CN103068272A - 拉链及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种拉链（1），其具有一对拉链牙链（2）和拉头（3），该拉链牙链（2）通过利用覆盖材料（15）覆盖编织而成的带状芯材（14）而分别形成的一对拉链带（10），并在该一对拉链带（10）的彼此相对的一侧边缘部（11）安装多个拉链链齿（21），从而分别形成拉链链齿列（20），该拉头（3）可滑动地安装于该拉链链齿列（20），用于使上述拉链链齿啮合或解除啮合。在带状芯材（14）上，在比拉链链齿（21）靠宽度方向外侧处，沿拉链带（10）的长度方向，以贯通带状芯材（14）的正面-背面方向的方式形成多个孔部（17）。熔化各孔部（17）的周缘（17a），并以覆盖多个孔部的方式形成覆盖材料（15）。由此，能够确保编织而成的带状芯材（14）的强度，并且通过利用覆盖材料（15）来覆盖带状芯材（14）而形成的拉链带（10）能够使带状芯材（14）和覆盖材料（15）牢固地结合。

Description

拉链及其制造方法

技术领域

本发明涉及拉链及其制造方法，更加详细地说，涉及具有水密性、气密性的拉链及其制造方法。

背景技术

就拉链而言，其将拉链链齿呈列状地安装于一对拉链带的相对边缘部而作为拉链牙链，在拉链牙链的拉链链齿列的下端安装下止（或者是在一侧的拉链牙链具有插销，在另一侧的拉链牙链具有插座销的分离嵌插组件），在上端安装上止。然后，用于使拉链链齿的啮合或解除啮合的拉头滑动自由地穿在上止与下止（或者分离嵌插组件）之间。

在这样的拉链中，根据使用用途的不同，存在有要求水密性、气密性的情况。该情况下的拉链由如下的一对拉链带和拉链链齿列形成拉链牙链，上述拉链带是在编织而成的带状芯材的正面和背面覆盖作为覆盖材料的热塑性弹性体而成的，上述拉链链齿列设置于一对拉链带的侧边缘。然后，通过利用拉头使交互的拉链链齿啮合，使拉链带的边缘部彼此紧密结合，从而获得水密性、气密性（例如，参照专利文献1）。

在这样的具有水密性、气密性的拉链带中，若带状芯材与覆盖材料间的结合不充分，则存在有使用时在带状芯材与覆盖材料之间产生剥离，覆盖材料从带状芯材脱离的情况。在专利文献1所述的拉链中，由切断纤维的短纤纱来构成带状芯材，并利用挤出或层叠技术使带状芯材与覆盖材料结合。此时，通过使覆盖材料咬住由切断纤维所形成的不规则且纤维较粗的表面，使该结合得到强化，对于剥离的抵抗性得到强化。另外，在专利文献1所述的拉链中，还在带状芯材与覆盖材料之间使用粘接剂，以此来提高带状芯材与覆盖材料的剥离强度。

专利文献1：日本特开2009－90108号公报

在专利文献1所述的拉链中，期待使覆盖材料咬住由切断纤维所形成的不规则且纤维较粗的表面，但是，由于覆盖材料为具有柔软性的弹性体，因此难以预估强度提高的前景，另外，由于该表面不规则，因此存在有剥离强度不均匀的可能性。

另外，在带状芯材与覆盖材料之间使用粘接剂的情况下，很难均匀地涂布粘接剂，另外，当在带状芯材上形成覆盖材料时，有可能因粘接剂涂布不均匀等，使剥离强度出现不均匀。另外，也存在有因粘接剂硬化而导致拉链带变硬这样的问题。发明内容

本发明就是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供能够使拉链带的带状芯材与覆盖材料牢固地结合的拉链及其制造方法。

本发明的上述目的能够通过下述的结构来达成。

（1）一种拉链，其具有一对拉链牙链和拉头，

该拉链牙链通过利用覆盖材料来覆盖编织而成的带状芯材而分开形成一对拉链带，并在该一对拉链带的彼此相对的一侧边缘部安装多个拉链链齿，从而分别形成拉链链齿列，

该拉头可滑动地安装于该拉链链齿列，用于使上述拉链链齿啮合或解除啮合，其特征在于，

在上述带状芯材上，在比上述拉链链齿靠宽度方向外侧处，沿拉链带的长度方向，以沿上述带状芯材的正面-背面方向贯通上述带状芯材的方式，形成有多个孔部，

熔化上述各孔部的周缘，并以覆盖上述多个孔部的方式形成上述覆盖材料。

（2）根据（1）所述的拉链，其特征在于，形成于上述带状芯材的上述多个孔部的总计面积小于上述带状芯材的比上述拉链链齿靠宽度方向外侧的部分中的除上述孔部以外的部分的面积。

（3）根据（1）或（2）所述的拉链，其特征在于，当将上述拉链链齿的端部与上述拉链带的与上述一侧边缘部相反的一侧的另一侧边缘部间在宽度方向上的距离设为L时，上述多个孔部中的至少1个位于距上述端部的距离为L／4的区域内。

（4）一种制造（1）所述的拉链的制造方法，其特征在于，

该制造方法通过如下工序来制造上述拉链牙链，即，

沿编织而成的带状芯材的长度方向，以熔化多个孔部的周缘的方式利用热能打出沿带状芯材的正面-背面方向贯通上述带状芯材的多个孔部；

在上述带状芯材上形成覆盖材料；

在上述拉链带的一侧边缘部形成贯通上述带状芯材和覆盖材料的固定用孔部；

利用注射成型在上述一侧边缘部安装拉链链齿。

（5）根据（4）所述的拉链的制造方法，其特征在于，利用由激光加工机所产生的热能打出上述多个孔部。

采用本发明的拉链，在该带状芯材上，在比拉链链齿靠宽度方向外侧处，沿拉链带的长度方向，以贯通该带状芯材的正面-背面方向的方式形成多个孔部，并熔化各孔部的周缘，以覆盖上述多个孔部的方式形成上述覆盖材料。由此，能够确保编织而成的带状芯材的强度，并且通过利用覆盖材料来覆盖带状芯材而形成的拉链带能够使带状芯材和覆盖材料牢固地结合。

另外，采用本发明的拉链的制造方法，通过如下工序来制造拉链牙链，即，沿编织而成的带状芯材的长度方向，以熔化多个孔部的周缘的方式利用热能打出贯通正面-背面的多个孔部；在带状芯材上形成覆盖材料；在拉链带的一侧边缘部形成贯通带状芯材和覆盖材料的固定用孔部；利用注射成型在一侧边缘部安装拉链链齿。由此，能够确保编织而成的带状芯材的强度，并且能够制造使拉链带的带状芯材和覆盖材料牢固地结合的拉链。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的拉链的俯视图。

图2是表示图1的拉链的啮合部分的俯视图。

图3是沿图2所示的III－III线的剖视图。

图4是表示拉链牙链的制造工序的流程图。

图5（a）是表示带状芯材的剖视图。

图5（b）是表示覆盖材料覆盖在带状芯材后的拉链带的剖视图。

图5（c）是表示在拉链带上固定有拉链链齿的拉链牙链的剖视图。

图6（a）是表示带状芯材的俯视图。

图6（b）是表示图6（a）的VI部的主要部分放大图。

图7是表示拉链牙链上安装在被安装体的状态的剖视图。

图8是表示本发明的第1变形例的拉链的啮合部分的俯视图。

图9是表示在本发明的第2变形例的拉链带上安装有分离嵌插组件的状态的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的拉链的一实施方式。另外，在以下的实施方式的说明中，上下方向指的是拉链的拉链带的长度方向，将拉合拉链时拉头的滑动方向设为上方（图1的纸面的上侧），将拉开拉链时拉头的滑动方向设为下方（图1的纸面的下侧）。另外，左右方向指的是拉链带的带宽度方向，也是在拉链带面上呈水平并与上述长度方向相正交的方向。在此，将从正面侧（图1所示侧）观察拉链时，在图1的纸面中左侧设为左方，右侧设为右方。

厚度方向指的是与拉链带的带面相正交的带正面和背面方向，表面侧指的是图1的纸面的纸前侧，背面侧指的是图1的纸面的里侧。在图1中，将拉头的配置有拉片的一侧设为表面侧，将与表面侧相反的一侧设为背面侧。

如图1所示，本实施方式的拉链1具有一对拉链牙链2和拉头3，该拉链牙链2上，通过以在拉链带10的长度方向上将多个拉链链齿21呈列状安装于左右一对拉链带10的彼此相对的一侧边缘部11，而形成左右一对拉链链齿列20，该拉头3可滑动地安装于拉链链齿列20，用于使拉链链齿21啮合或是解除啮合。另外，在拉链链齿列20的下端安装有下止4，另一方面，在拉链链齿列20的上端安装有未图示的上止，从而使拉头3无法从拉链链齿列20的下端和上端脱落。

使用例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成树脂，在一侧边缘部11注射成型多个拉链链齿21。多个拉链链齿21以一定的间隔即间距P2沿着拉链带10的长度方向安装，间距P2为拉链链齿21的中心在拉链带10的长度方向上间隔，左右的拉链牙链2的拉链链齿21以相同的间距P2安装。

左右一对拉链带10是通过如下方式制作而成的，即，利用挤出成形，将由例如天然或合成橡胶材料、各种合成树脂等热塑性弹性体材料（例如聚酯弹性体、聚氨酯弹性体等）形成的覆盖材料15，固定覆盖于例如通过以被称作斜纹织物的斜纹组织来纺织经丝12和纬丝13（参照图6（b））而形成的带状芯材14的正面和背面以及带状芯材14的左右外侧。在该拉链带10的安装有沿一侧边缘部11的拉链链齿21的各链齿成形区域A（参照图6（a））内，对应于拉链链齿21的安装间隔间距P2分别形成有固定用孔部16，该固定用孔部16具有用于使拉链链齿21的处于熔化状态的原料树脂通过的充分的大小。

经丝12和纬丝13使用有聚酰胺、聚对苯二甲酸乙酯等合成树脂制的复丝。复丝以将多根长丝以搓合的方式等形成的纤维作为一根纤维。上述固定用孔部16形成为在正面-背面方向贯通覆盖材料15和带状芯材14，且固定用孔部16是比带状芯材14的多个孔部17大的孔，固定用孔部16与多个孔部17形成为在拉链带10的宽度方向上隔开间隔。另外，以至少覆盖带状芯材14的正面和背面的方式进行覆盖，覆盖材料15也可以仅分别形成于正面和背面的面上。

如图2所示，拉链链齿21具有：基部22，其安装于拉链带10的一侧边缘部11；颈部23，其从基部22向对方侧的拉链带10的拉链链齿21伸出；啮合头部24，其从颈部23向与基部22相反的一侧伸出，并且向拉链带10的长度方向鼓出；一对肩部25，其从颈部23扩展至基部22，并向颈部23的上述拉链带的长度方向两侧延伸地设置。基部22具有厚壁的主体部26和利用内凹部27一分为二的腿部28。腿部28形成为从主体部26起在拉链带10的宽度方向上向与颈部23相反的方向延伸。另外，基部22也可以构成为不具有腿部28。

如图2和图3所示，具有该结构的拉链链齿21由半体部21a、21b形成，该半体部21a、21b以夹着拉链带10的一侧边缘部11的方式被形成于固定用孔部16处的连结部21c连结而一体化，一体地成形于拉链带10的正面和背面。将拉链带10的表面侧设为表面侧半体部21a，将背面侧设为背面侧半体部21b。基部22的半体部22a、22b、颈部23的半体部23a、23b、啮合头部24的半体部24a、24b、肩部25的半体部25a、25b、主体部26的半体部26a、26b以及腿部28半体部28a、28b，分别以夹着该带10的方式呈对称形状地一体地成形于拉链带10的正面和背面。另外，各作为半体部的肩部25a、25b、主体部26a、26b、腿部28a、28b分别一体地熔接于拉链带10的正面和背面这两面。固定用孔部16被该拉链链齿21所覆盖。

而且，当左右拉链牙链2的相对的拉链链齿21彼此相啮合时，拉链链齿21的啮合头部24的半体部24a、24b的内表面与在拉链带10的长度方向上与该拉链链齿21相啮合的拉链链齿21的各肩部25的半体部25a、25b相抵接。在该状态下，如图3所示，右侧的拉链链齿21的肩部25的半体部25a、25b位于左侧的拉链链齿21的啮合头部的半体部24a、24b之间，且二者相抵接。

另外，如图2和图3所示，在拉链带10的带状芯材14上，以大致0.7mm的直径贯通带状芯材14的正面和背面方向的方式形成有多个孔部17，这些孔部17位于带状芯材14上比拉链链齿21靠宽度方向外侧（离开相对的拉链牙链2的方向）的部分，进一步具体地说，该多个孔部17形成于带状芯材14上比与在拉链链齿21的宽度方向上相对的拉链链齿21相反的一侧的端部（宽度方向外侧的端部），例如，形成于比腿部28的端部28c靠宽度方向外侧（远离相对的拉链牙链2的方向）的部分。由此，当利用挤出成形将覆盖材料15覆盖于带状芯材14的正面和背面时，构成覆盖材料15的弹性体材料穿过带状芯材14的多个孔部17，利用连结部15c将正面和背面的覆盖层15a、15b连结为一体。

在本实施方式中，多个孔部17是通过在拉链带10的宽度方向上排列有多列（在本实施方式中为4列）直线状的孔列18而形成的，该孔列18是沿拉链带10的长度方向以规定的间距P1等间隔地排列多个孔而形成的孔列。

在拉链带10的长度方向上相邻的孔部17间的规定的间距P1被设定为小于等于等间隔地配置的、相邻的拉链链齿21间的间距P2。由此，间距P2表示等间隔地配置的拉链链齿21间的间隔，例如，表示相邻的拉链链齿21的间隔。

另外，当将拉链链齿21的基部22的端部28c与拉链带10上与一侧边缘部11相反的一侧的另一侧边缘部19间在宽度方向上的距离设为L时，多个孔列18中的、位于拉链带10的宽度方向最内侧（一侧边缘部11侧）的孔列18中的各孔部17位于距基部22的端部28c的距离为L／4的宽度方向区域内。在距该基部22的端部28c的距离为L／4的宽度方向区域为滑动拉头3时与拉头3相对的区域，通过将多个孔部17设在该宽度方向区域内，防止了因滑动拉头3而导致覆盖材料15从带状芯材14剥离的情况。

此外，如图6（b）所示，各孔部17由激光加工机穿孔，其周缘17a被熔化。另外，也可以取代激光加工机，而通过吹热风、或穿刺加热过的针构件进行穿孔。在熔化的状态下，能够发现构成经丝12和纬丝13的复丝的各长丝相互熔接的部位。即，在周缘17a处，各长丝的端部接合而成一体。进而，若该熔化的部位为经丝12与纬丝13相交叉的部分，则该交叉的部分相熔接。

另外，如图6（a）所示，本实施方式的带状芯材14中，在拉链带10的链齿成形区域A内的经丝12的量比其余部分的链齿非成形区域B的经丝12的量有所增加，拉链带10的链齿成形区域A形成为比链齿非成形区域B厚。另外，也可以通过将比链齿非成形区域B的经丝12粗的经丝12用作链齿成形区域A的经丝12，而使链齿成形区域A形成为比链齿非成形区域B厚。该链齿成形区域A与链齿非成形区域B的边界C与拉链链齿21的基部22的端部28c所处的宽度方向位置大致一致。因而，多个孔部17配置于该链齿非成形区域B内。

另外，为了能够确保拉扯强度，只要使多个孔部17的总面积小于带状芯材14的比该腿部28靠宽度方向外侧的部分中除孔部17以外部分的面积，就可以任意地配置多个孔部17。例如，多列的孔列18虽然在宽度方向上等间隔地配置，但是多列的孔列18可以以任意的间隔进行配置，另外，也可以使位于拉链带10的宽度方向内侧的孔列18的各孔部17和与该孔列18相邻的孔列18的各孔部17在上下方向上的位置不同等，而将孔部17配置为交错状。

接着，参照图4说明拉链1的制造工序。

首先，如图5（a）和图6（a）所示，在编织而成的带状芯材14的链齿非成形区域B内，利用激光加工机以间距P1沿拉链带10的长度方向形成多个孔部17（步骤S1）。通过利用由该激光加工机所产生的热能来形成孔部17，如图6（b）所示，孔部17的周缘17a熔化。另外，只要以熔化周缘17a的方式来形成多个孔部17即可，也可以从喷嘴吹出热风来进行穿孔，也可以利用加热过的针构件来进行穿孔。当然，此时的温度要比带状芯材14的经丝12、纬丝13的熔化温度高。

然后，在步骤S2中，利用挤出成形以覆盖形成有多个孔部17的带状芯材14的正面和背面的方式形成覆盖材料15（步骤S2）。此时，构成覆盖材料15的弹性体材料穿过带状芯材14的多个孔部17，利用连结部15c将正面和背面的覆盖层15a、15b连结为一体。

接着，在链齿成形区域A内，以间距P2沿拉链带10的长度方向形成贯通带状芯材14和覆盖材料15的多个固定用孔部16（步骤S3）。之后，通过利用注射成型，将拉链链齿21安装于拉链带10的链齿成形区域A内，拉链链齿21的连结部21c形成于固定用孔部16，拉链链齿21在拉链带10的正面和背面成形并与之一体化（步骤S4）。

然后，在将拉链带10裁切为规定的长度之后（步骤S5），安装上止、下止4、拉头3（步骤S6），完成拉链1的制造。另外，上述裁切也可以在安装了上止、下止4、拉头3之后进行。

如图7所示，如此制造而成的拉链1可以利用高频处理与衣服等的被安装体40相熔接（图中，d为熔接部分），或者在无需防水性的情况下，拉链1也可以缝制于被安装体40。也能够在缝制之后，在缝制部分粘贴树脂制带来发挥防水性。另外，在本实施方式中，由于在熔接有被安装体40的区域内也形成有多个孔部17，因此增加了该区域的剥离强度，即使被安装体40上作用有拉扯力时，也能够防止出现覆盖材料15从带状芯材14剥离的情况。

如上所述，采用本实施方式的拉链1，在带状芯材14上，在比拉链链齿21的基部22靠宽度方向外侧，沿拉链带10的长度方向，形成在带状芯材14的正面-背面方向贯穿该带状芯材14的多个孔部17。由此，利用覆盖材料15覆盖带状芯材14而形成的拉链带10中，能够使带状芯材14和覆盖材料15牢固地结合。因而，即使是在拉链带10上作用有较强的横向拉力、或是反复弯折拉链带10的情况下，也能够防止覆盖材料15从带状芯材14脱离。进而，由于各孔部17的周缘17a熔化，因此虽然具有多个孔部17，但是仍能够确保编织而成的带状芯材14的强度。带状芯材14的孔部17被覆盖材料15所覆盖。

另外，优选形成于带状芯材14的多个孔部17的总计面积小于带状芯材14上的比拉链链齿21靠宽度方向外侧的部分的除孔部17以外的部分的面积。由此，能够利用多个孔部17一边使带状芯材14和覆盖材料15牢固地结合，一边确保带状芯材14的拉扯强度。

另外，优选当将拉链链齿21的基部22的端部28c与拉链带10上与一侧边缘部11相反的一侧的另一侧边缘部19间在宽度方向上距离设为L时，多个孔部17中的至少1个位于距基部22的端部28c的距离为L／4的区域内。由此，即使在滑动拉头3时拉头3与该L／4的区域范围相接触，也能够进一步可靠地防止覆盖材料15从带状芯材14剥离的情况。因而，能够防止脱离的覆盖材料15因与拉头3间的接触而形成磨损，进而导致的覆盖材料15的破损。

此外，在拉链带10的长度方向上，相邻的孔部17间的规定的间距P1被设定为，小于等于等间隔地配置的、相邻的拉链链齿21间的间距P2。由此，能够防止在拉链带10的长度方向上相邻的孔部17间的覆盖材料15从带状芯材14脱离，另外，即使是在万一出现脱离的情况下，也能够将覆盖材料15的脱离抑制得较小，能够防止覆盖材料15的破损。

另外，采用本实施方式的拉链1的制造方法，通过如下工序来制造拉链牙链2，即，以熔化多个孔部17的周缘17a的方式利用热能沿编织而成的带状芯材14的长度方向打出多个贯通正面-背面的孔部17；在带状芯材14上形成覆盖材料15；在拉链带10的一侧边缘部11形成贯通带状芯材14和覆盖材料15的固定用孔部16；利用注射成型在一侧边缘部11安装拉链链齿21。由此，能够确保编织而成的带状芯材14的强度，并且能够制造拉链带10的带状芯材14和覆盖材料15牢固地结合的拉链1。另外，由于覆盖材料15未使用粘接剂而是利用挤出成形固定于带状芯材14，因此能够形成具有柔软性的拉链带10。

此外，通过利用由激光加工机所产生的热能打出各孔部17，能够高精度地打出多个孔部17。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，也能够进行适当地变形、改良等。

在上述实施方式中，通过在啮合左右拉链牙链2的拉链链齿21时使左右拉链带10的覆盖材料15相抵接而能够发挥水密性、气密性。但是，在本发明中，覆盖材料15只要存在于带状芯材14的正面和背面两面，则覆盖材料15并不限定于相互抵接的形式。另外，间距P1与间距P2也可以相等，间距P1的间隔也可以比间距P2大。

本发明的多个孔部17也可以是仅位于距基部22的端部28c的距离为L／4的区域内。例如，如图8所示的第1变形例那样，使形成有多个孔部17的直线状的孔列18仅位于基部22附近，即，仅位于距基部22的端部28c的距离为L／4的区域内。

另外，在上述实施方式中，在拉链链齿列20的下方安装有下止4，但是本发明也可以如图9所示的第2变形例那样应用于安装有用于完全分离左右一对拉链带10的分离嵌插组件40的情况中。在该情况下，分离嵌插组件40具有：插座销41和插座42、以及插销43，该插座销41和插座42以与一侧的拉链链齿列20的下端连续的方式安装于拉链带10的一侧边缘部11，该插销43以在另一侧的拉链链齿列20的下端连续的方式安装于拉链带10的一侧边缘部11。

附图标记说明

1、拉链；2、拉链牙链；3、拉头；10、拉链带；11、一侧边缘部；14、带状芯材；15、覆盖材料；16、固定用孔部；17、孔部；17a、周缘；19、另一侧边缘部；20、拉链链齿列；21、拉链链齿；22、基部；23、颈部；24、啮合头部；25、肩部；28c、端部。

Claims (5)

1.一种拉链（1），其具有一对拉链牙链（2）和拉头（3），

该拉链牙链（2）通过利用覆盖材料（15）覆盖编织而成的带状芯材（14）而分别形成一对拉链带（10），并在该一对拉链带（10）的彼此相对的一侧边缘部（11）安装多个拉链链齿（21），从而分别形成拉链链齿列（20），

该拉头（3）可滑动地安装于该拉链链齿列，用于使上述拉链链齿啮合或解除啮合，其特征在于，

在上述带状芯材上，在比上述拉链链齿靠宽度方向外侧处，沿拉链带的长度方向，以沿上述带状芯材的正面-背面方向贯通上述带状芯材的方式，形成有多个孔部（17），

使上述各孔部的周缘（17a）熔化，并以覆盖上述多个孔部的方式形成上述覆盖材料（15）。

2.根据权利要求1所述的拉链（1），其特征在于，

形成于上述带状芯材（14）的上述多个孔部（17）的总计面积小于上述带状芯材（14）的比上述拉链链齿（21）靠宽度方向外侧的部分中的除上述孔部（17）以外的部分的面积。

3.根据权利要求1或2所述的拉链（1），其特征在于，

当将上述拉链链齿（21）的端部（28c）与上述拉链带（10）的与上述一侧边缘部（11）相反的一侧的另一侧边缘部（19）间在宽度方向上的距离设为L时，上述多个孔部（17）中的至少1个位于距上述端部的距离为L／4的区域内。

4.一种制造权利要求1所述的拉链（1）的制造方法，其特征在于，

该制造方法通过如下工序来制造上述拉链牙链（2），即，

沿编织而成的带状芯材（14）的长度方向，以熔化多个孔部（17）的周缘（17a）的方式利用热能打出沿带状芯材（14）的正面-背面方向贯通上述带状芯材（14）的多个孔部；

在上述带状芯材上形成覆盖材料（15）；

在上述拉链带（10）的一侧边缘部形成贯通上述带状芯材和覆盖材料的固定用孔部（16）；

利用注射成型在上述一侧边缘部安装拉链链齿（21）。

5.根据权利要求4所述的拉链（1）的制造方法，其特征在于，

利用由激光加工机所产生的热能打出上述多个孔部（17）。

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