CN103070419B - 海参胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种操作简单、降低成本、服用方便的海参胶及其生产方法，海参胶基本是由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1~10。生产方法是以海参为主要原料，经过熬制成胶液后，加入豆油浓缩成胶，经过冷凝后制成的保健食品。本发明的海参胶可以直接口嚼或含化服用，无需用水送服，不仅使正常人感觉服用方便，同时还适用于需要限水的病人（诸如心脏、肾脏等患者）或者重病卧床而无法起身吞咽的患者。
Description
技术领域
本发明涉及一种海参的深加工方法，尤其是一种操作简单、降低成本、服用方便的海参胶及其生产方法。
背景技术
海参在分类上属于棘皮动物门（Echinodermata）、海参纲（Holothuroidea）。在我国海域分布约有140多种，北起渤海湾和辽东半岛，南到涠洲岛、南沙群岛都有出产，其中以黄海、渤海的海参品质最佳，经济价值较高，其中10种品质较好，是名贵的海产品。
传统的海参加工方法主要是粗加工，品种主要有盐渍海参、淡干海参和冻干海参等，食用前需要二次加工，非常麻烦。目前，海参的加工技术不断改进，如将海参制成海参粉或者海参肽粉等形态，有的将其装入胶囊，不但解决了传统方法需要二次加工的问题，而且还为因外形破碎而无法出售的海参提供了出路，但是却存在着制作复杂、产品成本较高的问题。另外，由于现有的海参（肽）粉或者其胶囊，都必需用水送服，而不能直接口嚼或含化服用，不仅使正常人感觉服用麻烦，同时还限制了需要限水的病人（诸如心脏、肾脏等患者）或者重病卧床而无法起身吞咽患者的食用。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、降低成本、服用方便的海参胶及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种海参胶，其特征在于：基本是由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1~10。
所述的海参胶还含有西洋参粉、枸杞粉或/和蜂蜜。
一种上述海参胶的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：
a. 将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100~130℃时放汽，之后继续加热至100~120℃，保温40~60 min后放出浆液；重复三次；
b. 将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，30~40min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100~120℃，压力为0.1~0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65~70%；
d. 将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100~120℃继续蒸发至含水量为20~30%时，停止加热，保温1~2h后置入冷凝箱；
e. 在常温下冷凝8~12h，移入冷库中于-4℃~-10℃下冷冻12~24h，即可。
一种上述海参胶的另一种生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：
a. 将海参体壁用球磨机粉碎，制得海参浆，加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100~120℃，保温40~60 min；
b. 通过120目不锈钢筛网，再通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，30~40min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100~120℃，压力为0.1~0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65~70%；
d. 将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100~120℃继续蒸发至含水量为20~30%时，停止加热，保温1~2h后置入冷凝箱；
e. 在常温下冷凝8~12h，移入冷库中于-4℃~-10℃下冷冻12~24h即可。
可在所述d步骤将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合的同时加入西洋参粉或/和枸杞粉或/和蜂蜜。
本发明不但同现有的海参（肽）粉、海参胶囊一样，解决了海参传统加工方法需要二次加工的问题，而且还为因外形破碎而无法出售的海参提供的出路，同时还具有生产方法操作简单的优点，可相对降低产品成本。更主要的是本发明的海参胶可以直接口嚼或含化服用，无需用水送服，不仅使正常人感觉服用方便，同时还适用于需要限水的病人（诸如心脏、肾脏等患者）或者重病卧床而无法起身吞咽的患者。
具体实施方式
实施例1：
依次按如下步骤进行：
a. 将海参体壁清洗后粉粹成块状，再将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100℃时放汽，之后继续加热至100℃，保温60 min后放出浆液；然后再向蒸汽锅内加入海参体壁质量5倍的饮用水后，按照上述条件加热、保温、放出浆液等，共重复进行三次；
b. 将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，30min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100℃，压力为0.1MPa进行蒸发，保持浆液剧烈沸腾，蒸发90 min后，将浆液放入夹层锅继续蒸发，蒸发至含水量为65%；
d. 将含水量为65%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100℃继续蒸发至含水量为20%时，停止加热，保温1h后置入冷凝箱；所加入的豆油应符合GB 1535-2003中华人民共和国国家标准大豆油重量标准要求；
e. 在常温下冷凝8h，移入冷库中于-10℃下冷冻12h，即得大块海参胶，可将其切割成小块。
所得海参胶，由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1。
实施例2：
依次按如下步骤进行：
a. 将海参体壁清洗后用球磨机粉碎，制得海参浆，加入海参体壁（原料）质量5倍的饮用水，加热至120℃，保温40 min；
b. 通过120目不锈钢筛网，再通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，40min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为120℃，压力为0.1MPa进行蒸发，蒸发至含水量为70%；
d. 将含水量为70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度120℃继续蒸发至含水量为30%时，停止加热，保温2h后置入各种与产品相适应的模具后再放入冷凝箱；
e. 在常温下冷凝12h，移入冷库中于-4℃℃下冷冻24h即可。
所得海参胶，由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：10。
实施例1、2所得产品经感官检验，色泽为棕色，有光泽，碎片对光照视呈棕色透明。具有海参的香气和滋味，微腥。产品放置3个月稳定（温度：37±1℃，相对湿度：75%）。
实施例3：
依次按如下步骤进行：
a. 将海参体壁清洗后粉粹成块状，再将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至120℃时放汽，之后继续加热至110℃，保温50 min后放出浆液；然后再向蒸汽锅内加入海参体壁质量5倍的饮用水后，按照上述条件加热、保温、放出浆液等，共重复进行三次；
b. 将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，35min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为110℃，压力为0.15MPa进行蒸发，保持浆液剧烈沸腾，蒸发105 min后，将浆液放入夹层锅继续蒸发，蒸发至含水量为68%；
d. 将含水量为68%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后，再加入适量的西洋参粉、枸杞粉、蜂蜜再置入冷凝箱，西洋参粉、枸杞粉、蜂蜜三者可同时加入，亦可单独或两两组合加入，之后再混合物加入到浓缩罐中，温度110℃继续蒸发至含水量为25%时，停止加热，保温1.5h后所加入的豆油应符合GB 1535-2003中华人民共和国国家标准大豆油重量标准要求；
e. 在常温下冷凝10h，移入冷库中于-8℃下冷冻18h，即得大块海参胶，可将其切割成小块。
所得海参胶，由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：5。
实施例3所得产品经感官检验，色泽为棕红色，有光泽。具有海参的香气和滋味，微腥。产品放置3个月稳定（温度：37±1℃，相对湿度：75%）。
Claims (5)
1.一种海参胶，其特征在于：基本是由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1~10。
2.根据权利要求1所述的海参胶，其特征在于还含有西洋参粉或/和枸杞粉或/和蜂蜜。
3.一种如权利要求1所述海参胶的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：
a. 将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100~130℃时放汽，之后继续加热至100~120℃，保温40~60 min后放出浆液；重复三次；
b. 将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，30~40min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100~120℃，压力为0.1~0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65~70%；
d. 将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100~120℃继续蒸发至含水量为20~30%时，停止加热，保温1~2h后置入冷凝箱；
e. 在常温下冷凝8~12h，移入冷库中于-4℃~-10℃下冷冻12~24h，即可。
4.一种如权利要求1所述海参胶的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：
a. 将海参体壁用球磨机粉碎，制得海参浆，加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100~120℃，保温40~60 min；
b. 通过120目不锈钢筛网，再通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，30~40min，得上清液，既熟制的海参浆液；
c. 将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100~120℃，压力为0.1~0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65~70%；
d. 将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100~120℃继续蒸发至含水量为20~30%时，停止加热，保温1~2h后置入冷凝箱；
e. 在常温下冷凝8~12h，移入冷库中于-4℃~-10℃下冷冻12~24h即可。
5.根据权利要求3或4所述海参胶的生产方法，其特征在于：所述d步骤将含水量为65~70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合的同时加入西洋参粉或/和枸杞粉或/和蜂蜜。
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