CN103086173A - 供纸盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供供纸盒，其无需根据图像形成装置的每个目标使用地进行变更就能防止侧限制板的错位、变形。该供纸盒以能够向与记录介质的供给方向正交的方向收容及拉出的方式构成，其具备：底部，其装载记录介质；一对侧限制板，它们以能够在宽度方向上移动的方式设置于底部，对装载于该底部的记录介质的宽度方向的位置进行限制；以及至少一个移动防止机构，其与能够装载于上述底部的最大尺寸的记录介质的宽度方向位置对应地设置于底部，与上述一对侧限制板中的一个抵接，如果在收容或拉出上述供纸盒时，上述一对侧限制板中的一个从装载于上述底部的最大尺寸的纸张受力，则上述移动防止机构通过反作用力推回并支承该侧限制板。

Description

供纸盒

技术领域

本发明涉及具备侧限制板的供纸盒，该侧限制板限制所装载的记录介质的宽度方向位置。

背景技术

例如在彩色打印机一类的图像成形装置中，有时在其下层具备能够装载大量（例如500张）纸张的供纸盒。该供纸盒构成为，在形成图像时能够收纳于图像形成装置的供给单元内，并且例如在补充纸张时能够从图像形成装置中拉出。

以下，参照图8、图9、以及图10（a）、图10（b），说明现有的供纸盒的结构。在各图中，箭头X表示装载于供纸盒100的纸张P的送纸方向或纸张P的长度方向。另外，箭头Y表示供纸盒100向供纸单元内的收容方向或纸张P的宽度方向。箭头Z表示铅垂方向。

供纸盒100具备长方形状的底部101、相对于底部101大致铅直地设置的前面板102、右侧壁103、左侧壁104以及后壁105。

另外，供纸盒100还在底部101具备侧限制板106、107。侧限制板106、107限制被装载于底部101的纸张P的沿宽度方向的位置。另外，为了对应各种尺寸的纸张，侧限制板106、107通常构成为，能够通过齿轮齿条机构在纸张P的宽度方向上滑动。

使用者在对供纸盒100补充纸张时，如图10（a）所示，将补充的纸张P的一边按压于右侧壁103来将纸张P装载于底部101上。之后，使用者根据需要而手动操作侧限制板106、107，来限制纸张P的宽度方向的位置。继而，使用者向收容方向推动供纸盒100以将其收容于供纸单元200内。此处，在将供纸盒100推入到供纸单元200内后，如图10（b）所示，被装载的纸张P会因惯性而试图继续向收容方向移动，因此向收容方向的力会作用于侧限制板106。由于该力而存在侧限制板106错位或者变形的问题。

为了解决该问题，专利文献1记载了在供纸盒的后壁与侧限制板之间夹设支承部件的方案。并且在专利文献2中记载了如果使侧限制板滑动到与规定的纸张尺寸对应的位置，则与该运动连动，侧限制板的防倒部件会移动到与该纸张尺寸对应的位置。

专利文献1：日本特开2000-34022号公报

专利文献2：日本特开2002-211770号公报

然而，很多情况下纸张尺寸的系统在图像成形装置的每个目标使用地（国）都不同。例如，有关纸张尺寸系统，在日本普遍使用JIS B列，在美国普遍使用ANSI A-E。但是在专利文献1、2的方法中，存在需要变更支承部件、防倒部件的规格以便适合目标使用地所使用的纸张尺寸系统的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供具备无需根据每个目标使用地进行变更就能防止侧限制板的错位、变形的机构的供纸盒。

为了达成上述目的，本发明的一个方式是以能够在与记录介质的供给方向正交的方向上收容及拉出的方式构成的供纸盒，其具备：底部，该底部供记录介质装载；一对侧限制板，这一对侧限制板以能够在宽度方向上移动的方式设置于上述底部，对装载于该底部的记录介质的宽度方向的位置进行限制；以及至少一个移动防止机构，该移动防止机构与能够装载于上述底部的最大尺寸的记录介质的宽度方向的位置对应地设置于该底部，与上述一对侧限制板中的一个抵接，如果在收容或拉出上述供纸盒时，上述一对侧限制板中的一个从装载于上述底部的最大尺寸的记录介质受力，则上述移动防止机构通过反作用力推回并支承该侧限制板。

通过上述一个方式，能够提供具备无需根据每个目标使用地进行变更就能防止侧限制板错位、变形的机构的供纸盒。

附图说明

图1是表示具备本发明的一个实施方式所涉及的供纸盒的图像形成装置的示意图。

图2是表示图1的供纸盒的立体图。

图3是从上方观察图1的供纸盒时的示意图。

图4是表示图2的移动防止部件的详细构成的立体图。

图5是图2的移动防止机构的组装图。

图6是将图2的滑槽周边放大的立体图。

图7是用于说明图2的移动防止机构的作用与效果的示意图。

图8是表示现有的供纸盒的具体构成的立体图。

图9是从上方观察图8的供纸盒时的、表示关键部位的示意图。

图10是用于说明图9的供纸盒存在的问题的示意图。

符号说明：

30...供纸单元；40...图像形成装置主体；50...供纸盒；51...底部；52...前面板；53...右侧壁；54...左侧壁；55...后壁；56、57...侧限制板；510...移动防止部件；511...滑槽。

具体实施方式

（图像形成装置的简要构成）

首先，针对能够应用本发明的一个实施方式所涉及的供纸盒的图像形成装置进行说明。在图1中，图像形成装置例如为采用了串联方式的电子照相法的彩色打印机，在主体40大体上具备：用于形成Y、M、C、K各色调色剂图像的处理单元10（10Y、10M、10C、10K）、中间转印单元20、收容作为记录介质的一个例子的记录纸张的例如双层的供纸单元30、以及定影单元35。

各处理单元10分别包含感光鼓11、带电器12、曝光装置13、显影器14、感光鼓11的清洁装置15等。在各处理单元10中，利用来自曝光装置13的照射光在各感光鼓11上描绘出静电潜像，之后利用显影器14将所描绘的静电潜像显影，由此形成各色的调色剂图像。

中间转印单元20具备朝向箭头A的方向被驱动而环形地旋转的中间转印带21，通过由与各感光鼓11对置的一次转印辊22施加的电场，将在各感光鼓11上形成的调色剂图像一次转印于中间转印带21上，并进行合成。其中，这种利用电子照相法进行的图像形成处理是众所周知的，因此省略详细说明。

在主体40的下部，例如配设有双层结构的供纸单元30。供纸单元30收容供纸盒50，并逐张取出在该供纸盒50中装载的纸张。被取出的各纸张，从供纸单元30所具备的供纸辊31与分选辊32的夹持部，经同步辊对33向上述中间转印带21与二次转印辊25的夹持部输送，在此对调色剂图像（合成彩色图像）进行二次转印。之后，将纸张输送至定影单元35对其实施调色剂的加热定影，如箭头B所示，从排纸辊对38向配置于装置主体的上表面的托盘部5排出纸张。

并且，在主体40的侧部设置有双面打印用的输送单元39。在第一面已形成图像的纸张，在第二面也形成图像的情况下，如箭头B所示暂时将该纸张从排纸辊对38输送到外部，之后使排纸辊对38反转，向反方向输送（转向），经由纸张输送单元39使其返回到同步辊对33。

（供纸盒的构成）

以下，参照图2、图3说明图1的供纸盒50的结构。在各图中，箭头X表示作为装载于供纸盒50的记录介质的一个例子的纸张P的供给方向。另外，箭头X还表示与装载的纸张P的长度方向平行的方向。此外，箭头Y表示供纸盒50向供纸单元30内的收容方向。此外，箭头Y还表示与纸张P的宽度方向平行的方向。另外，箭头Z表示铅垂方向。即，供纸盒50在与纸张P的供给方向正交的方向上被收纳及拉出。

供纸盒50具有底部51、相对于该底部51大致垂直地设置的前面板52、右侧壁53、左侧壁54以及后壁55。

在底部51上的装载区域A（图2中以虚线表示）装载纸张P。装载区域A具有能够装载例如最大SRA3（450mm×320mm）这样的大型纸张P的面积。在本实施方式中，列举纸张P以其一边沿右侧壁53的方式载置于装载区域A。另外，在右侧壁53的上方配置有上述供纸辊31以及分选辊32（参照图1），利用这些辊31、32从供纸盒50中逐张地取出纸张P，并向送纸方向（箭头X的方向）送出。根据该观点，以下，将所装载的纸张P的沿右侧壁53的一边称为长度方向（箭头X的方向）的“前端”，将上述边的对边称为长度方向的“后端”。另外，不局限于沿右侧壁53装载纸张P，还可以沿左侧壁54装载纸张P。该情况下，纸张P的前端为沿左侧壁54的一边。

另外，供纸盒50还在底部51上具备一对侧限制板56、57、后端限制板58、上推板59、移动防止部件510以及滑槽511。

侧限制板56、57限制在装载区域A装载的纸张P的宽度方向（箭头Y的方向）的位置，例如，不使纸张P被倾斜输送。另外，为了应对各种尺寸的纸张，侧限制板56、57通常构成为，能够通过齿轮齿条机构在纸张P的宽度方向上滑动。具体而言，在侧限制板56、57的下端固定并安装有齿条512、513，小齿轮514以与这些齿条512、513啮合的方式能够旋转地安装于底部51。若使用者利用齿轮齿条机构使侧限制板56、57中的一个在纸张的宽度方向上滑动，则与该滑动连动，侧限制板56、57中的另一个向反方向滑动。

此处，上述齿轮齿条机构的小齿轮514、即侧限制板56、57的移动支点被配置于供纸盒50的送纸路径的下游侧、即右侧壁53附近。这是为了在所装载的纸张P的前端侧限制宽度方向的位置而提高供纸精度。其他理由如下。在本实施方式中虽然采用了上推板59，但是考虑确保扭矩、防止板金弯曲等而决定上推板59的配置位置。因为上推板59的配置上的相关限制，侧限制板56、57的移动支点被设置于送纸路径的下游侧。

另外，侧限制板56、57的两端位置进行如下设计。首先，侧限制板56、57的右端（装载的纸张P的前端侧）从右侧壁53离开规定距离，以免阻碍后述的上推板59的移动。侧限制板56、57的左端被设计为比能够装载的最大尺寸的纸张P的长度方向的中心偏向左侧。

后端限制板58限制所装载的纸张P的长度方向的后端的位置。另外，为了应对各种尺寸的纸张，后端限制板58构成为能够沿在底部51形成的引导槽515沿箭头X的方向滑动。另外，在实际的引导槽515的侧面，与纸张尺寸对应的位置，为了卡止后端限制板58而形成有沿Z方向的槽，但有关该槽省略图示。

另外，上推板59由板金部件构成，设置于装载区域A的送纸方向的下游侧。利用设置于上推板59的下方的弹簧（未图示）对上推板59的前端部分施力。通过该弹簧的施力，上推板59的前端59a以后端59b为实质性的旋转中心朝箭头Z的方向变位。根据该构成，上推板59将所装载的纸张P的前端侧抬高至上述供纸辊31及分选辊32（参照图1）的位置。

（移动防止机构的结构）

以下，参照图4、图5。移动防止机构510具备第一移动防止部件515、第二移动防止部件516及螺钉517。

第一移动防止部件515例如由金属板加工而成，具有底座515a及定位面515b。俯视观察下，底座515a具有近似长方形的形状。在底座515a上形成有螺钉517用的螺孔。另外，底座515a的沿箭头X方向、Y方向的边的长度L1、L2及板厚t将在后述详细说明，可以根据与滑槽511的关系适当地进行选择。从正面观察，定位面515b具有近似长方形的形状，并相对于底座515a大致垂直地设置。此处，将底座515a与定位面516b的连接部分的、箭头X方向的宽度设为w1。该宽度w1将在后述详细说明，可以根据与滑槽511的关系适当地进行选择。

第二移动部件516例如由金属板加工而成，俯视观察下具有近似长方形状的按压面516a。在按压面516a上形成有螺钉517的螺孔。另外，在按压面516a上，作为优选的结构而设置有在组装该移动防止机构510时用于从背面支承定位面515b的支承部516b、516c。

接下来，参照图6。滑槽511形成在构成底部51的金属板上。具体而言，滑槽511形成为与箭头Y方向平行且形成于侧限制板56的左端正下方（即，供纸盒50的送纸路径的上游侧）。滑槽511的长度L3被设计为至少覆盖侧限制板56的滑动范围。另外，滑槽511的宽度w2被设计为比上述宽度w1大一些。另外，在滑槽511的中途部形成有用于插入移动防止机构510的插入口511a。插入口511a的、箭头X方向的宽度w3被设计为比基座515a的长度L1大一些，箭头Y方向的宽度w4被设计为比基座515a的板厚t大一些。

下面，对上述结构的移动防止机构510的安装进行说明。在利用螺钉517将第一移动防止部件515与第二移动防止部件516缓缓地拧紧的状态下，将第一移动防止机构515插入滑槽511的插入口511a。继而在利用底座515a与按压面516a从上下方向夹住滑槽511的两侧的状态下，使移动防止机构510沿滑槽511滑动至后壁55附近。之后，将定位面515b对位于例如与所希望的纸张尺寸的宽度相当的位置，并拧紧螺钉517，从而固定移动防止机构510。此处，所希望的纸张尺寸优选为在图1的图像形成装置的目标使用地所使用的纸张尺寸系统的最大尺寸。如果是日本，该纸张尺寸为SRA3尺寸。在像以上那样地将移动防止机构510固定后，将侧限制板56安装在底部51上。

（移动防止机构的作用、效果）

使用者在向供纸盒50中补充最大尺寸的纸张P时，首先将侧限制板56、57的宽度方向的位置调整到与该纸张P对合。此时，侧限制板56、57的背面（后壁55侧的面）与移动防止机构510的定位面515b抵接。之后，使用者如图7（a）所示将所补充的纸张P的一边按压于右侧壁53，将纸张P装载在底部51上。继而使用者向收容方向推动供纸盒50，将其收容于供纸单元30内。此处，在将供纸盒50推入到供纸单元30内后，如图7（b）所示，所装载的纸张P会因惯性而试图继续向收容方向移动，从而对侧限制板57施加朝向收容方向的力。但是，移动防止机构510通过反作用力将侧限制板57的上游侧端部推回，因此能够防止侧限制板57错位或变形。

另外，根据该移动防止机构510，例如在从工厂出货时等，使移动防止机构510位于与在图像形成装置的目标使用地所使用的最大尺寸的纸张P相应的位置。即，能够以单个该移动防止机构510对应各种目标使用地。因此，不需要像以往那样针对每个目标使用地准备支承部件和防倒部件。如此，根据本实施方式，能够提供具备无需根据每个目标使用地进行变更并能够防止侧限制板56的错位、变形的机构的供纸盒50。

另外，在本实施方式中，移动防止机构510形成于送纸路径的上游侧，侧限制板56、57的移动支点（小齿轮514）形成于送纸路径的下游侧。因此，移动防止机构510相对于齿轮54尽可能分离地配置，并在这样的位置从背面支承侧限制板56。由此，能够最有效地抑制侧限制板56的错位、变形。

另外，在本实施方式中，侧限制板56的左端被设计为比能够装载的最大尺寸的纸张P的长度方向的中心偏向左侧。因此，移动防止机构510也在比最大尺寸的纸张P的长度方向的中心偏向左侧的位置从背面支承侧限制板56。由此，能够最有效地抑制侧限制板56的错位、变形。

（附记）

另外，在上述实施方式中，对移动防止机构510对位于与最大尺寸的纸张P对应的位置的情况进行了说明。这是因为在供纸盒50装载有最大尺寸的纸张P时容易发生侧限制板56的错位、变形。另外，通常认为在装载不是最大尺寸的纸张P时，很难发生侧限制板56的错位等，因此不必特别对位移动防止机构510。但是这一点也是使用者的偏好，因此使用者也可以根据使用中的纸张P的尺寸对移动防止机构510进行对位。

此外，在上述实施方式中，为了防止侧限制板56的错位、变形而设置了移动防止机构510以及滑槽511。这是因为在收容供纸盒50时，容易发生侧限制板56的错位等。但是，不仅是侧限制板56侧，考虑到拉出时的侧限制板57的错位等，也可以在侧限制板57侧设置同样结构的移动防止机构及滑槽。

产业上的可利用性

本发明涉及的供纸盒不必根据每个目标使用地进行变更并能够防止侧限制板的错位、变形，除了串联方式的电子照相打印机外，还能够应用于复印机、传真机、它们的复合机等。

Claims (4)

1.一种供纸盒，其以能够在与记录介质的供给方向正交的方向上收容及拉出的方式构成，该供纸盒的特征在于，

具备：

底部，该底部供记录介质装载；

一对侧限制板，这一对侧限制板以能够在宽度方向上移动的方式设置于所述底部，对装载于该底部的记录介质的宽度方向的位置进行限制；以及

至少一个移动防止机构，该移动防止机构与能够装载于所述底部的最大尺寸的记录介质的宽度方向位置对应地设置于该底部，与所述一对侧限制板中的一个抵接，

如果在收容或拉出所述供纸盒时，所述一对侧限制板中的一个从装载于所述底部的最大尺寸的记录介质受力，则所述移动防止机构通过反作用力推回并支承该侧限制板。

2.根据权利要求1所述的供纸盒，其特征在于，

在所述底部形成有供所述移动防止机构沿所述记录介质的宽度方向滑动的滑槽，

所述移动防止机构与最大尺寸在每个目标使用地均不同的记录介质的宽度方向的位置对应地固定于所述滑槽上。

3.根据权利要求1或2所述的供纸盒，其特征在于，

所述侧限制板的移动支点设置于所述记录介质的供给方向的相对的下游侧，

所述移动防止机构以所述侧限制板的移动支点为基准而设置于所述记录介质的供给方向的上游侧。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的供纸盒，其特征在于，

所述移动防止机构设置于比装载于所述底部的最大尺寸的记录介质的长度方向的中心更靠该记录介质的供给方向的上游侧。

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