JPH10169995A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内箱から前板部を通して外箱に伝達される熱
量を低減すること。 【解決手段】 内箱１２の前端部には前板部１４が設け
られている。この前板部１４は、内箱１２に折曲形成さ
れたフランジ部１５と、フランジ部１５の切欠部１５ａ
内に装着された合成樹脂製の断熱材１６とからなるもの
であり、内箱１２および外箱１１の間を前面側から覆っ
ている。この構成の場合、内箱１２から前板部１４を通
して外箱１１に伝達される熱量が低減される。このた
め、外箱１１と壁等との間隔を従来より狭くできるの
で、狭いスペースに装置を設置することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外箱および内箱の
間が前板部により覆われた構成の加熱調理器に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図１１は、上記加熱調
理器の従来構成を示すものである。ここで、内箱１の前
端部には、矩形枠状の前板部１ａが折曲形成されてお
り、この前板部１ａは、内箱１および外箱２間の隙間を
前面側から覆っている。そして、内箱１内の天井部には
管状ヒータ３が配設され、内箱１の下面には面状ヒータ
４が取着されており、両ヒータ３および４が発熱する
と、内箱１内が加熱され、内箱１内に収容された調理物
が加熱調理される。

【０００３】上記加熱調理器の場合、内箱１および外箱
２が鋼板により形成されている。このため、調理時に内
箱１から外箱２に熱が伝達され、外箱２が高温化される
虞れがあったので、外箱２の上面，左側面，右側面、後
面と壁等との間に所定の間隔をあけて製品を据付ける必
要があった。下記（１）〜（３）は、内箱１から外箱２
に伝達される熱の種類を示すものである。

【０００４】（１）内箱１からの輻射熱。 （２）空間部５内の空気対流により伝達される熱。 （３）内箱１から前板部１ａを通して伝達される熱。

【０００５】これに対して従来では、空間部５内に遮熱
板６および断熱材７を配設することに伴い、（１）の輻
射熱および（２）の対流熱を低減していた。しかしなが
ら、（３）の前板部１ａを通して伝達される熱に対して
は、効果的な対策が施されていないのが実情であり、特
に、前板部１ａと外箱２との合せ目部分において、温度
が高くなる虞れがあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、内箱から前板部を通して外箱に伝達
される熱量を低減できる加熱調理器を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の加熱調理
器は、金属製の外箱と、この外箱内に配設され内部に調
理物が収容される金属製の内箱と、この内箱の内部に収
容される食品を加熱する熱源と、前記外箱および前記内
箱の間を前面側から覆う前板部とを備え、この前板部の
一部あるいは全部が前記内箱より低熱伝導率の部材によ
り構成されているところに特徴を有する。上記手段によ
れば、前板部の一部あるいは全部が内箱より低熱伝導率
の部材により構成されている。このため、内箱から前板
部を通して外箱に伝達される熱量が低減されるので、加
熱効率が向上する。これと共に、特に前板部と外箱との
合せ目部分において、温度上昇が抑制され、外箱と壁等
との間隔を従来より狭くできるので、一層狭いスペース
に装置を設置することが可能になる。

【０００８】請求項２記載の加熱調理器は、低熱伝導率
の部材が耐熱性の合成樹脂により形成されているところ
に特徴を有する。上記手段によれば、低熱伝導率の部材
が耐熱性の合成樹脂により形成されている。このため、
低熱伝導率の部材の加工性が向上するので、加工費の上
昇が最小限に抑えられる。

【０００９】請求項３記載の加熱調理器は、前板部が、
内箱に形成され折曲部を有するフランジ部と、爪部を有
する低熱伝導率の部材とからなり、前記折曲部に孔が形
成され、この孔内に前記爪部が係合されることに伴い、
前記低熱伝導率の部材が前記フランジ部に装着されてい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、低熱伝導
率の部材の爪部をフランジ部の孔内に押込むと、爪部が
孔の周縁部に係合し、低熱伝導率の部材がフランジ部に
装着される。このため、低熱伝導率の部材のフランジ部
に対する装着作業性が向上すると共に、低熱伝導率の部
材がフランジ部から外れ難くなる。

【００１０】請求項４記載の加熱調理器は、前板部が、
差込凹部を有する低熱伝導率の部材と、内箱に形成され
折曲部を有するフランジ部とからなり、前記差込凹部内
に前記折曲部が差込まれることに伴い、前記低熱伝導率
の部材が前記フランジ部に装着されているところに特徴
を有する。上記手段によれば、低熱伝導率の部材の差込
凹部をフランジ部の折曲部に挿入すると、低熱伝導率の
部材がフランジ部に装着される。このため、低熱伝導率
の部材のフランジ部に対する装着作業性が向上する。

【００１１】請求項５記載の加熱調理器は、低熱伝導率
の部材に空気流通用の開口部が形成されているところに
特徴を有する。上記手段によれば、低熱伝導率の部材の
開口部を通して風が流通し、低熱伝導率の部材が冷却さ
れる。このため、低熱伝導率の部材が高温化され、低熱
伝導率の部材に熱による悪影響が生じることが防止され
る。

【００１２】請求項６記載の加熱調理器は、低熱伝導率
の部材に、空気流通用として外箱あるいは内箱のフラン
ジ部と対向する凹部が形成されているところに特徴を有
している。上記手段によれば、低熱伝導率の部材を合成
樹脂により射出成形するにあたって、凹部の一方側に幅
広な樹脂流通路が確保されるので、成形性が向上する。
これと共に、低熱伝導率の部材の開口面積を大きくする
ことができるので、低熱伝導率の部材の冷却効率が向上
し、その結果、低熱伝導率の部材に悪影響が生じること
が確実に防止される。

【００１３】請求項７記載の加熱調理器は、空気流通用
の開口部あるいは凹部から吹出した風を調理室側へ案内
する案内突部が低熱伝導率の部材に設けられているとこ
ろに特徴を有する。上記手段によれば、低熱伝導率の部
材の開口部から吹出した風が調理室側へ案内される。こ
のため、開口部からの風が外箱に吹付けられることが防
止されるので、開口部からの風により外箱が温度上昇す
ることが抑えられる。

【００１４】請求項８記載の加熱調理器は、前板部の低
熱伝導率の部材が、前板部の上辺および機械室と反対の
側辺の少なくとも一方に沿って形成されているところに
特徴を有する。上記手段によれば、機械室を挟んで外箱
に対向する前板部の側辺，温度上昇が問題にならない前
板部の下辺に低熱伝導率の部材が配置されない。このた
め、余分な部材が追加されることがなくなるので、コス
トアップが必要最小限に抑えられる。

【００１５】請求項９記載の加熱調理器は、前板部が、
内箱に形成され外箱に対向する折曲部を有するフランジ
部と、前記折曲部に装着された低熱伝導率の部材とから
なり、前記折曲部と前記外箱との間に高周波減衰路が形
成され、この高周波減衰路の前端開口部が、前記フラン
ジ部との間で高周波漏洩防止用のチョークを構成する扉
に対向しているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、内箱から高周波が漏れても、高周波減衰路内に進入
して減衰されるので、機内に進入することが防止され
る。しかも、高周波減衰路の前端開口部が扉に対向して
いるので、扉の外側に高周波減衰路を設けて高周波の機
内への進入を防止する場合に比べ、装置が小形化され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。まず、図１において、
外箱１１は鋼板により形成されたものであり、前面が開
口する矩形箱状をなしている。外箱１１内には、鋼板製
の内箱１２が配設されている。この内箱１２は、内部が
調理室１３として機能するものであり、内箱１２の前端
部には前板部１４が設けられている。この前板部１４
は、外箱１１および内箱１２間の隙間を前面側から覆う
ものであり、フランジ部１５と断熱材１６（内箱１２よ
り低熱伝導率の部材に相当する）とから構成されてい
る。

【００１７】即ち、内箱１２には、内箱１２の壁面に対
して垂直なフランジ部１５が折曲形成されている。この
フランジ部１５は、図２に示すように、内箱１２を周回
するものであり、フランジ部１５には、上辺および左側
辺を跨ぐＬ字状の切欠部１５ａが形成されている。そし
て、フランジ部１５には、図１に示すように、切欠部１
５ａに対応する部分を除いて折曲部１５ｂが形成されて
おり、この折曲部１５ｂは外箱１１の内面に固着されて
いる。

【００１８】フランジ部１５には、切欠部１５ａ内に位
置して折曲部１５ｃが形成されており、この折曲部１５
ｃには断熱材１６が固着されている、この断熱材１６
は、内箱１２の鋼板より熱伝導率が小さい耐熱性の合成
樹脂（具体的には、ガラスフィラー入りのポリブチレン
テレフタレート）により形成されたものであり、図２に
示すように、Ｌ字状をなし、切欠部１５ａを覆ってい
る。

【００１９】尚、外箱１１の上辺部および左側辺部に
は、図１に示すように、折曲部１１ａが形成されてお
り、この折曲部１１ａは断熱材１６に圧接されている。

【００２０】外箱１１には、図１に示すように、扉１７
が回動可能に装着されている。この扉１７は、鋼板を主
体とする矩形状の扉枠１７ａ（図４参照）と、扉枠１７
ａ内に装着されたガラス窓（図示せず）とを有するもの
であり、調理室１３の前面開口部（調理物の出入口）
は、扉１７の回動に伴い開閉される。

【００２１】外箱１１と内箱１２との間には、図５に示
すように、機械室１８が形成されている。そして、機械
室１８内にはマグネトロン等の電装部品（図示せず）が
配設されており、マグネトロンが作動すると、調理室１
３内に高周波が照射され、調理室１３内に収容された調
理物がレンジ調理される。

【００２２】内箱１２の天井板には、図１に示すよう
に、上方へ膨らむヒータ収容部１２ａが形成されてお
り、このヒータ収容部１２ａ内には、熱源に相当する管
状の上ヒータ１９が配設されている。また、内箱１２の
下面には、熱源に相当する面状の下ヒータ２０が取着さ
れており、これら上ヒータ１９および下ヒータ２０が発
熱すると、調理室１３内が加熱され、調理室１３内に収
容された調理物がヒータ調理される。

【００２３】外箱１１の右側部には、図２に示すよう
に、操作パネル２１が配設されている。この操作パネル
２１には、複数の調理メニューキー２１ａおよびスター
トキー２１ｂ等が装着されており、複数の調理メニュー
キー２１ａを選択的に操作した後、スタートキー２１ｂ
を操作すると、調理メニューキー２１ａの操作内容に応
じてマグネトロン，上ヒータ１９，下ヒータ２０が駆動
制御され、複数の調理メニューキー２１ａの操作内容に
応じた加熱調理が行われる。

【００２４】扉枠１７ａには、図４に示すように、Ｌ字
状をなす折曲部１７ｂが形成されている。この折曲部１
７ｂはフランジ部１５に対向するものであり、断熱材１
６を越えて外箱１１の内面付近にまで延び、フランジ部
１５との間でマイクロ波漏洩防止用のチョーク２２を構
成している。また、フランジ部１５の折曲部１５ｃと外
箱１１との間には高周波減衰路２３が形成されており、
調理室１３内から高周波減衰路２３内に高周波が進入す
ると、高周波が高周波減衰路２３内を通過する際に減衰
される。尚、高周波減衰路２３の長さ（折曲部１５ｃの
長さ）Ｌは、高周波を効果的に減衰させる１／８λ（＝
１５ｍｍ）以上に設定されている。

【００２５】機械室１８内の底部には、図５に示すよう
に、ファン装置２４が配設されている。そして、外箱１
１の底板には複数の吸気口（図示せず）が形成されてお
り、ファン装置２４が作動すると、複数の吸気口から機
械室１８内に外気が吸引され、機械室１８内の上方へ向
かって吐出される。これにより、機械室１８内の電装部
品が冷却される。

【００２６】外箱１１の天板と内箱１２の天板との間に
は上部排気通路２５が形成され、外箱１１の左側板と内
箱１２の左側板との間には側部排気通路２６が形成され
ており、機械室１８内の上方へ吐出された外気は、上部
排気通路２５内に進入した後、外箱１１を冷却しながら
上部排気通路２５内および側部排気通路２６内に沿って
流通する。

【００２７】断熱材１６の下端部には、図２および図３
に示すように、フランジ部１５と対向して下方へ開口す
る複数の凹部１６ａが形成されている。これら各凹部１
６ａは空気流通用の開口部に相当するものであり、上部
排気通路２５内および側部排気通路２６内を流通する風
の一部は、複数の凹部１６ａを通して前面側へ排出され
る。

【００２８】上部排気通路２５内には、図１に示すよう
に、ヒータ収容部１２ａの上方に位置して断熱材２７お
よび遮熱板２８が配設されており、断熱材２７は、内箱
１２から外箱１１に空気対流により伝達される熱量を低
減し、遮熱板２８は、内箱１２から外箱１１に輻射され
る熱量を低減する。

【００２９】外箱１１の底板には、調理室１３の下方に
位置して排気口（図示せず）が形成され、外箱１１の下
面には、図５に示すように、前面側に開口するダクト２
９が取付けられている。そして、外箱１１の底板と内箱
１２の底板との間には仕切板３０が介在されており、側
部排気通路２６内を流通する風は、排気口を通してダク
ト２９内に流入し、ダクト２９を通して前面側へ排出さ
れる。

【００３０】内箱１２の右側板には吸気口１２ｂが設け
られており、機械室１８内に吸引された外気の一部は吸
気口１２ｂを通して調理室１３内に吐出され、扉１７の
ガラス窓に吹付けられる。

【００３１】内箱１２の左側板にはダクト３１が取付け
られており、このダクト３１の後端面は、外箱１１の後
板に形成された排気口（図示せず）を通して機外に通じ
ている。そして、内箱１２の左側板には排気口１２ｃが
設けられており、調理室１３内に吐出された風は、排気
口１２ｃからダクト３１内に流入し、外箱１１の排気口
を通して機外へ排出される。尚、内箱１２の吸気口１２
ｂおよび１２ｃは、マイクロ波を通さないパンチング開
口からなる。

【００３２】上記実施例によれば、ヒータ調理時には上
ヒータ１９および下ヒータ２０に電源が供給され、調理
室１３内が加熱される。これと共に、ファン装置２４が
作動し、機械室１８内，上部排気通路２５内，側部排気
通路２６内を外気が流通する。そして、機械室１８内の
風の一部が調理室１３内に吐出され、扉１７のガラス窓
に吹付けられる。

【００３３】このとき、調理室１３内から前板部１４に
熱が伝達されるが、前板部１４の一部が鋼板より熱伝導
率が小さい断熱材１６により構成されているので、前板
部１４から外箱１１に伝達される熱量が低減され、その
結果、調理物の加熱効率が向上する。しかも、特に前板
部１４と外箱１１との合せ目部分の温度上昇が抑制さ
れ、外箱１１の高温化が防止されるので、外箱１１と壁
等との間隔を従来より狭くできる。このため、より狭い
スペースに装置を設置することが可能になる。

【００３４】この場合、外箱１１に伝達される熱を断熱
材１６により遮断しているため、断熱材１６が高温化さ
れる虞れがある。これに対して本実施例では、断熱材１
６に複数の凹部１６ａを形成し、各凹部１６ａを通して
風を排出する構成とした。このため、断熱材１６が効率
良く冷却されるので、断熱材１６に悪影響が生じること
が防止される。

【００３５】また、断熱材１６を耐熱性の合成樹脂によ
り形成したので、断熱材１６の加工性が向上する。この
ため、断熱材１６をＬ字状に形成したり、断熱材１６に
複数の凹部１６ａを形成するにあたって、製造作業性，
設計，コストの各面で有利になり、加工費の上昇が最小
限に抑えられる。

【００３６】また、断熱材１６に複数の凹部１６ａを形
成した。このため、断熱材１６を射出成形するにあたっ
て、各凹部１６ａの上側に幅広な樹脂流通路が確保され
るので、断熱材１６の成形性が向上する。これと共に、
断熱材１６の開口面積を大きくとることができるので、
断熱材１６の冷却効率が向上し、その結果、断熱材１６
に悪影響が生じることが確実に防止される。

【００３７】ところで、外箱１１の右側板と内箱１２の
右側板との間に機械室１８が形成されているため、外箱
１１の右側板は高温化され難い。また、外箱１１の底板
には、底板と床との間には所定間隔の隙間を形成する脚
１１ｂ（図１参照）が取付けられている。これに対して
上記実施例では、前板部１４の上辺および左側辺のみに
断熱材１６を配置した。このため、前板部１４の右側辺
および下辺に余分な部材を追加する必要がなくなるの
で、コストアップが必要最小限に抑えられる。

【００３８】また、レンジ調理時にはマグネトロンに電
源が供給され、調理室１３内に高周波が照射される。こ
れと共に、ファン装置２４が作動し、機械室１８内，上
部排気通路２５内，側部排気通路２６内を外気が流通す
る。そして、機械室１８内の一部の風が調理室１３内に
吐出され、扉１７のガラス窓に吹付けられる。

【００３９】このとき、前板部１４の右側辺および下辺
においては、調理室１３内から高周波が漏れると、高周
波がチョーク２２により減衰され、機外に漏洩すること
が防止される。また、断熱材１６が配設されている上辺
および左側辺においては、高周波が断熱材１６内に進入
する。

【００４０】しかしながら、フランジ部１５の折曲部１
５ｃと外箱１１との間で高周波減衰路２３を形成したの
で、高周波が減衰され、機内に進入することが防止され
る。この場合、図４に二点鎖線で示すように、扉１７の
外側に高周波減衰路２３の前端開口部を配置すれば（＝
断熱材１６を配置すれば）、高周波の機内への進入が防
止されるが、断熱材１６の幅寸法分だけ外箱１１が大形
化される。これに対して本実施例では、扉１７に高周波
減衰路２３の前端開口部を対向配置したので、外箱１１
の大形化が防止される。

【００４１】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。断熱材１６には複数の爪部１６
ｂが一体形成されている。そして、フランジ部１５の折
曲部１５ｃには複数の孔１５ｄが形成されており、断熱
材１６は、各爪部１６ｂを孔１５ｄ内に押込むことに伴
い、フランジ部１５に固定されている。

【００４２】外箱１１の折曲部１１ａには、折曲部１１
ａに対して垂直なフランジ部１１ｂが折曲形成されてお
り、このフランジ部１１ｂには、フランジ部１１ｂに対
して垂直な折曲部１１ｃが形成されている。そして、断
熱材１６の上辺部および左側辺部には、差込凹部１６ｃ
が形成されており、断熱材１６は、折曲部１１ｃに差込
凹部１６ｃを挿入することに伴い、外箱１１に固定され
ている。

【００４３】上記実施例によれば、断熱材１６の各爪部
１６ｂをフランジ部１５の孔１５ｄ内に押込むと、断熱
材１６がフランジ部１５に装着されるので、断熱材１６
のフランジ部１５に対する装着作業性が向上する。しか
も、各爪部１６ｂが孔１５ｄの周縁部に係合するので、
断熱材１６がフランジ部１５から外れ難くなる。また、
外箱１１の折曲部１１ｃに断熱材１６の差込凹部１６ｃ
を差込むだけで、断熱材１６が外箱１１に装着されるの
で、断熱材１６の外箱１１に対する装着作業性も向上す
る。

【００４４】次に本発明の第３実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。断熱材１６の上辺部および左側
辺部には差込凹部１６ｄが形成されている。この差込凹
部１６ｄは、断熱材１６にＬ字状の突部１６ｅを一体形
成することに伴い得られたものであり、フランジ部１５
の折曲部１５ｅに差込まれている。

【００４５】上記実施例によれば、断熱材１６の差込凹
部１６ｄをフランジ部１５の折曲部１５ｅに差込むだけ
で、断熱材１６がフランジ部１５に装着されるので、断
熱材１６のフランジ部１５に対する装着作業性が向上す
る。

【００４６】次に本発明の第４実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。断熱材１６の上辺部および左側
辺部には、短手方向中間部に位置して複数の孔１６ｆ
（空気流通用の開口部に相当する）が形成されている。
上記実施例によれば、上部排気通路２５内および側部排
気通路２６内を流通する風が各孔１６ｆを通して排出さ
れることに伴い、断熱材１６が冷却される。このため、
断熱材１６に熱による悪影響が生じることが防止され
る。

【００４７】次に本発明の第５実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。断熱材１６の上辺部および左側
辺部には、上方へ開口する複数の凹部１６ｇ（空気流通
用の開口部に相当する）が形成されている。

【００４８】上記実施例によれば、上部排気通路２５内
および側部排気通路２６内を流通する風が各凹部１６ｇ
を通して排出されることに伴い、断熱材１６が冷却され
る。このため、断熱材１６に熱による悪影響が生じるこ
とが防止される。しかも、断熱材１６を射出成形するに
あたって、各凹部１６ｇの下側に幅広な樹脂流通路が確
保されるので、断熱材１６の成形性が向上する。さら
に、断熱材１６の開口面積を大きくとることができるの
で、断熱材１６の冷却性能が向上する。

【００４９】次に本発明の第６実施例を図１０に基づい
て説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。断熱材１６の上辺部および左
側辺部には、複数の孔１６ｆの上側に位置してルーバー
部１６ｈが一体形成されている。このルーバー部１６ｈ
は案内突部に相当するものであり、外側から内側に向か
うに従って調理室１３側へ傾斜している。

【００５０】上記実施例によれば、ルーバー部１６ｈ
が、複数の孔１６ｆから排出された風を調理室１３側へ
案内する。このため、複数の孔１６ｆから排出された風
が外箱１１に吹付けられ、この影響で外箱１１が温度上
昇することが防止される。

【００５１】尚、上記第６実施例においては、断熱材１
６に複数の孔１６ｆを形成したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、孔１６ｆに換えて前記第１実施例
の凹部１６ａ、あるいは、前記第５実施例の凹部１６ｇ
を形成しても良い。また、上記第１実施例，第４〜第６
実施例においては、断熱材１６を外箱１１の折曲部１１
ａに圧接したが、これに限定されるものではなく、例え
ば折曲部１１ａに接着しても良い。

【００５２】また、上記第１ないし第６実施例において
は、前板部１４の上辺および左側辺に断熱材１６を介在
したが、これに限定されるものではなく、例えば、上
辺，左側辺，右側辺，下辺のいずれか１つ、あるいは、
いずれか２つ、あるいは、いずれか３つ、あるいは、４
つに断熱材１６を介在しても良い。

【００５３】また、上記第１ないし第６実施例において
は、前板部１４の上辺の一部および左側辺の一部を断熱
材１６により構成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、前板部１４の上辺および左側辺の全てを断
熱材１６により構成しても良い。さらには、上辺，左側
辺，右側辺，下辺のいずれか１つ、あるいは、いずれか
２つ、あるいは、いずれか３つ、あるいは、４つを全て
断熱材１６により構成しても良い。

【００５４】また、上記第１ないし第６実施例において
は、断熱材１６を耐熱性の合成樹脂により形成したが、
これに限定されるものではなく、例えば石膏ボード等、
要は内箱１２より熱伝導率が小さい材料により形成すれ
ば良い。また、上記第１ないし第６実施例においては、
ヒータ調理機能を有する電子レンジに本発明を適用した
が、これに限定されるものではなく、例えばヒータ調理
専用機に適用しても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の加熱調理器は次の効果を奏する。請求項１記載の手段
によれば、前板部の一部あるいは全部を内箱より低熱伝
導率の部材により構成した。このため、内箱から前板部
を通して外箱に伝達される熱量が低減されるので、加熱
効率が向上する。これと共に、特に前板部と外箱との合
せ目部分において、温度上昇が抑制され、外箱と壁等と
の間隔を従来より狭くできるので、一層狭いスペースに
装置を設置することが可能になる。

【００５６】請求項２記載の手段によれば、低熱伝導率
の部材を耐熱性の合成樹脂により形成した。このため、
低熱伝導率の部材の加工性が向上するので、加工費の上
昇が最小限に抑えられる。請求項３記載の手段によれ
ば、低熱伝導率の部材の爪部をフランジ部の孔内に押込
むことに伴い、低熱伝導率の部材をフランジ部に装着し
た。このため、低熱伝導率の部材のフランジ部に対する
装着作業性が向上すると共に、低熱伝導率の部材がフラ
ンジ部から外れ難くなる。

【００５７】請求項４記載の手段によれば、低熱伝導率
の部材の差込凹部をフランジ部の折曲部に挿入すること
に伴い、低熱伝導率の部材をフランジ部に装着した。こ
のため、低熱伝導率の部材のフランジ部に対する装着作
業性が向上する。請求項５記載の手段によれば、低熱伝
導率の部材に開口部を形成した。このため、開口部を通
して風が流通し、低熱伝導率の部材が冷却されるので、
低熱伝導率の部材に熱による悪影響が生じることが防止
される。

【００５８】請求項６記載の手段によれば、低熱伝導率
の部材を合成樹脂により射出成形するにあたって、凹部
の一方側に幅広な樹脂流通路が確保されるので、成形性
が向上する。これと共に、低熱伝導率の部材の開口面積
を大きくすることができるので、低熱伝導率の部材の冷
却効率が向上し、その結果、低熱伝導率の部材に悪影響
が生じることが確実に防止される。請求項７記載の手段
によれば、低熱伝導率の部材の開口部あるいは凹部から
吹出した風を案内突部により調理室側へ案内した。この
ため、開口部からの風が外箱に吹付けられることが防止
されるので、開口部の影響で外箱が高温化されることが
防止される。

【００５９】請求項８記載の手段によれば、機械室を挟
んで外箱に対向する前板部の側辺，温度上昇が問題にな
らない前板部の下辺に低熱伝導率の部材を配置しない構
成とした。このため、余分な部材が追加されることがな
くなるので、コストアップが必要最小限に抑えられる。
請求項９記載の手段によれば、フランジ部の折曲部と外
箱との間に高周波減衰路を形成した。このため、内箱か
ら高周波が漏れても、高周波減衰路内に進入して減衰さ
れるので、機内に進入することが防止される。しかも、
高周波減衰路の前端開口部を扉に対向させた。このた
め、扉の外側に高周波減衰路を設けて高周波の機内への
進入を防止する場合に比べ、装置が小形化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（電子レンジの全
体構成を示す縦断側面図）

【図２】電子レンジの全体構成を示す正面図

【図３】電子レンジの前端上部を拡大して示す正面図

【図４】扉と断熱材との関係を示す縦断側面図

【図５】冷却風の流れを示す図

【図６】本発明の第２実施例を示す図（電子レンジの前
端上部を拡大して示す縦断側面図）

【図７】本発明の第３実施例を示す図６相当図

【図８】本発明の第４実施例を示す図（ａは図３相当
図、ｂは図６相当図）

【図９】本発明の第５実施例を示す図８相当図

【図１０】本発明の第６実施例を示す図６相当図

【図１１】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１１は外箱、１２は内箱、１３は調理室、１４は前板
部、１５はフランジ部、１５ｃは折曲部、１５ｄは孔、
１５ｅは折曲部、１６は断熱材（低熱伝導率の部材）、
１６ａは凹部（開口部）、１６ｂは爪部、１６ｄは差込
凹部、１６ｆは孔（開口部）、１６ｇは凹部（開口
部）、１７は扉、１９は上ヒータ（熱源）、２０は下ヒ
ータ（熱源）、２２はチョーク、２３は高周波減衰路を
示す。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の外箱と、 この外箱内に配設され、内部に調理物が収容される金属
   製の内箱と、 この内箱の内部に収容される食品を加熱する熱源と、 前記外箱および前記内箱の間を前面側から覆う前板部と
   を備え、 この前板部は、一部あるいは全部が前記内箱より低熱伝
   導率の部材により構成されていることを特徴とする加熱
   調理器。
2. 【請求項２】 低熱伝導率の部材は、耐熱性の合成樹脂
   により形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   加熱調理器。
3. 【請求項３】 前板部は、 内箱に形成され、折曲部を有するフランジ部と、 爪部を有する低熱伝導率の部材とからなり、 前記折曲部には孔が形成され、 前記低熱伝導率の部材は、 前記孔内に前記爪部が係合されることに伴い、前記フラ
   ンジ部に装着されていることを特徴とする請求項１記載
   の加熱調理器。
4. 【請求項４】 前板部は、 差込凹部を有する低熱伝導率の部材と、 内箱に形成され、折曲部を有するフランジ部とからな
   り、 前記低熱伝導率の部材は、 前記差込凹部内に前記折曲部が差込まれることに伴い、
   前記フランジ部に装着されていることを特徴とする請求
   項１記載の加熱調理器。
5. 【請求項５】 低熱伝導率の部材には、空気流通用の開
   口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   加熱調理器。
6. 【請求項６】 低熱伝導率の部材には、空気流通用とし
   て外箱或いは内箱のフランジ部と対向する凹部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
7. 【請求項７】 低熱伝導率の部材には、空気流通用の開
   口部或いは凹部から吹出した風を調理室側へ案内する案
   内突部が設けられていることを特徴とする請求項５又は
   ６記載の加熱調理器。
8. 【請求項８】 前板部の低熱伝導率の部材は、前板部の
   上辺および機械室と反対の側辺の少なくとも一方に沿っ
   て形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱
   調理器。
9. 【請求項９】 前板部は、 内箱に形成され、外箱に対向する折曲部を有するフラン
   ジ部と、 前記折曲部に装着された低熱伝導率の部材とからなり、 前記折曲部と前記外箱との間には高周波減衰路が形成さ
   れ、 この高周波減衰路の前端開口部は、前記フランジ部との
   間で高周波漏洩防止用のチョークを構成する扉に対向し
   ていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。