CN103097101A - 薄膜嵌件成型产品 - Google Patents

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Abstract

照明单元的盖部件（10）由其中薄膜（11）设置在装饰面（10A）上的薄膜嵌件成型产品而形成。薄膜被布置成使得，薄膜的端部（11E）位于装饰面的端部（10E）的前方，从而使由成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域（14）设置在装饰面的端部和薄膜的端部之间，并且使得薄膜端部保护区域的表面（14A）与薄膜的表面（11A）齐平。在装饰面的端部（10E）和成型树脂层的端面（12C）之间的角部（12D）设定成锐角，并且成型树脂层的端面用作为关于顶板饰板的接触面。成型树脂层（12）由透明树脂形成，薄膜（11）由着以黑色的薄膜形成，并且从成型树脂层的背面到成型树脂层的端面的范围用与着以黑色的薄膜大致相同的颜色的薄膜层（13）覆盖。

Description

薄膜嵌件成型产品
技术领域
本发明涉及一种薄膜嵌件成型产品，该薄膜嵌件成型产品作为例如在用于车辆的顶板照明设备中配备有透镜的盖部件是有用的，该顶板照明设备设置在车室内，并且它的装饰面朝向车室。
背景技术
作为用于装饰树脂成型产品的技术之一，传统上已知一种称为薄膜嵌件成型的方法。薄膜嵌件成型是这样一种方法：将已经预先起泡的、用于构成装饰面的薄膜设定在模具的腔面上，而后，将熔融树脂注入到模具中以被硬化，从而获得在其中薄膜和成型树脂成为一体的成型产品。例如，根据这种方法生产的成型产品被广泛地用作为汽车的内部设备。
图4是当从下侧观察时，作为薄膜嵌件成型产品的一个实例的、设置在汽车的车室中的顶板区域上的顶板照明设备的分解透视图。
在图4中，由附图标记20表示的是顶板饰板。由灯单元30和配备有透镜的盖部件110构成的顶板照明设备装接到顶板饰板20的开口21。灯单元30设置有开关36和灯37，并且配备有透镜的盖部件110设置有：用于在对应于开关36的位置处操作的开口116，以及在对应于灯37的位置处的透镜117。在该实例中，配备有透镜的盖部件110由薄膜嵌件成型产品形成，并且它的与车室相对的面用作为装饰面110A。
在顶板饰板20的开口21的周缘部夹持在盖部件110和灯单元30之间的状态下，该顶板照明设备装接到顶板饰板20。
图5是示出在传统的盖部件110的周缘部和顶板饰板20的开口21的周缘部之间的关系的放大截面图。
盖部件110由其中薄膜111设置在成型树脂层112的表面上的薄膜嵌件成型产品形成，并且薄膜111的表面构成盖部件110的装饰面110A。
在如在图5中所示的传统情况下的该盖部件110中，薄膜111的端部111E延伸直至成型树脂层112的端部112E的位置。由于此原因，存在薄膜111的端部111E可能被剥离的这样的问题。
作为对策，通常，如在图6中所示，从薄膜111的端部111E延续地形成有外周弯曲部111F，以便甚至覆盖成型树脂层112的端面112D，从而防止薄膜111的端部被剥离。
对于日本专利公开号JP-A-2008-168613进行了参考。
发明内容
技术问题
然而，如上所述，在外周弯曲部111F从薄膜111的端部111E延续地额外形成的情况下，盖部件110的端部的厚度必须与能够提供的外周弯曲部111F一样大。因此，当盖部件110的周缘部压靠顶板饰板20时，存在发生这样的问题：很可能在盖部件110的装饰面110A与顶板饰板20之间形成有阶差H。
已经鉴于上述情况实现了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种薄膜嵌件成型产品，其中能够防止薄膜的端部的剥离，而不形成诸如外周弯曲部的阶差。
解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的薄膜嵌件成型产品具有以下特征（1）到（3）。
（1）一种薄膜嵌件成型产品，该薄膜嵌件成型产品通过如下而模制：在已经将薄膜放置在模具的腔面上之后，将熔融树脂注入到所述模具中，而后使所述树脂硬化；其中，所述薄膜的背面和成型树脂层的表面彼此附着以成为一体，并且所述薄膜设置在所述成型产品的装饰面上，所述薄膜被如此布置：使得所述薄膜的端部位于所述装饰面的端部的前方，从而使由所述成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域设置在所述装饰面的所述端部和所述薄膜的所述端部之间，并且使所述薄膜端部保护区域的表面和所述薄膜的表面彼此齐平地形成。
（2）在具有如上述（1）中描述的结构的薄膜嵌件成型产品中，在所述装饰面的所述端部和所述成型树脂层的端面之间的角部被设定成锐角，并且所述成型树脂层的所述端面作用为关于另一个部件的接触面。
（3）在具有如上述（2）中描述的结构的薄膜嵌件成型产品中，所述薄膜嵌件成型产品是在照明单元的照明面侧处设置的盖部件；其中，所述成型树脂层由透明树脂形成，所述薄膜由着以黑色的薄膜形成，并且从所述成型树脂层的背面到所述成型树脂层的端面的范围用具有与所述着以黑色的薄膜基本相同的颜色的薄膜层覆盖。
根据具有如上述（1）中描述的结构的薄膜嵌件成型产品，在薄膜的端部外侧设置了由成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域，并且薄膜端部保护区域的表面和薄膜的表面彼此齐平地形成。因此，能够防止剥离薄膜的端部。而且，因为不需要在薄膜的端部中设置外周弯曲部，所以能够使得成型树脂层的端部的厚度尽可能的小。因此，当成型树脂层的端部压靠另一个部件时，在装饰面和另一个部件的表面之间的阶差能够减小到可以忽略的程度。
根据具有如上述（2）中描述的结构的薄膜嵌件成型产品，在装饰面的端部和成型树脂层的端面之间的角部设定成锐角。因此，当成型树脂层的端面压靠另一个部件时，从装饰面到另一个部件的表面的改变能够是没有带阶差的、成钝角的平缓的改变。结果，能够使得在模制产品的装饰面和另一个部件的表面之间的边界不显著，并且能够获得齐平的感觉。
根据具有如上述（3）中描述的结构的薄膜嵌件成型产品，成型树脂层由透明树脂形成，薄膜由黑色薄膜形成，并且成型树脂层从背面到端面的范围用与着以黑色的薄膜大致相同的颜色的薄膜层覆盖。结果，即使没有对装饰面进行特定的加工，当从前面侧看时，也能够最大可能地使得作为薄膜端部保护区域而暴露的成型树脂层的部分不显著。
本发明的有益效果
根据本发明，能够防止剥离薄膜的端部。而且，因为不需要在薄膜的端部中设置外周弯曲部，所以能够使得成型树脂层的端部的厚度尽可能的小。结果，当成型树脂层的端部压靠另一个部件时，在装饰面和另一个部件的表面之间的阶差能够减小到可以忽略的程度。
已经在上文中简要地描述了本发明。通过参考附图并通读将在下面描述的具体实施方式，将使本发明的细节更加清晰。
附图说明
图1A是如从背面侧看到的、作为在根据本发明的实施例中的薄膜嵌件成型产品所示出的用于车辆的顶板照明设备中的盖部件的透视图；
图1B是沿着图1A中的线B-B截取的盖部件的截面图；
图2是如从前面侧看到的盖部件的透视图，以及盖部件的一部分的放大视图；
图3是在压靠顶板饰板的状态下的盖部件的端部的放大截面图；
图4是示出用于车辆的传统顶板照明设备的概略结构的分解透视图；
图5是在压靠顶板饰板的状态下的用于车辆的传统顶板照明设备中的盖部件的端部的放大视图；
图6是在压靠顶板饰板的状态下的用于车辆的传统顶板照明设备中的另一个盖部件的端部的放大视图。
附图标记列表
10  盖部件（薄膜嵌件成型产品）
10A  装饰面
10E  装饰面的端部
11  薄膜
11A  表面
11B  背面
11E  端部
12  成型树脂层
12A  表面
12B  背面
12C  端面
12D  角部
12E  端部
13  遮光薄膜层
14  薄膜端部保护区域
14A  表面
20  顶板饰板（另一个部件）
具体实施方式
现在，将参照附图描述本发明的实施例。
图1A是如从背面侧看到的、作为在该实施例中的薄膜嵌件成型产品所示出的用于车辆的顶板照明设备中的盖部件的透视图，图1B是沿着图1A中的线B-B截取的盖部件的截面图，图2是如从前面侧看到的盖部件的透视图，以及盖部件的一部分的放大图，并且图3是在压靠顶板饰板的状态下的盖部件的端部的放大截面图。
在图1A中所示的盖部件10与图4中所示的灯单元30组合，从而构成装接于顶板饰板20的、用于车辆的顶板照明设备（照明单元）。盖部件10布置在车室中的照明面侧处。通过将这个盖部件10经介顶板饰板20而连接到灯单元30，盖部件10的周缘部在车室侧处压靠顶板饰板20中的开口21的周缘部的面。
该盖部件10由薄膜嵌件成型产品形成。具体地，如在图1B中所示，盖部件10通过如下而模制：在已经将薄膜11设定在模具的腔面上之后，将熔融树脂注入到模具中，而后使熔融树脂硬化。薄膜11的背面11B附着于成型树脂层12的表面12A以彼此成为一体，从而使薄膜11设置在成型产品的装饰面10A上。
在此情况下，布置在装饰面10A上的薄膜11是由PET形成的黑颜色的遮光薄膜，并且成型树脂层12由透明树脂形成。另外，以黑颜色涂色的遮光薄膜层13设置在成型树脂层12的背面12B上。
而且，如在图1B和图2中所示，薄膜11的端部11E位于装饰面10A的端部10E前方，并且因此，由成型树脂层12的暴露部所形成的薄膜端部保护区域14设置在装饰面10A的端部10E和薄膜11的端部11E之间。此外，薄膜端部保护区域14的表面14A和薄膜11的表面11A彼此齐平地形成。
而且，在装饰面10A的端部10E和成型树脂层12的端面12C之间的角部12D被设定成锐角。成型树脂层12的端面12C作用为关于顶板饰板20（另一个部件）的接触面。另外，从成型树脂层12的背面12B到端面12C的范围用与着以黑色的薄膜11大致相同的颜色涂色的遮光薄膜层13覆盖。
根据具有上述结构的盖部件10（薄膜嵌件成型产品），因为由成型树脂层12的暴露部所形成的薄膜端部保护区域14设置在薄膜11的端部11E外侧，并且薄膜端部保护区域14的表面14A和薄膜11的表面11A彼此齐平地形成，所以能够防止薄膜11的端部11E的剥离。而且，因为不需要设置如在图6中所示的在传统情况下设置的那样的外周弯曲部，所以能够使得成型树脂层12的端部的厚度尽可能的小。因此，当成型树脂层12的端部12E压靠顶板饰板20时，如在图3中所示，能够使在装饰面10A和顶板饰板20的表面之间的阶差减小到可以忽略的程度。
特别地，因为在装饰面10A的端部10E和成型树脂层12的端面12C之间的角部12D设定成锐角，所以当成型树脂层12的端面12C压靠顶板饰板20时，从装饰面10A到顶板饰板20的表面的改变能够是没有阶差的、成钝角的平缓的改变。因此，能够使得在盖部件10的表面和顶板饰板20的表面之间的边界是不显著的，并且能够获得齐平的感觉。
而且，成型树脂层12由透明树脂形成，薄膜11由着以黑色的薄膜形成，并且从成型树脂层12的背面12B到端面12C的范围用与着以黑色的薄膜11大致相同的颜色涂色的遮光薄膜层13覆盖。因此，即使没有对于装饰面10A进行特定的加工，当从前面侧（如在图2中所示方向）看时，也能够最大可能地使得成型树脂层12的、作为薄膜端部保护区域14而暴露的部分不显著。
而且，薄膜11和遮光薄膜层13具有这样的性质：灯的照明光不能穿透它们。因此，根据形成遮光薄膜层13的范围和薄膜11的形状之间的组合，能够自由地设计照明光穿透的部分。
本发明不限于上述实施例，而是能够适当地作出各种修改、改进等。而且，如果能够实现本发明，在上述实施例中的构件的材料、形状、尺寸、数目、所要布置的位置等不受限制，而是可选的。例如，在某些情况下，在装饰面10A的端部10E和成型树脂层12的端面12C之间的角部12D成锐角的区域以及角部12D成钝角的区域可以在盖部件10中混合。在此情况下，能够以这样的方式组合各个技术：将本发明应用于角部12D成锐角的区域，并且通过设置已经参考图6描述的外周弯曲部111F，将传统技术应用于角部12D成钝角的区域。
工业实用性
根据本发明，能够防止薄膜的端部的剥离。而且，因为不需要在薄膜的端部中设置外周弯曲部，所以能够使得成型树脂层的端部的厚度尽可能的小。结果，当成型树脂层的端部压靠另一个部件时，在装饰面和另一个部件的表面之间的阶差能够减小到可以忽略的程度。
本申请基于在2010年8月30日提交的日本专利申请号2010-192423，其全部内容通过引用并入于此。

Claims (3)

1.一种薄膜嵌件成型产品，该薄膜嵌件成型产品通过如下而模制：在已经将薄膜放置在模具的腔面上之后，将熔融树脂注入到所述模具中，而后使所述树脂硬化；其中，所述薄膜的背面和成型树脂层的表面彼此附着以成为一体，并且所述薄膜设置在所述成型产品的装饰面上，
其中，所述薄膜被如此布置：使得所述薄膜的端部位于所述装饰面的端部的前方，从而使由所述成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域设置在所述装饰面的所述端部和所述薄膜的所述端部之间，并且使所述薄膜端部保护区域的表面和所述薄膜的表面彼此齐平地形成。
2.根据权利要求1所述的薄膜嵌件成型产品，其中，在所述装饰面的所述端部和所述成型树脂层的端面之间的角部被设定成锐角，并且所述成型树脂层的所述端面作用为关于另一个部件的接触面。
3.根据权利要求2所述的薄膜嵌件成型产品，其中，所述薄膜嵌件成型产品是在照明单元的照明面侧处设置的盖部件；其中，所述成型树脂层由透明树脂形成，所述薄膜由着以黑色的薄膜形成，并且从所述成型树脂层的背面到所述成型树脂层的端面的范围用具有与所述着以黑色的薄膜基本相同的颜色的薄膜层覆盖。
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