CN111115880A - 复合滤芯和具有其的水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合滤芯和具有其的水处理装置，复合滤芯包括：壳体、内管、第一过滤组和第二过滤组，内管设在壳体内并将壳体的内腔间隔成位于内管内的第一过滤腔和位于内管外的第二过滤腔，内管内侧的水压大于内管外侧的水压，第一过滤组位于第一过滤腔内，第二过滤组位于第二过滤腔内。根据本发明实施例的复合滤芯，利用内管将第一过滤组和第二过滤组间隔开复合在壳体内，不仅可以节省第一过滤组和第二过滤组的占用空间，还能提升复合滤芯的过滤效果。而且内管的内侧水压大于外侧水压，随着复合滤芯的使用，内管在水压的作用下逐渐朝壳体的内侧移动，由此可以逐渐提升内管与壳体的配合稳定性，防止内管脱离。

Description

复合滤芯和具有其的水处理装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地，涉及一种复合滤芯和具有其的水处理装置。

背景技术

相关技术中，复合滤芯的内部水压较大，随着复合滤芯的使用时长，在高压水流的冲击作用下，复合滤芯的密闭性逐渐变差，不仅影响复合滤芯的过滤效果，而且容易造成复合滤芯损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种复合滤芯，所述复合滤芯的密闭性能较好，且密闭性不会随着复合滤芯的使用时长而减弱。

本发明还提出一种具有上述复合滤芯的水处理装置。

根据本发明第一方面实施例的复合滤芯，包括：壳体、内管、第一过滤组和第二过滤组，所述内管设在所述壳体内并将所述壳体的内腔间隔成位于所述内管内的第一过滤腔和位于所述内管外的第二过滤腔，所述内管内侧的水压大于所述内管外侧的水压，所述第一过滤组位于所述第一过滤腔内，所述第二过滤组位于所述第二过滤腔内。

根据本发明实施例的复合滤芯，利用内管将第一过滤组和第二过滤组间隔开复合在壳体内，不仅可以节省第一过滤组和第二过滤组的占用空间，还能提升复合滤芯的过滤效果。而且内管的内侧水压大于外侧水压，随着复合滤芯的使用，内管在水压的作用下逐渐朝壳体的内侧移动，由此可以逐渐提升内管与壳体的配合稳定性，防止内管脱离。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内置滤材安装腔的顶部敞开，所述内管的顶部敞开，且所述内置滤材安装腔上部的内直径在从上到下的方向上保持不变或逐渐减小。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内置滤材安装腔内所述内管轴向方向上的长度大于所述内管的长度。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内管上端沿的外直径等于所述内置滤材安装腔的上端沿的内直径。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述第一过滤组包括：中心管、RO滤膜和环形内盖，所述内置滤材安装腔设在所述中心管内，所述中心管的壁上形成有纯水通孔，所述内管的上沿与所述中心管的内周壁密封抵接，所述RO滤膜套设在所述中心管上，所述环形内盖套设在所述中心管上，且所述环形内盖的下端面与所述RO滤膜的上端面止抵。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内管的外周壁与所述中心管的内壁之间设有密封圈。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内管的外周壁的上部形成有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽沿所述内管的周向延伸，所述密封圈容的径向内侧容纳在所述密封圈安装槽内。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述壳体上设有适于连通自来水的第一进水口和连通大气的第一出水口，所述内管的内壁与所述第一过滤组的外壁限定出连通所述第一进水口的自来水腔，所述内管的外壁所述第二过滤组的内壁限定有连通所述第一出水口的纯水腔。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，还包括：出水管，所述第一出水口设在所述壳体的顶部，所述出水管贯穿所述内管连通所述第一出水口和所述纯水腔。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，还包括：活性炭滤芯，所述活性炭滤芯设在所述纯水腔内且止抵在所述内管的下端与所述内置滤材安装腔的底壁之间，所述活性炭滤芯内限定有连通所述出水管的出水腔。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述内置滤材安装腔内设有沿所述活性炭滤芯的轴向延伸的支撑筋，所述支撑筋抵接在所述内管的下端与所述内置滤材安装腔的底壁之间。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述支撑筋为多个，多个所述支撑筋沿所述活性炭滤芯的周向间隔开设置。

根据本发明一个实施例的复合滤芯，所述第二过滤组包括：PAC骨架、PAC滤膜和环形上端盖，所述PAC骨架套设在所述出水管上并沿所述出水管的轴向延伸，所述PAC滤膜套设在所述PAC骨架上并沿所述PAC骨架的轴向延伸，所述环形上端盖套设在所述出水管上，所述环形上端盖的下表面密封抵接所述PAC滤膜的上端面。

根据本发明第二方面实施例的水处理装置，包括根据上述实施例所述的复合滤芯。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的复合滤芯的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B处放大图；

图4是根据本发明实施例的环形内盖的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的环形内盖的剖视图；

图6是根据本发明实施例的环形内盖的俯视图；

图7是根据本发明实施例的壳体爆炸图。

附图标记：

100：复合滤芯；

10：壳体；11：筒体；111：第一进水口；112：第一出水口；12：下盖；13：第一净水腔；14：纯水腔；141：出水腔；142：原纯水腔；15：自来水腔；16：第二净水腔；17：装饰盖；18：提手；

20：第一过滤组；21：中心管；213：支撑筋；22：RO滤膜；23：环形内盖；231：废水腔；232：废水口；

30：内管；31：密封圈；

40：第二过滤组；41：PAC骨架；42：PAC滤膜；43：PAC环形上端盖；

50：活性炭滤芯；

60：出水管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的复合滤芯100和具有其的水处理装置。

如图1和2所示，根据本发明的一个实施例，复合滤芯100包括：壳体10、内管30、第一过滤组20和第二过滤组40。其中，第一过滤组20可以是RO滤芯，第二过滤组40可以是PAC滤芯。

内管30的一端敞开，内管30设在壳体10内并将壳体10的内腔间隔成位于内管30内的第一过滤腔和位于内管30外的第二过滤腔，第一过滤组20位于第一过滤腔内，第二过滤组40位于第二过滤腔内。

例如，内管30形成为一端敞开的筒状，筒状内管30的封闭端伸入壳体10内，内管30的敞开口与壳体10的内壁密封相连。

如图3所示，内管30内侧的水压大于内管30外侧的水压，内管30内部的压力大于内管30与壳体10之间的压力，在内管30内部高压的作用下，内管30的受力方向是朝向壳体10内部的，也就是说，压力只会将内管30朝向壳体10的内部压，可以防止内管30脱离壳体10。

由此，根据本发明实施例的复合滤芯100，利用内管30将第一过滤组20和第二过滤组40间隔开复合在壳体10内，不仅可以节省第一过滤组20和第二过滤组40的占用空间，还能提升复合滤芯100的过滤效果。而且内管30的内侧水压大于外侧水压，随着复合滤芯100的使用，内管30在水压的作用下逐渐朝壳体10的内侧移动，由此可以逐渐提升内管30与壳体10的配合稳定性，防止内管30脱离。

内置滤材安装腔的顶部敞开，内管30的顶部敞开，内管30从内置滤材安装腔的顶部安装在第一过滤组20内，内管30的外周壁与内置滤材安装腔的内周壁抵接。其中，内置滤材安装腔上部的内直径在从上到下的方向上保持不变或逐渐减小，内管30在内部的水压对内管30施加一个向下的力，防止内管30从内置滤材安装腔脱离，而且，内置滤材安装腔上部的内直径在从上到下的方向上逐渐减小，内管30向下移动时，内管30的外周壁与第一过滤组20的内周壁之间的密封作用也会逐渐增大，复合滤芯100的密闭性也会这件增大。

如图2所示，内置滤材安装腔内内管30轴向方向上的长度大于内管30的长度，也就是说，当内管30的上沿抵接在内置滤材安装腔的上沿时，内管30的底部和内置滤材安装腔的底部之间仍有一定的距离，由此可以为水压向下挤压内管30提供了移动空间，防止内管30的下端无法向下移动导致内管30的上沿与内置滤材安装腔的上沿之间密封不严。而且，内管30下端的空间可以用来容纳第一过滤组20净化后的水，提升了复合滤芯100的性能。

如图2所示，在本实施例中，内管30上端沿的外直径等于内置滤材安装腔的上端沿的内直径，内管30容纳在内置滤材安装腔内时，当内管30的上沿与内置滤材安装腔的上沿平齐时，内管30的外周壁的上沿与内置滤材安装腔的内周壁的上沿之间密封抵接。防止内管30在内置滤材安装腔内持续向下滑动，提升了复合滤芯100的稳定性。

如图2所示，在本实施例中，第一过滤组20包括：中心管21、RO滤膜22和环形内盖23，中心管21沿壳体10的轴向延伸，中心管21的上端敞开限定出内置滤材安装腔，内置滤材安装腔的上端敞开，内管30设在中心管21内，内管30的外周壁的上沿与中心管21的内周壁的上沿密封抵接。RO滤膜22为反渗透滤膜，RO滤膜22套设在中心管21上并沿中心管21的轴向延伸。环形内盖23套设在中心管21上，且环形内盖23的内周沿与内管30的上沿密封抵接，环形内盖23的下表面与RO滤膜22的上端面密封配合。

其中，中心管21的壁上形成有纯水通孔2111，纯水通孔2111沿中心管21的壁的厚度方向贯穿中心管21的壁，水流从RO滤膜22的下端进入RO滤膜22，RO滤膜22将水流过滤分成废水和纯水，废水从RO滤膜22的上端流出并通过废水腔231和废水出口排出。纯水从RO滤膜22的内壁流出并通过纯水通孔2111进入纯水腔14，并通过纯水出口排出供用户饮用。

进一步地，如图4-6所示，环形内盖23上设有废水口232，环形内盖23内限定有下表面敞开的废水槽，废水槽沿环形内盖23的周向延伸，RO滤膜22的上端面与环形内盖23配合封闭废水槽形成废水腔231，环形内盖23内限定有连通废水腔231与废水出口的废水通道。

RO滤芯在过滤过程中分离出废水，通过设置废水口232、废水腔231和废水通道可以引导废水排出。将废水腔231限定在环形内盖23上，可以防止废水串入净水，进而可以提升过滤出的水流质量。而且RO滤芯的废水从RO滤芯的端部排出，将废水腔231限定在环形内盖23上，可以为废水进入废水腔231提供方便，而且结构简单，消除了RO滤芯与废水腔231之间的导流通道，简化了复合滤芯100的结构设计和水路设计。

如图3所示，在本实施例中，内管30的外周壁与中心管21的内壁之间设有密封圈30，密封圈30套设在内管30上，通过在内管30与中心管21之间设置密封圈30，可以提升内管30与中心管21之间的密闭性，防止高压水流泄漏。

进一步地，内管30的外周壁的上部形成有密封圈安装槽，密封圈安装槽沿内管30的径向向内凹陷，并沿内管30的周向延伸，密封圈30容的径向内侧容纳在密封圈安装槽内，密封圈30的宽度大于密封圈安装槽的深度，也就是说，密封圈30的外圈的半径减去内圈的半径大于密封圈安装槽的深度。密封圈30安装在密封圈安装槽内时，密封圈30的外周沿凸出于内管30的外周壁，密封圈30的外周沿与中心管21的内周壁配合，密封内管30上沿与中心管21上沿之间的间隙。

通过设置密封圈安装槽，不仅可以提升密封圈30的密封性能，还可以提升密封圈30装配在内管30上的稳定性，防止密封圈30在水压的作用下沿内管30的轴向滑动。密封圈30装配在内管30上时，密封圈30的外直径是大于内置滤材安装腔开口直径的，通过设置密封圈安装槽可以为密封圈30的装配提供方便。

如图2和7所示，在本实施例中，壳体10包括筒体11和下盖12，筒体11的下端敞开，第一过滤组20和内管30容纳在筒体11内，下盖12封闭筒体11的下端。

筒体11的顶部设有适于连通自来水的第一进水口111和连通大气的第一出水口112，内管30的内壁与第一过滤组20的外壁限定出连通第一进水口111的自来水腔15，内管30的外壁第二过滤组40的内壁限定有连通第一出水口112的纯水腔14。

复合滤芯100的第一进水口111连通用户家的自来水管，自来水管内的水流经过第一进水口111进入自来水腔15，也就是说，自来水腔15的水压等于用户家的自来水压。第一出水口112连通大气供用户取水，也就是说纯水腔14内的水压等于大气压。一般而言，自来水的水压远大于大气压，因此，内管30在自来水压的作用下朝向壳体10的内壁移动，不会脱离壳体10。

进一步地，如图2所示，筒体11上设有第二进水口、第二出水口，第二过滤组40的外壁与壳体10的内壁限定出连通第二进水口的第一净水腔13，第一过滤组20的内壁限定有连通第二出水口的第二净水腔16。

第二过滤组40的外侧设置第一净水腔13，水流加压后进入第一净水腔13然后经过第二过滤组40的过滤作用从第一出水口112流出，也就是说，第二过滤组40过滤时，水流从外向内渗透，例如当第二过滤组40为RO滤芯时，增压泵对水流进行增压然后从第二过滤组40的外部向内渗透，由此可以防止高压水流进入内管30的外侧，影响内管30的内外水压差，进而防止水压变化影响内管30的稳定性。

在第一过滤组20的内部限定出第二净水腔16，自来水腔15中的高压水流渗透穿过第一过滤组20后通过第二净水腔16流出，同样可以防止自来水腔15内的高压水流泄漏影响内管30内外两侧的压力平衡。

如图2所示，在本实施例中，内管30包括：围板和下盖板，围板形成为沿壳体10的轴向延伸的管状，围板的上端敞开，围板的上端沿与壳体10的内壁密封相连，且围板的上端敞开，第一过滤腔设在围板的内侧，下盖板连接在围板的下端并封闭围板的下端，下盖板的上表面与围板配合限定出第一过滤腔，围板外侧的空间与下盖板下方的空间配合限定出第二过滤腔。

高压自来水作用在围板的内侧和下盖板的上表面，为内管30提供一个向下的作用力，在复合滤芯100的使用过程中，内管30的密封效果逐渐增强，不仅可以防止内管30脱离壳体10，而且可以提升复合滤芯100的密封效果。

如图2所示，在本实施例中，复合滤芯100还包括：活性炭滤芯50，活性炭滤芯50设在纯水腔14内且止抵在内管30的下端与内置滤材安装腔的底壁之间，活性炭滤芯50沿内置滤材安装腔的轴向延伸，活性炭滤芯50的上端止抵接触内管30的下端，活性炭滤芯50的下端止抵接触内置滤材安装腔的底壁。

其中，下盖板的下表面形成有环形凹槽，活性炭滤芯50形成为管状，活性炭滤芯50的上端插接在环形凹槽内。在内管30两侧水压的作用下，内管30具有向下移动的趋势，内管30的下端逐渐压紧活性炭滤芯50，由此可以提升活性炭滤芯50的装配稳定性。

进一步地，活性炭滤芯50将纯水腔14分割成位于活性炭滤芯50内的出水腔141和位于活性炭滤芯50外的原纯水腔142，出水腔141的上端连通出水管60。出水管60的下端插接在下盖板上，活性炭滤材的上端抵接下盖板的下表面，下盖板上形成有连通出水腔141和出水管60的通孔。

水流在经过过程中，经过第一过滤组20过滤后的纯水进入原纯水腔142，原纯水腔142内的水流穿过活性炭滤芯50，经过活性炭滤芯50的过滤作用进入出水腔141，由此可以进一步清除水中的杂质或异味。其中，第一过滤组20为RO滤芯，经过RO滤芯过滤后的水成弱酸性，且味道较差，不适宜用户直接饮用，经过活心碳滤芯的过滤作用，可以进一步提升纯水的质量，提升了饮用水的口感。

而且，将活性炭滤芯50设在纯水腔14内，可以进一步提升复合滤芯100的复合程度，提升了复合滤芯100对水流的过滤作用，而且相对于单独设置活性炭滤芯50而言，不仅可以简化复合滤芯100的水流设计，还能减小复合滤芯100的体积。

如图2所示，在本实施例中，内置滤材安装腔内设有沿活性炭滤芯50的轴向延伸的支撑筋213，支撑筋213抵接在内管30的下端与内置滤材安装腔的底壁之间，也就是说，可在活性炭滤芯50的外侧设有支撑筋213，利用支撑筋213支撑内管30，通过设置支撑筋213，利用支撑筋213限定内管30向下滑动的距离，防止内管30持续向下滑动，而且可以防止因内管30内水压过大造成活性炭滤芯50的损坏。

其中，支撑筋213为多个，多个支撑筋213沿活性炭滤芯50的周向间隔开设置，通过设置多个支撑筋213，可以提升支撑筋213的支撑强度，而且可以促进内管30受力均匀。再者，间隔开设置的支撑筋213可以促进水流穿过活性炭滤芯50，水流从相邻支撑筋213之间穿过，然后穿过活性炭滤芯50进入出水腔141。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，第二过滤组40包括：PAC骨架41、PAC滤膜42和环形上端盖43，PAC骨架41套设在出水管60上并沿出水管60的轴向延伸，PAC滤膜42套设在PAC骨架41上并沿PAC骨架41的轴向延伸，环形上端盖43套设在出水管60上，环形上端盖43的下表面密封抵接PAC滤膜42的上端面，防止水流穿过PAC滤膜42后从PAC滤膜42的上端面流出。

第二过滤组40为PAC滤芯，PAC滤膜42为聚合氯化铝材料制作而成的管状过滤件，且PAC滤膜42的厚度大于10mm。由于PAC滤膜42的过滤效果与水流穿过PAC滤膜42的厚度有关，将第二过滤组40并设在第一过滤组20内，缩小了第二过滤组40的直径，进而可以减小第二过滤组40的占用空间，而且可以减小PAC滤膜42的体积和生产材料，有利于降低成本。将PAC骨架41套设在出水管可以充分利用PAC骨架41的内部空间，进而可以减小出水管60和第二过滤组40共同的占用空间。

其中，壳体10上还设有装饰盖17，装饰盖17罩设在筒体11的顶部，第一进水口111和第二进水口均罩设在装饰盖17内，由此提升了复合滤芯100的外观整齐性。

在本实施例中，筒体11的顶部还设有提手18，筒体11的侧壁上设有间隔开布置的第一连接点和第二连接点，提手18的一端连接第一连接点，另一端连接第二连接点，在拆除或装配复合滤芯100时，用户通过提升取放复合滤芯100，操作方便，稳定性强，而且提手18结构简单，容易实现。

根据本发明第二方面的水处理装置，包括上述实施例中描述的复合滤芯100，通过采用上述实施例中的复合滤芯100，可以缩小水处理装置的体积，节省占用空间，而且可以提升水处理装置的稳定性，防止水流泄漏。

根据本发明实施例的水处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

壳体；

第一过滤组，所述第一过滤组内限定有内置滤材安装腔；

内管，所述内管设在所述内置滤材安装腔内且一端敞开，所述内管的敞开端的外沿与所述内置滤材安装腔的内周壁密封抵接，所述内管内侧的水压大于所述内管外侧的水压；

第二过滤组，所述第二过滤组设在所述内管内。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述内管的顶部敞开，且所述内置滤材安装腔上部的内直径在从上到下的方向上保持不变或逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述内置滤材安装腔内所述内管轴向方向上的长度大于所述内管的长度。

4.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述内管上端沿的外直径等于所述内置滤材安装腔的上端沿的内直径。

5.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一过滤组包括：

中心管，所述内置滤材安装腔设在所述中心管内，所述中心管的壁上形成有纯水通孔，所述内管的上沿与所述中心管的内周壁密封抵接；

RO滤膜，所述RO滤膜套设在所述中心管上；

环形内盖，所述环形内盖套设在所述中心管上，且所述环形内盖的下端面与所述RO滤膜的上端面止抵。

6.根据权利要求5所述的复合滤芯，其特征在于，所述内管的外周壁与所述中心管的内壁之间设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，所述内管的外周壁的上部形成有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽沿所述内管的周向延伸。

8.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述壳体上设有适于连通自来水的第一进水口和连通大气的第一出水口；

所述内管的内壁与所述第一过滤组的外壁限定出连通所述第一进水口的自来水腔，所述内管的外壁与所述第二过滤组的内壁限定有连通所述第一出水口的纯水腔。

9.根据权利要求8所述的复合滤芯，其特征在于，还包括：

出水管，所述第一出水口设在所述壳体的顶部，所述出水管贯穿所述内管连通所述第一出水口和所述纯水腔。

10.根据权利要求9所述的复合滤芯，其特征在于，还包括：

活性炭滤芯，所述活性炭滤芯设在所述纯水腔内且止抵在所述内管的下端与所述内置滤材安装腔的底壁之间，所述活性炭滤芯内限定有连通所述出水管的出水腔。

11.根据权利要求10所述的复合滤芯，其特征在于，所述内置滤材安装腔内设有沿所述活性炭滤芯的轴向延伸的支撑筋，所述支撑筋抵接在所述内管的下端与所述内置滤材安装腔的底壁之间。

12.根据权利要求11所述的复合滤芯，其特征在于，所述支撑筋为多个，多个所述支撑筋沿所述活性炭滤芯的周向间隔开设置。

13.根据权利要求9所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二过滤组包括：

PAC骨架，所述PAC骨架套设在所述出水管上并沿所述出水管的轴向延伸；

PAC滤膜，所述PAC滤膜套设在所述PAC骨架上并沿所述PAC骨架的轴向延伸；

环形上端盖，所述环形上端盖套设在所述出水管上，所述环形上端盖的下表面密封抵接所述PAC滤膜的上端面。

14.一种水处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的复合滤芯。

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