CN103089608B

CN103089608B - 泵转子

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Publication number: CN103089608B
Application number: CN201210437492.1A
Authority: CN
Inventors: 藤木谦; 藤木谦一; 井筒正人
Original assignee: Yamada KK
Current assignee: Yamada KK
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2032-11-06
Also published as: CN103089608A; US20130112028A1; US9097250B2; JP2013100762A; JP5886601B2

Abstract

提供一种无需加大转子的外径及轴方向厚度就能够增加排出量且能够提高耐久性的泵转子。在内接齿轮式泵的内转子的齿形中，构成齿形（A）的半齿区域（A1）的椭圆或者正圆的至少某一种的齿形成形圆（C），齿形成形圆（C）具有三个，其中两个齿形成形圆（C）为下述组合：一方为小的齿形成形圆而内接于另一方的大的齿形成形圆且小的齿形成形圆的整体包含于大的齿形成形圆，半齿区域（A1）中，由小的齿形成形圆的一部分形成齿顶部（1），由内接且包含小的齿形成形圆的大的齿形成形圆的一部分形成啮合部（2），由与大的齿形成形圆外接的另一方的齿形成形圆的一部分形成齿根部（3）。

Description

泵转子

技术领域

本发明涉及一种泵转子，无需增大转子的外径及轴方向厚度就能够令排出量增加，且能够提高耐久性。

背景技术

在以往的在油泵等的内接齿轮式泵中使用的余摆线型齿轮等的转子中，根据内转子的齿根径、与外转子的偏心量等的各规格，齿数大致受到限制，因此齿数的增减只能局限于很窄的范围。此外，如果确定了前述的齿根径、偏心量、齿数，则理论排出量大致被确定。

在以往的余摆线转子中，为了增大理论排出量，采用增大内转子与外转子的偏心量而增大转子的直径、或者令偏心量、转子直径保持原样而增大转子的厚度的方法。但是，无论是哪种方法，转子尺寸都会变大，成为摩擦恶化的要因。

作为用于解决这样的问题的一例，存在日本特开2011-17318号的发明。概述该特开2011-17318号的内容。首先，是提高齿高设定的自由度而令泵的理论排出量增加的转子。而且，形成齿形的多个椭圆为，组合适宜组的适当尺寸的椭圆以便形成比使用了摆线及余摆线的齿形的内转子齿高大的齿。

如以上的构成那样，内转子为，齿顶部、齿根部以及与外转子的啮合部（连接齿顶部和齿根部的部分）的齿形分别由椭圆的沿着长轴的曲线（曲率半径大的曲线）形成，从而能够形成理想的齿形。

在特开2011-17318号所公开的图4的齿形中，齿顶部2a和齿根部2b都由椭圆的沿着长轴的曲线形成。因此，能够扩大相对于外转子的齿的齿顶、齿根的接触区域，能够提高齿顶、齿根的保护效果。此外，如特开2011-17318号所公开的图4所示，通过将啮合部2c由椭圆的沿着长轴的曲线形成，能够充分地提高齿高h。

对特开2011-17318号中的内接齿轮泵的转子与一般的余摆线的转子进行比较。特开2011-17318号所公开的图12是组合了齿数8个的内转子和齿数9个的外转子而成的泵用转子。

特开2011-17318号的齿形的诸元素如下所示。

外转子外径：Φ60.0mm

外转子大径（齿根圆直径）：Φ52.0mm

外转子小径（齿顶圆直径）：Φ38.4mm

内转子大径（齿顶圆直径）：Φ45.2mm

内转子小径（齿根圆直径）：Φ31.6mm

内转子内径：Φ15.0mm

转子厚度：15mm

偏心量e：3.4mm（齿高2e：6.8mm）

特开2011-17318号的理论排出量为12.3cm³/rev。

作为与上述特开2011-17318号相对的比较品，采用了如特开2011-17318号所公开的图15所示的具有余摆线的齿形的泵用转子。特开2011-17318号所公开的图15是作为具有以往齿形的泵用转子而被公开的。该比较品的诸元素如下所述。

外转子外径：Φ60.0mm

外转子大径：Φ52.0mm

外转子小径：Φ39.6mm

内转子大径：Φ45.8mm

内转子小径：Φ33.4mm

转子厚度：15mm

偏心量e：3.1mm（齿高2e：6.2mm）

该比较品的理论排出量为11.4cm³/rev。

如上所述，特开2011-17318号的转子与比较品相比更加向内侧延长而齿高变大。且理论排出量增加。

专利文献1：日本特开2011-17318号。

如以上所述，在特开2011-17318号中，为一种齿高变大而令理论排出量增加的转子。而且，为了增大齿高，令齿顶部、齿根部以及啮合部的齿形分别由椭圆的沿着长轴的曲线形成，从而能够形成理想的齿形。但是，由于是由比成形齿形小的椭圆来形成齿形，所以将部分地重合的椭圆以大致90°的角度连接，所以在齿顶的圆弧与啮合部的圆弧的连接部分的拐点附近处曲率半径变小，产生形状的急剧的变化，不太平滑。

而且，由于增大齿高，啮合部的齿的角度立起，所以在与外转子啮合时，啮合的范围变小，推压外转子的力集中，面压变高，且滑动的要素大，在该状态下驱动外转子，所以耐久性变低。此外，在最深啮合部中，内转子的齿顶和外转子的齿根近接的部分大，所以在排出油时油变为尽端路而泵送损失变大。

进而，转子啮合时的声音容易变大，不能说静音性良好。

发明内容

本发明的目的（所要解决的技术课题）在于提供一种油泵转子，无需增加转子的外径及轴方向厚度就能够增加排出量，且能够提高耐久性。

因此，发明者为了解决上述课题而反复进行了锐意研究，结果通过令第1发明为下述泵转子而解决了上述课题，所述泵转子为，在内接齿轮式泵的内转子的齿形中，构成该齿形的半齿区域的是椭圆或者正圆的至少某一种的齿形成形圆，该齿形成形圆具有三个，其中两个上述齿形成形圆为下述组合：令一方为小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆）而内接于另一方的大的齿形成形圆（第2齿形成形圆）并且上述小的齿形成形圆（第1齿形成形圆）的整体包含于另一方的大的齿形成形圆（第2齿形成形圆），在上述半齿区域中，由上述小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆）的一部分形成齿顶部，由内接且包含上述小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆）的上述大的齿形成形圆（第2齿形成形圆）的一部分形成啮合部，由与上述大的齿形成形圆（第2齿形成形圆）外接的再一个的齿形成形圆（第3齿形成形圆）的一部分形成齿根部。

通过令第2发明为下述泵转子而解决上述课题，所述泵转子为，在内接齿轮式泵的内转子的齿形中，构成该齿形的半齿区域的是椭圆或者正圆的至少某一种的齿形成形圆，该齿形成形圆具有四个，其中两个的上述齿形成形圆为下述组合：令一方为小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆、小的第3齿形成形圆）而内接于另一方的大的齿形成形圆（第2、第4齿形成形圆）且上述小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆、小的第3齿形成形圆）的整体包含于另一方的大的齿形成形圆（第2、第4齿形成形圆），上述组合为两组，在上述半齿区域中，由第一组的上述小的齿形成形圆（小的第1齿形成形圆）的一部分形成齿顶部，由第二组的上述小的齿形成形圆（小的第3齿形成形圆）的一部分形成齿根部，其他的上述大的齿形成形圆（第2、第4齿形成形圆）的一部分外接且形成上述半齿区域的啮合部。

通过令第3发明为下述泵转子而解决上述课题，在第1或者第2发明中，上述齿形成形圆由仅是椭圆的组合构成。通过令第4发明为下述泵转子而解决上述课题，在第1或者第2发明中，上述齿形成形圆由仅正圆的组合构成。通过令第5发明为下述泵转子而解决上述课题，在第1或者第2发明中，上述齿形成形圆由椭圆和正圆的组合构成。

在第1发明的泵转子中，与通常的余摆类型的转子相比，无需改变齿顶径、齿根径、偏心量，即无需加高齿高，就能够增加齿数，无需加大转子的外径及轴方向厚度就能够增加排出量。

进而，通过增加齿数，能够形成脉动小且低噪音的泵转子。此外，将椭圆或者正圆内接，从而能够加大齿顶的圆弧与啮合部的圆弧的连接部分的拐点附近处的曲率半径，能够令连接部平滑。此外，令啮合部的齿的角度变平，在与外转子的啮合中，啮合范围变大，能够分散推压外转子的力，能够将面压抑制为较低。

且在与滑动相比滚动的要素大的状态下驱动外转子，所以提高耐久性，且最深啮合部中内转子的齿顶与外转子的齿根近接的部分小，所以排出油时能够高效地将油推出，泵送损失变小，转子啮合时的声音也能够减小，静音性变得良好。本发明中绘出的泵转子与由通常的余摆线绘出的转子尺寸相同，所以无需改变壳体的转子收纳室的大小，能够容易地变更为理论排出量大的转子。

在第2发明中，令齿形成形圆为四个，令其中两个上述齿形成形圆的组合的一方为小的齿形成形圆而一部分与另一方的齿形成形圆接触并包含于另一方的齿形成形圆，在上述半齿区域中，由上述小的齿形成形圆的一部分形成齿根区域，从而能够以更高的精度来形成齿形。

在第3发明中，上述齿形成形圆为仅椭圆的组合，从而能够令齿顶部为扁平状，能够形成力学强度优异的齿形。在第4发明中，齿形成形圆为仅正圆的组合，从而能够令齿形的形成过程简化。在第5发明中，齿形成形圆为椭圆和正圆的组合，从而能够以更高的精度形成齿形。

附图说明

图1中（A）是本发明的第1实施方式的泵转子的内转子的主视图，（B）是（A）的（α）部放大图，（C）是构成第1实施方式的内转子的齿形的组合椭圆形的齿形成形圆以及小的齿形成形圆的状态图，（D）至（F）是表示成形第1实施方式的内转子的齿形的半齿区域的流程的图。

图2中（A）是构成本发明的第2实施方式的内转子的齿形的组合椭圆形的齿形成形圆以及小的齿形成形圆的状态图，（B）、（C）是表示第2实施方式的内转子的齿形的从半齿区域到成形齿形的流程的图。

图3中（A）是构成本发明的第3实施方式的内转子的齿形的组合正圆形的齿形成形圆以及小的齿形成形圆的状态图，（B）、（C）是表示第3实施方式的内转子的齿形的从半齿区域到成形齿形的流程的图。

图4中（A）是构成本发明的第4实施方式的内转子的齿形的组合椭圆形以及正圆形的齿形成形圆以及小的齿形成形圆饿状态图，（B）、（C）是表示第4实施方式的内转子的齿形的从半齿区域到成形齿形的流程的图。

图5是比较本发明的内转子的齿形与通常的余摆类型的内转子的齿形的图。

图6是本发明的泵转子的一例的组合齿数8个的内转子和齿数9个的外转子的图。

图7是与本发明比较用的通常的余摆线的泵转子的图。

附图标记说明

A…齿形、A1…半齿区域、1…齿顶部、2…啮合部、3…齿根部、C…齿形成形圆、Cs…小的齿形成形圆、C1…第1齿形成形圆、Cs1…小的第1齿形成形圆、C2…第2齿形成形圆、Cs2…小的第2齿形成形圆、C3…第3齿形成形圆、Cs3…小的第3齿形成形圆、C4…第4齿形成形圆、Cs4…小的第4齿形成形圆。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。本发明的泵转子是构成内接齿轮式泵的齿轮状的转子。在该种泵转子中，一般为内转子和在内方配置该内转子而旋转的外转子的组合。

本发明在泵转子中主要涉及内转子。以下，在泵转子中主要说明内转子。图5是将本发明的泵转子（内转子）的齿形A与通常的由余摆线绘成的内转子的齿形B进行比较的图。将本发明的齿形A与由余摆线构成的齿形B配置在同一位置。

齿顶圆Ja与齿根圆Jb在由本发明绘出的泵转子（内转子）的齿形A与通常的由余摆线绘出的内转子的齿形B中是相同的。即，齿顶径与齿根径没有变化，一齿（从齿根顶点经过齿顶顶点而到齿根顶点）的节圆角为，若令由本发明绘出的泵转子的一齿的节圆角为θa，令由通常的余摆线所绘出的内转子的一齿的节圆角为θb，则“θb＞θa”。

通过令齿顶圆Ja和齿根圆Jb与通常的余摆线的内转子相同，能够令偏心量也相同并且容易地增加齿数。因而，无需改变本发明的泵转子（内转子）与外转子的尺寸，各自的中心位置也不会变化。即，无需增大外转子的外径，能够不改变使用由通常的余摆线描绘的转子的壳体的转子收纳室的大小、轴心位置而容易地应用于泵，且能够增大理论排出量。

接着说明用于令本发明的泵转子（内转子）的齿形A为前述的“θb＞θa”且齿顶圆Ja与齿根圆Jb与通常的余摆线的内转子相同的描画方法。半齿区域A1由多个大小的齿形成形圆（大的齿形成形圆C、小的齿形成形圆Cs）构成。半齿区域A1是指由通过泵转子的直径中心P的直径方向线Lc将齿顶部1区分为左右对称的两个区域的某一方侧的部分。即，由左右对称的两半齿区域A1、A1构成齿形A。

多个齿形成形圆C、Cs至少为组合三个以上的组合。进而，在其中的两个齿形成形圆中，以下述方式组合：一方为小的齿形成形圆Cs而与另一方的大的齿形成形圆C各自的一部分彼此接触，大的齿形成形圆C中包含小的齿形成形圆Cs。而且，由上述小的齿形成形圆Cs的一部分形成齿形A的半齿区域A1的齿顶部，其他的大的齿形成形圆C的一部分彼此圆滑地连接而从上述半齿区域A1的齿顶形成到齿根。

进而，在半齿区域A1由四个大小的齿形成形圆C、Cs构成时，大的齿形成形圆C和与该大的齿形成形圆C一部分彼此接触并被其包含的小的齿形成形圆Cs的组合为两组。而且，两个小的齿形成形圆Cs的一方构成半齿区域A1的齿顶，另一方的小的齿形成形圆Cs构成半齿区域A1的齿根。

上述大小的齿形成形圆C、Cs具有椭圆或者正圆。在本发明中，大小的齿形成形圆C、Cs根据椭圆或者正圆的组合而具有以下所示的多个实施方式。首先，在第1实施方式中，构成上述半齿区域A1的多个大小的齿形成形圆C、Cs仅由椭圆的组合构成（参照图1）。

半齿区域A1由三个齿形成形圆C构成，且大小的齿形成形圆C、Cs全部为椭圆（参照图1（B）、（C）等）。如上所述，在三个齿形成形圆中，一个是小的齿形成形圆Cs，比其他的大的齿形成形圆C小。由这些多个（三个）齿形成形圆C（包含小的齿形成形圆Cs）构成半齿区域A1的齿顶部1、啮合部2、齿根部3。

此外，在第1实施方式中，使用的椭圆形的三个的大小的齿形成形圆C、Cs除了小的齿形成形圆Cs，其他的两个的大的齿形成形圆C为了便于说明而称为椭圆形的第1齿形成形圆C1以及第2齿形成形圆C2（参照图1（C））。而且，在半齿区域A1的齿顶部1，使用小的齿形成形圆Cs的一部分。此外，啮合部2将第1齿形成形圆C1以及第2齿形成形圆C2的各自的一部分以连接状使用。此外，第2齿形成形圆C2的其他的一部分用于齿根部3。

小的齿形成形圆Cs以一部分接触的方式包含于第1齿形成形圆C1。即，在椭圆形的第1齿形成形圆C1的内方配置小的齿形成形圆Cs，为两椭圆的一部分彼此接触的构成。第1齿形成形圆C1比成形的齿形大。即为大致内包齿形轮廓且向其外方伸出的椭圆。

构成齿顶部1的小的齿形成形圆Cs在第1齿形成形圆C1的内部处相接，所以齿顶部1的形状轨迹不会比构成啮合部2的第1齿形成形圆C1向径方向外侧突出。其结果，能够抑制齿顶部1的顶端位置向径方向外侧突出，能够抑制齿高变长。

而且，内包构成齿顶部1的小的齿形成形圆Cs地配置构成啮合部2的第1齿形成形圆C1是指，如果从齿顶部1的作为小的齿形成形圆Cs的短轴的齿顶中心线的贯穿方式看，从径方向外侧首先贯穿啮合部2的第1齿形成形圆C1、接着贯穿齿顶部1的小的齿形成形圆Cs，再贯穿齿顶部1的小的齿形成形圆Cs、最后贯穿第1齿形成形圆C1。

即向小的齿形成形圆Cs的圆周的一部分中形成齿顶部1的部分处在内方包含小的齿形成形圆Cs的第1齿形成形圆C1的曲线慢慢地接近，在齿顶部1的小的齿形成形圆Cs与啮合部2的第1齿形成形圆C1相接处从齿顶部1向啮合部2连接，该啮合部2的由第1齿形成形圆C1形成啮合部2的部分和齿顶部1的小的齿形成形圆Cs这次慢慢地远离。

该啮合部2的第1齿形成形圆C1慢慢地接近齿顶部1的小的齿形成形圆Cs，经过连接的部分，齿顶部1的小的齿形成形圆Cs慢慢从啮合部2的第1齿形成形圆C1远离，从而从齿顶部1的曲线向啮合部2的曲线连接。该连接部分的曲率半径不会变小，能够平滑地连接，所以与外转子的啮合也变得平滑，能够提高耐久性，与转子啮合时的声音也变小，静音性变得良好。

构成啮合部2的第1齿形成形圆C1是大于构成齿顶部1的小的齿形成形圆Cs的椭圆，所以能够加大啮合部2的曲率半径，能够令该啮合部2的齿竖起，能够令齿的厚度变细，所以能够减小齿的节圆角。

如果平滑地连接构成齿顶部1的小的齿形成形圆Cs、构成啮合部2的第1齿形成形圆C1、构成齿根部3的第2齿形成形圆C2，则构成内转子的齿形A的半齿区域A1。而且，通过对于上述直径方向线Lc线对称地配置半齿区域A1，能够形成内转子的一齿量的齿形A。

接着基于图2说明本发明的第2实施方式。在第2实施方式中，上述半齿区域A1由全部为椭圆形的四个齿形成形圆C构成。首先，在第2实施方式中，四个的椭圆形的齿形成形圆C为了方便分别称为第1齿形成形圆C1、第2齿形成形圆C2以及小的第1齿形成形圆Cs1、小的第2齿形成形圆Cs2。

而且，在半齿区域A1的齿顶部1，使用椭圆形的小的第1齿形成形圆Cs1的一部分。此外，啮合部2将椭圆形的第1齿形成形圆C1以及第2齿形成形圆C2的各自的一部分连续状地使用。此外，齿根部3使用椭圆形的小的第2齿形成形圆Cs2。

对于齿顶部1的构成，与上述第1实施方式同样地在构成啮合部2的第1齿形成形圆C1中一部分彼此接触地包含小的第1齿形成形圆Cs1，小的第1齿形成形圆Cs1构成齿顶部1，第1齿形成形圆C1构成啮合部2的一部分。

进而，啮合部2的其余的部分由椭圆形的第2齿形成形圆C2构成，齿根部3由一部分彼此接触并包含于第2齿形成形圆C2的小的第2齿形成形圆Cs2构成。如果平滑地连接构成齿顶部1的小的第1齿形成形圆C、构成啮合部2的第1齿形成形圆C1、第2齿形成形圆C2和构成齿根部3的小的第2齿形成形圆Cs2，则构成内转子的齿形A的半齿区域A1。然后，通过相对于上述直径方向线Lc线对称地配置半齿区域A1，能够形成内转子的一齿量的齿形A。

接着，基于图3说明本发明的第3实施方式。在第3实施方式中，上述半齿区域A1由全部为正圆形的四个齿形成形圆C构成。首先，在第3实施方式中，四个正圆形的齿形成形圆C为了方便而称为正圆形的第3齿形成形圆C3、第4齿形成形圆C4以及小的第3齿形成形圆Cs3、小的第4齿形成形圆Cs4。

而且，在半齿区域A1的齿顶部1中，使用正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3的一部分。此外，啮合部2将正圆形的第3齿形成形圆C3以及第4齿形成形圆C4的各自的一部分连续状地使用。此外，齿根部3使用正圆形的小的第4齿形成形圆Cs4。

对于齿顶部1的构成，与上述第1实施方式同样地，小的第3齿形成形圆Cs3一部分彼此接触地包含于构成啮合部2的第3齿形成形圆C3，小的第3齿形成形圆Cs3构成齿顶部1，第3齿形成形圆C3构成啮合部2的一部分。

进而，啮合部2的其余的部分由正圆形的第4齿形成形圆C4构成，齿根部3由一部分接触地包含于第4齿形成形圆C4的小的第4齿形成形圆Cs4构成。如果平滑地连接构成齿顶部1的小的第3齿形成形圆Cs3、构成啮合部2的第3齿形成形圆C3、第4齿形成形圆C4、和构成齿根部3的小的第4齿形成形圆Cs4，则构成内转子的齿形A的半齿区域A1。而且，通过相对于上述直径方向线Lc线对称地配置半齿区域A1，则能够形成内转子的一齿量的齿形A。

接着，基于图4说明本发明的第4实施方式。在第4实施方式中，上述半齿区域A1由椭圆形以及正圆形构成的齿形成形圆C构成。具体而言，由两个椭圆形的第1齿形成形圆C1、第2齿形成形圆C2以及两个的正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3、小的第4齿形成形圆Cs4构成。

而且，在半齿区域A1的齿顶部1，使用正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3的一部分。此外，啮合部2将椭圆形的第1齿形成形圆C1以及第2齿形成形圆C2的各自的一部分连续状地使用。此外，齿根部3使用正圆形的小的第4齿形成形圆Cs4。

对于齿顶部1的构成，在构成啮合部2的椭圆形的第1齿形成形圆C1中一部分彼此接触地包含正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3，正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3构成齿顶部1，椭圆形的第1齿形成形圆C1构成啮合部2的一部分。

进而，啮合部2的其余的部分由椭圆形的第2齿形成形圆C2构成，齿根部3由一部分彼此接触并包含于齿形成形圆C2的小的第4齿形成形圆Cs4构成。如果平滑地连接构成齿顶部1的正圆形的小的第3齿形成形圆Cs3、构成啮合部2的椭圆形的第1齿形成形圆C1、第2齿形成形圆C2、构成齿根部3的正圆形的小的第4齿形成形圆Cs4，则构成内转子的齿形A的半齿区域A1。而且，通过相对于上述直径方向线Lc线对称地配置半齿区域A1，能够形成内转子的一齿量的齿形A。

设计本发明的泵转子和比较用的通常的余摆线的转子。作为本发明的发明品的一例，图6示出组合了齿数8个的内转子和齿数9个的外转子而成的泵转子。发明品是利用第1实施方式的方法形成齿形的。图7所示的是比较品，采用了具有余摆线的齿形的泵转子。发明品以及比较品的齿形的诸元素如下所示。

表1：比较发明品以及比较品的齿形的诸元素表

	余摆线转子	现有技术（专利文献1）	发明品
				齿数（T）	5/6	8/9	8/9
外转子外径(mm)	Φ60.0	Φ60.0	Φ60.0
				外转子齿根径（mm）	Φ52.0	Φ52.0	Φ52.0
外转子齿顶径（mm）	Φ38.4	Φ38.4	Φ38.4
				内转子齿顶径（mm）	Φ45.2	Φ45.2	Φ45.2
内转子齿根径（mm）	Φ31.6	Φ31.6	Φ31.6
				转子厚度（mm）	15	15	15
偏心量（mm）	3.4	3.4	3.4
				理论排出量(cm³/rev)	11.9	12.3	12.5

Claims

1.一种泵转子，其特征在于，在内接齿轮式泵的内转子的齿形中，构成该齿形的半齿区域的是椭圆或者正圆的至少某一种的齿形成形圆，该齿形成形圆具有三个，其中两个上述齿形成形圆为下述组合：令一方为小的齿形成形圆而内接于另一方的大的齿形成形圆并且上述小的齿形成形圆的整体包含于所述另一方的大的齿形成形圆，在上述半齿区域中，由上述小的齿形成形圆的一部分形成齿顶部，由内接且包含上述小的齿形成形圆的上述大的齿形成形圆的一部分形成啮合部，由与上述大的齿形成形圆外接的另一个的齿形成形圆的一部分形成齿根部，上述齿顶部的上述小的齿形成形圆的短轴为齿顶中心线，上述齿顶中心线从径方向外侧首先贯穿上述大的齿形成形圆，接着贯穿上述小的齿形成形圆，再贯穿上述小的齿形成形圆，最后贯穿上述大的齿形成形圆。

2.根据权利要求1所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由仅椭圆的组合构成。

3.根据权利要求1所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由仅正圆的组合构成。

4.根据权利要求1所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由椭圆和正圆的组合构成。

5.一种泵转子，其特征在于，在内接齿轮式泵的内转子的齿形中，构成该齿形的半齿区域的是椭圆或者正圆的至少某一种的齿形成形圆，该齿形成形圆具有四个，其中两个的上述齿形成形圆为下述组合：令一方为小的齿形成形圆而内接于另一方的大的齿形成形圆且上述小的齿形成形圆的整体包含于所述另一方的大的齿形成形圆，上述组合为两组，在上述半齿区域中，由第一组的上述小的齿形成形圆的一部分形成齿顶部，由第二组的上述小的齿形成形圆的一部分形成齿根部，其他的上述大的齿形成形圆的一部分外接且形成上述半齿区域的啮合部，上述齿顶部的上述小的齿形成形圆的短轴为齿顶中心线，上述齿顶中心线从径方向外侧首先贯穿上述大的齿形成形圆，接着贯穿上述小的齿形成形圆，再贯穿上述小的齿形成形圆，最后贯穿上述大的齿形成形圆。

6.根据权利要求5所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由仅椭圆的组合构成。

7.根据权利要求5所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由仅正圆的组合构成。

8.根据权利要求5所述的泵转子，其特征在于，

上述齿形成形圆由椭圆和正圆的组合构成。