CN103100591A - 立切模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立切模具，包括用于立切冲裁的凸模和凹模，该凸模和凹模具有相互对应的刃口，每个刃口由两条刃口线组成，其中，凹模刃口的两条刃口线在水平面的投影线具有夹角。本发明提供的立切模具将凹模刃口设置为带有一定的斜度，立切冲裁时，凸模作用在废料片的力使废料片水平方向有一定的分位移量，废料不卡滞，不会将凹模的刃口撑大，从而解决了现有技术中毛刺超标的问题，提高了冲压件产品的质量。

Description

立切模具

技术领域

本发明涉及模具技术，尤其涉及一种立切模具，属于模具技术领域。

背景技术

汽车覆盖件冲压行业离不开冲裁修边，冲裁后覆盖件边缘的毛刺超标一直是困扰冲压行业的主要问题之一，尤其是立切刃口段。冲裁覆盖件时使用的立切模具一般分为凸模和凹模。上述问题产生的原因是：在冲裁时废料容易堆积在凹模内，排除较难，数片废料紧密积聚一起，导致凹模的立切刃口被撑开，立切刃口较初始刃口间隙增大，从而产生毛刺。随着废料的堆积，其对凹模的胀力越来越大，冲压件的立切毛刺随之趋于增大，最终导致超标。

发明内容

本发明提供一种立切模具，用于解决现有技术的冷冲模具在冲压过程中立切部位易产生毛刺的缺陷，提高冲压质量和模具寿命。

本发明提供了一种立切模具，包括用于立切冲裁的凸模和凹模，所述凸模和凹模具有相互对应的刃口，每个刃口由两条刃口线组成，其中，凹模刃口的两条刃口线在水平投影面内具有夹角。

本发明提供的立切模具将凹模的刃口设置为带有一定的斜度，冲压时凸模作用于废料片，使其在水平方向有一定的分位移量，不会将凹模的刃口撑大，废料不卡滞，从而解决了现有技术中毛刺超标的问题，提高了冲压件产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立切模具的凹模结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明实施例提供的立切模具的凸模结构主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图。

1-凹模；    11-第一组块；    12-第二组块；

2-凸模；    3-刃口线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的立切模具的凹模结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本发明实施例提供的立切模具的凸模结构主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图。本发明实施例提供了一种立切模具，包括用于立切冲裁的凸模2和凹模1，其中凸模2和凹模1具有相互对应的刃口，每个刃口由两条刃口线3组成，凹模1刃口的刃口线3在水平投影面内具有夹角。根据实际待冲工件形状尺寸精度要求的不同，上述刃口的设置方式有多种，可以为轴对称设置，也可以将现有模具的两条平行的刃口线3中的一条修改为倾斜状，以形成夹角，具体方式在此不作限定。

上述结构将模具的刃口增加一定斜度，废料在水平方向上具有一定的前进量，使废料不卡滞，也不会撑开凹模1导致其间隙增大，从而减少了毛刺超标的现象。

在实际应用中，凹模1包括第一组块11和第二组块12，如图2和图3所示；第一组块11和第二组块12均具有一条刃口线3，两条刃口线3在水平投影面内呈夹角设置，以形成凹模刃口。具体可通过修边线的方式，在现有模具的基础上将两个凹模1上相互平行的刃口线均进行修整，使每条刃口线在水平投影面内均向外倾斜一定角度，即可实现凹模刃口的夹角需求。

在实际应用中，优选设置两条凹模组块上的刃口线3呈轴对称设置，在保证废料流动间隙的同时，更便于使待冲工件的成型尺寸精度满足设计需求；或者在产品设计不影响装配等需求下作调整，即修改边线的投影角度。实际中，当待冲工件为车身覆盖件时，能够适应这种边线调整。

优选的是，设定凹模刃口线在水平面内的投影具有范围在6度至10度的夹角，最优为6度，其在生产应用中效果最佳。

凸模2可以设置为一体式的块状，在块状的凸模体上形成两条刃口线3，其在水平面内的投影具有夹角，以形成凸模刃口，与凹模刃口相配合冲裁，即可实现工件的修切或者分离。也可以设置凸模的两条刃口线3水平面内的投影线为具有大于6度小于10度的夹角，即单边为3-5度。

本发明实施例提供的立切模具通过将刃口设定为带有角度的斜边，使废料放松，可顺畅排出，避免了冲裁刃口间隙胀大导致冲压件毛刺超标，提高了产品质量，同时也降低凹模之间的废料摩擦，显著提高了模具的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种立切模具，包括用于立切冲裁的凸模(2)和凹模(1)，所述凸模(2)和凹模(1)具有相互对应的刃口，每个刃口由两条刃口线(3)组成，其特征在于，所述凹模(1)刃口的两条刃口线在水平面的投影线具有夹角。

2.根据权利要求1所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(1)包括第一组块(11)和第二组块(12)；所述第一组块(11)和所述第二组块(12)均具有一条刃口线(3)，所述第一组块(11)的刃口线(3)和第二组块(12)的刃口线在水平面的投影线呈夹角设置，以形成凹模刃口。

3.根据权利要求2所述的立切模具，其特征在于，所述第一组块(11)的刃口线(3)与第二组块(12)的刃口线(3)呈轴对称设置。4、根据权利要求3所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(1)刃口的两条刃口线在水平面的投影线夹角的范围为6度至10度。

4.根据权利要求3所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(1)刃口的两条刃口线在水平面的投影线夹角的值为6度。

5.根据权利要求1所述的立切模具，其特征在于，所述凸模(2)的两条刃口线(3)在水平面内的投影线之间的夹角大于6度且小于10度。

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