CN103124877A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

一种具备了拥有开口，并内部拥有烹饪空间的绝热容器的烤箱。这种烤箱安装有一个绝热容器，并具备配置在绝热容器的开口的外侧的一个外侧部件。外侧部件具备的装配桥脚，从外侧部件开始被延伸设置在绝热容器的外壁部件上相对于自开口边缘预定宽副的缓冲部分。绝热容器的外壁上的缓冲部分和装配桥脚之间形成抑制热传导空间，或以配置绝热部件的状态与绝热容器连接。

Description

烤箱

相关申请的交叉引用

本国际申请要求2010年11月22日向日本国专利局申办的日本国专利申请第2010-260313号的优先权，并援引日本国专利申请第2010-260313号的全部内容。

技术领域

本发明涉及一种利用绝热容器加热食材并进行烹饪的烤箱。

背景技术

关于具备绝热容器的烤箱，以利用真空层构造的容器作为绝热容器的烤箱为起点，至今已出现了许多提案（专利文献1至3）。

专利文件1中记载的烤箱100，其具备的前部面板110的形成如图23所示，是由可嵌入形成烹饪空间的绝热容器的开口部内侧的镶嵌部分111与配置在开口部分外侧的外部框架112的一体化构造。如图23B所示，将前部面板110的嵌入部分111嵌入绝热容器120的开口部分，然后将前部面板110安装到绝热容器120上，最后在前部面板110上设有的开口113位置利用箱门130形成闭合结构。

专利文献2中记载的烤箱200的构造如图24所示，形成烹饪空间的内部框架210和容纳了内部框架120的外部框架220，未经绝热处理而构成大致上的一体化。

专利文件3中记载的烤箱300的构造如图25所示，形成烹饪空间的绝热容器310的开口部分311被前方框架320所覆盖，设在前方框架320中的开口部分321则被箱门330所覆盖。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7-243653号公报

专利文献2：特开2005-83734号公报

专利文献3：特开2006-58002号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

但是专利文件1记载的烤箱100中，因为前部面板110的嵌入部分111与外部框架部分112呈一体化构造，以至前部面板110的介入而引起绝热容器120内部的部分热量流失，造成这部分的能率欠佳。

另外，专利文件2中记载的烤箱200中，也因内部框架210与外部框架220并未进行特别的绝热处理且大致呈一体化结构，致使内部框架210内部的热量因外部框架220的介入而部分流失，造成这部分的能率欠佳。

另外，专利文件3中记载的烤箱300中，也因绝热容器310的开口311只是利用前方框架320作简单覆盖构造，致使绝热容器310内部的热量因前方框架320的介入而流失，造成这部分的能率欠佳。

为此本项发明的结构是通过降低热传导引起的能耗的方法达到节能效果，造就令人满意的性能优越的烤箱。

解决技术问题的具体方案

本发明的第一形态的特征是，在具备有开口和形成烹饪空间的绝热容器的烤箱上，具有安装在所述绝热容器上，并被配置在所述绝热容器的开口外侧的外侧部件，所述外侧部件位于所述绝热容器的外壁上，与所述开口边缘预设宽度的缓冲部分的相对位置，自该外侧部件开始延伸设置有装配桥脚部分，在所述绝热容器的外壁上所述缓冲部分与所述装配桥脚部分之间形成了抑制热传导的空间，或以配置绝热部件的状态连接绝热容器。

虽然本发明中的绝热容器上安装了外侧部件，但绝热容器与外侧部件却未直接连结，由于绝热部件的介入在缓冲部分形成了抑制热传导的空间，使热量不能直接从绝热容器的开口部分向外侧部件传导。

因此，应用了本发明后，使设在绝热容器的外部的外侧部件所导致的绝热容器内部的热量流失现象得到抑制，从而可以降低热传导能耗提供一种节能性能优越的烤箱。

此外，为了控制外侧部件的温度即使上升也在60度以内，形成抑制热传导空间或设置绝热部件即可。

其次，根据第一形态的本发明第二形态的烤箱具备的特征是，在形成所述抑制热传导的空间的情况下，通过所述装配桥脚部分连接所述绝热容器外壁上的所述缓冲部分的外侧，将所述外侧部件和所述绝热容器进行连接的方式。

当形成抑制热传导的空间时，如同此烤箱将绝热容器与外侧部件进行连接的话，能使绝热容器内部热量从开口部分向外侧部件流失的现象得到切实的抑制，从而可以降低热传导能耗提供一种节能性能优越的烤箱。

其次，根据第一、二形态的本发明的第三形态的烤箱具备的特征是，所述绝热容器在形成所述烹饪空间的内壁部件的外侧具备了外壁部件，并在所述内壁部件与所述外壁部件的中间具有真空空间的构造。

作为绝热容器可以存在任何形态的物质，而考虑到绝热性能的话，则以本发明在外壁部件与内壁部件之间具有的真空空间为佳。

其次，根据第一至第三形态的烤箱本发明的第四形态的烤箱具备的特征是,在所述烹饪空间内因烹饪而被加热时，为了所述外侧部件的温度在抑制烫伤的温度以下，对所述抑制热传导空间以及所述绝热部件的大小作出设定。

可抑制烫伤的温度以60度以下为佳。如此构造的话，便可抑制使用者发生烫伤的情况。

其次，根据第一至第四形态的本发明的第五形态的烤箱具备的特征是，所述烤箱还包括：对所述烹饪空间内的空气实施循环作用的风扇，其被设置在相对所述绝热容器上和所述开口的位置上；在设置了所述风扇的所述绝热容器的后方，通过在与所述绝热容器之间设置空隙或使用绝热部件而设置的装配嵌板；以及设置在所述装配嵌板上驱动所述风扇的驱动装置。

本发明的烤箱在绝热容器的后方，通过利用与绝热容器的后方之间的空隙或使用绝热部件设置装配嵌板而设置的驱动装置，这是为了连接风扇与驱动装置的驱动轴贯穿经过绝热容器的时候，将通过该贯穿孔将向外流失的热量滞留在装配板材与绝热容器的后方之间。

由于这样可以抑制绝热容器内热量的流失，从而可以降低热传导能耗提供一种节能性能优越的烤箱。

其次，根据第一至第五形态的本发明的第六形态的烤箱具备的特征是，所述烤箱还包括：由绝热部件形成并填充所述开口的一个部分的闭塞部件，以及配置在所述外侧部件和所述闭塞部件的相对位置上的外壳部件。

对于烤箱除了关闭绝热容器的开口部分的箱门以外，还有许多安装用来操纵烤箱的开关按钮之类的外壳部件的设置。所以，当把此外壳部件设置在绝热部件的开口部分的前面时，以设置闭塞部件于这个部分来阻止绝热容器的热量传到外壳部件为佳。

如此一来，即使在开口部分的前侧设置外壳部件，外壳部件也不会因受到绝热容器的热量影响而发热，所以可以抑制使用者在烤箱进行烹饪的时候碰触外壳部件导致灼伤。

并且，闭塞部件无须作特别地层次构造，构造如双层结构、三层结构等即可。

其次，根据第六形态的本发明的第七形态的烤箱具有通过所述闭塞部件，固定连结设置于所述烹饪空间内部的电热棒的特征。

由于设置闭塞部件后减少了开口部分的热量向外壳部件的传导，所以通过闭塞部件设置电热棒便可将来自电热棒所在位置的热量损耗抑制在最低限度。

其次，根据第六第七形态的本发明的第八形态的烤箱的构造是在所述闭塞部件和所述开口的边缘部分，利用垫圈或硅胶黏合方式作固定处理的。

如此一来，既能抑制住绝热容器内部的热量从闭塞部件与开口的间隙中逃出，又可安装闭塞部件到绝热容器上。

其次，根据第六至第八形态的发明的第九形态的烤箱具有的特征是，从外部引入冷却风，设置冷却风扇向所述外侧部件以及所述闭塞部件输送冷却风。

如同本发明，即使形成了抑制热传导的空间还是有一定的热量会从绝热容器传导到外侧部件上。并且，闭塞部件也会有一定程度的升温。

可是，还会在外侧部件、闭塞部件上设置各种机器装置，或发生人体的直接接触。

因此，如同本发明具备冷却风扇，将冷却风对准外侧部件及闭塞部件的话，便可抑制各种机器装置因来自绝热容器的热量而遭到的破损，以及人为碰触外侧部件引起的灼伤。

其次，根据第六至第九形态的本发明的第十形态的烤箱具备的特征是，所述烤箱还包括：设置在所述闭塞部件上，对所述烹饪空间的被加热物体进行拍摄的摄像装置，以及通过所述摄像装置将拍摄到的所述烹饪空间内部的影像向外部显示出来的显像装置。

即使设置绝热玻璃在关闭烤箱绝热容器的开口的箱门上，还是会因烹饪时的水蒸气结露而看不到烹饪空间内部的情况。又如箱门是由绝热部件形成的话，也会看不到烹饪中的烹饪空间内部的情况。

然而，本发明的构造可以通过显像装置将拍摄到的烹饪空间内部状况显示出来，即使玻璃上的结露也好箱门采用绝热部件的结构也罢，都可以将烹饪空间内部烹饪中的情况切实地反映出来以供视觉确认。

其次，根据第十形态的本发明的第十一形态的烤箱具备对所述被加热物体进行照明的照明装置为特征。

由于绝热容器与外部之间的绝热措施的使光线不能进入其中，所以如同本发明的构造的话，烹饪空间内部就能被照射到，也因此能够通过显像装置将烹饪空间内部的状况鲜明地显示出来。

其次，根据第十一形态的本发明的第十二形态的烤箱具备的特征是，配置所述摄像装置和所述照明装置，与所述摄像装置的拍摄方向以及与所述照明装置的照明角度呈平行状态；所述闭塞部件中通过所述摄像装置以及所述照明装置的设置部分，将此层次的空间分隔成双层结构；所述各层次与所述摄像装置的拍摄方向以及所述照明装置的照明方向所交叉的部分由透光性部件构成；为了抑制发自所述照明装置的光线扩散到所述摄像装置区域而设置的遮光壁。

由此，闭塞部件的双层结构使烹饪空间内部向摄像装置及照明装置传导的热量得以减轻，并因此能够保护摄像装置以及照明装置使其免受发自烹饪空间的热量影响。

另外，摄像装置的拍摄方向以及照明装置的照明方向，换言之即摄像装置以及照明装置中光轴上，因闭塞部件由双层结构构成的，且配置的是双重透光性部件，所以能够保护摄像装置以及照明装置使其免受发自烹饪空间的热量影响。

另外，由于设置遮光壁用以防止从照明装置的光源泄漏到摄像装置的一侧，使摄像装置被照明装置照射和直接受到烹饪空间未被照射到的光线影响得到抑制。因此，摄像装置可以仅在烹饪空间内部光源下进行摄像，并能清楚地拍摄到烹饪空间内部状况。

并且，如同本发明的第十三形态的烤箱，遮光壁由制作闭塞部件的合成树脂的同一材料构成的同时，也可与闭塞部件作一体化构造。利于控制制造方面的成本。

其次，根据第十至第十三形态的本发明的第十四形态的烤箱具备的特征是，具备遮挡部件，其可以从遮挡所述摄像装置的进行摄像的遮挡位置移动到不遮挡所述摄像装置的进行摄像的非遮挡位置，当所述遮挡部件被设置在所述遮挡位置时，其便遮挡住来自所述烹饪空间传导的热量；以及具备遮挡部件控制装置，当所述摄像装置不进行摄像时，则其对所述遮挡部件实施操控，将所述遮挡部件配置到遮挡所述摄像装置的进行摄像的遮挡位置上。

如此一来，可以将烹饪空间内部向摄像装置传达的热量，抑制在仅使用摄像装置拍摄烹饪空间内部状况的时段的最小限度以内，所以能够保护摄像装置使其使其免受发自烹饪空间的热量影响。

其次，根据第一至第十四形态的本发明的第十五形态的烤箱所有的特征是，具备填充所述绝热容器开口的箱门部分，所述箱门部分被设置在所述开口一侧；其具备了对所述烹饪空间的热量进行绝热处理的绝热层和外表层；并在所述绝热层和所述外表层之间形成冷却层，通过冷却风的流动，对从所述绝热层向外表层的热量传导起到抑制作用；具备所述冷却风送风作用的送风装置的同时，所述冷却层的构造是通过所述冷却风以蛇行流动构成的冷却风路径而形成的。

如此一来，通过绝热层抑制了烹饪空间内部的大量热量由箱门部分向外部传导的状况，又因设置了此绝热层与外表层之间的冷却层，进一步遮挡了热量从绝热层向外表层的泄漏传导。

为此，采用本发明的话，使用者触碰箱门部分导致灼伤的现象，相比在箱门部位仅仅设置绝热部件的情况下更能得到切实的控制。

并且，虽说采取任何一个冷却方法都可以，但如同本发明的第十六形态的烤箱，则具有多个向冷却层输送冷却风的送风装置，其冷却风路径也可由各个送风装置分别进行。

其次，根据第一至第十六形态的本发明的第十七形态的烤箱具备的特征是，在所述绝热容器的容器内部设有隔开所述烹饪空间与下部空间的分隔板材；自形成于该分隔板材并且位于开设在烹饪空间内部的排出口开始，设置了导管直到设在所述绝热容器的开口的一部分上且起到填充下部空间作用的具有绝热性的闭塞部件外侧的出口处为止；对放入所述烹饪空间内部的清洗水实施蒸发控制的清洗操控装置；为了抑制污物的附着，在所述烹饪空间的内壁面上采用亲水性涂装处理。

在本烤箱中，通过清洗操控装置使烹饪空间内部产生水蒸气，在经过亲水性涂装处理的烹饪空间壁面上，烹饪空间的壁面上的污物便会浮起，此污物顺着烹饪空间的壁面与水蒸气和水分经由导管排出到绝热容器的外部。

因此，使用本发明的烤箱的话，只需在烹饪空间内部配置清洗水，就能对烹饪空间内部进行清洗处理。

并且，如同本发明的第十八形态的烤箱，在进行所述清洗的时候会有导管阻塞的现象发生，因此在导管的排放口处也可以配置覆盖过滤装置，对进入到导管内导致堵塞的忌讳物质进行过滤处理即可。

另外，由于从导管排出的是被加热过的水蒸气，所以如同本发明的第十九形态的烤箱，在导管的出口处具备冷却风的对位冷却装置，对经由导管排出的水蒸气进行冷却处理即可。

附图说明

图1为第一个实施方式的烤箱的斜视图。

图2为第一个实施方式的烤箱的斜视分解图，表现的是卸下箱门和切开绝热容器的一部分的样子。但为了将图纸简略化，关于撑加强筋的设计部分21C不作记载。

图3为第一个实施方式的烤箱的斜视图，表现的是打开箱门后从绝热容器内部抽出托盘的样子。但为了将图纸简略化，关于撑加强筋的设计部分21C不作记载。

图4为视角来自第一个实施方式的烤箱后方的斜视图。

图5A-5B为图5A是以构成第一个实施方式的烤箱的绝热容器为中心轴，贯穿截面的横截面图，图5B是图5A中被划入VB符号圈内那部分的放大图。

图6为构成第一个实施方式的烤箱的绝热容器的示意图，是图5A中被划入VI符号圈内那部分的放大图。

图7为将收纳箱安装在构成第一个实施方式烤箱的绝热容器上的一部分截面图。表现的是以绝热容器的中心轴贯穿的截面状况

图8为视角来自第一个实施方式的烤箱前斜方和下方的横截面斜视图，表现的是以绝热容器的中心轴为贯穿截面的截面状况。但为了将图纸简略化，关于撑加强筋的设计部分21C不作记载。

图9为从构成第一个实施方式的烤箱的绝热容器和前部面板与半月部件的连接部分上截取的一部分截面图。表现的是以绝热容器的中心轴贯穿的截面状况。

图10为视角来自构成第一个实施方式烤箱的收纳箱的后方斜视图，表现的是切除收纳箱后方一部分箱体后的状况。

图11为在构成第一个实施方式的烤箱的绝热容器上设置垫圈，表现为了证明其效果而进行的试验状况的模型图。

图12A-12B为图12A是对加热循环试验的示意图，图12B是关于为了调查绝热容器变形状况的观测点的说明所作的示意图。

图13A-13B为图13A表现的是实验调查绝热容器变形状况的实验结果，图13B是加热循环实验的实验结果显示图。

图14为第一个实施方式的变形示例图，是取自绝热容器与前部面板及半月部件的连结部分的截面的局部横截面图。表现的是以绝热容器的中心轴贯穿的截面内容。

图15A-15B为图15A表现的是第一个实施方式的变形示例图，是外层端面板的斜视图。图15B是第一个实施方式的外层端面板横截面的变形示例图

图16为第一个实施方式的变形示例图，从第一个实施方式的烤箱的侧面观察的模型图。

图17为第二个实施方式的烤箱的斜视图，切除了绝热容器的一部分，也是卸下了操作面板5之后的烤箱的斜视图，是对于打开箱门部分后的状况进行模拟性质说明的示意图。

图18为第二个实施方式的摄像机以及LED灯构成部分的半月板材的斜视图。

图19A-19B为图19A是设置在第三个实施方式的摄像机以及半月部件上的玻璃的斜视图，是表现了关于遮挡部件9V置于非遮挡位置的状况的模拟性质的说明示意图，图19B是LED灯的斜视图。

图20为第四个实施实施方式的说明示意图，是关于利用导管从烹饪空间内部到积水容器的排出水的排放路线，与之相关的延伸导管的设置作顺向轴截面处理的横截面斜视图。

图21为第五个实施方式的烤箱的斜视图。另，图中的冷却风路径上标示的箭头表示的是冷却风的流动方向。

图22为箱门的内部结构的模型图，是箱门的右侧视角的说明示意图。

图23A-23B为图23A是以往的烤箱横截面图，图23B是前部面板的斜视图。

图24为以往的烤箱的横截面图。

图25为以往的烤箱的分解斜视图。

符号的说明

1…烤箱、1a…底部面板、2…绝热容器、2a…开口、2b…绝热空间、2c…烹饪空间、2d…下部空间、3…风扇、3…变形示例、3a…固定部件、4…前部面板、4a…主体、4b…装配桥脚、4c…竖直设置部分、4d…前部面板孔、5…操控面板、6…箱门部分、6a…冷却风路径、7…下部面板、8…收纳箱、9…半月部件、9a…半月部件、9b…半月部件、9c…热敏电阻、9d…接头、9e…接头、9f…摄像机、9g…LED灯、9h…护罩、9j…设置空间、9ja…遮光壁、9k…外侧层面、9ka、9kb、9la、9lb…用于设置玻璃的凹陷部位、9l…内侧层面、9m、9n、9p、9r…玻璃、9v…遮挡部件、10…电热棒、11…绝热材料、12…空气输入导管、13…排气软管、14…真空测量计、20…内壁部件、20a…内管部分、20b…内层端面板部分、21…外壁部件、21a…外管部分、21b…外层端面板部分、21c…加强筋、21d…安装面、21h…加强筋、22…真空空间、23…贯穿孔、24…垫圈、25…固定部件、25a…安装板材、25b…装配桥脚部分、25c…穿孔、26…螺丝孔、30…马达传动轴、31…风扇护罩、31a…吸入孔、31b…排出孔、32…电热棒、32a…电热蹼、35…托盘轨道、36…下部板材、36a…排放口、36b…导管、36c…吐出口、36d…过滤网、37…反射板材、38…硅胶薄片、39…电热棒、39a…电热棒、39b…电热棒、40…DC风扇、41…DC风扇、42…固定件、43…箱门橡胶、50…显示屏、51…用于设定烹饪功能旋钮、52…用于显示烹饪时间显示屏、53…用于设定烹饪时间旋钮、54…开关、59a…热传导抑制空间、60…把手、60a…内层部分、60b…外侧装配嵌板、60c…冷却风路径、70…积水容器、80…驱动马达、81…感温开关、82…电源过滤器、83…电源接线柱、84…电线收集装置、90…主体、91…延伸设置部分、92…竖直设置部分、93…凸出部分。

具体实施方式

结合本发明所适用的烤箱的实施方式与示意图内容作以下说明。

（第一实施方式）

1．整体结构

本实施方式的烤箱1如图1所示呈圆筒形状，内部具备拥有烹调空间的绝热容器2。

这个绝热容器2如图2所示，形成于轴方面的一端作开口处理，其他面呈关闭状态，被设置装载到底部板材1a的上面，呈中心轴水平的横置状态。

以下相关本实施状态，将绝热容器2开口的一侧称之为前方，将绝热容器2的关闭的一侧称之为后方。另外，以从前方往后方观察的方式为标准，将其右侧称之为右方，将其左侧称之为左方。

这个绝热容器2的开口2a的外侧轮廓呈正方形形状，内侧轮廓具备的前部面板4是由比绝热容器2的开口2a直径更大的圆形形状构成的。

前部面板4被固定在底部面板1a前方一侧的边缘部分，同时在绝热容器2的左右两边的位置，并通过呈细长条形状的，且连接固定前部面板4的里侧上端位置附近与底部面板1a的后端位置的固定部件3a，将其固定到底部面板1a上，使其免于向前方一侧倾倒。

这个绝热容器是以将形成开口2a的部分插入到被前部面板4的内侧轮廓所包围起来的前部面板孔4d的状态，被固定于底部面板1a上的。

并且，本实施方式的烤箱1如图1所示，于前部面板4的前方一侧自上而下依次设置了操控面板5、箱门部分6、下部面板7。

在其中的操控面板5上设有用于操作的开关等按键。

操控面板5上的具体设置内容是：显示后述内容提及的摄像机在绝热容器2内部情况拍摄出来的影像的显示屏50、用于设定烹饪功能的旋钮51、用于表示烹饪时间等等的显示屏52、用于设定烹饪时间的旋钮53、各类开关54。

另关于箱门部分6，安装在前方一侧正面上端的把手60如图3所示，被固定于前部面板4上并可拉伸打开，将把手60向前方一侧拉开时，以箱门部分6的下端为支点，箱门部分6的后方的面便可拉伸打开直至水平位置。

另外，如图1所示下部面板7上安装的积水容器70是可装卸型的。

而且，如图4所示在绝热容器2的背面（从绝热容器2的后方往前方向观察绝热容器2时成为正面的面）设置了收纳设在绝热容2内部的后述风扇的驱动马达等等的收纳箱8。

2．绝热容器

接下来，对绝热容器2作详细说明。

如图5A所示，此绝热容器2的结构具备了形成绝热空间2b的内壁部件20和配置在内壁部件20的外侧的外壁部件21，并在内壁部件20与外壁部件21之间的空间22（以下称之为“真空空间22”）形成真空状态。

内壁部件20具备了形成圆筒状的内管部分20a和形成略微凹陷端面板状的内层端面板部分20b,内管部分20a通过滚压机滚压成型，内层端面板部分20b则是通过冲压机制作成型的。

于是，将内管部分20a的后边缘部分和内层端面板部分20b的周围边缘部分，焊接至如图5B所示位置，即形成了内壁部件20。

如图5A所示，外壁部件21具备形成圆筒状的外管部分21a和形成略微凹陷端面板状态的外层端面板部分21b，外管部分21a是通过滚压机滚压成型的，外层端面板部分21b则是通过冲压机制作成型的。

此外管部分21a沿着圆周方向呈轮状形态，如图5B所示沿着轴心方向的实施了等间距撑加强筋加工，形成多条三角波纹形状的加强筋21c的。

于是，通过对外管部分21a的后端边缘部分与外层端面板部分21b的周围边缘部分进行焊接，形成外壁部件21。

另外，作为具有共同构造的内层端面板部分20b和外层端面板部分21b，如图5A中2点虚线所示，内管部分20a或是外管部分21a的外周部分R1的连接弯度和中央部分R2的弯度相比之下，外周部分R1的成型弯度较大。

另外，在构成绝热容器2的内层端面板部分20b和外层端面板部分21b的中心部位上，形成了用来后述风扇的马达传动轴贯穿的贯穿孔23。

此贯穿孔23的周围是形成绝热容器2的真空空间22，在其内部安装有垫圈24以防止内壁部件20与外壁部件21的接触。

此垫圈24比后述风扇大，形成比风扇罩小的直径的环状，并连接了内壁部件20以及外壁部件21的面，横截面呈匡字形状。

其次，外层端面板部分21b的背面中央部位以贯穿孔23为中心，垂直于此贯穿孔23轴方向形成呈圆形面的安装面21d。沿着此安装面21d的边缘部分配置了所述垫圈24。

为了在离开安装面21d的规定距离位置上安装收纳箱8，在此安装面21d的上面安装有固定部件25。

此固定部件25如图6所示，安装板材25a呈圆形板材状，用于马达传动轴贯穿的穿孔25c形成于此安装板材25a的中心位置。

因为固定部件25由穿孔25c和贯穿孔23的同样大小的直径形成，所以为了能使马达的传动轴插入并穿过，而被配置于安装面21d上。

另外，此固定部件25中，从安装板材25a的边缘部分的里面上下左右各个点正对安装面板21d一侧延伸设置了装配桥脚部分25b，此装配桥脚部分25b的安装面板21d一侧的端部与安装面21d平行地作弯折处理。于是，将此装配桥脚部分25b的弯折部分焊接到安装面21d上，安装组成固定部件25。

关于收纳箱8，因装配桥脚部分25b所设的位置边上开设了螺丝孔26，使用螺丝从收纳箱8的一侧穿过此螺丝孔26使之固定于固定部件25上。

本实施方式如图7所示对于垫圈24，装配桥脚部分25b的安装范围以上下20mm为佳。

并且，如图2所示在绝热容器2的绝热空间2b内部具有后述的下部板材36，在以下的说明中对于此下部板材36以上的空间称之为烹饪空间2c，下方的空间称之为下部空间2d。

3．绝热容器中的设置物

3-1．与风扇相关部分

接下去是关于设置在绝热容器2的内部的风扇3的说明。

如图8所示，风扇3被设置于内层端面板部分20b上。并且，马达传动轴30自装在收纳箱8中的马达传送动力，穿过贯穿孔23，其前端被配置于绝热空间2b的内部。风扇3则被安装在配置于绝热空间2b内部的马达传动轴30的前端上。

而且在此风扇3的前方一侧，安装有可以覆盖整个风扇3的风扇护罩31。

此风扇护罩31呈圆形板状且与风扇3同轴，被设置在内层端面板部分20b上。

吸入孔31a形成于风扇护罩31的中心位置，并且如图2所示在风扇护罩31的侧面有数个排出孔31b，将风扇护罩31内部吸入的空气排出到绝热容器2内部。

因此，转动风扇3以后，绝热容器2内部的空气从吸入孔31a吸进，又从风扇护罩31的侧面设置的排出孔31b向到绝热容器2的内管部分20a排出，如此这般在绝热容器2的内部完整无遗地进行热风循环。

另外，在此风扇护罩31内部除了风扇3以外，围绕在风扇3四周还设有电热棒32。此电热棒32上又加设了电热蹼32a。

因此，通过风扇3吸入到风扇护罩31内部的绝热容器2里面的空气，经过电热棒32的加热后排向绝热容器2内部。

3-2．其他的设置物

接下来，是对设置在绝热容器2内部的风扇3以外的设置物进行说明。

如图2所示，绝热容器2的里面自前方视角看到的左右两侧，设置了对称的托盘轨道35。

如图3所示，此托盘轨道35被设在烹饪空间2c的内部，可以将烹饪用的托盘隔开分层放置，并且具有打开箱门部分6后可以将烹饪用的托盘向前方平行取出的构造。

另外，如图2所示在绝热容器2的内部下面，当箱门6打开直到关闭绝热容器2的开口2a的箱门面成为水平位置时，所配置的下部板材36与此打开后的箱门部分6呈平行状态。

在此下部板材36的前侧左右间中央位置上形成了排放口36a。如图8所示，由导管36b连接至积水容器70。

另外，在绝热容器2内部的顶部和下部板材36的下面，分别设置了电热棒39。

其中，设置在绝热容器2内部的顶部的电热棒39a是作用于烧烤烹饪模式和烤箱烹饪模式的，而电热棒39b被设置在下部板材36的下面，是起主要作用的电热棒。

并且，在电热棒39a与绝热容器2内部的顶部之间，从风扇护罩31内部开始直至半月部件9为止，延伸设置了电热棒32的延伸部分。

4．前部面板4以及半月部件9

接下来，是对前部面板4以及半月部件9的相关构造进行说明。

半月部件9是由绝热性材料聚丁烯对苯二酸酯（polybutylene terephthalate：PBT）构成的。

如图2所示，半月部件9被设置填充在绝热容器2的开口2a上下的一部分的位置上。当将下部板材36设置到绝热容器2的内部时，其中下方的半月部件9b，填充在了比形成于绝热容器2内部的绝热容器空间2b中的下部板材36更下方的下部空间2d的前方一侧的开口。

另外，上方的半月部件9a的成形大小也与下方的半月部件9b基本相同。

此外，并如图9所示，在这些半月部件9的绝热容器2的内侧还设置了反射板材37，通过这些半月部件9以及反射板材37，将绝热容器2的内部向前方传送的热量，进行二重抑制。

另外，如图9所示的半月部件9中，在呈半月状的主体90的圆弧形边缘部分具有对主体90的垂直延伸设置部分91，安装此延伸设置部分91的一端与绝热容器2时，垂直于绝热容器2的外部表面进行竖立设置形成竖直设置部分92。

另外，当半月部件9与绝热容器2的装配时，在主体90面对绝热空间2b的表面上形成了凸出部分93。安装半月部件9到绝热容器2的时候，在此凸出部分93和延伸设置部分91之间，绝热容器2的前端部分与包裹着的绝热容器2的前端部分的硅胶薄片38以及反射板材37的端部被夹住插入其中并固定。

一方面，前部面板4上设有装配桥脚4b，被垂直延伸地设置自形成插入绝热容器2的内侧轮廓的部分。将装配桥脚4b安装到绝热容器2时，在其端部上形成有竖直设置部分4c，并被竖立设置在垂直于绝热容器2的外部表面上。

前部面板4的主体4a与半月部件9的主体90呈同一平面状态，半月部件9的延伸设置部分91以及竖直设置部分92，与前部面板4的装配桥脚4b以及竖直设置部分4c重叠在一起，通过使用螺丝锁定竖直设置部分92和竖直设置部分4c，将半月部件9固定在前部面板4上。

本实施方式的烤箱1的装配顺序是，先将半月部件9安装到前部面板4上，然后将前部面板4以及半月部件9安装到绝热容器2上。

如此一来，使半月部件9与前部面板4构成一体化，使得烤箱1的组装便能简单完成。

另外，如上所述构成半月部件9和前部面板4后，在绝热容器2的外壁的外侧表面上，与开口2a边缘的预定宽幅的缓冲部分相对的位置，具有从前部面板4延伸设置的装配桥脚4b。在绝热容器2的外壁的外表面上的缓冲部分与装配桥脚4b之间设置了由绝热材料制作的延伸设置部件91。

如此一来，前部面板4位于距离绝热容器2内部绝热空间2b中的开口2a的位置上，是一个不易被来自开口2a所释放出来的热量传导到的位置。并且，由于真空空间22的存在，使其能在绝热空间2b的热量不易传达到的位置上与绝热容器2连接。比此连接位置更接近开口2a的一侧，因延伸设置部分91的绝热效果，而形成了开口2a的热量难以传导到前部面板4的构造。

为此，本实施方式的烤箱1，因为绝热容器2内部的热量往外部传导的状况得到抑制，所以相比不具有上述构造的烤箱，可以大大提高其节能性能。

另外，延伸设置部分91的大小定夺是根据烹饪空间2c因烹饪所需而被加热时，为了将其前部面板4的温度控制在引起灼伤的温度以内而形成的。具体来说要达到至少控制在60度以下的形成状态为佳。

其次，在上方的半月部件9a上如图2所示，安装有用于监测绝热容器2内部温度的热敏电阻9c、电热棒39a（参见图8）的接头9d、电热棒32的接头9e。

另外，在这些接头9c～9e的右侧，位于上方的半月部件9a的左右方向的中央设置有摄像机9f，用于拍摄绝热容器2内部的状况并显示在显示屏50上。其右侧设置了用于对绝热容器2内部进行照明的LED灯9g。

此外，在上方的半月部件9a的右侧的前部面板4的上面设置了DC风扇40。在上方的半月部件9a以及前部面板4和操控面板5的中间形成的送风空间，对DC风扇40的送风空气起到流动作用，因DC风扇40向此空间进行的空气输送，使得这些部件9c～9g以及操控面板5得以冷却。在送风空间的周围还形成有，为DC风扇40从外部吸入空气的孔，以及为送风空间的空气排向外部的孔，但省略有关详细说明。

其次，在下方的半月部件9b的左右方向的中央位置上，吐出口36c被设置在导管36b（参见图8）的前端，此吐出口36c的右方是护罩9h，其内部设有电热棒39b的接头。

另外，在下方的半月部件9b的右方的前部面板4上也设置了DC风扇41。在下方的半月部件9b以及前部面板4和下部面板7的中间，为了流通从DC风扇40送风出来的空气而形成了送风空间，因DC风扇40向此空间进行的空气输送，使得导管36b的吐出口36c以及下部面板7得以冷却。在送风空间的周围还形成了为DC风扇41从外部吸入空气的孔，以及为送风空间的空气排向外部的孔，但省略有关详细说明。

驱动此DC风扇41后，冷却风对准导管36b的吐出口36c，根据伯努利定理，通过导管36b吸入绝热容器2内部的空气。

另外，从吐出口36c排出的热气被来自DC风扇41的冷却风所冷却，水分在热气中凝结，此凝结后形成的水分与原本就是液体状态的物质一起，流入并积蓄在积水容器70里。

另外，通过启动DC风扇41，从导管36b吸入的热气便被排出到外部

另外，在此DC风扇41的左斜方的上方，为了固定箱门部分6使其能够对着前部面板4作来回活动，还安装有固定件42。

另外，沿着上方的半月部件9a的下边、下方的半月部件9b的上边、以及绝热容器2的开口2a中未被半月部件9填充的部分的边缘设置了箱门橡胶43。以下将此被箱门橡胶43包裹起来的部分的开口2a称之为烹饪物取出口。

当关闭箱门部分6时，箱门部分6的背面一侧正好与箱门橡胶43吻合，既是关上烹饪物取出口密闭了绝热容器2。另外，箱门部分6闭塞了烹饪物取出口的一侧的面是由绝热材料形成的，关闭此箱门部分6以后，绝热容器2内部形成了被绝热后的外部空间所隔离的空间。

5．收纳箱

接下来，是关于收纳箱8中装备内容的说明。

在此收纳箱8的里面具备的是风扇3的驱动马达80。

另外，在此收纳箱8的内部如图10所示，驱动马达80的上方是感温开关81，下方具备了电源过滤器82。在电源过滤器82的下方更设置了电源接线柱83，又在下方设置了用于固定连接前端到电源接线柱83的电源线的电线收集装置84。感温开关81是通过温度探知驱动马达80发生以上而处于马达锁定状态时，便切断驱动驱动马达80的驱动电源。

6．本实施方式的特征性作用效果

虽然本实施方式的烤箱1所具备的绝热容器2上安装有前部面板4，但绝热容器2与前部面板4却不是直接连接在绝热容器2的开口2a的部分的，而是通过绝热部件形成的延伸设置部分91，使得绝热容器2的开口2a的热量不直接传导到前部面板4上。

因此，如同本实施方式的构造，绝热容器2内部的热量因绝热容器2的外部设置的前部面板4所致的损耗得以控制。相比以往的烤箱，能够提供降低热传导能耗的节能性能优越的烤箱1。

另外，本实施方式的烤箱1在正对操控面板5和下部面板7的位置上设置了半月部件9，遮挡住绝热容器2内部的热气。

为此，在半月部件9的遮挡下，操控面板5和下部面板7不会直接受热于来自绝热容器2内部的热量，所以使用者在操作碰触操控面板5和下部面板7的时候发生灼伤的情况得以抑制。

另外，本实施方式在半月部件9上连接了各种电热棒39，如此可以将来自电热棒39设置的位置的热能耗控制在最小限度。

另外，本实施方式在将半月部件9安装到绝热容器2时，是夹入硅胶薄片38一起进行安装的，所以在抑制绝热容器2内部的热量从半月部件9和开口2a的缝隙逃出的同时，还可以把半月部件9设置于绝热容器2上。

另外，本实施方式是通过设有的DC风扇40、41对半月部件9进行冷却处理的。虽然半月部件9由绝热材料形成，也并非可以完全地遮挡住来自绝热容器2的热量，而且还要假设人体直接接触半月部件9的可能性情况。

但是，由于本实施方式的半月部件9经过DC风扇40、41的冷却处理，所以可以抑制摄像机50等的设备因受热损坏以及人体接触半月部件9引起的灼伤。

另外，本实施方式中绝热容器2的后方一侧，在绝热容器2的后方打开的空隙之间设置了收纳箱8。目的是为了连接风扇3和驱动马达80的马达传动轴30贯穿到绝热容器的时候，将通过此贯穿孔23向外部释放的热量关闭在安装此收纳箱8的安装板材25a和绝热容器2的后方之间。

为此，本实施方式能对绝热容器2内部热量的释放进行抑制，所以可以提供降低热传导能耗的节能性能优越的烤箱1。

另外，本实施状态的烤箱1所使用的绝热容器2中，在贯穿孔23的周围设有垫圈24（参见图5A、5B）。由于在外壁部件21与内壁部件20的中间形成的真空空间22，使贯穿孔23上承受到真空压力，以及由于加热烹饪空间2c内部产生的内壁部件20和外壁部件21的温差造成的贯穿孔23所承受的热应力，都分散在垫圈24上，所以可以减轻贯穿孔23对这些的受力。

由此，根据本实施方式，能切实地抑制贯穿孔23所受负荷。并且，仅以设置垫圈24的简单的构造而无须增加成本，便可提供出不对贯穿孔23施加负荷的绝热容器2。

另外，关于所述热应力方面，本实施方式的绝热容器2形成不同曲率的外周部分R1和中央部分R2的两个部分，因两个部分的曲率不同所致变形率也不同而吸收了热应力。

接下去是关于本实施方式的绝热容器2，内层端面板部分20b以及外层端面板部分21b是通过冲压机加工成型，内管部分20a和外管部分21a是通过滚压成型设备加工成型的。通过各种不同的成型方式，因为是通过焊接将其组装而成的，所以由焊接而产生的成本比压深机加工要高，但相比压深机加工冲压机和模具的费用就便宜，废料也较少，依照生产数量核算会更便宜。另外，特别适合于人工费便宜的发展中国家的生产条件。

另外，通过对内层端面板部分20b与内管部分20a以及外层端面板部分21b和外管部分21a分别实施各种不同的加工和焊接并进行组装，针对这些各种各样的零件用途、作用采取的最合理设计，并考虑到强度要求需要采用最为适当的厚度板材。

再加上对内层端面板部分20b与内管部分20a采用不同的零件进行制作的话，针对真空的强度考虑，采取内管部分20a的板材厚度薄于内层端面板部分20b的做法，可以达到材料费更低和轻型化的目的。

虽说外壁部件21的外层端面板部分21b与外管部分21a也相同，但可以根据外层端面板部分21b和外管部分21a的各个应力实施相符的辅助加强处理（如外管部分21a的）撑加强筋加工，采用最为适当厚度的板材进行制作，达到材料费更低和轻型化的目的。

另外，本实施方式的烤箱1的贯穿孔23位于从开口2a望过去的最里面，形成于内层端面板部分20b的中央部分，因此从开口2a来看是可以在最里侧安装上风扇的。结果表示，本实施方式的烤箱1可以确保最大限度的烹饪空间2c。

7．实验

以下，是根据绝热容器2的真空空间22内部设置的垫圈24可以降低施加于贯穿孔23力，避免绝热容器2的破损现象而进行的证明实验所作说明。

7-1．试验本体和评估方法

试验本体是依照所述的实施方式的绝热容器2的样子，分别制作成在内层端面板部分20b和外层端面板部分21b的中间配置了垫圈24和没有配置的状态。

于是，如图11所示，在各个绝热容器2的绝热空间2b的内部装上电热棒10，用绝热材料填充开口2a，并且在绝热材料11上开孔，将用于冷却的空气导入导管12，以及排气软管13插入到绝热空间2b里面。

评估方法是，反复实施加热和冷却进行加热循环试验，根据热应力评估内层端面板部分20b的耐久性。

加热循环试验的具体方法如下。

具体情况如图12A所示，

1）升温：将绝热空间2b内部的中心温度上升至250摄氏度。

2）维持：将绝热空间2b内部的温度保持在250摄氏度10分钟。

3）冷却：将绝热空间2b内部的中心温度下降到50摄氏度。

4）维持：将绝热空间2b内部的温度保持在50摄氏度10分钟。

反复操作所述1）至4）的循环8760次以上。这里的次数是根据1天使用烤箱1三次的情况，按假设的80%运作率使用10年来计算。

365×3×10×0.8＝8760次

温度的管理是根据绝热容器2b内部的中心温度进行的，耐久性评估是通过真空测量计14（Saes getters公司生产的型号：SVG1）对真空空间22的压力进行测试判断压力有无上升。

另外，在加热循环试验之前，又根据真空压力对内层端面板部分20b和外部端面板部分21b的变形进行测试。

测温点如图12所示，内层端面板部分20b和外部端面板部分21b的曲率发生变化的点（Ａ、ａ）,垫圈24所设置的位置与贯穿孔23的中间点（Ｄ、ｄ），贯穿孔23和内管部分20a以及外管部分21a的连接点为分成三等分的等分点，在内管部分20a以及外管部分21a附近的点（Ｂ、ｂ），贯穿孔23的附近的点（Ｃ、ｃ），是通过以上四个点进行的。并且，相关内层端面板部分20b的各个测温点是采用大写希腊字母表示的，外部端面板部分21b相关的各个测温点则是用小写的希腊字母表示的。

7-2.试验结果

图13A显示的是对真空空间22作真空处理时，测试其变形大小的结果。

如图13A的显示，可以清楚地确认到没有垫圈24的绝热容器2的一方发生了大的变形。

另外，图13B显示的是进行加热循环试验的试验结果。

如图13B的显示，设置有垫圈24真空空间22的一方即使经过了10000次反复的加热循环试验也未发现内部的压力有所上升。

可是，没有垫圈24的一方却在进行到5825次循环的时候发生了激烈的压力上升现象。

（变形例1）

如图9所示，上述实施方式的支装配桥脚4b和外壁部件21间，设置了构成由绝热型材料形成的半月部件9的延伸设置部分91，但如图14A所示不连接前部面板4和绝热容器2，如热传导的抑制空间59a般构成也可。

这种情况下，也可把装配桥脚4b的后端一侧向绝热容器2的一侧弯折，将其前端缓冲部分的外侧焊接至绝热容器2上。

另外，如图14B所示，前部面板4如同图9一样具备有装配桥脚4b和竖直设置部分4c，而半月部件9则不具备延伸设置部分91的状态即可。

这种情况下，如图14A所示，在装配桥脚4b与外壁部件21的外部表面的里面、自绝热容器2的开口2a一侧的端部规定宽度的缓冲部分之间，形成了热传导抑制空间59a

于是，前部面板4与绝热容器2的连接是，把延伸设置在绝热容器2的外壁部件21的外部表面上的、横截面呈倒立Ｔ字状的连接材料，设置到外壁部件21上去，然后利用螺丝固定住外壁部件21和竖直设置部分4c即可。

如图14A、14B所示变形例进行构成，即使不直接连接绝热容器2和前部面板4到绝热容器2的开口2a，也可以通过形成于缓冲部分的热传导抑制空间59a，使热量不会从绝热容器2的开口2a处直接传导到前部面板4。

由此，如这些变形例进行构造后，绝热容器2内部的热量被前部面板4损耗的情况能够得到抑制，所以能够降低热传导能耗提供节能性能优越的烤箱1。

（变形例2）

所述实施方式，虽然没有对外部端面板部分21b的表面实施特殊的辅助加强的处理，但如图15A所示，对外部端面板部分21b实施撑加强筋的加工也可。这时对安装面21d以外的部分实施撑加强筋处理，具体来说是沿着外部端面板部分21b的径方向，呈等角度间隔的三角波纹形状的诸多突出结构，形成加强筋21h。

（变形例3）

所述实施方式中，为了吸收外部端面板部分21b所受到的热应力，如图5A所示连接于外管部分21a的外周部分R1的曲率，有异于除此之外的部分R2的曲率。如图15B所示在外部端面板部分21b上，根据从外部端面板部分21b的中心部位开始往径方向，设有等间距的凹陷，如此形成复数的台阶形状即可。由于设置了这样的台阶形状，使外部端面板部分21b能够伸缩，因此可以吸收热应力。

（其他变形例）

为了保持真空空间22的真空状态的稳定，垫圈24也可采用冲孔金属构成。

如图5A所示，所述实施方式中将固定部件25设在外壁部件21上，并将收纳箱8腾空安装在外壁部件21的外表面上，也可在此腾空的空间里作绝热材料的填充处理。另外，关于安装板材25a的外壁部件21一侧的表面的材质，不但可以采用绝热材料，还可以使用金属材质与树脂材质的双层构造等等，来提高其绝热性能。

所述实施方式中，对内壁部件20和外壁部件21之间的空间22进行了真空处理之外，还可以对面向这个空间的壁面实施表面处理（镀铜，镀银等等）而达到反射辐射热量的作用。

另外，还可以向内壁部件20和外壁部件21之间的空间22内充填二氧化硅的微型粉末，使此空间22成为真空空间也可，或者用辐射防护物替代二氧化硅进行填充也可。

甚至对内壁部件20和外壁部件21之间的空间22，还可以采取多层辐射反射材料重叠的构造方法。

所述实施方式使用的是整片的半月部件9，在半月部件9的厚度的中间也可以使用不同于制作半月部件9的材料的其他绝热材料进行填充。另外，还可以将所述实施方式中记载的半月部件9的2片重叠起来进行利用。除此以外，只要是能够抑制热传导的构造以及材料都可以用在半月部件9上。

所述实施方式中的风扇护罩31的内部已经具备了电热棒32之外，还可以在相对风扇3的风扇护罩31中的吸入孔31a以外的部分，设置对流型电热棒来加热从风扇吸入的空气。

所述实施方式中，在将半月部件9安装到绝热容器2的部分安设了硅胶薄片38作为安装衬垫物，除此以外也可以使用硅胶材质的粘合剂进行填充。

另外，所述实施方式中为了取得更大的绝热空间2b，内层端面板部分20b的结构呈向外侧凸起的凹面端面板形状，连外层端面板部分21b向外的一侧也是凸起呈凹面端面板形状。考虑到收纳箱8的安装情况和设计事项如图16所示，也可将外层端面板部分21b朝向烹饪空间2c的一侧制作呈凸起的凹面端面板形状。

（第二实施方式）

接下来，关于本发明的第二实施方式进行说明。

以下是相关与第一实施方式的不同之处的说明。

第一实施方式中如图2所示，为了设置摄像机9f和LED灯9g在半月部件9a上，按照规定间距设计了与其对应的用于安装的下陷空间，再将摄像机9f和LED灯9g安装到其相对的安装空间上。

但是，本实施方式则如图17所示，在半月部件9a的前侧板面的边长中央位置，和面对于前方一侧板面的下陷处的左右设计了窄长状的设置空间9j,摄像机9f和LED灯9g是并排安装在此设置空间9j中的。

另外，本实施方式的烤箱1如图18所示，其半月部件9a拥有双层结构。

另外，摄像机9f和LED灯9g的各个光轴与半月部件9a的各个层面9k、9l交叉的部分上，用于设置玻璃的凹陷部分9ka、9kb、9la、9lb形成于向摄像机9f和LED灯9g一侧凸出的位置上，然后将具有耐热性能和热反射性能的玻璃9m、9n、9q、9r嵌入安装到各个用于设置的凹陷部位9ka、9kb、9la、9lb。

另外，在设置空间9j位置上形成的遮光壁9ja，可以使从摄像机9f到烹饪空间2c的光源线路免受来自LED灯9g照射的光线影响。

此遮光壁9ja的材质与半月部件9a的外部空间一侧的层面9k（外侧层面9k）相同，并与外侧层面9k呈一体化结构，并且把设置空间9j上的摄像机9f和LED灯9g的空间区分开来，同时它被延伸设置直到用于设置玻璃并形成于内侧层面9l上的凹陷部位9la、9lb之间的内侧层面9l表面上为止。

如同所述第二实施方式进行构造，将半月部件9a制作呈双层状态，可以减少烹饪空间2c中的热量传到摄像机9f和LED灯9g的现象，从而可以保护摄像机9f和LED灯9g使其免受发自烹饪空间2c的热量影响。

另外，摄像机9f和LED灯9g的光轴上，由于具有耐热性且热反射性能的玻璃9m、9n、9q、9r呈双重设置的缘故，可以保护摄像机9f和LED灯9g使其免受发自烹饪空间2c的热量影响。

另外，半月部件9a为双层构造，摄像机9f和LED灯9g也被并列设置在设置空间9j处，为了防止LED灯9g的光线侧漏到摄像机9f一侧又设置了遮光壁9ja，这样可以抑制摄像机9f被LED灯9g照射和直接承受射不到烹饪空间2c的那部分光的现象。因此，摄像机9f可以仅凭烹饪空间2c内部的光线进行拍摄，并能清楚地拍摄到烹饪空间2c内部的状况。

（第三实施方式）

接下来，关于第三实施方式进行说明。

以下的说明是以第二实施方式为前提，仅对第一至第二的实施方式与其不同之处作相关说明。

本实施方式的烤箱1如图19A所示，摄像机9f具备有遮挡部件9v。

此遮挡部件9v，在摄像机9f和设置在半月部件9a外侧的一层上的玻璃9m（以下称之为“外侧玻璃9m”）之间，可以从遮挡到摄像机9f拍摄烹饪空间2c的遮挡位置，离开遮挡位置移动到不遮挡摄像机9f进行拍摄的非遮挡位置。

本实施方式的烤箱1中，操纵开关54便可在显示屏50上显示出摄像机9f拍摄到的烹饪空间2c内部的图像。另外，消除掉显示屏50上摄像机9f拍摄到的烹饪空间2c内部的图像后，还可以显示烹饪时间、烹饪内容等等其他内容。

于是，在本实施方式的烤箱1中，通过显示屏50显示烹饪空间2c内部的图像时，是将遮挡部件9v移动到遮挡位置。不需要在显示屏50显示烹饪空间2c内部的图像的时候，则移动遮挡部件9v到非遮挡位置。这些都是通过未作图解的控制装置进行操控的。

另外，如图19所示，设在本实施方式的烤箱1中的LED灯9g是由不同色彩的多个发光二极管组合而成的。

如同所述第三实施方式构造，由于在不进行摄像的时候，遮挡部件9v会遮挡住烹饪空间2c向摄像机9f传导的热量，所以、可以抑制烹饪空间2c向摄像机9f传导的热量在最小范围以内。

另外，在所述第三实施方式的烤箱1中，由于LED灯9g是通过不同色彩的发光二极管发光的，所以能够对烹饪空间2c内部的烹饪物采用各种各样色彩的光线进行照射。

于是，通过采用各种各样色彩的光线对烹饪物进行照明，使对烹饪状态的判断变得更容易。

（第四实施方式）

接下来，关于烤箱1的第四实施方式进行说明。

以下是相关与第一至第三实施方式的不同之处的说明。

如图20所示，本实施方式的烤箱1中具有覆盖在形成于下部板材36上的排放口36a上面的过滤网36d。

此过滤网36d，对于流入到导管36b的焦灼黏着物等，以及可能导致导管36b阻塞的液体和气体等等实施分离。

另外，形成烹饪空间2c的绝热容器2的内部壁面，以及下部板材的上表面，对于这些面（以下称之为“烹饪空间区域表面”）作了附着污物的涂装处理。

此涂装材料是亲水性涂料，具体采用的是二氧化硅性质的表面液体涂料。

并且，在本实施方式中，操纵开关54的同时，便可实施加热清洗控制的处理。

此加热清洗控制的处理是指对烹饪空间2c内部的保洁，是在未进行烹饪的情况下实施的处理方式。加热清洗控制处理是通过操纵开关54，对未作图解的控制装置发出指令的操作来进行的。

在实施此加热清洗控制的处理时，例如向托盘（参见图2）内部注入适量的水分，在烹饪空间2c内配置用于清洗的水源，通过开关的操作进行加热清洗控制的处理。

进行此操作时，通过烤箱1中未作图解的控制装置，利用控制电热棒39对烹饪空间2c内部作规定时间的加热，达到注入到托盘上的水分蒸发程度的办法实施进行的。

这时，托盘上产生的水蒸气遍布在烹饪空间区域表面，因亲水性涂层材料的作用，水蒸气渗入到附着在烹饪空间区域表面上焦灼物等等污物与涂装材料的间隙之中使污物浮起，或者与污物混合，对烹饪空间区域表面进行清洁。

于是，通过这样的清洗处理，利用水分将烹饪空间区域表面上浮起的污物和混杂了污物的液体等，从烹饪空间区域表面一并流入排放口36。

流入到排放口36的污物经过过滤网36d的过滤，阻挡住流入导管36b后会造成导管36b堵塞的物质，其余污水及烹饪空间2c的内部产生的水蒸气则经过导管36b，由吐出口36c流出并排入积水容器70里。

这时，吐出口36c经过DC风扇41送出的空气被冷却，水蒸气随之凝结。于是，经过导管36b流下来的水分和吐出口36c上水蒸气所凝结的水分流入积存到了积水容器70中。

另外，由于吐出口36c受到来自DC风扇41的冷却风作用，抑制了烹饪空间2c排出的发烫的水蒸气直接向外部排出的现象。

此外，由DC风扇41送出的空气，被安装有下部面板7的前部面板4右侧上设置的空气取风口49等（参见图4）吸入，然后再从设在前部面板4的左侧的未作示意图的取风口排出。

此外，虽然图2中只显示了仅在吐出口36c右侧具备的DC风扇41的示例，但也可以将DC风扇设置在自吐出口36c视角的左右对称的左侧。

（第五实施方式）

接下来，关于烤箱1的第五实施方式进行说明。

以下是仅对与第一～四的实施方式不同之处的相关说明。

如图21所示，本实施方式的烤箱1中，为了对位于箱门部分6内部的箱门部分6的外装表面实施冷却处理，箱门部分6的内部整体形成了蛇行状态的冷却风路径6a，这便是不同与其他实施方式之处。

如图22所示，本实施方式的箱门部分6的是由形成于烹饪空间2c一侧并且的使用绝热材料的内层部分60a、外侧装配嵌板60b，以及位于内层部分60a和外侧装配嵌板60b之间的冷却风路径60c组合构成的。

本实施方式的烤箱1又如图21所示，在前部面板4的下方右侧一端和下方左侧一端分别设置了DC风扇41。

冷却风路径60c的形成是，在形成内层部分60a的绝热材料的表面设计凹槽造型，冷却风便以各个DC风扇41为起始点不断上升，经过内层部分60a的外侧表面进行上下蛇行后降下来，最终到达吐出口36c。

另外，此冷却风路径60c是以各DC风扇41为起始点形成左右对称状态。

此外，流经冷却风路径60c到达吐出口36c的冷却风形成于积水容器70的下方，从未作图示的排出口排出。

另外，本实施方式的烤箱1通过未作图示的控制装置进行操控，调整来自DC风扇41的冷却风的送风强度。

具体来说，是为了既使使用者碰触到外侧装配嵌板60b也不致灼伤，又不能因冷却风内层部分60a被过度冷却而导致烹饪空间降温为目的，通过操控调整DC风扇41的冷却风送风强度达到烹饪空间2c内部温度与之相应的预定风速而进行的。

如同所述第五实施方式的结构，在烹饪空间2c被加热时，即使使用者碰触到箱门部分6，也会由于冷却风流动经过冷却风路径60c而将外部装配嵌板60b冷却到不致灼伤的温度，从而抑制了使用者触碰箱门部分6引起灼伤的现象。

（本发明与实施方式的对应关系）

本实施方式中的前部面板4作为相当于本发明的外侧部件的一个例子；装配桥脚4b作为相当于装配桥脚部分的一个例子；延伸设置部分91作为相当于绝热部件的一个例子；半月部件9作为相当于闭塞部件的一个例子；操控面板5和下部面板7作为相当于外壳部件的一个例子；硅胶薄片38作为相当于密封圈的一个例子；DC风扇40作为相当于冷却风扇的一个例子；驱动马达80作为相当于驱动装置的一个例子。

在本实施方式中，摄像机9作为相当于本发明的摄像装置的一个例子；显示屏50作为相当于显像装置的一个例子；LED灯9d作为相当于本发明的照明装置的一个例子；玻璃9m、9n、9p、9r作为相当于透光性材料的一个例子；遮光壁9ja作为相当于遮挡光源壁的一个例子。

在摄像机9f不进行摄像时，遮挡部件9v被配置到遮挡摄像机9f摄像的遮挡位置上，未作图示的操控遮挡部件9v的装置则作为相当于发明中遮挡部件操控装置的一个例子。

本实施方式的内层部分60a作为相当于绝热层的一个例子；外装嵌板60b作为相当于外装层的一个例子；冷却风路径60c所形成的层面作为相当于冷却层的一个例子；DC风扇41作为相当于送风装置的一个例子。

对放入烹饪空间2c内部的清洗水的蒸发进行操控的未作图示的操控装置为相当于清洗操控装置的一个例子。

过滤网36d作为相当于本发明的过滤装置的一个例子，DC风扇41作为相当于冷却装置的一个例子。

此外，本发明不受所述实施方式限定，涵盖与专利请求的范围所记载的发明主旨符合的所有内容。

Claims (19)

1.一种具有开口，且具备在内部拥有烹饪空间的绝热容器的烤箱，所述烤箱包括：

被安装在所述绝热容器上，且配置在所述绝热容器的开口的外侧的外侧部件，

所述外侧部件具备装配桥脚部分，所述装配桥脚部分位于绝热容器的外壁上，与所述开口边缘预设宽度的缓冲部分相对，自该外侧部件延伸设置，

在所述绝热容器的外壁所述缓冲部分和所述装配桥脚部分之间形成抑制热传导的空间，或以配置绝热部件的状态连接所述绝热容器。

2.根据权利要求1所述的烤箱，形成所述抑制热传导的空间的情况是，所述装配桥脚部分位于所述绝热容器的外壁，并连接到所述缓冲部分的外侧，使所述外侧部件与所述绝热容器互相连接。

3.根据权利要求1或2所述的烤箱，所述绝热容器还包括：

内壁部件，其内部拥有所述烹饪空间，

外壁部件，位于所述内壁部件的外侧，以及

真空空间，其形成于所述内部部件和外壁部件之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烤箱，当所述烹饪空间内部因烹饪被加热后，为了使所述外侧部件温度低于可能导致灼伤的温度以下，而对所述抑制热传导的空间以及所述绝热部件的大小作出设定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烤箱，还包括：

风扇，其在所述绝热容器的里面，被设置在与所述开口相对的位置，对所述烹饪空间内部的空气起到循环作用，

装配嵌板，其通过在所述绝热容器之间留出空隙或配置绝热部件位于设置所述风扇的部分的所述绝热容器的后方，以及

驱动装置，其设置在所述装配嵌板上，并驱动所述风扇。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烤箱，还包括：

闭塞部件，其由绝热材料形成，并填充所述开口的一部分，以及

外壳部件，其被设置在与所述外侧部件和所述闭塞部件相对的位置上。

7.根据权利要求6所述的烤箱，通过所述闭塞部件连接并固定配置在所述烹饪空间内部的电热棒。

8.根据权利要求6或7所述的烤箱，通过在所述闭塞部件和所述开口的边缘部分使用垫圈，或是硅胶黏合剂作固定处理。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的烤箱，设置冷却风扇，从外部引进冷却风向所述外侧部件以及所述闭塞部件输送冷却风。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的烤箱，还包括：

摄像装置，其设置在所述闭塞部件上，拍摄所述烹饪空间内部的被加热物体，以及

显像装置，其将所述摄像装置拍摄到的所述烹饪空间内部的影像，并向外部显示。

11.根据权利要求10所述的烤箱，还包括照明装置，其对所述被加热物体进行照明。

12.根据权利要求11所述的烤箱，配置有使所述摄像装置的摄像方向以及所述照明装置的照明方向呈平行状态的所述摄像装置和所述照明装置，

所述摄像装置以及所述照明装置配置在所述闭塞部件的一部分位置上，并且这部分的层面被空间隔开呈双层构造，

所述各层与所述摄像装置的摄像方向、以及与所述照明装置的照明方向的相对的部分，都是由透光性部件构成的，

通过设置遮光壁阻止所述照明装置发出的光线扩散到所述摄像装置那一侧。

13.根据权利要求12所述的烤箱，所述遮光壁采用的是构成所述闭塞部件的同一种材料的合成树脂，并且与闭塞部件构成一体化。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的烤箱，还包括：

遮挡部件，其被设置为可在从遮挡到所述摄像装置进行拍摄的遮挡位置开始，向不遮挡所述摄像装置进行拍摄的非遮挡位置之间移动，并且当其被设置在所述遮挡位置时，所述遮挡部件则遮挡住来自所述烹饪空间传出的热量，以及

遮挡部件控制装置，其对所述遮挡部件实施操控，当所述摄像装置不进行拍摄的时候，则将所述遮挡部件配置到遮挡所述摄像装置进行拍摄的遮挡位置上。

15.根据权利要求1至14中任一项所述烤箱，还包括：

箱门部分，其用于关闭所述绝热容器的开口，以及

送风装置，其进行所述冷却风的送风，

所述箱门部分包含，绝热层和外表层以及冷却层，

所述绝热层和所述外表层被配置在所述开口一侧，对所述烹饪空间的热量起到绝热作用的，

所述冷却层形成于所述绝热层和所述外表层之间，通过冷却风的流动，对所述绝热层向所述外表层传导热量起到抑制作用，

所述冷却层通过冷却风路径使所述冷却风进行蛇行状态流动而形成。

16.根据权利要求15所述的烤箱，具有多种送风装置对所述冷却层输送冷却风，所述冷却风路径由所述各种送风装置分工形成。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的烤箱，还包括：

分隔板，其将所述绝热容器的容器内部和所述烹饪空间及下部空间分隔开来，

导管，其被延伸设置自形成于分隔板上且开凿在所述烹饪空间内部排处口开始，直到填充所述绝热容器开口的一部分的所述下部空间的绝热型闭塞部件的外侧上设有的吐出口为止，

清洗控制装置，其对流入所述烹饪空间内部的清洗水实行蒸发操控，以及

亲水性涂层，其通过对所述烹饪空间的壁面实施亲水性涂装处理而形成，其用于抑制污物黏着。

18.根据权利要求17所述的烤箱，还包括：

过滤装置，其覆盖在所述导管的排出口上，对流入所述导管中而导致导管堵塞的禁忌物质进行过滤处理。

19.根据权利要求17或18所述的烤箱，还包括：

冷却装置，对所述吐出口进行冷却风送风。

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