CN217977517U - 一种混水器平脚阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混水器平脚阀芯，壳体和手柄固定座之间通过耐磨环组件连接，环绕壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；第一耐磨环靠近壳体设置，第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部；第二耐磨环靠近手柄固定座设置，第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部。所述混水器平脚阀芯解决了现有的阀芯的手柄固定座与壳体之间长期摩擦容易损坏的问题。

Description

一种混水器平脚阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，特别涉及一种混水器平脚阀芯。

背景技术

在日常生活中，为了生活的便利，人们通常安装带混水阀的水龙头，以方便使用热水，而常见的三孔混水阀中，其中两个孔分别是进冷水和进热水，剩下一个孔是进行出冷热水或混合水，通过拨动和旋转手柄来实现启闭。

现有的混水阀是利用手柄旋转并通过手柄固定座带动动瓷片转动，来使混水孔转动使其与导入冷水、导入热水或者同时导入冷水和热水。在手柄带动手柄固定座转动的过程中，手柄固定座会与混水阀的壳体发生摩擦，使用时间久了以后，所述手柄固定座与所述壳体容易损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种混水器平脚阀芯，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混水器平脚阀芯，包括壳体、手柄固定座和耐磨环组件；

所述壳体和所述手柄固定座之间通过所述耐磨环组件连接，环绕所述壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕所述手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；

所述耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；所述第一耐磨环靠近所述壳体设置，所述第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部，所述第一耐磨凹槽与所述第一凸起部一一对应并且所述第一耐磨凹槽朝向所述第一凸起部，所述第一耐磨凸起部与所述第一凹槽一一对应并且所述第一耐磨凸起部朝向所述第一凹槽；

所述第二耐磨环靠近所述手柄固定座设置，所述第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，所述第二耐磨凹槽与所述第二凸起部一一对应并且所述第二耐磨凹槽朝向所述第二凸起部，所述第二耐磨凸起部与所述第二凹槽一一对应并且所述第二耐磨凸起部朝向所述第二凹槽。

值得说明的是，所述第一耐磨凹槽的远离所述第一耐磨环的圆心的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜，所述第一凸起部的远离所述壳体的中心轴的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜。

具体地，所述第二耐磨凹槽的远离所述第二耐磨环的圆心的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜，所述第二凸起部的远离所述手柄固定座的中心轴的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜。

优选的，所述混水器平脚阀芯还包括安装手柄、底固定座、动片固定座、动瓷片和定瓷片；

所述安装手柄设置于所述手柄固定座内，所述手柄固定座设置于所述壳体内部的前端，所述壳体内部的后端可拆卸安装有所述底固定座，所述底固定座开设有第一进水孔、第二进水孔和出水孔；

所述安装手柄的前端延伸出所述壳体外，所述安装手柄的后端设置有卡头，所述安装手柄的后端穿过所述手柄固定座后，所述卡头与所述动片固定座的卡孔卡接，所述动片固定座的远离所述卡头的后侧与所述动瓷片连接，所述动瓷片远离所述动片固定座的后侧设有所述定瓷片，所述定瓷片固定安装在所述底固定座内。

可选的，所述定瓷片的外壁设有底座连接槽，所述底固定座设有底座卡条，所述底座连接槽与所述底座卡条一一对应，所述底座连接槽朝向所述底座卡条；所述定瓷片设有三个通水孔，所述通水孔分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。

值得说明的是，所述动片固定座的后侧边缘设有第一卡条，所述动瓷片的外壁开设有第一连接槽，所述第一卡条和所述第一连接槽一一对应，所述第一连接槽朝向所述第一卡条；所述动瓷片的中部开设有与所述定瓷片的三个通水孔相对应的混水孔。

具体地，所述混水器平脚阀芯还包括三孔密封圈，所述底固定座的前后两侧均设置有所述三孔密封圈，其中一个所述三孔密封圈设置于所述定瓷片和所述底固定座之间；所述三孔密封圈开设有三个通孔圈，三个通孔圈分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。

优选的，围绕所述通孔圈的周围方向上设置有多层进水密封环。

可选的，所述手柄固定座的两侧设有轴孔，手柄轴穿过所述轴孔后与设置于所述手柄固定座内的安装手柄连接。

值得说明的是，所述壳体的外壁开设有扣孔，所述底固定座的外壁设置有卡耳，所述扣孔和所述卡耳一一对应，所述扣孔朝向所述卡耳。

本实用新型的有益效果在于：在所述混水器平脚阀芯中，在所述手柄固定座转动的过程中，第一耐磨环和第二耐磨环的之间发生摩擦来代替所述手柄固定座与壳体之间发生的摩擦。另外，由于所述第一耐磨环和所述第二耐磨环具有耐磨的特性，从而能增加产品的使用寿命。设置所述第一凹槽、第一凸起部、第二凹槽、第二凸起部、第一耐磨凹槽、第一耐磨凸起部、第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，能提高所述第一耐磨环和所述壳体的接触面积，使所述第一耐磨环能稳固地卡接在所述壳体的内部的前端，提高稳固性，也能提高所述第二耐磨环和所述底固定座的接触面积，使所述第二耐磨环能固定地卡接在所述手柄固定座，提高稳固性，如此，通过所述耐磨环组件，就能避免所述手柄固定座与所述壳体长期摩擦而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中混水器平脚阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中混水器平脚阀芯的爆炸图；

图3为本实用新型的另一个实施例中混水器平脚阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中手柄固定座和耐磨环组件的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中壳体的结构示意图；

图中：1壳体；11第一凹槽；12第一凸起部；13扣孔；2安装手柄；21卡头；22手柄轴；3手柄固定座；31耐磨环安装座；311第二凹槽；312第二凸起部；32手柄连接座；321轴孔；4底固定座；41第一进水孔；42第二进水孔；43出水孔；44底座卡条；45卡耳；5耐磨环组件；51第一耐磨环；511第一耐磨凹槽；512第一耐磨凸起部；52第二耐磨环；521第二耐磨凹槽；522第二耐磨凸起部；6三孔密封圈；61通孔圈；62进水密封环；7动片固定座；71卡孔；72第一卡条；8动瓷片；81第一连接槽；82混水孔；9定瓷片；91底座连接槽；92通水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，一种混水器平脚阀芯，包括壳体1、手柄固定座3和耐磨环组件5；

所述壳体1和所述手柄固定座3之间通过所述耐磨环组件5连接，环绕所述壳体1内部的前端交错分布有第一凹槽11和第一凸起部12，环绕所述手柄固定座3的外壁交错分布有第二凹槽311和第二凸起部312；

所述耐磨环组件5包括相互抵接的第一耐磨环51和第二耐磨环52；所述第一耐磨环51靠近所述壳体1设置，所述第一耐磨环51的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽511和第一耐磨凸起部512，所述第一耐磨凹槽511与所述第一凸起部12一一对应并且所述第一耐磨凹槽511朝向所述第一凸起部12，所述第一耐磨凸起部512与所述第一凹槽11一一对应并且所述第一耐磨凸起部512朝向所述第一凹槽11；

所述第二耐磨环52靠近所述手柄固定座3设置，所述第二耐磨环52的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽521和第二耐磨凸起部522，所述第二耐磨凹槽521与所述第二凸起部312一一对应并且所述第二耐磨凹槽521朝向所述第二凸起部312，所述第二耐磨凸起部522与所述第二凹槽311一一对应并且所述第二耐磨凸起部522朝向所述第二凹槽311。

在所述混水器平脚阀芯中，在所述手柄固定座3转动的过程中，第一耐磨环51和第二耐磨环52的之间发生摩擦来代替所述手柄固定座3与壳体1之间发生的摩擦。另外，由于所述第一耐磨环51和所述第二耐磨环52具有耐磨的特性，从而能增加产品的使用寿命。设置所述第一凹槽11、第一凸起部12、第二凹槽311、第二凸起部312、第一耐磨凹槽511、第一耐磨凸起部512、第二耐磨凹槽521和第二耐磨凸起部522，能提高所述第一耐磨环51和所述壳体1的接触面积，使所述第一耐磨环51能稳固地卡接在所述壳体1的内部的前端，提高稳固性，也能提高所述第二耐磨环52和所述底固定座4的接触面积，使所述第二耐磨环52能固定地卡接在所述手柄固定座3，提高稳固性，如此，通过所述耐磨环组件5，就能避免所述手柄固定座3与所述壳体1长期摩擦而损坏。

一些实施例中，所述第一耐磨凹槽511的远离所述第一耐磨环51的圆心的一端向靠近所述手柄固定座3的方向倾斜，所述第一凸起部12的远离所述壳体1的中心轴的一端向靠近所述手柄固定座3的方向倾斜。如此，能增加所述第一耐磨凹槽511的靠近所述第一耐磨环51的圆心的一端的厚度，使所述第一耐磨环51不容易断裂，所述第一耐磨凹槽511和所述第一凸起部12相配合，能使所述第一耐磨环51与所述壳体1的内部的前端自动导正，使所述第一耐磨环51牢牢卡在所述壳体1的内部的前端。

值得说明的是，所述第二耐磨凹槽521的远离所述第二耐磨环52的圆心的一端向靠近所述壳体1内部的前端的方向倾斜，所述第二凸起部312的远离所述手柄固定座3的中心轴的一端向靠近所述壳体1内部的前端的方向倾斜。如此，能增加所述第二耐磨凹槽521的靠近所述第二耐磨环52的圆心的一端的厚度，使所述第二耐磨环52不容易断裂，所述第二耐磨凹槽521和所述第二凸起部312相配合，能使所述第二耐磨环52与所述手柄固定座3的内部的前端自动导正，使所述第二耐磨环52牢牢卡在所述手柄固定座3。

具体地，所述混水器平脚阀芯还包括安装手柄2、底固定座4、动片固定座7、动瓷片8和定瓷片9；

所述安装手柄2设置于所述手柄固定座3内，所述手柄固定座3设置于所述壳体1内部的前端，所述壳体1内部的后端可拆卸安装有所述底固定座4，所述底固定座4开设有第一进水孔41、第二进水孔42和出水孔43；

所述安装手柄2的前端延伸出所述壳体1外，所述安装手柄2的后端设置有卡头21，所述安装手柄2的后端穿过所述手柄固定座3后，所述卡头21与所述动片固定座7的卡孔71卡接，所述动片固定座7的远离所述卡头21的后侧与所述动瓷片8连接，所述动瓷片8远离所述动片固定座7的后侧设有所述定瓷片9，所述定瓷片9固定安装在所述底固定座4内。

在本实施例中，所述壳体1的中心轴、手柄固定座3的中心轴、第一耐磨环51的圆心和第二耐磨环52的圆心位于同一直线上。冷水从所述第一进水孔41进入所述混水器平脚阀芯的内部，热水从所述第二进水孔42进入所述混水器平脚阀芯的内部，根据所述安装手柄2的旋转位置，实现热水和冷水混合后从所述出水孔43流出，或者只有冷水从所述出水孔43流出，或者只有热水从所述出水孔43流出。具体地，所述手柄固定座3包括耐磨环安装座31和设置在耐磨环安装座31的手柄连接座32，所述第二凹槽311和第二凸起部312设置于所述耐磨环安装座31，所述安装手柄2依次穿过所述耐磨环安装座31和手柄连接座32。转动所述安装手柄2时，所述安装手柄2带动所述手柄固定座3和动片固定座7转动，所述动片固定座7带动所述动瓷片8相对于所述定瓷片9转动，从而调节所述底固定座4的第一进水孔41和第二进水孔42与出水孔43的连通状况。

可选的，所述定瓷片9的外壁设有底座连接槽91，所述底固定座4设有底座卡条44，所述底座连接槽91与所述底座卡条44一一对应，所述底座连接槽91朝向所述底座卡条44；所述定瓷片9设有三个通水孔92，所述通水孔92分别与所述第一进水孔41、第二进水孔42和出水孔43相对应。如此，通过所述底座卡条44卡接于所述底座连接槽91，就能使所述定瓷片9与所述底固定座4相连，保证所述定瓷片9不会跟随所述动瓷片8转动，使所述定瓷片9的三个通水孔92始终对准所述第一进水孔41、第二进水孔42和出水孔43。

优选的，所述动片固定座7的后侧边缘设有第一卡条72，所述动瓷片8的外壁开设有第一连接槽81，所述第一卡条72和所述第一连接槽81一一对应，所述第一连接槽81朝向所述第一卡条72；如此，通过所述第一卡条72卡接于所述第一连接槽81，就能使所述动片固定座7与所述动瓷片8相连接，所述动片固定座7转动时就能带动所述动瓷片8转动；所述动瓷片8的中部开设有与所述定瓷片9的三个通水孔92相对应的混水孔82。在本实施例中，所述定瓷片9为现有的结构，所述定瓷片9设有三个通水孔92，通过转动所述动瓷片8的混水孔82，就能使所述混水孔82与其中两个通水孔92连通或者与三个通水孔92都连通。

一些实施例中，所述混水器平脚阀芯还包括三孔密封圈6，所述底固定座4的前后两侧均设置有所述三孔密封圈6，其中一个所述三孔密封圈6设置于所述定瓷片9和所述底固定座4之间；所述三孔密封圈6开设有三个通孔圈61，三个通孔圈61分别与所述第一进水孔41、第二进水孔42和出水孔43相对应。设置在所述定瓷片9和所述底固定座4之间的三孔密封圈6能免所述定瓷片9和所述底固定座4之间渗水或漏水；另外一个所述三孔密封圈6能避免所述底固定座4与进水管和/或出水管之间渗水或漏水，在本实施例中，所述底固定座4的第一进水孔41通过所述三孔密封圈6的对应的通孔圈61与输送热水的进水管连通，所述底固定座4的第二进水孔42通过所述三孔密封圈6的对应的通孔圈61与输送冷水的进水管连通，所述底固定座4的出水孔43通过所述三孔密封圈6的对应的通孔圈61与出水管连通。

值得说明的是，围绕所述通孔圈61的周围方向上设置有多层进水密封环62。如此，能使每个通孔圈61都具有单独的密封效果，而且密封性能更好。

具体地，所述手柄固定座3的两侧设有轴孔321，手柄轴22穿过所述轴孔321后与设置于所述手柄固定座3内的安装手柄2连接。如此，所述安装手柄2能以所述手柄轴22为旋转轴于所述手柄固定座3内转动，从而带动所述动片固定座7和动瓷片8翘起，使水流入所述出水孔43。

优选的，所述壳体1的外壁开设有扣孔13，所述底固定座4的外壁设置有卡耳45，所述扣孔13和所述卡耳45一一对应，所述扣孔13朝向所述卡耳45。通过所述卡耳45卡接于所述扣孔13，就能使所述底固定座4与所述壳体1相连，如此，使所述安装手柄2、手柄固定座3和耐磨环组件5都位于所述壳体1的内部，使这些器件免受破坏。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混水器平脚阀芯，包括壳体、手柄固定座和耐磨环组件，其特征在于：

所述壳体和所述手柄固定座之间通过所述耐磨环组件连接，环绕所述壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕所述手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；

所述耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；所述第一耐磨环靠近所述壳体设置，所述第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部，所述第一耐磨凹槽与所述第一凸起部一一对应并且所述第一耐磨凹槽朝向所述第一凸起部，所述第一耐磨凸起部与所述第一凹槽一一对应并且所述第一耐磨凸起部朝向所述第一凹槽；

所述第二耐磨环靠近所述手柄固定座设置，所述第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，所述第二耐磨凹槽与所述第二凸起部一一对应并且所述第二耐磨凹槽朝向所述第二凸起部，所述第二耐磨凸起部与所述第二凹槽一一对应并且所述第二耐磨凸起部朝向所述第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述第一耐磨凹槽的远离所述第一耐磨环的圆心的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜，所述第一凸起部的远离所述壳体的中心轴的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述第二耐磨凹槽的远离所述第二耐磨环的圆心的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜，所述第二凸起部的远离所述手柄固定座的中心轴的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述混水器平脚阀芯还包括安装手柄、底固定座、动片固定座、动瓷片和定瓷片；

所述安装手柄设置于所述手柄固定座内，所述手柄固定座设置于所述壳体内部的前端，所述壳体内部的后端可拆卸安装有所述底固定座，所述底固定座开设有第一进水孔、第二进水孔和出水孔；

所述安装手柄的前端延伸出所述壳体外，所述安装手柄的后端设置有卡头，所述安装手柄的后端穿过所述手柄固定座后，所述卡头与所述动片固定座的卡孔卡接，所述动片固定座的远离所述卡头的后侧与所述动瓷片连接，所述动瓷片远离所述动片固定座的后侧设有所述定瓷片，所述定瓷片固定安装在所述底固定座内。

5.根据权利要求4所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述定瓷片的外壁设有底座连接槽，所述底固定座设有底座卡条，所述底座连接槽与所述底座卡条一一对应，所述底座连接槽朝向所述底座卡条；所述定瓷片设有三个通水孔，所述通水孔分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。

6.根据权利要求5所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述动片固定座的后侧边缘设有第一卡条，所述动瓷片的外壁开设有第一连接槽，所述第一卡条和所述第一连接槽一一对应，所述第一连接槽朝向所述第一卡条；所述动瓷片的中部开设有与所述定瓷片的三个通水孔相对应的混水孔。

7.根据权利要求4所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述混水器平脚阀芯还包括三孔密封圈，所述底固定座的前后两侧均设置有所述三孔密封圈，其中一个所述三孔密封圈设置于所述定瓷片和所述底固定座之间；所述三孔密封圈开设有三个通孔圈，三个通孔圈分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。

8.根据权利要求7所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：围绕所述通孔圈的周围方向上设置有多层进水密封环。

9.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述手柄固定座的两侧设有轴孔，手柄轴穿过所述轴孔后与设置于所述手柄固定座内的安装手柄连接。

10.根据权利要求4所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述壳体的外壁开设有扣孔，所述底固定座的外壁设置有卡耳，所述扣孔和所述卡耳一一对应，所述扣孔朝向所述卡耳。

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