CN103100533B - 使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元 - Google Patents

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Abstract

披露了一种使用导线连结型轧辊的高性能清洗感应移送单元，其包括：在横向方向上相互隔离排列的二个支持体；底部旋转移送体包括：可旋转地安装在支持体的奇数目的安装部上的底部轴、结合于底部轴的底部移送轧辊以及径向设置并连结到底部移送轧辊的导线；顶部旋转移送体包括：位于底部轴之上的顶部轴和结合于顶部轴的顶部移送轧辊；驱动机构使底部轴及顶部轴旋转，用于进行移送对象体的移送；中继旋转移送体包括：安装在偶数目的安装部上的中继轴、结合于中继轴的中继移送轧辊以及径向设置并连结到中继移送轧辊的导线；以及连动机构，其将驱动机构的动力传递到中继旋转移送体之中继轴。本发明可以防止基板变形，从而可发挥最佳的喷射液涂布性能。

Description

使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元
技术领域
本发明是与使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元有关的技术，其是在移送对象体、特别是薄型或超薄型的印刷电路基板移送时可确保喷射液未干涉地到达上下表面的喷射空间，此时，藉由喷射至喷射空间的喷射液的压力，可防止基板变形。
背景技术
在对薄型或超薄型的印刷电路基板移送时防止基板的形态变形，且已喷射的药液或清洗水不会集中于基板的一个部位，并能进行均匀的喷射处理的移送单元之相关技术有：
韩国专利公开第10-2011-0045934号(2011年05月04日公开、以下称为”现有技术”)，名称为“使用导线连结型轧辊的移送单元”。该现有技术由本申请人所申请且公开，且已于2011年10月28日授权的技术。
其在用于移送对象的移送的旋转移送体以上下2行排列于支持体的状态下，前后的移送对象体间的间隙狭窄，上下配置的喷射喷嘴所喷射的喷射液不均匀地喷射至移送中的基板的表面。
另外，喷射液形成为在某种程度上可与旋转的旋转移送体的导线发生干涉。
为了解决此种问题，则会有以下的问题，即扩大前后的移送对象体之间的间隙以确保喷射空间、使前后的移送对象体相互隔离配置、通过已确保的喷射空间的基板由于喷射液的压力而在喷射方向中发生弯曲等的变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能清洗感应移送单元，其可确保喷射液不会与其它的构成要件发生干涉而到达基板表面的喷射空间，并可大大地防止通过该已确保的空间之基板由于喷射液的压力而变形。
为了解决上述的课题，可采用本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其包含：二个支持体，其在横向方向上相互隔离排列且在纵向方向分别具有复数个的安装部；复数个的底部旋转移送体，其各包括底部轴、分别结合于所述底部轴两端部之二个底部移送轧辊、包括x根导线的底部连结构件，x是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述底部轴的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述底部移送轧辊，其中所述底部轴可旋转地安装在所述二个支持体之间位于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部上，并使所述二个底部移送轧辊位于所述二个支持体内侧；复数个的顶部旋转移送体，其各包括顶部轴、分别结合于所述顶部轴两端部之二个顶部移送轧辊，其中所述顶部轴可旋转地安装至奇数目的两安装部且配置在所述底部轴的上部，并且所述二个顶部移送轧辊以与所述二个底部移送轧辊互相面对的方式而位于所述二个支持体内侧；驱动机构，其用来使上述各底部及顶部旋转移送体的底部轴及顶部轴旋转，使得能在上述各底部及顶部旋转移送体之间进行移送对象体的移送；复数个的中继旋转移送体，其各包括中继轴、分别结合至所述中继轴两端部之二个中继移送轧辊、包括z根导线的中继连结构件，z是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述中继轴的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述二个中继移送轧辊，其中所述中继轴可旋转地安装在所述二个支持体之间位于横向方向之同一直线上的偶数目的两安装部上，并使所述二个中继移送轧辊位于所述二个支持体内侧；以及连动机构，其将所述驱动机构的动力传递到各中继旋转移送体之中继轴，使得所述中继轴旋转，其中上述各中继旋转移送体被划分成与所述底部旋转移送体并列配置的底部侧中继旋转移送体、以及与所述顶部旋转移送体并列配置的顶部侧中继旋转移送体，所述连动机构被划分成用于所述底部侧中继旋转移送体的底部侧连动机构、以及用于所述顶部侧中继旋转移送体的顶部侧连动机构。
上述中继旋转移送体中的所述底部侧中继旋转移送体与所述顶部侧中继旋转移送体可以是上下交替地设置的。
所述驱动机构可包括：分别结合于上述各底部旋转移送体的底部轴两端的第1交叉齿轮和底部齿轮；啮合于所述第1交叉齿轮且轴线互相交叉的第2交叉齿轮；所述第2交叉齿轮轴向结合于其上的从动轴，所述从动轴具有从动滑轮；具有驱动滑轮之驱动马达；连结所述从动轴之从动滑轮和所述驱动马达之驱动滑轮的导带，以及结合至所述各顶部旋转移送体之顶部轴端部且与所述底部齿轮相啮合之顶部齿轮。
所述底部侧连动机构可包括连动交叉齿轮，该连动交叉齿轮结合至所述底部侧中继旋转移送体的中继轴端部，同时啮合至所述第2交叉齿轮且轴线互相交叉。
所述顶部侧连动机构可包括：第1平齿轮，其结合至各底部旋转移送体之底部轴的端部，所述底部旋转移送体位于靠近所述顶部侧中继旋转移送体处，以及第2平齿轮，其结合至所述顶部侧中继旋转移送体的中继轴的端部且与所述第1平齿轮啮合。
上述各顶部旋转移送体还可包括顶部连结构件，该顶部连结构件包括y根导线，y是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述顶部轴的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述顶部移送轧辊。
[发明效果]
本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，通过上下2行排列的旋转移送体能够实现移送对象体的稳定移送；确保在相邻的各旋转移送体之间提供喷射空间；分别在所提供的喷射空间中设置附加的中继旋转移送体，使之被上下交替地排列；在位于下部侧之中继旋转移送体处将喷射喷嘴配置在其垂直上方、在位于上部侧之中继旋转移送体处将喷射喷嘴配置在其垂直下方，以防止通过所提供空间的对象(具体为印刷电路板)，由于喷射液的压力而变形；并且相邻旋转移动体之间的空间可以让喷射液不与其它部件发生干涉而到达基板表面，藉此能使基板之稳定的移送动作及优化液体的喷射。
附图说明
图1显示本发明的移送单元构造的立体图。
图2是由另一方向来观看图1而得的立体图。
图3是图1的主视图。
图4是对图3的”C”部的放大图。
图5是图1的局部侧视图。
附图标记说明
10    支持体            11    安装部
111   开口部            112   接收部
20    底部旋转移送体    21    底部轴
22    底部移送轧辊      221   底部内轮部
221a  止滑构件          222   底部外轮部
223   底部保持部        223a  缝隙
23    底部连结构件      231   导线
24    底部支撑旋转体    25    底部副移送轧辊
30    顶部旋转移送体    31    顶部轴
32    顶部移送轧辊      321   顶部内轮部
321a  止滑构件          323   顶部保持部
323a  缝隙              33    顶部连结构件
331   导线              34    顶部支撑旋转体
35    顶部副移送轧辊    40    驱动机构
41    第1交叉齿轮       42    底部齿轮
43    第2交叉齿轮        44    从动轴
441   从动滑轮           45    驱动马达
451   驱动滑轮           46    导带
47    顶部齿轮           50，50A，50B 中继旋转移送体
51    中继轴             52    中继移送轧辊
521   中继内轮部         521a  止滑构件
523   中继保持部         523a  缝隙
53    中继连结构件       531   导线
54    中继支撑旋转体     55    中继副移送轧辊
60，60A，60B 连动机构    61    连动交叉齿轮
62    第1平齿轮          63    第2平齿轮
具体实施方式
以下，参照附上的各图来详细说明本发明之较佳实施例。
首先，本说明书及权利要求中所使用的术语或字语在解释上不限于通常的意义或辞典的意义，发明人为了以最好的方法来说明其本身的发明，根据所谓可以适切地定义用语的概念的原则而在概念上解释成符合本发明的技术思想的意义。因此，本说明书中所记载的实施例和附图所示的构成只不过是本发明之最佳的一实施例，不能全部代表本发明的技术思想，在本申请案的观点中应理解的是有可代替其之各种等同物和变形例。
图1的”A”部和”B”部是对该区域的放大图。图4是对图3的”C”部的放大图。
而且，以图1做为基准而分离的底部及顶部旋转移送体侧特定为前方或前部、已结合的底部和顶部旋转移送体侧特定为后方或后部、顶部旋转移送体侧特定为上部或上方、底部旋转移送体侧特定为下部或下方。
以下所说明的所谓”移送对象体”是指移送至位于各底部旋转移送体和各顶部旋转移送体之间的对象物品，特别是指本发明中薄型或超薄型印刷电路基板(PCB)。
如图1至图5所示，本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元是由下列所构成：支持体10、底部旋转移送体20、顶部旋转移送体30、驱动机构40、中继旋转移送体50、以及连动机构60。
以下对上述部件进行详细说明。
如图1所示，支持体10形成为一对且在横向方向中相互隔开而排列着，且包含于纵向方向设置一定间隔而形成的复数个的安装部11。
此处，上述安装部11是由位于上部的开口部111和位于下部的接收部112形成。
此时，在该开口部111中可对上述各旋转移送体20，30，50进行插入或拔出，则各旋转移送体20，30，50的拆卸容易。
底部旋转移送体20如图1至图4所示，形成为复数个，且可旋转地安装在该支持体10的安装部11，并用来对载置在上部的移送对象体1进行移送。
底部旋转移送体20包括：底部轴21；二个底部移送轧辊22，分别结合至该底部轴21两端部，以及底部连结构件23，由x根(x是2以上的整数)导线231构成，这些导线231围绕该底部轴21的外周面径向地设置，同时导线的两端分别连接于该二个底部移送轧辊22。
此时，上述复数个的底部旋转移送体20中，各底部轴21可旋转地安装在二个支持体10之间位于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部11上，并使该二个底部移送轧辊22位于该二个支持体10内侧；
而且，如图1的”A”部所示，上述各底部旋转移送体20的二个底部移送轧辊22是由以下所构成：底部内轮部221，移送对象体1端部分别载置于其上；底部外轮部222，其适于来支持该移送对象体1的外壁；及底部保持(holding)部223，其安装于该底部内轮部221，且用来将该底部连结构件23的导线231径向地固定于底部保持部223。
此时，该底部内轮部221中较佳是具备与移送对象体1端部形成接触的止滑构件221a。
该止滑构件221a由于透过该移送对象体1端部的摩擦力，用以稳定地引导该移送对象体1的移送动作而无滑动。该止滑构件221a较佳是用摩擦系数大的材质制成的环形O形环或矩形截面的平(flat)O形环。
又，上述二个底部移送轧辊22的各底部外轮部222适于支持该移送对象体1的两外壁，使得该移送对象体1不会左右摇动，而能被稳定地移送。
而且，该底部连结构件23在构成上是由x根导线231径向设置并固定至二个底部移送轧辊22的各底部保持部223而形成，较佳是以8至12个左右的导线231来构成。
上述底部保持部223中径向地形成缝隙(slit)223a，用于固定上述导线231。
而且，上述各底部旋转移送体20的二个底部移送轧辊22可通过螺栓等而可拆卸地结合至该底部轴21，藉此，则止滑构件221a或底部移送轧辊22、导线231的更换、修理等的维持修补成为可能。
而且，本发明的移送单元更具备：底部支撑旋转体24，如图1的”A”部所示，其轴向地结合至上述底部轴21上，处于被该支持体10安装部11的接收部112所支持的适当位置。
上述底部支撑旋转体24作成凸缘(flange)形式。上述底部支撑旋转体24在插入穿过该安装部11的开口部111而与该接收部112的左右周边部紧密卡合，以防止该底部旋转移送体20向外侧脱离。
而且，本发明的移送单元更具备：底部副(sub)移送轧辊25。如图1所示，该底部副移送轧辊25设置在上述各底部旋转移送体20的底部轴21中部，使得底部连结构件23的各导线231，一端连接于相应的底部移送轧辊22，另一端连接于底部副移送轧辊25。
上述底部副移送轧辊25将导线231对移送对象体1的支持力予以补强，以防止导线231之中间部位松弛，藉此来防止载置在导线231上的移送对象体1的变形(弯曲、松弛等)。
移送对象体1的左右宽度较窄，将其载置于底部连结构件23的导线231上的状态下，连结于该二个底部移送轧辊22的导线231未发生松弛时，或许不须使用上述底部副移送轧辊25。
反之，移送对象体1的左右宽度较宽而导线231发生松弛时，可选择使用上述底部副移送轧辊25。
总之，考虑移送对象体1的左右宽度、重量、而且考虑导线231之张力、材质、直径等的各种条件，则应选择使用上述底部副移送轧辊25、或亦可变更所使用的底部副移送轧辊25的个数和宽度尺寸。
而且，上述底部连结构件23、后述的顶部连结构件33、及中继连结构件53之各导线231，331，531较佳是树脂或不锈钢(SUS)制成。
顶部旋转移送体30如图1至图4所示，为复数个，且可旋转地安装在该支持体10的安装部11，从而位于各底部旋转移送体20的底部轴21上方。顶部旋转移送体30用于与上述底部旋转移送体20协力而对载置在上述底部旋转移送体20上的移送对象体1进行移送。
顶部旋转移送体30包括：顶部轴31，二个顶部移送轧辊32，其分别结合至该顶部轴31两端部，以及顶部连结构件33，其由y根(y是2以上的整数)导线331构成，这些导线331围绕该顶部轴31的外周面径向地设置，同时导线的两端分别连接于该二个顶部移送轧辊32。
此时，上述复数个的顶部旋转移送体30中，各顶部轴31可旋转地安装在奇数目的两安装部11，从而位于相应底部轴21之上，上述二个顶部移送轧辊32以与上述二个底部移送轧辊22互相面对的方式而位于上述二个支持体10内侧。
而且，如图1的”B”部及图4所示，上述各顶部旋转移送体30的二个顶部移送轧辊32由以下所构成：顶部内轮部321，其适于分别与移送对象体1端部形成接触，以及顶部保持部323，其安装于上述顶部内轮部321，且用来使该顶部连结构件33的导线331成径向地固定于顶部保持部323。
此时，与上述底部内轮部221一样，上述顶部内轮部321较佳地设有与移送对象体1端部形成接触的止滑构件321a。
而且，上述顶部连结构件33包括y根径向排列且固定于上述二个顶部移送轧辊32的各顶部保持部323上的导线331。较佳的，顶部连结构件33是以8至12个左右的导线331来构成。
与上述底部保持部223一样，在上述顶部保持部323径向地形成用来固定该顶部连结构件33的导线331的缝隙323a。
而且，上述各顶部旋转移送体30的二个顶部移送轧辊32可与上述各底部旋转移送体20的二个底部移送轧辊22一样，通过螺栓等而可拆卸地结合至该顶部轴31。
而且，如图1的”B”部所示，更具备顶部支撑旋转体34，其与上述底部轴21的底部支撑旋转体24一样，是轴向地结合至上述顶部轴31。
上述顶部支撑旋转体34形成为凸缘形式。上述顶部支撑旋转体34在插入穿过该安装部11的开口部111而与该接收部112的左右周边部紧密卡合，以防止该顶部旋转移送体30向外侧脱离。
而且，如图1所示，更具备顶部副移送轧辊35，其设置在上述各顶部旋转移送体30的顶部轴31中部，使得顶部连结构件33的各导线331，一端连接于相应的底部移送轧辊32，另一端连接于顶部副移送轧辊35，与上述各底部旋转移送体20的底部副移送轧辊25一样。
上述顶部副移送轧辊35防止上述顶部连结构件33的导线331中间部位松弛。
驱动机构40如图1所示，使上述各底部和顶部旋转移送体20，30的底部轴和顶部轴21，31旋转，且用来将移送对象体1移送至上述各底部和顶部旋转移送体20，30之间。
该驱动机构40包含：分别结合于上述各底部旋转移送体20的底部轴21两端部之第1交叉齿轮41和底部齿轮42，啮合于该第1交叉齿轮41使轴线互相交叉之第2交叉齿轮43，轴向结合着该第2交叉齿轮43且具有从动滑轮441之从动轴44，具有驱动滑轮451之驱动马达45，连结该从动轴44之从动滑轮441和该驱动马达45之驱动滑轮451的导带46，以及结合至上述各顶部旋转移送体30之顶部轴31一端从而与该底部齿轮42相啮合之顶部齿轮47。
此处，上述第1和第2交叉齿轮41，42为其轴线相互交叉的齿轮，如图1所示，可将螺旋齿轮(helical gear)用作交叉轴齿轮。
而且，取代上述导带45而使用链条(chain)时，上述从动轴43的从动滑轮431或上述驱动马达44的驱动滑轮441可用卷绕有链条的滑轮形式来取代。
而且，上述各底部旋转移送体20的底部轴21在旋转时，相互啮合的上述底部齿轮42和上述顶部齿轮47将底部轴21的旋转力传送至上述各顶部旋转移送体30的顶部轴31。
此时，旋转力传送的最重要的要素在于：上述底部及顶部齿轮42，47在相互啮合时，上述各顶部旋转移送体30的顶部内轮部321和上述各底部旋转移送体20的底部内轮部221间的间隔距离应与移送对象体1的端部上下厚度相对应。
因此，位于移送对象体1之下的上述各底部旋转移送体20通过上述驱动机构40来旋转时，由于上述底部和顶部齿轮42，47相互啮合，所以位于移送对象体1之上的上述各顶部旋转移送体30亦将同步旋转，结果，移送对象体1可在上下2行排列的底部和顶部旋转移送体20，30之间进行移送。
中继旋转移送体50如图1和图5所示，为复数个，且可旋转地安装在该支持体10的安装部11。
该中继旋转移送体50包含：中继轴51；二个中继移送轧辊52，其分别结合至该中继轴51两端部；以及中继连结构件53，其由z根(z是2以上的整数)导线531构成，这些导线531围绕该中继轴51的外周面径向地设置，同时导线的两端分别连接于该二个中继移送轧辊52。
此时，上述复数个的中继旋转移送体50中，各中继轴51可旋转地安装在上述二个支持体10之间位于横向方向的同一直线上的偶数目的两安装部11上，并使上述二个中继移送轧辊52位于上述二个支持体10的内侧。
而且，如图1的”B”部所示，上述中继旋转移送体50的二个中继移送轧辊52各包括：中继内轮部521，其适于分别与移送对象体1的端部形成接触；以及中继保持部523，其安装于上述中继内轮部521，且用来使该中继连结构件53的导线531成径向地固定于中继保持部523。
此时，与上述底部内轮部221一样，该中继内轮部521较佳是设有与移动送对象体1端部形成接触的止滑构件521a。
而且，上述中继连结构件53包括z个径向排列且固定于上述二个中继移送轧辊52的各中继保持部523上的导线531。较佳的，中继连结构件53是以8至12个左右的导线531来构成。
与上述底部保持部223一样，上述中继保持部523中径向地形成用来固定该中继连结构件53的导线531的缝隙523a。
而且，上述各中继旋转移送体50的二个中继移送轧辊52可与上述各底部旋转移送体20的二个底部移送轧辊22一样，通过螺栓等而可拆卸地结合至该中继轴51。
而且，如图1的”B”部所示，更具备中继支撑旋转体54，其与上述底部轴21的底部支撑旋转体24一样，以轴向结合至该中继轴51。
上述中继支撑旋转体54成凸缘(flange)形式，上述中继旋转移送体50在插入穿过该安装部11的开口部111而与该接收部112的左右周边部紧密卡合，以防止该中继旋转移送体50向外侧脱离。
此时，上述安装部11的接收部112根据其是与底部侧还是顶部侧的中继支撑旋转体54相关联而具有不同的高度。对此而言，以下将更详细地揭示。
然后，如图1所示，更具备中继副移送轧辊55，其设置在上述各中继旋转移送体50的中继轴51中部，使得中继连结构件53的各导线531，一端连接于相应的中继移送轧辊52，另一端固定于中继副移送轧辊55，与上述各底部旋转移送体20的底部副移送轧辊25一样。
上述中继副移送轧辊55防止中继连结构件53的导线531的中间部位松弛。
另一方面，上述各中继旋转移送体50被划分成与该底部旋转移送体20并列配置之底部侧中继旋转移送体，以及与该顶部旋转移送体30并列配置之顶部侧中继旋转移送体。
以下对该底部侧中继旋转移送体标以‘50A’，对该顶部侧中继旋转移送体标以‘50B’以做为区分。
上述底部侧中继旋转移送体50A的中继轴51插入穿过形成于该支持体10上的相应安装部11的开口部111。
此时，上述底部侧中继旋转移送体50A的中继轴51所在位置处的该安装部11的接收部112具有与安装着该底部旋转移送体20的底部轴21的接收部112相同的高度。藉此，使该底部侧中继旋转移送体50A和该底部旋转移送体20相并列地配置着。
该顶部侧中继旋转移送体50B的中继轴51插入穿过形成于支持体10上的相应安装部11的开口部111。
此时，上述顶部侧中继旋转移送体50B的中继轴51所在位置处的该安装部11的接收部112具有可使该顶部旋转移送体30的顶部轴31与该顶部侧中继旋转移送体50B的中继轴51水平地并列配置的高度。
上述底部侧中继旋转移送体50A和上述顶部侧中继旋转移送体50B由侧面来看时可有多样的配置。
作为一例，相对于各支持体10的两安装部11的纵向上，在前方一部分区间中只配置上述底部侧中继旋转移送体50A，在后方一部分区间中只配置上述顶部侧中继旋转移送体50B。
但是，如图5所示，本发明中考虑对移送对象体1的上下表面的清洗效率性及清洗水(药液等)的均匀喷射，上述各中继旋转移送体50中，底部侧中继旋转移送体50A和顶部侧中继旋转移送体50B是垂直地且交替地来设置。
此时，分别在底部侧中继旋转移送体50A的垂直上方配置用来蚀刻或清洗等的喷溅(spray)式的喷射喷嘴2。该喷射喷嘴2用来将药液或清洗水喷射在移送中的移送对象体1的上部表面。
因此，即使因为喷射液的压力使移送对象体1受到向下的力，上述底部侧中继旋转移送体50A仍可稳定地支持住移送对象体1，以防止移送对象体1向下部方向弯曲。
并且，分别在顶部侧中继旋转移送体50B的垂直下方配置用来蚀刻或清洗等的喷溅(spray)式的喷射喷嘴2，使得药液或清洗水喷射在移送中的移送对象体1的下部表面。
因此，即使由于喷射液的压力使移送对象体1受到向上的力，上述顶部侧中继旋转移送体50B仍可稳定地支持住该移送对象体1，以防止该移送对象体1向上部方向弯曲。
而且，透过本发明的移送单元所移送的移送对象体1包括无电路构成的边缘部(即，端部)，该边缘部适于与各移送轧辊22，32，52形成接触，并且中央部适于由各连接构件23，33，53的导线231，331，531所支持着。此配置可在移送时，使作为移送对象体1的印刷电路基板的不良及错误率最小化。
连动机构60用于将用来使上述各中继旋转移送体50的中继轴51旋转之上述驱动机构40的动力传送至该中继轴51。
本发明中设有复数个连动机构，并且该连动机构60被划分成用于该底部侧中继旋转移送体50A的底部侧连动机构；以及用于该顶部侧中继旋转移送体50B的顶部侧连动机构。
以下对该底部侧连动机构的标以‘60A’，对该顶部侧连动机构的标以‘60B’以做为区分。
如图1所示，上述底部侧连动机构60A包括连动交叉齿轮61，该连动交叉齿轮61结合至该底部侧中继旋转移送体50A的中继轴51端部，且啮合至该第2交叉齿轮43使轴线互相交叉。
此时，配置在上述从动轴44上的上述第2交叉齿轮43的数目较佳是与上述底部侧中继旋转移送体50A的数目相同。
结果，若该驱动马达45旋转该第2交叉齿轮43，则与该第2交叉齿轮43啮合之该连动交叉齿轮61将旋转，藉此使该底部侧中继旋转移送体50A的中继轴51旋转。
如图1和图2所示，上述顶部侧连动机构60B)由以下所构成：第1平齿轮62，其结合在各底部旋转移送体20的底部轴21的端部，该底部旋转移送体20位于靠近该顶部侧中继旋转移送体50B处，以及第2平齿轮63，其结合在各顶部侧中继旋转移送体50B的中继轴51端部且与该第1平齿轮62啮合。
结果，上述顶部侧中继旋转移送体50B由侧面观看时成与底部旋转移送体20斜向地相邻，从而在获得来自底部旋转移送体20的动力时旋转。
换言之，若该底部旋转移送体20的底部轴21旋转，则该第1平齿轮62亦旋转，通过与该第1平齿轮62啮合的第2平齿轮63，使该顶部侧中继旋转移送体50B的中继轴51最后亦旋转。
以上对本发明的说明中，参照附上的图式以具有特定形状和构造的”使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元”为主来说明，但本发明可由本行业者做出各种变形和变更，此种变形和变更亦应解释成属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其特征为包括：
二个支持体(10)，其在横向方向上相互隔离排列且在纵向方向分别具有复数个的安装部(11)；其特征在于，
复数个的底部旋转移送体(20)，其各包括底部轴(21)、分别结合于所述底部轴(21)两端部之二个底部移送轧辊(22)、包括x根导线(231)的底部连结构件(23)，x是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述底部轴(21)的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述底部移送轧辊(22)，其中所述底部轴(21)可旋转地安装在所述二个支持体(10)之间位于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部(11)上，并使所述二个底部移送轧辊(22)位于所述二个支持体(10)内侧；
复数个的顶部旋转移送体(30)，其各包括顶部轴(31)、分别结合于所述顶部轴(31)两端部之二个顶部移送轧辊(32)，其中所述顶部轴(31)可旋转地安装至奇数目的两安装部(11)且配置在所述底部轴(21)的上部，并且所述二个顶部移送轧辊(32)以与所述二个底部移送轧辊(22)互相面对的方式而位于所述二个支持体(10)内侧；
驱动机构(40)，其用来使上述各底部及顶部旋转移送体(20，30)的底部轴及顶部轴(21，31)旋转，使得能在上述各底部及顶部旋转移送体(20，30)之间进行移送对象体(1)的移送；
复数个的中继旋转移送体(50)，其各包括中继轴(51)、分别结合至所述中继轴(51)两端部之二个中继移送轧辊(52)、包括z根导线(531)的中继连结构件(53)，z是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述中继轴(51)的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述二个中继移送轧辊(52)，其中所述中继轴(51)可旋转地安装在所述二个支持体(10)之间位于横向方向之同一直线上的偶数目的两安装部(11)上，并使所述二个中继移送轧辊(52)位于所述二个支持体(10)内侧；以及
连动机构(60)，其将所述驱动机构的动力传递到各中继旋转移送体(50)之中继轴(51)，使得所述中继轴(51)旋转，其中
上述各中继旋转移送体(50)被划分成与所述底部旋转移送体(20)并列配置的底部侧中继旋转移送体(50A)、以及与所述顶部旋转移送体(30)并列配置的顶部侧中继旋转移送体(50B)，
所述连动机构(60)被划分成用于所述底部侧中继旋转移送体(50A)的底部侧连动机构(60A)、以及用于所述顶部侧中继旋转移送体(50B)的顶部侧连动机构(60B)。
2.如权利要求1所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其中上述中继旋转移送体(50)中的所述底部侧中继旋转移送体(50A)与所述顶部侧中继旋转移送体(50B)是上下交替地设置的。
3.如权利要求2所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其中所述驱动机构(40)包括：
分别结合于上述各底部旋转移送体(20)的底部轴(21)两端的第1交叉齿轮(41)和底部齿轮(42)；
啮合于所述第1交叉齿轮(41)且轴线互相交叉的第2交叉齿轮(43)；
所述第2交叉齿轮(43)轴向结合于其上的从动轴(44)，所述从动轴具有从动滑轮(441)；
具有驱动滑轮(451)之驱动马达(45)；
连结所述从动轴(44)之从动滑轮(441)和所述驱动马达(45)之驱动滑轮(451)的导带(46)，以及
结合至所述各顶部旋转移送体(30)之顶部轴(31)端部且与所述底部齿轮(42)相啮合之顶部齿轮(47)。
4.如权利要求3所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其中所述底部侧连动机构(60A)包括连动交叉齿轮(61)，该连动交叉齿轮(61)结合至所述底部侧中继旋转移送体(50A)的中继轴(51)端部，同时啮合至所述第2交叉齿轮(43)且轴线互相交叉。
5.如权利要求3所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其中所述顶部侧连动机构(60B)包括：
第1平齿轮(62)，其结合至各底部旋转移送体(20)之底部轴(21)的端部，所述底部旋转移送体(20)位于靠近所述顶部侧中继旋转移送体(50B)处，以及
第2平齿轮(63)，其结合至所述顶部侧中继旋转移送体(50B)的中继轴(51)的端部且与所述第1平齿轮(62)啮合。
6.如权利要求1至5中任一项所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元，其中上述各顶部旋转移送体(30)还包括顶部连结构件(33)，该顶部连结构件(33)包括y根导线(331)，y是2以上的整数，所述导线径向地围绕着所述顶部轴(31)的外周面而设置，同时导线两端分别连结至所述顶部移送轧辊(32)。
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