)槽口面向斜槽壁，并且任意相邻两个连接筋(3)上相应的两个引流槽(31)在所述内环体(1)或外环体(2)周向上彼此交错布置。
8.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述连接筋(3)与所述外环体(2)内周面连接处还设置有弧形筋板A(32)。
9.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述连接筋(3)与所述内环体(1)外周面连接处还设置有弧形筋板B(33)。
10.如权利要求1所述的卷式膜元件端盖，其特征在于：所述外环体(2)外周面之上还设置有若干个与其内周面连通的排气孔。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211122 Address after: 550000 1518 Li Yang Avenue, Guiyang national hi tech Industrial Development Zone, Guiyang, Guizhou Applicant after: Wharton Technology Co.,Ltd. Address before: 550000 1518 Li Yang Avenue, Guiyang national hi tech Industrial Development Zone, Guiyang, Guizhou Applicant before: VONTRON MEMBRANE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200410 |