CN103097749A - 枢轴机构 - Google Patents

Abstract

一种枢轴机构，被构成为，具备在固定凸轮面上具有第1及第2扇形凸部的固定凸轮、及在旋转凸轮面上具有第1及第2扇形凹部的旋转凸轮；在啮合位置，第1及第2扇形凸部与第1及第2扇形凹部相啮合，并且，固定凸轮面的第1及第2扇形凸部上所设置的内周凸部及外周凸部与旋转凸轮面的第1及第2扇形凹部上所设置的内周凹部及外周凹部相啮合。另外，在啮合位置以外的位置，被构成为，旋转凸轮面的各凹部以外的位置处所形成的旋转侧凸部在固定凸轮面上所形成的各凸部的至少2个位置处进行系合。

Description

枢轴机构

技术领域

本发明涉及一种枢轴（hinge；也称“铰接”）机构，特别地，涉及一种在便携式电话、笔记本电脑等电子机器的折叠部中所使用的枢轴机构。

背景技术

例如，在便携式电话或笔记本电脑等电子机器中，具有将盖体部构成为相对于主体部可旋转的电子机器；在这种电子机器中，主体部和盖体部的连接部分配设有枢轴机构。另外，在便携式电子机器中，还需要使盖体部相对于主体部较难进行开盖。

为此，提出了一种具有如下结构的枢轴机构，即，将具有凸部的第1凸轮、及与其相啮合的具有凹部的第2凸轮配置为互相面对。另外，在具有该结构的枢轴机构中，例如，第1凸轮（固定凸轮）与主体部连接，并且，第2凸轮（旋转凸轮）与盖体部连接；通过旋转凸轮相对于固定凸轮进行旋转，盖体部相对于主体部可进行旋转（专利文献1）。

图10是用于对现有的枢轴机构的结构进行说明的概略结构图。枢轴机构具有固定凸轮100和旋转凸轮101。在固定凸轮100的凸轮面上分别形成有扇形形状的固定侧扇形凸部102A、102B、及固定侧扇形凹部103A、103B。具体而言，在图10中，沿逆时针方向依次形成有固定侧扇形凸部102A、固定侧扇形凹部103A、固定侧扇形凸部102B、及固定侧扇形凹部103B。另外，固定侧扇形凸部102A和固定侧扇形凸部102B被配置为相离180°；固定侧扇形凹部103A和固定侧扇形凹部103B也被配置为相离180°。

另一方面，在旋转凸轮101的凸轮面上也分别形成有扇形形状的旋转侧扇形凹部105A、105B、及旋转侧扇形凸部104A、104B，它们的配置顺序为，在图10中的顺时针方向上依次形成有旋转侧扇形凹部105A、旋转侧扇形凸部104A、旋转侧扇形凹部105B、及旋转侧扇形凸部104B。另外，旋转侧扇形凹部105A和旋转侧扇形凹部105B被配置为相离180°；旋转侧扇形凸部104A和旋转侧扇形凸部104B也被配置为相离180°。

在具有上述结构的固定凸轮100及旋转凸轮101中，在固定凸轮100的固定侧扇形凸部102A、102B和旋转凸轮101的旋转侧扇形凹部105A、105B相互啮合的（系合（卡合））的状态下，因为发生了所谓的“吸入力”的作用，所以，可对盖体部的相对于主体部的旋转进行限制。通过该吸入力，可防止盖体部的相对于主体部的晃动（一种不稳定的状态）。

在图10所示的现有结构中，在如下两个状态下发生吸入力，即，固定侧扇形凸部102A与旋转侧扇形凹部105A相啮合，并且固定侧扇形凸部102B与旋转侧扇形凹部105B相啮合的状态（此时的旋转凸轮101的旋转角度为0°）；以及、固定侧扇形凸部102A与旋转侧扇形凹部105B相啮合，并且固定侧扇形凸部102B与旋转侧扇形凹部105A相啮合的状态。

固定侧扇形凸部102A与旋转侧扇形凹部105B啮合，并且固定侧扇形凸部102B与旋转侧扇形凹部105A相啮合的状态为，旋转凸轮101相对于上述旋转角度0°的状态旋转了180°的状态。所以，在现有的枢轴机构中，吸入力发生在盖体部相对于主体部为关闭了的状态（旋转角度为0°的状态）、及盖体部相对于主体部为水平地打开了的状态（旋转角度为180°的状态）这两个状态下。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]（日本）特开2008－196563号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

但是，在盖体上设置了液晶显示装置的结构中，为了提高对液晶显示装置的视认性，希望可使盖体保持在相对于主体部倾斜了预定角度的状态下（即，可进行倾斜（tilt））。

在近几年的电子机器中，提出了一种如下的枢轴机构，即，仅在盖体部相对于主体部被关闭了的一个位置处将盖体部系止在主体部上，在除了该系止位置的其它角度范围内，可在任意角度处使盖体部相对于主体部保持固定。在具有该结构的枢轴机构中，形成于第1凸轮的凸部和形成于第2凸轮的凹部的相啮合的位置（发生吸入力的位置）仅为一处。

在图10所示的现有的枢轴机构中，对固定凸轮100的结构而言，如果仅保留固定侧扇形凸部102A，而将其它部分都形成为凹部，并且，对旋转凸轮101的结构而言，如果仅保留旋转侧扇形凹部105A，而将其它部分都形成为凸部，则这样的结构与上述的发生吸入力的位置仅为一处的结构等价。

在上述结构中，在凸部与凹部啮合了的状态（发生了吸入作用的状态）下不发生晃动。但是，在凸部从凹部脱离了的状态下，仅在第1凸轮的一处所形成的凸部在第2凸轮的凹部以外的凸部上进行滑动。为此，存在着如下问题，即，因为第1凸轮和第2凸轮之间形成了较大的空间部分，并且，第1及第2凸轮以凸部和平面部的抵接位置为中心发生了倾斜，所以，基于枢轴机构的旋转动作中会发生晃动。

本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种可确保进行无晃动的稳定旋转动作的枢轴机构。

[用于解决课题的手段]

为了解决上述课题，本发明的枢轴机构包含：轴；固定凸轮，具有所述轴插入的第1插入孔、及形成有第1及第2扇形凸部的固定凸轮面，其中，所述轴在所述第1插入孔内可进行旋转；旋转凸轮，具有所述轴插入的第2插入孔、及形成有第1及第2扇形凹部的旋转凸轮面，并被配设为，沿所述轴的轴线方向可进行移动并且相对于所述轴不能进行旋转；及弹性部件，使所述固定凸轮面和所述旋转凸轮面压接。所述枢轴机构的特征在于：在所述固定凸轮面上，以从所述第1扇形凸部开始沿所述第1插入孔向两侧延伸的方式形成有内周凸部，并且，以从所述第2扇形凸部开始沿所述固定凸轮的外周向两侧延伸的方式形成有外周凸部；在所述旋转凸轮面上，以从所述第1扇形凹部开始沿所述第2插入孔向两侧延伸的方式形成有内周凹部，并且，以从所述第2扇形凹部开始沿所述旋转凸轮的外周向两侧延伸的方式形成有外周凹部；在所述固定凸轮和所述旋转凸轮的相啮合的啮合位置，所述第1及第2扇型凸部分别与所述第1及第2扇形凹部相啮合，并且，所述内周及外周凸部分别与所述内周及外周凹部相啮合；在所述啮合位置以外的位置，在所述旋转凸轮面的所述第1和第2扇形凹部及所述内周和外周凹部的形成位置以外的位置上所形成的旋转侧凸部与所述固定凸轮面的所述第1扇型凸部、所述第2扇型凸部、所述内周凸部、或所述外周凸部相系合。

[发明的效果]

根据本发明，即使是旋转360°的期间内仅进行一次系止（产生吸入力）的枢轴机构，也可以确保进行无晃动的稳定旋转动作。

附图说明

[图1]本发明的一个实施形态的枢轴机构的截面图。

[图2A]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的左侧面图。

[图2B]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的正面图。

[图2C]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的右侧面图。

[图3]用于对本发明的一个实施形态的枢轴机构的固定凸轮进行说明的立体图。

[图4]用于对本发明的一个实施形态的枢轴机构的旋转凸轮进行说明的立体图。

[图5A]表示位于上侧的固定凸轮和位于下侧的旋转凸轮的组合状态的立体图。

[图5B]表示位于上侧的旋转凸轮和位于下侧的固定凸轮的组合状态的立体图。

[图6]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的、旋转凸轮的旋转角度为0°的状态的图。

[图7]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的、旋转凸轮的旋转角度为90°的状态的图。

[图8]表示本发明的一个实施形态的枢轴机构的、旋转凸轮的旋转角度为180°的状态的图。

[图9]表示安装了本发明的一个实施形态的枢轴机构的电子机器的图。

[图10]用于对现有的枢轴机构进行说明的概略结构图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施形态进行说明。

图1及图2A－图2C示出了本发明的一个实施形态的枢轴机构1。图1是枢轴机构1的截面图，图2A－图2C示出了枢轴机构1的外观。该枢轴机构1配设于例如图9所示的便携式电话、笔记本电脑等电子机器80的、对主体部81和盖体部82进行可旋转连接的连接部分。

枢轴机构1大致上由轴2、固定凸轮4、旋转凸轮6、弹簧8、头部10、及箱体12等构成。

轴2具有由设置于图1及图2B中的左端部的凸缘21、及从该凸缘21开始沿图中右方向延伸的截面为大致椭圆形状的椭圆形状部22一体形成的结构。该轴2被插入壳体12中。

壳体12的形状为有底筒状，在底面处形成有孔12a。轴2从该孔12a插入壳体12内。凸缘21的直径被设定为大于孔12a的直径。所以，当轴2被插入壳体12时，通过凸缘21与壳体12的底面相抵接来进行定位。

另外，在轴2上安装有固定凸轮4及旋转凸轮6。1个固定凸轮4和1个旋转凸轮6为一对，在本实施形态中，设置了2对固定凸轮4和旋转凸轮6。具体而言，固定凸轮4及旋转凸轮6与弹簧8一起被插入上述的轴2中以被安装在壳体12内，2对固定凸轮4及旋转凸轮6被配设为具有其中间夹持有弹簧8的结构，即，2对固定凸轮4及旋转凸轮6分别被配设在弹簧8的两侧。

另外，在各对固定凸轮4及旋转凸轮6中，固定凸轮4配设在外侧，旋转凸轮6配设在内侧。所以，在图1中，位于左侧的固定凸轮4的外侧面41与壳体12的底面抵接，位于右侧的固定凸轮4的外侧面41与头部10抵接。

另外，分别被配设在轴2的左右位置处的旋转凸轮6被构成为，通过弹簧8的弹力被按压在固定凸轮4上。据此，固定凸轮4的凸轮面42（固定凸轮面）和旋转凸轮6的凸轮面62（旋转凸轮面）为压接状态。这里需要说明的是，关于固定凸轮4及旋转凸轮6的详细结构将在后面进行叙述。

头部10被固定在轴2的图中箭头X2方向侧的端部上。所以，头部10可与轴2一体旋转。该头部10例如被固定在图9所示的电子机器80的盖体部82上，壳体12被固定在主体部81上。

下面参考图3～图6对固定凸轮4及旋转凸轮6的结构进行详细叙述。

图3是用于对固定凸轮4进行说明的图。在固定凸轮4的固定凸轮面42上形成有第1扇形凸部43、第2扇形凸部44、内周凸部45A、45B、外周凸部46A、46B、及固定侧凹部52、53等。另外，在固定凸轮4的中心位置处形成有供轴2插入的插入孔51。

第1扇形凸部43是与图10所示的现有的固定侧扇形凸部102A相对应的部分，具有扇形形状。另外，第2扇形凸部44是与现有的固定侧扇形凸部102B相对应的部分，具有扇形形状。该第1扇形凸部43和第2扇形凸部44被配置为介于插入孔51互相面对（相离180°）。

另外，第1扇形凸部43和第2扇形凸部44具有相同的形状，并被配置为以插入孔51的中心轴（图中，由箭头O1所示）为中心呈点对称。所以，第1扇形凸部43及第2扇形凸部44的以中心轴O1为中心的中心角都为相同的角度（θ1）。

这里需要说明的是，因为第2扇形凸部44是与形成在固定凸轮4上的延伸部55一体形成的，所以看不来是扇形状，但是，固定凸轮4的起到凸轮功能的区域为与旋转凸轮6重合的圆形区域（延伸部55上的该区域由一点划线P所示）。所以，第2扇形凸部44的形状实质上是图3及图6中由一点划线P所示的扇形形状。

内周凸部45A、45B被形成为，从第1扇形凸部43开始沿插入孔51向两侧延伸。该内周凸部45A、45B的半径方向的尺寸W2（图3中由箭头所示）被设定为是第1扇形凸部43的半径方向的尺寸W1（图3中由箭头所示）的一半以下（W2≦（W1／2））。另外，内周凸部45A、45B整体的以上述中心轴O1为中心的中心角θ2（参照图6）被设定为大于第1扇形凸部43的中心角θ1，并被设定为小于180°（θ1＜θ2＜180°）。

另外，外周凸部46A、46B被形成为，从第2扇形凸部44开始沿固定凸轮4的外周向两侧延伸。如上所述，固定凸轮4上的起到凸轮功能的区域为与旋转凸轮6重合的圆形区域。所以，外周凸部46A、46B被形成为，沿用于表示起到凸轮功能的区域的一点划线P向第2扇形凸部44的两侧延伸。

该外周凸部46A、46B的半径方向的尺寸W3（图3中由箭头所示）被设定为是第2扇形凸部44的半径方向的尺寸W1（图3中由箭头所示的）的一半以下（W3≦（W1／2））。另外，外周凸部46A、46B整体的以上述中心轴O1为中心的中心角被设定为与上述内周凸部45A、45B的中心角θ2相等（参照图6）。所以，外周凸部46A、46B的中心角θ2也被设定为大于第2扇形凸部44的中心角θ1，并且被设定为小于180°（θ1＜θ2＜180°）。

再有，在固定凸轮4的固定凸轮面42的、上述第1扇形凸部43、第2扇形凸部44、内周凸部45A、45B、及外周凸部46A、46B的形成位置以外的区域上，形成有相对地比各凸部43、44、45A、45B、46A、46B还洼的凹部（图3中由斑点所示）。以下，将固定凸轮面42的、各凸部43、44、45A、45B、46A、46B以外的洼区域称为“固定侧凹部”52、53。

另外，在第1扇形凸部43的两侧的与固定侧凹部52、53的边界部分上形成有倾斜面47A、47B；内周凸部45A、45B的固定侧和凹部52、53的边界部分上形成有倾斜面48A、48B；在第2扇形凸部44的两侧的与固定侧凹部52、53的边界部分上形成有倾斜面50A、50B；再有，外周凸部46A、46B和固定侧凹部52、53的边界部分上形成有倾斜面49A、49B。通过形成上述各倾斜面，压接了的分别具有凹凸的固定凸轮面42和旋转凸轮面62即使进行旋转，也可使该旋转圆滑地（顺利地）进行。

上述的固定凸轮4被固定在壳体12上。此时，固定凸轮4在插入孔51中插入了轴2的状态下被配设在壳体12内，但是，轴2被构成为可在插入孔51内进行自由旋转。

图4是用于对旋转凸轮6进行说明的图。旋转凸轮6的旋转凸轮面62具有由第1扇形凹部63、第2扇形凹部64、内周凹部65A、65B、外周凹部66A、66B、及旋转侧凸部74、77等形成的结构（图4中各凹部由斑点所示）。另外，在旋转凸轮6的中心位置处形成有供轴2插入的大致为椭圆形的椭圆形孔71。

第1扇形凹部63为与图10所示的现有的旋转侧扇形凹部105A相对应的部分，具有扇形形状。另外，第1扇形凹部63为与现有的旋转侧扇形凹部105B相对应的部分，具有扇形形状。该第1扇形凹部63和第2扇形凹部64被配置为介于椭圆形孔71相互面对（相离180°）。

另外，第1扇形凹部63和第2扇形凹部64具有相同的形状，并被配置为以椭圆形孔71的中心轴（图中，由箭头O2所示）为中心呈点对称。所以，第1扇形凹部63及第2扇形凹部64的以中心轴O2为中心的中心角都相等，并且，是与上述固定凸轮4的第1及第2扇形凸部43、44的中心角相同的角度（θ1）。

再有，第1及第2扇形凹部63、64的平面图中的形状被构成为，与上述固定凸轮4的第1及第2扇形凸部43、44的形状相对应。具体而言，如后所述，当固定凸轮4与旋转凸轮6处于预定的啮合位置时，第1及第2扇形凹部63、64和第1及第2扇形凸部43、44被构成为相啮合。

内周凹部65A、65B被形成为，从第1扇形凹部63开始沿椭圆形孔71向两侧延伸。该内周凹部65A、65B的半径方向的尺寸W4（图4中由箭头所示）被设定为是第1扇形凹部63的半径方向的尺寸W1（图4中由箭头所示）的一半以下（W4≦（W1／2））。再有，内周凹部65A、65B整体的以上述中心轴O2为中心的中心角θ2（参照图6）被设定为大于第1扇形凹部63的中心角θ1，并且，被设定为小于180°（θ1＜θ2＜180°）。

另外，内周凹部65A、65B的平面图中的形状被构成为，与上述固定凸轮4的内周凸部45A、45B的形状相对应。具体而言，如后所述，当固定凸轮4和旋转凸轮6处于预定的啮合位置时，内周凹部65A、65B和内周凸部45A、45B被构成为相啮合。

另外，外周凹部66A、66B被形成为，从第2扇形凹部64开始沿旋转凸轮6的外周向两侧延伸。该外周凹部66A、66B的半径方向的尺寸W5（图4中由箭头所示）被设定为是第2扇形凹部64的半径方向的尺寸W1（图4中由箭头所示）的一半以下（W5≦（W1／2））。再有，外周凹部66A、66B整体的以上述中心轴O2为中心的中心角被设定为与上述内周凹部65A、65B的中心角θ2相等。所以，外周凹部66A、66B的中心角θ2也被设定为大于第2扇形凹部64的中心角θ1，并且，被设定为小于180°（θ1＜θ2＜180°）。

再有，在旋转凸轮6的旋转凸轮面62的、上述第1扇形凹部63、第2扇形凹部64、内周凹部65A、65B、及外周凹部66A、66B的形成位置以外的区域上，形成有相对地比各凸部63、64、65A、65B、66A、66B还突出的凸部。以下，将固定凸轮面62的、各凹部63、64、65A、65B、66A、66B以外的突出区域称为“旋转侧凸部”74、77。

旋转侧凸部74、77由在外周侧所形成的外周凸部75、78、及在内周侧所形成的内周凸部76、79所构成。外周凸部75、78沿旋转凸轮6的外周缘被形成。另外，内周凸部76、79沿椭圆形孔71被形成。另外，外周凸部75、78的相对于半径方向的尺寸被设定为与外周凹部66A、66B的尺寸W5相等，另外，内周凸部76、79的相对于半径方向的尺寸被设定为与内周凹部65A、65B的尺寸W4相等。

另外，第1扇形凹部63的两侧的与旋转侧凸部74、77的边界部分处形成有倾斜面67A、67B；内周凹部65A、65B和旋转侧凸部74、77的边界部分处形成有倾斜面68A、68B；第2扇形凹部64的两侧的与旋转侧凸部74、77的边界部分处形成有倾斜面70A、70B；再有，外周凹部66A、66B和旋转侧凸部74、77的边界部分处形成有倾斜面69A、69B。这样，通过形成上述各倾斜面，压接了的分别具有凹凸的固定凸轮面42和旋转凸轮面62即使进行旋转，该旋转也可圆滑（顺利）地进行。

上述旋转凸轮6被配设在壳体12内，以与轴2一起旋转。即，旋转凸轮6在椭圆形孔71中插入了轴2的状态下被配设在壳体12内。此时，椭圆形孔71的形状为椭圆形状，并且，轴2的截面形状也是与其相对应的椭圆形状。为此，旋转凸轮6为相对于轴2不能旋转的构成。但是，旋转凸轮6为在壳体12内相对于轴2的轴线方向（图1中由箭头X1、X2所示的方向）可移动的构成。

具有上述构成的固定凸轮4和旋转凸轮6如上所述通过弹簧8被抵接（压接）在固定凸轮4及旋转凸轮6的各凸轮面42、63上。另外，弹簧8是通过被插入轴2，被配置为与轴2同轴的构成。通过弹簧8的弹力，各凸轮面42、62之间产生扭矩。

下面主要参照图6～8对具有上述构成的枢轴机构1的动作进行说明。

这里需要说明的是，如上所述，固定凸轮4和旋转凸轮6被构成为，在壳体12内，固定凸轮面42和旋转凸轮面62压接（参照图2A－图2C及图5A－图5B）。但是，在图6～8中，为了便于说明，示出了对实际上是压接的固定凸轮4和旋转凸轮6进行了展开的状态。所以，例如，在图6所示的状态下，实际上，第1扇形凸部43和第1扇形凹部63压接，第2扇形凸部44和第2扇形凹部64压接。另外，在图7及图8中，也采用与图6同样的展开方法进行了图示。

图6示出了固定凸轮4的各凸部43、44、45A、45B、46A、46B与旋转凸轮6的各凹部63、64、65A、65B、66A、66B的啮合了的状态（系合状态）。具体而言，为第1扇形凸部43与第1扇形凹部63啮合，第2扇形凸部44与第2扇形凹部64啮合，内周凸部45A、45B与内周凹部65A、65B啮合，并且，外周凸部46A、46B与外周凹部66A、66B啮合了状态。

如上所述，各凸部43、44、45A、45B、46A、46B的形状和各凹部63、64、65A、65B、66A、66B的形状相对应。另外，固定侧凹部52、53的形状当然也与旋转侧凸部74、77的形状相对应。

所以，随着旋转凸轮6的旋转，一旦固定凸轮4和旋转凸轮6到达了各凸部43、44、45A、45B、46A、46B和旋转凸轮6的各凹部63、64、65A、65B、66A、66B的相互面对的位置（以下，将该位置称为“啮合位置”），则各凸部43、44、45A、45B、46A、46B和旋转凸轮6的各凹部63、64、65A、65B、66A、66B变为相啮合的状态。

通过将该啮合位置预先设定为图9中的、盖体部82相对于主体部81被关闭了的位置（图中，由盖体部82a所示的位置），可以在啮合位置处发生吸入作用（使扭矩增大的作用）。为此，可对盖体部82a在闭盖位置处进行限制，并可防止盖体部82a发生晃动。这里需要说明的是，此时的主体部81和盖体部82a所成的角度为0°，将此时的主体部81和盖体部82a的状态称为“闭盖状态”。

在本实施形态中，各凸部43、44、45A、45B、46A、46B的形状和各凹部63、64、65A、65B、66A、66B的形状被构成为，仅在啮合位置处发生啮合。即，在本实施形态的枢轴机构1中，当旋转凸轮6相对于固定凸轮4旋转了360°时，仅存在一次啮合状态，据此可产生吸入力。所以，仅在盖体部82相对于主体部81被关闭时（闭盖状态）才发生上述吸入作用，并可将盖体部82系止（固定）为闭盖状态。

图7示出了旋转凸轮6从啮合位置沿箭头A方向旋转了90°的状态（以下，称“90°旋转状态”）。该90°旋转状态与图9中的、盖体部82相对于主体部81被打开成直角的状态（该状态的盖体部由符号82ｂ所示）相对应。

通过旋转凸轮6沿箭头A方向进行旋转，各凸部43、44、45A、45B、46A、46B和各凹部63、64、65A、65B、66A、66B的啮合被解除，吸入作用（使扭矩增大的作用）也消失了。

在该90°旋转状态下，第1扇形凸部43与旋转侧凸部77的中央位置（外周凸部78与内周凸部79连接的位置）相系合，内周凸部45B与旋转侧凸部77的内周凸部79相系合。另外，第2扇形凸部44与旋转侧凸部74的中央位置（外周凸部75和内周凸部76的连接位置）相系合，外周凸部46A与旋转侧凸部74的外周凸部75相系合。

即，本实施形态的枢轴机构1在90°旋转状态下，旋转侧凸部74与第2扇形凸部44及外周凸部46A的2个位置相系合，另外，旋转侧凸部77与第1扇形凸部43及内周凸部45B的2个位置相系合。

图8示出了旋转凸轮6从90°旋转状态再沿箭头A方向旋转了90°的状态（以下，称“180°旋转状态”）。该180°旋转状态与图9的、盖体部82相对于主体部81被水平地打开了的状态（该状态的盖体部由符号82c所示）相对应。

在该180°旋转状态下，内周凸部45A与旋转侧凸部77的内周凸部79相系合，内周凸部45B与旋转侧凸部74的内周凸部76相系合。另外，外周凸部46A与旋转侧凸部77的外周凸部78相系合，外周凸部46B与旋转侧凸部74的外周凸部75相系合。

所以，本实施形态的枢轴机构1在180°旋转状态下，旋转侧凸部74与内周凸部45B及外周凸部46B的2个位置相系合，另外，旋转侧凸部77与内周凸部45A及外周凸部46A的2个位置相系合。

这样，在本实施形态的枢轴机构1中被构成为，在啮合位置以外的位置处，形成于旋转凸轮6的旋转侧凸部74、77在选自形成在固定凸轮4上的第1扇形凸部43、第2扇形凸部44、内周凸部45A、45B、及外周凸部46A、46B中的至少2个以上的位置处进行系合。所以，固定凸轮4和旋转凸轮6的位置即使在啮合位置以外的位置处，也可以实现固定凸轮4和旋转凸轮6之间无晃动的稳定旋转动作。

这里需要说明的是，在啮合位置以外的位置处，如上所述，形成于旋转凸轮6的旋转侧凸部74、77与形成于固定凸轮4的各凸部43、44、45A、45B、46A、46B在2个以上的位置处进行系合，此时，通过弹簧8的弹力，各凸部43、44、45A、45B、46A、46B与旋转侧凸部74、77压接。所以，通过两者之间所产生的摩擦力，在将枢轴机构1安装至电子机器80的情况下，可使盖体部82相对于主体部81自由停止（free stop）（固定于任意的旋转角度）。

另外，如上所述，在本实施形态中被构成为，在啮合位置以外的位置处，形成于旋转凸轮6的旋转侧凸部74、77与形成在固定凸轮4的各凸部43、44、45A、45B、46A、46B在2个以上的位置进行系合。但是，该系合位置并不限定于2个位置，也可以构成为在3个以上的位置进行系合。另外，通过这样的构成，还可以实现旋转动作的稳定化。

尽管以上对本发明的较佳实施形态进行了详述，但是，本发明并不限定于上述特定的实施形态，也可以在权利要求所记载的本发明的技术范围内进行各种各样的变形和变更。

本国际申请主张2010年9月10日申请的日本国专利申请2010－203617号的优先权，并在本国际申请中引用了日本国专利申请2010－203617号的全部内容。

Claims (4)

1.一种枢轴机构，包含：

轴，

固定凸轮，具有所述轴插入的第1插入孔、及形成有第1及第2扇形凸部的固定凸轮面，其中，所述轴在所述第1插入孔内可进行旋转，

旋转凸轮，具有所述轴插入的第2插入孔、及形成有第1及第2扇形凹部的旋转凸轮面，并被配设为，沿所述轴的轴线方向可进行移动并且相对于所述轴不能进行旋转，及

弹性部件，使所述固定凸轮面和所述旋转凸轮面压接，

所述枢轴机构的特征在于：

在所述固定凸轮面上，以从所述第1扇形凸部开始沿所述第1插入孔向两侧延伸的方式形成有内周凸部，并且，以从所述第2扇形凸部开始沿所述固定凸轮的外周向两侧延伸的方式形成有外周凸部，

在所述旋转凸轮面上，以从所述第1扇形凹部开始沿所述第2插入孔向两侧延伸的方式形成有内周凹部，并且，以从所述第2扇形凹部开始沿所述旋转凸轮的外周向两侧延伸的方式形成有外周凹部，

在所述固定凸轮和所述旋转凸轮的相啮合的啮合位置，所述第1及第2扇型凸部分别与所述第1及第2扇形凹部相啮合，并且，所述内周及外周凸部分别与所述内周及外周凹部相啮合，

在所述啮合位置以外的位置，在所述旋转凸轮面的所述第1和第2扇形凹部及所述内周和外周凹部的形成位置以外的位置上所形成的旋转侧凸部与所述固定凸轮面的所述第1扇型凸部、所述第2扇型凸部、所述内周凸部、或所述外周凸部相系合。

2.根据权利要求1所述的枢轴机构，其特征在于：

在所述啮合位置以外的位置，所述旋转凸轮面的所述旋转侧凸部在所述固定凸轮面的所述第1扇型凸部、所述第2扇型凸部、所述内周凸部、及所述外周凸部的至少2个位置进行系合。

3.根据权利要求2所述的枢轴机构，其特征在于：

所述旋转凸轮面的所述旋转侧凸部由在外周侧所形成的具有与所述外周凹部的半径方向的尺寸相等的半径方向的尺寸的外周凸部、及在内周侧所形成的具有与所述内周凹部的半径方向的尺寸相等的半径方向的尺寸的内周凸部所构成。

4.根据权利要求2所述的枢轴机构，其特征在于：

在所述啮合位置以外的位置，当所述旋转凸轮面的所述旋转侧凸部在所述固定凸轮面的所述第1扇型凸部、所述第2扇型凸部、所述内周凸部、及所述外周凸部的至少2位置进行系合时，通过所述弹性部件的弹力，所述旋转侧凸部被压接在所述固定凸轮面上。

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