CN204308276U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

一种铣刀，包括至少两组切削部，沿轴向设置；各组所述的切削部包括第一刃部和第二刃部，第一刃部为平底刃，第二刃部包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃，主切削刃为内凹的弧型，第一辅切削刃分别与第一刃部和主切削刃前端相连，第二辅切削刃设于主切削刃末端，其另一端与第二主切削刃相接。本实用新型铣刀，在一般的平底刃部位两侧还添加了第二刃部，包括两段内凹主切削刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下，内凹的圆弧刃还增加了切削锋利性(锋利的点，其R仅为0.1)，中间平底刃能进行小平面定位(相当于定心)，这样使得工件表面质量更好，刀具的加工寿命更长。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用细小槽侧面的弧形铣加工。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。一般的立铣刀，如：平底刃立铣刀(参见图1)，仅有平底刃；再如：球头立铣刀(参见图2)，仅有外凸圆弧刃；又如：圆弧立铣刀(参见图3)具有外凸圆弧刃和平底刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下，这些立铣刀可加工时间较短，需要多次更换，影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀，适用于粘性材料(如：铝合金)进行铣加工，提高刀具的可持续加工时间。

本实用新型提供的一种铣刀，包括至少两组切削部，沿轴向设置；各组切削部包括

第一刃部，为平底刃，具有中凹1.5°；

第二刃部，包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃，第一主切削刃为内凹的弧型，第一辅切削刃分别与第一刃部和第一主切削刃前端相连，第二辅切削刃设于第一主切削刃末端，另一端与第二主切削刃相接；

第二刃部的前角为8°±2°，后角为8°±2°。

第一主切削刃曲率半径为5.100mm±0.005mm，其切削前端和切削末端的垂直距离为1.560mm±0.005mm。第一辅切削刃为外凸的弧形，曲率半径为0.100mm±0.002mm。第二辅切削刃为外凸的弧形，曲率半径为0.100mm±0.002mm。

第二主切削刃的半锋角应大于0°，且小于90°，优先选择88°-45°，如：但不仅限于80°、75°、70°、65°、60°、55°或50°。

本实用新型提供的铣刀，两组切削部沿轴向对称设置，各组第一辅切削刃的几何中心间宽度为1.845mm±0.005mm。

本实用新型提供的铣刀，各组切削部还设有金刚石贴片，该贴片与轴向的夹角为20°。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型提供的铣刀，在一般的平底刃部位两侧还添加了第二刃部，包括两段内凹第一主切削刃。在对铝合金等粘性材料加工的情况下，内凹的圆弧刃还增加了切削锋利性(锋利的点，其R仅为0.1)，中间平底刃能进行小平面定位(相当于定心)，这样使得工件表面质量更好，刀具的加工寿命更长。

附图说明

图1为平底刃立铣刀一实施例的结构示意图；

图2为球头立铣刀一实施例的结构示意图；

图3为圆弧立铣刀一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；

图5为图1所示铣刀切削部放大的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图4和图5为本实施例铣刀一实施例的结构示意图。铣刀包括两组切削部，沿轴向对称设置；各组切削部包括第一刃部100和第二刃部200。第一刃部100为平底刃，具有1.5°的中凹F。第二刃部200前角G为8°±2°，后角H为8°±2°，包括第一主切削刃、第二主切削刃220、第一辅切削刃和第二辅切削刃，第一主切削刃为内凹的弧型，曲率半径R1为5.100mm±0.005mm。第一辅切削刃外凸的弧形，曲率半径R2为0.100mm±0.002mm，分别与第一刃部100和第一主切削刃前端相连，第二辅切削刃为外凸的弧形，曲率半径R3为0.100mm±0.002mm，设于第一主切削刃末端，另一端与第二主切削刃220相接。

第一主切削刃其切削前端和切削末端的垂直距离E为1.560mm±0.005mm。各组第一辅切削刃的几何中心间宽度I为1.845mm±0.005mm。

第二主切削刃220的半锋角L应大于0°，且小于90°，尤其是88°-45°。

各组切削部还设有金刚石贴片300，与轴向的夹角K为20°。

将本实施例制得铣刀与常用的几种立铣刀加工相同材料的性能见表1所示。

表1

。

Claims (13)

1.一种铣刀，其特征在于包括至少两组切削部，沿轴向设置；各组所述的切削部包括：

第一刃部，为中凹的平底刃；

第二刃部，包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一辅切削刃和第二辅切削刃，主切削刃为内凹的弧型，第一辅切削刃分别与第一刃部和主切削刃前端相连，第二辅切削刃设于第一主切削刃末端，另一端与第二主切削刃相接。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的两组切削部，沿轴向对称设置。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一刃部具有中凹1.5°的平底刃。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述第二刃部的前角为8°±2°，后角为8°±2°。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一主切削刃曲率半径为5.100mm±0.005mm。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述第一主切削刃的切削前端和切削末端的垂直距离为1.560mm±0.005mm。

7.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角应大于0°，且小于90°。

8.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角为88°-45°。

9.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第二主切削刃的半锋角选自于80°、75°、70°、65°、60°、55°或50°。

10.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一辅切削刃为外凸的弧形，曲率半径为0.100mm±0.002mm。

11.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第二辅切削刃为外凸的弧形，曲率半径为0.100mm±0.002mm。

12.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的两组切削部沿轴向对称设置，各组所述的第一辅切削刃的几何中心间宽度为1.845mm±0.005mm。

13.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于各组所述的切削部还设有金刚石贴片，所述的贴片与轴向的夹角为20°。