CN220667781U - 隔膜室及隔膜室组件及稳压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵的结构技术领域，公开了隔膜室及隔膜室组件及稳压泵，隔膜室包括：隔膜室主体；出水腔，且由隔膜室主体的外壁内凹形成；多个进水腔，分布在出水腔的外周侧；隔膜室主体上设有进水通道和出水通道；出水通道包括沿出水腔的周向间隔设置的多个扇形的出水孔，多个出水孔与多个进水腔一一对应设置。通过设置的扇形出水孔，相比于现有的圆形的出水孔，可使得流入隔膜室主体内的流体可以更容易流出，使得进出稳压泵的流体稳定性更高、水垢更不容易附着积存在隔膜室内，从而可有效的提高稳压泵的耐脏堵能力，而且通过设置的扇形出水孔也可有效减少隔膜室内流体湍流现象，使得稳压泵噪音、振动更小，使用性能更好。

Description

隔膜室及隔膜室组件及稳压泵

技术领域

本实用新型涉及泵的结构技术领域，具体涉及隔膜室及隔膜室组件及稳压泵。

背景技术

目前稳压泵(如增压泵、RO泵)是家用净水机关键的部件之一，稳压泵为RO膜提供反渗透压，使一定量的自来水经过RO膜处理后可以完全达到国家卫生部直饮水标准。在净水系统中，稳压泵一般位于系统的最前端，水质较差的自来水等会直接经过稳压泵，易造成泵内脏堵、失效等问题。

稳压泵一般包括电机和泵头，电机将电能转化为机械能，为稳压泵运转提供动力，泵头将机械能转换为流体动力能，实现稳压泵增压泵水的功能。泵头内通常设置有隔膜室，隔膜室的主要作用为改变流入稳压泵的流体的流向，并在电机带动活塞架提供机械能基础上提高流体的压力。

隔膜室上通常设置有用于吸入水等流体介质的进水孔和供水等流体介质排出的出水孔，然而现有的出水孔一般为圆形孔或者小格栅孔，且面积较小，导致流体进入隔膜室后不容易流出，使得水垢易附着堵塞在隔膜室内，导致稳压泵的耐脏堵能力差，且水流不容易排出也会使得隔膜室中容易产生湍流，使得流体不稳定，导致稳压泵的噪音和振动较大，严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种隔膜室及隔膜室组件及稳压泵，以解决现有技术中稳压泵流体在进入隔膜室后不容易流出，水垢易附着堵塞在隔膜室内，导致稳压泵的耐脏堵能力差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种隔膜室，包括：

隔膜室主体；

出水腔，位于所述隔膜室主体的中间位置，且由所述隔膜室主体的外壁内凹形成；

多个进水腔，形成在所述隔膜室主体内，多个所述进水腔分布在所述出水腔的外周侧；

其中，所述隔膜室主体上设有适于向所述进水腔内进水的进水通道以及连通所述进水腔和出水腔的出水通道；

所述出水通道包括沿所述出水腔的周向间隔设置的多个扇形的出水孔，多个所述出水孔与多个所述进水腔一一对应设置。

有益效果：通过在隔膜室上设置的多个截面呈扇形的出水孔，相比于现有的截面为圆形的出水孔，出水通道的开口面积更大，使得流入隔膜室主体内的流体可以更容易流出，使得进出稳压泵的流体稳定性更高、水垢更不容易附着积存在隔膜室内、流道更耐脏堵，从而有效的提高稳压泵的耐脏堵能力，进一步提高整机的使用寿命。

此外，通过设置的扇形出水孔也可有效减少隔膜室内流体湍流现象，使得流体更稳定，从而使得稳压泵噪音、振动更小，使用性能更好。因此，能够有效的解决现有的隔膜室出水孔为圆形，出水孔的截面面积较小，流体进入隔膜室后不容易流出，使得水垢易附着堵塞在隔膜室内，导致稳压泵的耐脏堵能力差，且水流不容易排出也会使得隔膜室中容易产生湍流，使得流体不稳定，导致稳压泵的噪音和振动较大，严重影响用户的使用体验的问题。

在一种可选的实施方式中，所述出水腔由所述隔膜室主体的一侧侧壁向所述隔膜室主体内部凹陷形成，多个所述出水孔均匀间隔地设置在所述出水腔的周向上。

有益效果：多个出水孔均匀间隔地排布在所述出水腔的周向上，可以使得隔膜室的出水更加均匀稳定，从而可以进一步地降低水流排出时的噪音和振动，以使得流体流经泵头时，稳定性更高，水垢更不易附着。

在一种可选的实施方式中，所述出水腔的中间设有适于安装出水阀片的第一安装孔，多个所述出水孔环绕设置在所述第一安装孔的外周。

有益效果：第一安装孔位于出水腔的中心位置，多个所述出水孔位于所述第一安装孔的外周，从而使得出水阀片在安装到所述第一安装孔内后，可均匀覆盖全部出水孔。

在一种可选的实施方式中，所述出水腔上还设置有适于嵌设固定所述出水阀片的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述第一安装孔的径向方向相平行；

且所述定位槽为多个，多个定位槽沿所述第一安装孔的周向均匀间隔地设置在所述出水腔上。

有益效果：通过设置的多个定位槽能够与出水阀片上的定位凸部定位配合，从而可实现出水阀片的有效定位，避免出水阀片窜动或者发生错位脱落，影响出水阀片的稳定性，从而可有效的提高出水的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述定位槽为开设在所述出水腔上的条形凹槽。

在一种可选的实施方式中，所述定位槽的数量与所述出水孔的数量一致，且一一对应地设置在相邻两个所述出水孔之间。

有益效果：多个定位槽插空设置在相邻两个出水孔之间，从而可充分利用两个出水孔之间的间隔空间，而且还能使得出水阀片在整个周向上的稳定性更高。

在一种可选的实施方式中，所述进水通道包括设置在所述隔膜室主体上的多组进水孔，多组进水孔与多个进水腔一一对应设置。

有益效果：通过与多个进水腔一一对应设置的多组进水孔，能够使得水流分散进入到隔膜室内，避免水流集中进入发生湍流的现象。

在一种可选的实施方式中，所述隔膜室主体的一侧侧壁上设置有适于安装进水阀片的第二安装孔，所述第二安装孔为多个，且多个第二安装孔与多个进水腔一一对应设置。

有益效果：第二安装孔位于进水腔的中心位置，多个所述进水孔位于所述第二安装孔的外周，从而使得进水阀片在安装到所述第二安装孔内后，可均匀覆盖每个进水腔上的所有出水孔。

在一种可选的实施方式中，每组所述进水孔分别包括环绕设置在所述第二安装孔外周侧的多个进水孔，所述进水孔的截面为圆形，且多个所述进水孔均匀间隔排布。

有益效果：通过在第二安装孔的外周均匀间隔设置的多个圆形进水孔，相比于相关技术中的条形进水孔，可使流入进水腔的流体更加均匀，再配合扇形、大面积的出水孔，使得流入隔膜室的流体可以更容易流出，可有效减少隔膜室内流体湍流现象，使得流体更稳定，进而使得稳压泵噪音、振动更小，性能更好。

第二方面，本实用新型还提供了一种隔膜室组件，所述隔膜室组件包括：

隔膜室，所述隔膜室为上述任一实施方式所述的隔膜室；

进水阀片，设置在隔膜室主体上，适于封堵所述隔膜室的进水通道；

出水阀片，设置在隔膜室主体上，适于封堵所述隔膜室的出水孔。

有益效果：进水阀片可依靠自身弹性，紧紧贴于进水腔的外壁上，封堵住进水通道，从而实现单向流水，出水阀片可依靠自身弹性，紧紧贴于出水腔的内壁上，封堵住出水孔，从而实现单向流水。

在一种可选的实施方式中，所述出水阀片包括：

阀片主体，具有与所述出水腔的内周相匹配的定位贴合面；

第一连接柱，固定设置在所述阀片主体上，所述第一连接柱适于过盈插接到所述出水腔的第一安装孔内。

有益效果：通过设置的定位贴合面贴合在所述出水腔的内周壁上，能够实现封堵出水孔，并且还能够形成定位，通过设置的第一连接柱过盈插接到第一安装孔内，能够实现出水阀片与隔膜室有效连接的同时，确保二者配合处的密封性。

在一种可选的实施方式中，所述出水阀片包括：

定位凸部，固定设置在所述阀片主体的定位贴合面上，所述定位凸部为多个，多个所述定位凸部一一对应地嵌设固定在出水腔的定位槽内。

有益效果：通过设置的多个定位凸部与出水腔上的多个定位槽一一对应配合，能够有效的提高出水阀片与隔膜室主体之间配合的稳定性，避免出水阀片出现位置错位脱落的现象。

第三方面，本实用新型还提供了一种稳压泵，包括泵头，所述泵头内设置有上述任一实施方式所述的隔膜室组件。

有益效果：稳压泵通过采用上述的隔膜室组件，使得整机可以耐受更差的水质，稳压泵可装配在整机水处理系统的最前端，有效降低了整机由于泵低效、脏堵而无法工作的风险，提高整机系统的稳定性，进而改善用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中稳压泵的一种实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型中相关技术的隔膜室的一种实施方式的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为本实用新型实施例中隔膜室的一种实施方式的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图4的侧视图；

图7为图4的透视图；

图8为本实用新型实施例中进水阀片的结构示意图；

图9为图8的正视图；

图10为本实用新型实施例中出水阀片的结构示意图；

图11为图10的正视图；

附图标记说明：

10、隔膜室；101、隔膜室主体；102、出水腔；1021、出水孔；1022、第一安装孔；1023、定位槽；103、进水腔；1031、进水孔；1032、第二安装孔；

200、出水阀片；201、阀片主体；202、第一连接柱；2021、第一段；2022、第二段；2023、环形凸台；203、定位凸部；

300、进水阀片；301、第二连接柱；

1、调节螺钉；2、十字槽盘头自攻螺钉；3、稳压顶盖；4、稳压弹簧座；5、稳压弹簧；7、稳压阀片；8、稳压流体室；9、内六角花形盘头螺钉；11、水堵头；12、十字槽自攻螺钉；13、活塞密封圈；14、活塞；15、膜片组件；17、流体室支架；18、活塞架；19、前盖；20、转子；21、磁瓦；22、插销；23、底座；24、壳体；25、十字槽盘头螺钉；26、增高减震垫；27、后盖；28、电源线组合；29、十字槽盘头螺钉；30、垫片组件；33、端子盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前稳压泵(如增压泵、RO泵)是家用净水机关键的部件之一，稳压泵为RO膜提供反渗透压，使一定量的自来水经过RO膜处理后可以完全达到国家卫生部直饮水标准。在净水系统中，稳压泵一般位于系统的最前端，水质较差的自来水等会直接经过稳压泵，易造成泵内脏堵、失效等问题。

稳压泵一般包括电机和泵头，电机将电能转化为机械能，为稳压泵运转提供动力，泵头将机械能转换为流体动力能，实现稳压泵增压泵水的功能。泵头内通常设置有隔膜室，隔膜室的主要作用为改变流入稳压泵的流体的流向，并在电机带动活塞架提供机械能基础上提高流体的压力。

隔膜室上通常设置有用于吸入水等流体介质的进水孔和供水等流体介质排出的出水孔，然而现有的隔膜室的出水孔一般为圆形孔或者为小格栅孔，如公开号为CN201851317 U公开的隔膜泵的隔膜室结构，或者在相关技术中(参见图2、图3所示)，每个进水腔对应多个小格栅孔，出水孔截面面积较小，导致流体进入隔膜室后不容易流出，使得水垢易附着堵塞在隔膜室内，导致稳压泵的耐脏堵能力差，且水流不容易排出也会使得隔膜室中容易产生湍流，使得流体不稳定，导致稳压泵的噪音和振动较大，严重影响用户的使用体验。

需要说明的是，本实用新型中所述的相关技术并非是公开的现有技术，只是为了方便理解本方案而引入的相关内容。

为解决上述问题，本实施例提供一种隔膜室及隔膜室组件及稳压泵，通过对隔膜室的进出水通道的改进，使得进出稳压泵的流体稳定性更高、水垢更不容易附着积存在隔膜室内、流道更耐脏堵，从而有效的提高稳压泵的耐脏堵能力，进一步提高整机的使用寿命。

下面结合图1、图4至图11，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，本实用新型提供了一种隔膜室10，隔膜室10包括隔膜室主体101、出水腔102、多个进水腔103。

具体地，结合图4至图7所示，出水腔102位于所述隔膜室主体101的中间位置，且由所述隔膜室主体101的外壁内凹形成；多个进水腔103形成在所述隔膜室主体101内，多个所述进水腔103分布在所述出水腔102的外周侧；其中，所述隔膜室主体101上设有适于向所述进水腔103内进水的进水通道以及连通所述进水腔103和出水腔102的出水通道；所述出水通道包括沿所述出水腔102的周向间隔设置的多个扇形的出水孔1021，多个所述出水孔1021与多个所述进水腔103一一对应设置。

在上述实施例中，通过在隔膜室10上设置的多个截面呈扇形的出水孔1021，相比于现有的截面为圆形的出水孔1021，出水通道的开口面积更大，使得流入隔膜室主体101内的流体可以更容易流出，使得进出稳压泵的流体稳定性更高、水垢更不容易附着积存在隔膜室10内、流道更耐脏堵，从而有效的提高稳压泵的耐脏堵能力，进一步提高整机的使用寿命。

此外，通过设置的扇形出水孔1021也可有效减少隔膜室10内流体湍流现象，使得流体更稳定，从而使得稳压泵噪音、振动更小，使用性能更好。因此，能够有效的解决现有的隔膜室10出水孔1021为圆形，出水孔1021的截面面积较小，流体进入隔膜室10后不容易流出，使得水垢易附着堵塞在隔膜室10内，导致稳压泵的耐脏堵能力差，且水流不容易排出也会使得隔膜室10中产生湍流，使得流体不稳定，导致稳压泵的噪音和振动较大，严重影响用户的使用体验的问题。

在一些较为具体的实施方式中，多个所述进水腔103之间相互隔开互不连通，所述进水腔103为四个，所述出水孔1021为四个，四个扇形的出水孔1021与四个出水腔102一一对应设置。

在一些实施例中，所述出水腔102由所述隔膜室主体101的一侧侧壁向所述隔膜室主体101内部凹陷形成，多个所述出水孔1021均匀间隔地设置在所述出水腔102的周向上。

在上述实施例中，多个出水孔1021均匀间隔地排布在所述出水腔102的周向上，可以使得隔膜室10的出水更加均匀稳定，从而可以进一步地降低水流排出时的噪音和振动，以使得流体流经泵头时，稳定性更高，水垢更不易附着。

在一些实施例中，所述出水腔102的中间设有适于安装出水阀片200的第一安装孔1022，多个所述出水孔1021环绕设置在所述第一安装孔1022的外周。

在上述实施例中，第一安装孔1022位于出水腔102的中心位置，多个所述出水孔1021位于所述第一安装孔1022的外周，从而使得出水阀片200在安装到所述第一安装孔1022内后，可均匀覆盖全部出水孔1021。

在一些较为具体的实施方式中，所述隔膜室主体101设有出水阀片200的一侧侧壁的中间区域内凹形成所述出水腔102，所述第一安装孔1022开设在出水腔102的中心位置，所述出水孔1021沿所述第一安装孔1022的周向均匀间隔地排布设置在所述第一安装孔1022的外周。所述出水孔1021包括相对且间隔设置的内弧边和外弧边以及连接在所述内弧形和外弧边两端的两个连接边。

优选地，所述连接边也为弧形。

更优地，多个所述出水孔1021的内弧边位于同一圆周内，多个所述出水孔1021的外弧边位于另一圆周内，如此使得出水更加均匀稳定。

本实施例通过将出水孔1021设计为截面面积更大一些的扇形孔，能够使得进水腔103内形成的体积略大一些的水垢，更容易被水流冲出去，从而有效的避免隔膜室10堵塞、水垢积存的问题。

在一些实施例中，所述出水腔102上还设置有适于嵌设固定所述出水阀片200的定位槽1023，所述定位槽1023的延伸方向与所述第一安装孔1022的径向方向相平行；且所述定位槽1023为多个，多个定位槽1023沿所述第一安装孔1022的周向均匀间隔地设置在所述出水腔102上。

在上述实施例中，通过设置的多个定位槽1023能够与出水阀片200上的定位凸部203定位配合，从而可实现出水阀片200的有效定位，避免出水阀片200窜动或者发生错位脱落，影响出水阀片200的稳定性，从而可有效的提高出水的稳定性。

在一些实施例中，所述定位槽1023为开设在所述出水腔102上的条形凹槽。

优选地，本实施例中，所述定位槽1023为设置在所述出水腔102上的条形凹槽。所述定位槽1023通过采用凹槽结构相比于通槽，无需考虑密封的问题，简化结构。

当然，在其他可替代的实施方式中，所述定位槽1023也可以采用条形通槽，条形通槽与定位凸部203之间过盈配合，在实现二者有效连接的同时，还能够确保二者之间的密封效果。

在其他可替代的实施方式中，所述定位槽1023也可以采用如圆形槽或者方形槽，本实施例对所述定位槽1023的具体形状不做限定。

本实施例中，在出水腔102的周向均匀分布有多个扇形的出水孔1021，优选地，所述出水孔1021的宽度为2mm，所述第一安装孔1022的直径为5mm，所述定位槽1023的宽度为1.1mm、深度为2mm。

在一些实施例中，所述定位槽1023的数量与所述出水孔1021的数量一致，且一一对应地设置在相邻两个所述出水孔1021之间。

在上述实施例中，多个定位槽1023插空设置在相邻两个出水孔1021之间，从而可充分利用两个出水孔1021之间的间隔空间，而且还能使得出水阀片200在整个周向上的稳定性更高。

在一些实施例中，所述进水通道包括设置在所述隔膜室主体101上的多组进水孔1031，多组进水孔1031与多个进水腔103一一对应设置。

在上述实施例中，通过与多个进水腔103一一对应设置的多组进水孔1031，能够使得水流分散进入到隔膜室10内，避免水流集中进入发生湍流的现象。

在一些实施例中，所述隔膜室主体101的一侧侧壁上设置有适于安装进水阀片300的第二安装孔1032，所述第二安装孔1032为多个，且多个第二安装孔1032与多个进水腔103一一对应设置。

在上述实施例中，第二安装孔1032位于进水腔103的中心位置，多个所述进水孔1031位于所述第二安装孔1032的外周，从而使得进水阀片300在安装到所述第二安装孔1032内后，可均匀覆盖每个进水腔103上的所有出水孔1021。

本实施例中，所述进水阀片300的数量与进水腔103的数量一致，且与所述进水腔103一一对应设置，即每个进水腔103对应一个进水阀片300，如此设计可以使得进水阀片300在水压的作用下更容易打开。

在一些实施例中，每组所述进水孔1031分别包括环绕设置在所述第二安装孔1032外周侧的多个进水孔1031，所述进水孔1031的截面为圆形，且多个所述进水孔1031均匀间隔排布。

在上述实施例中，通过在第二安装孔1032的外周均匀间隔设置的多个圆形进水孔1031，相比于图2和图3中所示的相关技术中的条形进水孔，可使流入进水腔103的流体更加均匀，再配合扇形、大面积的出水孔1021，使得流入隔膜室10的流体可以更容易流出，可有效减少隔膜室10内流体湍流现象，使得流体更稳定，进而使得稳压泵噪音、振动更小，性能更好。

本实施例提供的隔膜室10，在不改变稳压泵外形结构的情况下，通过在稳压泵的泵头隔膜室10处装配此隔膜室10，可以使得流经稳压泵的流体更加稳定，杂质在经过进水孔1031和出水孔1021时更不易附着，有效提高稳压泵的耐脏堵能力。

优选地，本实施例中，在隔膜室主体101上周向均匀分布有多个进水腔103，在隔膜室主体101居中位置设有出水腔102，在进水腔103的中间位置开设用于安装出水阀片200的第二安装孔1032，优选地，第二安装孔1032的直径为4.5mm，在所述第二安装孔1032的外周均匀分布有多个直径为2.5mm的进水孔1031。

需要说明的是，本实施例中，多个进水孔1031可以呈环状排布在所述第二安装孔1032的外周，或者多个进水孔1031也可以呈圆弧形排布在所述第二安装孔1032的外周，本实施例对此不做限定。

本实施例通过提供的隔膜室10，可以使得进入稳压泵的流体更稳定、流道更耐脏堵，可显著提高稳压泵耐脏堵能力，而且本实施例提供的隔膜室10通用性强，可以通配在现有的水泵上。隔膜室10位于泵头部分处，通过上述特殊设计的进出水流道及对应的阀片，可以使得流体流经泵头时，稳定性更高，水垢更不易附着、积存。

根据本实用新型的实施例，另一方面，提供了一种隔膜室组件，所述隔膜室组件包括隔膜室10、进水阀片300、出水阀片200。

具体地，所述隔膜室10为上述任一实施方式所述的隔膜室10；进水阀片300设置在隔膜室主体101上，适于封堵所述隔膜室10的进水通道；出水阀片200设置在隔膜室主体101上，适于封堵所述隔膜室10的出水孔1021。

在上述实施例中，进水阀片300可依靠自身弹性，紧紧贴于进水腔103的外壁上，封堵住进水通道，从而实现单向流水，出水阀片200可依靠自身弹性，紧紧贴于出水腔102的内壁上，封堵住出水孔1021，从而实现单向流水。

本实施例中，进水阀片300和出水阀片200为采用弹性材料制成的弹性膜片，优选地，进水阀片300和出水阀片200均采用橡胶材料制成。

在一些实施例中，结合图10和图11所示，所述出水阀片200包括阀片主体201和第一连接柱202，阀片主体201具有与所述出水腔102的内周相匹配的定位贴合面；第一连接柱202固定设置在所述阀片主体201上，所述第一连接柱202适于过盈插接到所述出水腔102的第一安装孔1022内。

在上述实施例中，通过设置的定位贴合面贴合在所述出水腔102的内周壁上，能够实现封堵出水孔1021，并且还能够形成定位，通过设置的第一连接柱202过盈插接到第一安装孔1022内，能够实现出水阀片200与隔膜室10有效连接的同时，确保二者配合处的密封性。

在一些较为具体的实施方式中，所述出水腔102为圆弧形凹槽结构，所述出水阀片200与所述出水腔102相配合的一侧避免被构造为与所述出水腔102的内周壁形成大小相匹配的定位贴合面。

进一步地，如图10和图11所示，所述第一连接柱202包括直径不同的第一段2021和第二段2022，其中，第一段2021的外径大于第二段2022的外径，所述第一段2021设置在所述阀片主体201和所述第二段2022之间，优选地，所述第一段2021和第二段2022的连接位置处设置有一圈环形凸台2023，优选地，所述环形凸台2023靠近所述第二段2022的一侧与所述第二段2022之间通过弧面圆滑过渡连接，二者之间形成一变径段，如此设计，使得第一段2021可以起到导向的作用方便与所述第一安装孔1022快速定位，在插入的过程中，环形凸台2023与第二段2022之间的变径段逐渐插塞到第一安装孔1022内，形成可靠的连接和密封，所述环形凸台2023则抵挡在第一安装孔1022的外侧，在起到限位作用的同时，还能够与第一安装孔1022外周侧的出水腔102的壁面相贴合，从而形成又一道防护，进一步提高连接处的密封效果。

在一些实施例中，所述出水阀片200包括定位凸部203，固定设置在所述阀片主体201的定位贴合面上，所述定位凸部203为多个，多个所述定位凸部203一一对应地嵌设固定在出水腔102的定位槽1023内。

在上述实施例中，通过设置的多个定位凸部203与出水腔102上的多个定位槽1023一一对应配合，能够有效的提高出水阀片200与隔膜室主体101之间配合的稳定性，避免出水阀片200出现位置错位脱落的现象。

在一些较为具体的实施方式中，所述定位凸部203为成型在所述定位贴合面上的凸条结构，多个定位凸部203沿周向均匀间隔地排布在所述定位贴合面。优选地，所述定位凸部203与阀片主体201一体成型设置。

本实施例中，出水阀片200的定位配合面与出水腔102的内表面贴合装配，定位配合面上的第一连接柱202与出水阀片200上第一安装孔1022配，出水阀片200上的定位凸部203与出水腔102上的定位槽1023定位装配。

在一些实施例中，结合图8、图9所示，进水阀片300包括阀片本体以及固定设置在阀片本体上的第二连接柱301，所述第二连接柱301与第二安装孔1032过盈配合，进水阀片300具有适于贴合在所述出水腔102的外壁上的贴合面，所述第二连接柱301固定设置在该贴合面上，适于与第二安装孔1032配合。

本实施例中，进水阀片300和出水阀片200属于稳压泵不可缺少的部件之一，进水阀片300和出水阀片200相互配合作用，稳压泵才能正常工作。进水阀片300和出水阀片200的安装方向相反，对应流入隔膜室10与流出的流体方向也相反。

本实施例提供的隔膜室组件位于泵头部分隔膜室10处，通用性强，可实现在不改变泵体外形结构的前提下与泵体配合。组件上特殊设计的进水流道、出水流道及对应的阀片，可以使得流体流经泵头时，稳定性更高，水垢更不易附着，大大提高了水泵的耐脏堵能力。

本实施例提供的隔膜室组件，通用性强，可以通配在现有的水泵的泵头上，使得进入稳压泵的流体更稳定、流道更耐脏堵，可显著提高稳压泵耐脏堵能力。具体地，该组件位于泵头部分的隔膜室安装位处，通过在隔膜室主体101上设置的特殊形状的进水孔1031和出水孔1021，可以使得流体流经泵头时，稳定性更高，水垢更不易附着。

第三方面，本实用新型还提供了一种稳压泵，包括泵头，所述泵头内设置有上述任一实施方式所述的隔膜室组件。

本实施例提供稳压泵，通过采用上述的隔膜室组件，使得整机可以耐受更差的水质，稳压泵可装配在整机水处理系统的最前端，有效降低了整机由于泵低效、脏堵而无法工作的风险，提高整机系统的稳定性，进而改善用户体验。

当稳压泵工作时，含有杂质的流体流经隔膜室10内部，通过进水通道流入进水腔103，通过出水通道流出至出水腔102，在此路径上，周向均匀分布的若干个进水孔1031及出水孔1021，可以使得流体更加稳定；隔膜室10上设计有进水阀片300和出水阀片200，其中出水阀片200的第一连接柱202与第一安装孔1022配合、定位凸部203与定位槽1023配合，进水阀片300的第二连接柱301和第二安装孔1032配合，保证阀片在工作过程中不易错位脱落，有效避免流道上附着杂质，提高稳压泵的使用寿命；整机在使用此类型稳压泵时，可以适应更差的水质，使其具备不易脏堵的特性，可以有效延长整机的使用寿命，改善整机的使用体验。

本实施例提供的稳压泵，可加装在净水系统最前端，稳压泵通过在泵头处集成有上述的隔膜室组件，可提高整机对水质的耐受范围，通过延长稳压泵的寿命，延长了整机的使用寿命，提高用户体验，因此，可以有效解决现有系统中脏堵、稳压泵失效等问题，有效提高整机的使用寿命，改善整机的使用体验。

本实施例中，结合图1、图4至图7所示，稳压泵主要由两部分构成，电机和泵头。电机将电能转化为机械能，为稳压泵运转提供动力，泵头将机械能转换为流体动力能，实现稳压泵增压泵水的功能。电机为水泵提供工作动力，所述泵头与电机通过螺栓固定配合，所述隔膜室10安装在泵头内部，所述进水阀片300和出水阀片200安装在隔膜室10处。

其中，爆炸图中标号1-18部分属于泵头组件，标号19-33部分属于电机组件。具体如下，其中，泵头组件包括调节螺钉1、十字槽盘头自攻螺钉2、稳压顶盖3、稳压弹簧座4、稳压弹簧5、稳压弹簧座4、稳压阀片7、稳压流体室8、内六角花形盘头螺钉9、隔膜室10、水堵头11、十字槽自攻螺钉12、活塞密封圈13、活塞14、膜片组件15、流体室支架17、活塞架18；电机组件包括前盖19、转子20、磁瓦21、插销22、底座23、壳体24、十字槽盘头螺钉25、增高减震垫26、后盖27、电源线组合28、十字槽盘头螺钉29、垫片组件30、端子盒33，其中，垫片组件30包括平垫片、弹簧垫圈、螺杆密封O型圈。

进一步地，本实施例中所述的泵头指爆炸图中标号和1-18的总装配体，电机指爆炸图中标号19-33的总装配体。其中，电机组件部分按照轴向组合装配，通过十字槽盘头螺钉29和前盖19固定装配；泵头部分依旧按照轴向装配组合，通过内六角花形盘头螺钉9将泵头与前盖19固定装配在一起。

进一步地，膜片组件15包括膜片和密封圈，膜片组件15安装在流体室支架17上，活塞14安装在膜片组件15上，活塞架18通过十字槽自攻螺钉12、活塞密封圈13将上述部件装配固定成一体。隔膜室10设置在上述装配后部件与稳压流体室8之间，通过内六角花形盘头螺钉9将上述三个部件装配在一起。隔膜室10的主要作用为流入稳压泵的流体在此处改变流向，并在电机带动活塞架18提供机械能基础上提高流体的压力。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (12)

1.一种隔膜室，其特征在于，包括：

隔膜室主体(101)；

出水腔(102)，位于所述隔膜室主体(101)的中间位置，且由所述隔膜室主体(101)的外壁内凹形成；

多个进水腔(103)，形成在所述隔膜室主体(101)内，多个所述进水腔(103)分布在所述出水腔(102)的外周侧；

其中，所述隔膜室主体(101)上设有适于向所述进水腔(103)内进水的进水通道以及连通所述进水腔(103)和出水腔(102)的出水通道；

所述出水通道包括沿所述出水腔(102)的周向间隔设置的多个扇形的出水孔(1021)，多个所述出水孔(1021)与多个所述进水腔(103)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的隔膜室，其特征在于，所述出水腔(102)由所述隔膜室主体(101)的一侧侧壁向所述隔膜室主体(101)内部凹陷形成，多个所述出水孔(1021)均匀间隔地设置在所述出水腔(102)的周向上。

3.根据权利要求1所述的隔膜室，其特征在于，所述出水腔(102)的中间设有适于安装出水阀片(200)的第一安装孔(1022)，多个所述出水孔(1021)环绕设置在所述第一安装孔(1022)的外周。

4.根据权利要求3所述的隔膜室，其特征在于，所述出水腔(102)上还设置有适于嵌设固定所述出水阀片(200)的定位槽(1023)，所述定位槽(1023)的延伸方向与所述第一安装孔(1022)的径向方向相平行；

且所述定位槽(1023)为多个，多个定位槽(1023)沿所述第一安装孔(1022)的周向均匀间隔地设置在所述出水腔(102)上。

5.根据权利要求4所述的隔膜室，其特征在于，所述定位槽(1023)为开设在所述出水腔(102)上的条形凹槽；

和/或，所述定位槽(1023)的数量与所述出水孔(1021)的数量一致，且一一对应地设置在相邻两个所述出水孔(1021)之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的隔膜室，其特征在于，所述进水通道包括设置在所述隔膜室主体(101)上的多组进水孔(1031)，多组进水孔(1031)与多个进水腔(103)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的隔膜室，其特征在于，所述隔膜室主体(101)的一侧侧壁上设置有适于安装进水阀片(300)的第二安装孔(1032)，所述第二安装孔(1032)为多个，且多个第二安装孔(1032)与多个进水腔(103)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的隔膜室，其特征在于，每组所述进水孔(1031)分别包括环绕设置在所述第二安装孔(1032)外周侧的多个进水孔(1031)，所述进水孔(1031)的截面为圆形，且多个所述进水孔(1031)均匀间隔排布。

9.一种隔膜室组件，其特征在于，包括：

隔膜室(10)，所述隔膜室(10)为上述权利要求1至8任一项所述的隔膜室(10)；

进水阀片(300)，设置在隔膜室主体(101)上，适于封堵所述隔膜室(10)的进水通道；

出水阀片(200)，设置在隔膜室主体(101)上，适于封堵所述隔膜室(10)的出水孔(1021)。

10.根据权利要求9所述的隔膜室组件，其特征在于，所述出水阀片(200)包括：

阀片主体(201)，具有与所述出水腔(102)的内周相匹配的定位贴合面；

第一连接柱(202)，固定设置在所述阀片主体(201)上，所述第一连接柱(202)适于过盈插接到所述出水腔(102)的第一安装孔(1022)内。

11.根据权利要求10所述的隔膜室组件，其特征在于，所述出水阀片(200)包括：

定位凸部(203)，固定设置在所述阀片主体(201)的定位贴合面上，所述定位凸部(203)为多个，多个所述定位凸部(203)一一对应地嵌设固定在出水腔(102)的定位槽(1023)内。

12.一种稳压泵，其特征在于，包括泵头，所述泵头内设置有上述权利要求9至11任一项所述的隔膜室组件。