CN103108743A - 用于生产实心轮胎的基础层的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产实心轮胎坯件基础层的一种装置和一种方法，该基础层由一个径向内部的芯下橡胶层（4）、一个中央芯型层（5）以及一个径向外部的覆盖层（6）组成。该装置具有：带有两个缠绕滚筒（8，9）的一个枢转块（7）、用于送入该芯下橡胶层（4）和该覆盖层（6）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的一个缠绕系统（10）、用于送入该芯型层（4）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的具有一个金属丝支撑物（12）的一个敷设单元（11），其中具有这两个缠绕滚筒（8，9）的该枢转块（7）被安排在该缠绕系统（10）与该敷设单元（11）之间，其方式为使得在一个第一位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该缠绕系统（10）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该敷设单元（11），并且其中该枢转块（7）可以围绕一条轴线（13）枢转，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该金属丝支撑物（12）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该缠绕系统（10）。

Description

用于生产实心轮胎的基础层的装置及方法

技术领域

本发明涉及用于生产实心轮胎的基础层的一种装置及一种方法。

背景技术

对于本领域技术人员来说，实心轮胎的结构是充分众所周知的。实心轮胎基本上由橡胶或橡胶状塑料构成并且具有一个胎面带、一个基础层以及任选地安排在基础层与胎面带之间的一个阻尼层。实心轮胎的基础层具有三件式结构：径向地安排在内侧上的是所谓的“芯下橡胶帘布层”，在该芯下橡胶帘布层上跟随着芯型帘布层，该芯型帘布层进而在外部被覆盖层径向地覆盖。

到现在为止，已经通过首先对芯下橡胶帘布层进行挤压和定长切割并且手动地将其形成为一个闭合的基座圈来生产该基础层。用于该芯型帘布层的芯是通过将多根单独的金属丝卷绕以形成一个分离的组件而产生的，多个这些组件通过将该芯下橡胶帘布层与这些芯组件手动地相连接而接合在一起从而形成基础芯组件。将这个基础芯组件安排在一个缠绕滚筒上，该基础层的径向外部的层（压延的覆盖层）随后被缠绕到该基础芯组件上。

为使该基础层的生产自动化，由DE4313916A1已知的是通过将一个橡胶化的单独的细丝或帘线或金属丝缠绕成多匝来形成该芯型帘布层。

该芯型帘布层的卷绕使得更有效地生产实心轮胎的基础层成为可能。然而，仍然存在使实心轮胎的生产更加有效的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置及一种方法，通过这种装置及这种方法可以使一个实心轮胎的生产更加有效。

这个目的是根据本发明相对于以下装置实现的，该装置具有：带两个缠绕滚筒的一个枢转块、用于送入芯下橡胶帘布层和覆盖层并使其沉积在缠绕滚筒上的一个缠绕系统、用于送入芯型帘布层并使其沉积在缠绕滚筒上的具有一个金属丝支撑物的一个敷设单元，具有这两个缠绕滚筒的枢转块被安排在该缠绕系统与该敷设单元之间，其方式为使得在一个第一位置中，第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，并且该枢转块是围绕一条轴线可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且该第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统。

对于本发明来说重要的是，通过根据本发明的装置，可以在相同的缠绕系统和敷设单元上交替地在分离的缠绕滚筒上以一种自动化的方式彼此并行地（被一个建立步骤取代）生产两个基础层。该芯下橡胶帘布层和该覆盖层是压延的帘布层，它们可以通过该缠绕系统以一种自动化的方式送入并沉积在该缠绕滚筒上及该缠绕滚筒周围，而该芯型帘布层可以通过该敷设单元卷绕。通过将枢转块枢转到位置1和位置2，可以将这两个缠绕滚筒各自交替地分配给相同的缠绕系统和相同的金属丝支撑物二者。使得以相当低的生产公差进行基础层的更加有效的生产成为可能。

在该装置的一个优选的发展中，该金属丝支撑物是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒可移动的。

这实现了以下效果：任何可想象的卷绕图案都可以被卷绕为一个芯型帘布层，由此可以获得芯型帘布层的多个最优特性。

在本发明的另一个优选发展中提出，设计该敷设单元，其方式为使得可以敷设橡胶化的增强元件的一个束。其结果是，可以在生产过程中实现一个时间优势。具有多束的橡胶化增强元件作为其芯型帘布层的实心轮胎的突出之处在于力的一个更加均匀的分布。

在本发明的另一个优选发展中提出，一个束由三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件、优选地由多个钢增强元件元件组成。

该目的是根据本发明相对于该方法实现的，在该方法中逐一地进行以下步骤：

将枢转块围绕其轴线枢转到第一位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给金属丝支撑物，

通过从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置在旋转的缠绕滚筒上及该旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第一缠绕滚筒上，

将该枢转块围绕其轴线枢转到第二位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给金属丝支撑物并且第二缠绕滚筒被分配给缠绕系统，

使芯型帘布层从预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该第一缠绕滚筒的芯下橡胶帘布层上，并且优选地同时通过将从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置在第二旋转的缠绕滚筒上及该第二旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第二旋转的缠绕滚筒上，

将该枢转块围绕其轴线枢转到该第一位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，

通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置在第一旋转的缠绕滚筒上以及该第一旋转的缠绕滚筒周围来将该覆盖层涂敷到该第一缠绕滚筒上，从该第一缠绕滚筒中去除该基础层，并且同时从预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该旋转的第二缠绕滚筒的芯下橡胶帘布层上，

优选地将该枢转块围绕其轴线枢转，这样使得在第二位置中，第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统，

通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置在该第二旋转的缠绕滚筒的芯型帘布层上及该芯型帘布层周围来将该覆盖层涂敷到该第二缠绕滚筒的芯型帘布层上，并且从该第二缠绕滚筒中去除该基础层。

根据本发明实现的优点是相对于本装置描述的优点。

在该方法的一个优选发展中提出，该金属丝支撑物是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒移动的。这实现了以下效果：任何可想象的卷绕图案都可以被卷绕为一个芯型帘布层，由此可以获得该芯型帘布层的多个最优特性。

在该方法的一个进一步优选的发展中提出，敷设三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件的一个束、优选地是多个钢增强元件元件。

附图说明

以下更详细地描述了表示示意性示例性实施方案的多个图。在附图中：

图1示出了穿过具有基础层的一个实心轮胎的截面，

图2示出了根据本发明的用于该基础层的自动化生产的一个装置的平面图。

附图标记说明

1实心轮胎

2胎面带

3基础层

4芯下橡胶帘布层

5芯型帘布层

6覆盖层

7枢转块

8第一缠绕滚筒

9第二缠绕滚筒

10缠绕系统

11敷设单元

12金属丝支撑物

13枢转块的轴线

14橡胶化的增强元件的束

15阻尼层

具体实施方式

图1的实心轮胎1基本上由一个胎面带2、一个基础层3以及安排在该基础层3与该胎面带2之间的一个阻尼层15组成。基础层3由一种非常坚硬且坚韧的橡胶形成，而胎面带2的橡胶具有一种更加弹性的配制并且另外被选择成是极耐磨损的。实心轮胎1的基础层3具有三件式结构：径向地安排在内侧上的是所谓的“芯下橡胶帘布层”4，接着是芯型帘布层5，该芯型帘布层在外部被覆盖层6径向地覆盖。对扁平的芯型帘布层5进行卷绕。

图2示出了根据本发明的一个装置的平面图，该装置用于来自图1的一个实心轮胎1的基础层3的自动化生产。该装置具有：带有两个可旋转的缠绕滚筒8、9的一个枢转块7；用于送入芯下橡胶帘布层4和覆盖层6并使其沉积在缠绕滚筒8、9上的一个缠绕系统；用于通过卷绕送入芯型帘布层5并使其沉积在缠绕滚筒8、9上的具有一个金属丝支撑物12的一个敷设单元11。具有这两个缠绕滚筒8、9的枢转块7被安排在缠绕系统10与金属丝支撑物12之间，其方式为使得在一个第一位置中，第一缠绕滚筒8被分配给缠绕系统10并且第二缠绕滚筒9被分配给金属丝支撑物12。枢转块7是围绕一条轴线13可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，第一缠绕滚筒8被分配给金属丝支撑物12并且第二缠绕滚筒9被分配给缠绕系统10。金属丝支撑物12是在径向和轴向方向上相对于缠绕滚筒8、9可移动的并且被设计其方式为使得该金属丝支撑物能够放置于由3至6个橡胶化的增强元件组成的一个束14上。

为通过这个装置生产基础层3，采用以下程序：

将枢转块7围绕其轴线13枢转到第一位置，这样使得第一缠绕滚筒8被分配给缠绕系统10并且第二缠绕滚筒9被分配给金属丝支撑物12，

通过从缠绕系统10送入一个芯下橡胶帘布层4并将其放置到旋转的第一缠绕滚筒8上以及该旋转的第一缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层4涂敷到第一缠绕滚筒8上，

将枢转块7围绕其轴线13枢转到第二位置，这样使得第一缠绕滚筒8被分配给金属丝支撑物12并且第二缠绕滚筒9被分配给缠绕系统10，

将芯型帘布层5从预先橡胶化的增强元件的一个束14中卷绕到第一缠绕滚筒8的芯下橡胶帘布层4上并且同时通过从缠绕系统10送入一个帘布层9并将其放置到第二旋转的缠绕滚筒9上及该第二旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层4涂敷到第二旋转的缠绕滚筒9上，

将枢转块7围绕其轴线13枢转到第一位置，这样使得第一缠绕滚筒8被分配给缠绕系统10并且第二缠绕滚筒9被分配给金属丝支撑物12，

通过从缠绕系统10送入帘布层6并将其放置到第一旋转的缠绕滚筒8上和该第一旋转的缠绕滚筒周围来将该覆盖层6涂敷到第一缠绕滚筒8上，从第一缠绕滚筒8中去除基础层3，并且同时将芯型帘布层5从预先橡胶化的增强元件的一个束14中卷绕到旋转的第二缠绕滚筒9的芯下橡胶帘布层4上，

将枢转块7围绕其轴线13枢转，这样使得在第二位置中，第一缠绕滚筒8被分配给金属丝支撑物12并且第二缠绕滚筒9被分配给缠绕系统10，

通过从缠绕系统10送入帘布层9并将其放置到第二旋转的缠绕滚筒9的芯型帘布层5上及该芯型帘布层周围来将覆盖层6涂敷到第二缠绕滚筒9上的芯型帘布层5上，并且从第二缠绕滚筒9中去除基础层3。

该芯下橡胶帘布层和该覆盖层是压延的，而该芯型帘布层是卷绕的。

“压延”意味着借助于两个逆向旋转的辊而形成橡胶混合物的一个薄板。通过多个切割刀片使混合物的这个板达到与轮胎坯件中的部件的宽度相对应的一个所希望的宽度。

“卷绕”意味着在缠绕滚筒的圆周上，将一个单独的细丝或金属丝、一个帘线或增强元件的一个束（例如，钢丝）缠绕成众多轴向相邻或上覆的匝。

Claims (7)

1.一种用于生产多个实心轮胎坯件基础层的装置，该基础层由一个径向内部的芯下橡胶帘布层（4）、一个中间的芯型帘布层（5）以及一个径向外部的覆盖层（6）组成，该装置具有：带有两个缠绕滚筒（8，9）的一个枢转块（7）、用于送入该芯下橡胶帘布层（4）和该覆盖层（6）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的一个缠绕系统（10）、用于送入该芯型帘布层（4）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的具有一个金属丝支撑物（12）的一个敷设单元（11），具有这两个缠绕滚筒（8，9）的该枢转块（7）被安排在该缠绕系统（10）与该敷设单元（11）之间，其方式为使得在一个第一位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该缠绕系统（10）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该敷设单元（11），并且该枢转块（7）是围绕一条轴线（13）可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该金属丝支撑物（12）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该缠绕系统（10）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于该金属丝支撑物（12）是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒（8，9）可移动的。

3.如权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于设计该敷设单元（11）其方式为使得可以敷设多个橡胶化的增强元件的多个束（14）。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于一个束（14）由三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件、优选地多个钢增强元件组成。

5.一种用于通过如权利要求1至4中的一个或多个所述的装置生产实心轮胎的基础层的方法，该基础层由一个芯下橡胶帘布层、一个芯型帘布层以及一个覆盖层组成，其特征在于进行以下步骤：

将该枢转块围绕其轴线枢转到该第一位置，这样使得该第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且该第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，

通过从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置到该旋转的缠绕滚筒上以及该旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第一缠绕滚筒上，

将该枢转块围绕其轴线枢转到该第二位置，这样使得该第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且该第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统，

将该芯型帘布层从多个预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该第一缠绕滚筒的该芯下橡胶帘布层上，并且优选地同时通过从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置到该第二旋转的缠绕滚筒上及该第二旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第二旋转的缠绕滚筒上，

将该枢转块围绕其轴线枢转到该第一位置，这样使得该第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且该第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，

通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置到该第一旋转的缠绕滚筒上及该第一旋转的缠绕滚筒周围来将该覆盖层涂敷到该第一缠绕滚筒上，从该第一缠绕滚筒中去除该基础层，并且同时将从多个预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该旋转的第二缠绕滚筒的该芯下橡胶帘布层上，

优选地将该枢转块围绕其轴线枢转，这样使得在该第二位置中，该第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且该第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统，

通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置到该第二旋转的缠绕系统的该芯型帘布层上和该芯型帘布层周围将该覆盖层涂敷到该第二缠绕滚筒的该芯型帘布层上，并且从该第二缠绕滚筒中去除该基础层。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于该金属丝支撑物是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒移动的。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件、优选地多个钢增强元件的一个束（14）被敷设。

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