CN103066462B - 电连接器组装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供电连接器组装体，使中间连接器的电源端子在其两端接触连接的两对象连接器的接受端子相互独立且在周向的任意角度位置均能进行相同形式的浮动。具有连接第一安装连接器（30）与第二安装连接器（50）的中间连接器（10），该中间连接器具备直的电源端子（21），第一、第二安装连接器具备接受电源端子的对应端部的第一、第二接受端子，第一接受端子与电源端子中的一个、以及第二接受端子与电源端子中的一个分别具有以能够允许电源端子在绕电源端子的轴线的周向的任意角度位置的倾斜与径向的移动的方式而能在径向弹性变形的金属制的弹性筒状部件，该弹性筒状部件在周面上与电源端子和第一、第二接受端子弹性接触。

Description

电连接器组装体

技术领域

本发明涉及电连接器组装体，尤其涉及具有电源端子的电连接器组装体。

背景技术

作为这种电连接器组装体，例如公知有专利文献1所公开的连接器组装体。

该专利文献1的连接器组装体具有中间连接器，该中间连接器对安装于电路基板的对象连接器与安装于其他的电路基板的其他的对象连接器进行连接。对于双方的对象连接器而言，沿嵌合方向延伸的销状的固定接点（端子）在与连接器的嵌合方向垂直的面上植入设置于成为行以及列的多个位置。与此相对，中间连接器设置有将金属带沿其板厚方向屈曲成形而能够在该板厚方向弹性变形的可动接点。对于一个可动接点，将以夹压并保持一个固定接点的方式在板厚方向上对置地成对设置的两个弹簧片，在上述嵌合方向的中间位置，通过连结部连结而一体化且保持两弹簧片的间隔恒定。该可动接点的一对弹簧片形成为以上述连结部为基部的单臂梁状，在成为各自的对象接点侧的双方的自由端侧，形成间隔局部狭窄的接触部，在对置的一对接触部产生弹性弯曲变形，夹压接受对象连接器的固定接点。

这样的专利文献1的连接器组装体中，两对象连接器与中间连接器连接的状态下，两对象连接器在与上述嵌合方向垂直的面内的不同两个方向上，能够分别在允许范围内相对于中间连接器相对移动。

该两个方向的移动，第一为中间连接器的可动接点的弹簧片的板厚方向，其通过被固定接点挤压时的可动接点在板厚方向的弹性变形而变得可能，第二为弹簧片的板面方向，其通过固定接点沿可动接点的弹簧片的板面滑动而变得可能。

这样，对于专利文献1的连接器组装体而言，两个对象连接器彼此在上述两个方向能够进行消除由对象连接器彼此在与嵌合方向垂直的面内的两个方向的位置错位引起的影响的所谓的浮动（floating）。

专利文献1：日本特开2011-060732

然而，对于专利文献1的中间连接器而言，因如下情况还存在若干改善的余地，即，可动接点通过将金属带沿其板厚方向弯曲而形成、在板厚方向对置的一对弹簧片以连结部来连结、另外上下的弹簧片作为一个部件来连接。

第一，接触部仅沿板厚方向弯曲而形成的结果，在上述的两个方向的浮动中的一个为板厚方向的弹性变形，而另一个为板面方向的伴随着摩擦力的滑动，由该两个方向的浮动引起的移动的形式、即、在固定接点与可动接点之间作用的力在上述两个方向中的一个方向上为弹力而在另一个方向上为摩擦力，而性质不同。其结果，两连接器即使在同一直线方向上错位的情况下，由于根据其错位的方向，位移量和接触压力会不同，从而产生消除由错位产生的影响的能力有差异的情况。换言之，例如，在弹性变形的方向，成为与其变形量成正比的接触压力，接触压力因变形量而变大或变小，但在滑动方向，不论由滑动引起的移动量如何，接触压力为恒定的，为在移动位置的接触部原本受到的初始弹力。

第二，弹簧片仅沿板厚方向弯曲，从而相对于固定接点的接触部位为直线的，对于其接触线的长度，形成为四边形剖面的固定接点的该四边形的一边的长为最大，不能说接触线的长度足够。更不用说，若固定接点为圆形剖面，则接触部位为点。

第三，如上述，上下的弹簧片为一体的，从而由于上述两个方向的浮动的形式的差异，两个对象连接器彼此不在同一直线方向而向相互不同方向错位的情况下，在两对象连接器彼此间吸收由上述错位产生的影响的能力产生差异。

第四，上下的弹簧片为一体的，从而上下的弹簧片相互拘束而刚性变高，在弹性变形方向，接触压力大的弹簧片的弹性变形量（移动量）小，并且弹性位移没有独立性。

发明内容

本发明是鉴于这样的事情而做出的，其课题在于提供如下电连接器组装体，即，使中间连接器的电源端子在其两端接触连接的两对象连接器的接受端子相互独立，并且在周向任意角度位置均能够进行相同的形式的浮动。

本发明的电连接器组装体具有安装于第一电路部件的第一安装连接器、安装于第二电路部件的第二安装连接器、以及介于第一安装连接器与第二安装连接器之间来连接第一安装连接器与第二安装连接器的中间连接器，该中间连接器具备直的电源端子，上述第一安装连接器与第二安装连接器分别具备接受上述电源端子的对应端部而与该对应端部的周面接触的第一接受端子与第二接受端子。

这样的电连接器组装体中，本发明的特征在于，第一接受端子与电源端子中的一个、以及第二接受端子与电源端子中的一个分别具有金属制的弹性筒状部件，该弹性筒状部件以能够允许电源端子在绕电源端子的轴线的周向的任意角度位置产生倾斜以及在径向移动的方式而能够在径向弹性变形，该弹性筒状部件在周面上且在电源端子与第一接受端子之间或与第二接受端子之间基于弹性变形的状态来进行接触。

本发明为，经由与具有刚性的直的电源端子的两端对应且分别独立配设的弹性筒状体，中间连接器的电源端子与第一安装连接器的第一接受端子以及第二安装连接器的第二接受端子接触。这样，由于第一接受端子与电源端子的一端之间、以及第二接受端子与电源端子的另一端之间的弹性筒状部件彼此独立地设置，所以第一安装连接器与第二安装连接器能够不受相互影响地浮动。另外，上述弹性筒状部件形成为筒状且在周向的任意角度位置均在径向表示相同的弹性特性，不论上述周向的角度位置如何，都产生相同变形，且浮动也为相同形式。

本发明中，弹性筒状部件能够通过使金属板形成为筒状来作成，例如构成为，在周向的多个位置且在轴线方向两端部之间形成有沿轴线方向延伸的狭缝，形成为轴线方向中间部具有径比轴线方向两端部的径小的环状缩颈部的形状，并能够收容于第一接受端子与第二接受端子。对于这样的弹性筒状部件，在将金属板卷成筒状时产生的周向的侧边缘部彼此可以处于具有缝隙但能够抵接的分离状态，或者也可以利用焊接等连接起来，或者也可以具有间隔，又或者也可以相互重合。弹性位移在上述环状缩颈部最大。

本发明中，优选构成为，第一接受端子与第二接受端子形成有收容弹性筒状部件的收容孔，该收容孔的内周部具有限制弹性筒状部件的缩颈部的外周面的扩径的限制部。通过设置该限制部，能够阻止收容于上述收容部的弹性筒状部件的过度的弹性变形。

本发明中，弹性筒状部件通过使金属板形成为筒状而作成，在周向的多个位置且在轴线方向两端部之间形成有沿轴线方向延伸的狭缝，形成为轴线方向中间部具有径比轴线方向两端部的径大的环状膨胀部，并能够与电源端子的两端部的外周面嵌合。该情况下，优选构成为，电源端子形成有供弹性筒状部件嵌合的嵌合外周面，该嵌合外周面具有限制弹性筒状部件的环状膨胀部的内周面的缩径的限制部。

该限制部与上述环状膨胀部抵接来阻止弹性筒状部件的过度的弹性变形。

如上所述，本发明，将分别与中间连接器的直的电源端子的两端连接的对象连接器的接受端子彼此相互独立地设置，通过在各自的接受端子与电源端子的端部中的一个配置筒状弹性部件，能够在周向的任意角度位置均得到相同的浮动量，从而能够在两对象连接器与中间连接器之间确保足够的浮动量与足够的端子间的接触压力，并且，能够在上述的任意角度位置均得到相同的连接特性。

附图说明

图1A、图1B是作为本发明的一个实施方式的电连接器组装体的立体图，图1A表示中间连接器、第一、第二连接器的连接前，图1B表示连接后。

图2是在与电源端子排列方向垂直的方向的、与图1A对应的状态下的纵剖视图。

图3是在电源端子排列方向的、与图1A对应的状态下的纵剖视图。

图4A是放大表示图2、图3的第一接受端子与其周缘的剖视图，图4B是仅抽出表示收容于第一接受端子的弹性筒状部件的立体图。

图5A是表示图1A至图3的电连接器组装体的连接后，在与电源端子排列方向垂直的方向的面上的纵剖视图，图5B是表示图1A至图3的电连接器组装体的连接后，在电源端子排列方向的面上的纵剖视图。

图6是与图5A、图5B对应的图，是表示第一、第二安装连接器相互错位而电源端子倾斜时的图。

图7是以各连接器的连接前的状态来表示本发明的其他的实施方式的纵剖视图。

图8是仅抽出表示图7的中间连接器的电源端子与弹性筒状部件的主视图。

附图标记说明：

10…中间连接器；21…电源端子；24A…限制部；30…第一安装连接器；31…第一接受端子；32…收容孔；32A…限制部；35…弹性筒状部件；35A…环状缩颈部；36…狭缝；37…弹性筒状部件；38…环状膨胀部；50…第二安装连接器；51…第二接受端子；52…收容孔；P1…第一电路部件；P2…第二电路部件。

具体实施方式

以下，结合附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1A、图1B是本发明的一个实施方式的电连接器组装体的外观，图2、图3、图5A、图5B是其纵剖视图，图1A、图2、图3表示中间连接器10、成为相对于该中间连接器10的对象连接器的第一、第二安装连接器30、50的连接前，而且图1B与图5A、图5B表示连接后。

图1A、图1B所示的中间连接器10具有由电绝缘材料构成且在上下方向形成有贯通空间的大致方筒外形的壳体11、以及支承于该壳体11且在上述贯通空间内形成为沿上下方向延伸的直的金属销体的两根电源端子21。作为一个例子，图示了两根电源端子21的情况，但其个数没有限定，可以是一根也可以是三根以上，另外，其排列可以是单列，也可以是成为行的多列。

各电源端子21作为刚体作成，其具有横剖面形成为圆形的销状的主体部22、以及在下部向半径外侧伸出的环状的凸缘部23。主体部22的上下端以适于跟作为后述的对象连接器的第一、第二安装连接器30、50嵌合的方式而形成为具有圆度，凸缘部23具有朝向下方扩展的圆锥状的周面23A。这样的电源端子21比壳体11的上下方向尺寸长，当被壳体11支承时，该电源端子21的上下端形成有分别从壳体11的上下端突出的长度。作为一个例子，该电源端子从壳体11的上下端突出，但也可以没入，该情况下，作为对象连接器的第一、第二安装连接器的端子从壳体11的上下端进入。

支承上述电源端子21的方筒外形的上述壳体11的横剖面形成为在两根电源端子21的排列方向上长的长方形，在上下端部分别形成接受部12、13，该接受部12、13形成为接受后述的方筒外形的第一、第二安装连接器30、50的空间。在上下方向、且在上述两个接受部12、13之间，形成有端子贯通部14。该端子贯通部14在上述两根电源端子21的排列方向中，如图3所示地为形成于实心壁部15的孔状，在其内壁面与各电源端子21之间具有缝隙，在与上述排列方向垂直的方向中，如图2所示地为形成于薄壁16之间的孔状，在该薄壁16的内表面与各电源端子21之间具有缝隙。在该薄壁16的背后与侧壁17之间形成空间16A。

在上述端子贯通部14的下部，形成有如图3所示的凹状部14A，图3中电源端子21的凸缘部23的上表面与下方的凹状部14A的底部抵接，并且，如图2所示地在壳体11的侧壁17的中间部设置有从比与上述凸缘部23对应的位置靠上的位置向下方延伸的弹性臂18，该弹性臂18的下端的钩部18A与上述凸缘部23的下表面卡定。这样，上述凸缘部23，其上表面在其径向位置被上述凹状部14A的底部以及薄壁16的端部保持，而且其下表面在与上述径向垂直的位置被上述弹性臂18的钩部18A保持，从而上述电源端子21在上下方向被定位。当这样的电源端子21从下方向壳体11的端子贯通部14插入时，在插入过程中凸缘部23的圆锥状的周面23A与钩部18A抵接而使两弹性臂18以张开的方式弹性变形并继续进行插入，在上述凸缘部23的上表面与凹状部14A的底部抵接的时刻，上述钩部18A从凸缘部23脱离，两弹性臂18的弹性变形朝向原形解除变形或减少变形，钩部18A与上述凸缘部23的下表面卡定，从而凸缘部23被夹持上下表面。

图2所示的位置中，壳体1构成为，在侧壁17形成有与薄壁16和侧壁17间的空间16A连通的窗部17A（参照图1A、图1B），并且在上述弹性臂18的侧方且在侧壁17形成有窗部17B。该窗部17A、17B使来自外部的空气流通，来使在电源端子21产生的热量扩散。

在壳体11上，且在形成有上述窗部17A、17B的侧壁17的外表面，如图1A、图1B所示地形成有上下延伸的槽部19，在该槽部19的下部，能够弹性位移的锁定臂19A向下方延伸，且在其下端设有扣部19B，通过来自外部的操作，使形成于该扣部19B的钩部19B-1，相对于后述的第一安装连接器30的对应卡止部44A的下表面从内侧卡定，而且该卡定能够解除。

接下来，作为对象连接器的第一、第二安装连接器30、50二者在上下方向位于不同位置，因此在附图中以附图标记30、50来区别说明，但它们是完全相同的构成，因此，以下对位于下方的第一安装连接器30进行说明，位于上方的第二安装连接器50在与第一安装连接器30相同的部位赋予50系列的附图标记而省略其说明。上述第一、第二安装连接器30、50作为电路部件分别安装于相同的形态的第一、第二电路基板P1、P2。

如图2、图3所示，上述第一安装连接器30具有金属制的有底圆筒状的第一接受端子31、保持第一接受端子31的电气绝缘材料制的壳体41、以及收容于上述第一接受端子31内的金属制的弹性筒状部件35，放大该部分而如图4A所示。因此，图1S~3中，若使图4A的第一安装连接器30上下反转则成为与第二安装连接器50相同的朝向。

图4A中，第一接受端子31形成向上方开口且具有圆筒内表面的收容孔32，外周面形成开口侧、底部侧以及圆筒外表面，开口侧圆筒外表面31A的外径比底部侧圆筒外表面31B的外径小，在二者的边界位置上具有外径比二者的外径大的环状突部31C。在上述开口侧圆筒外表面31A上形成有卡止突起31A-1。在上述收容孔32的底部侧形成有台阶状的环状抵接部32B，上述收容孔32的内周面以朝向轴线方向的中间位置内径稍微变小的方式形成为锥状，而在上述中间位置形成有成为最小内径部的限制部32A。该限制部32A及其附近对弹性筒状部件35的过度的弹性扩径变形进行阻止。

如图4B所示，收容于上述第一接受端子31的收容孔32的弹性筒状部件35是在金属板上形成狭缝36之后，实施将其卷成圆筒状的成形而形成的。上述狭缝36在周向的多个位置、且在弹性筒状部件35的轴线方向两端部之间沿轴线方向延伸地形成。由于狭缝没有到达轴线方向两端部（周缘），从而轴线方向两端部形成为环状。这样的弹性筒状部件35朝向轴线方向中间位置受到缩径加工，而在上述中间位置形成环状缩颈部35A。像这样形成的弹性筒状部件35在金属板形成狭缝36之后，在以具有环状缩颈部35A的方式卷成圆筒状时，在周向对接上的抵接部可以具有缝隙地以能够抵接的方式保持分离的状态，或者也可以利用焊接等来相互接合。这样的弹性筒状部件35以暂时弹性缩径的状态收容于收容孔32。该弹性筒状部件35在收容于第一接受端子31的收容孔32后，由于弹力向原形扩径而与收容孔32的内表面弹性接触，在轴线方向，一端的周缘与该收容孔32的底部侧的环状抵接部32B抵接而定位。

如图3所示，保持上述第一接受端子31的壳体41在两个位置形成有保持孔42，该保持孔42收容上述第一接受端子31的底部侧圆筒外表面31B的范围来保持该第一接受端子31，利用各保持孔42分别相同地保持第一接受端子31。如图2及图3所示，壳体41在保持孔42的底部侧且在该保持孔42的周缘部，具有向径向内侧突出的内侧环状突部43，在保持孔42的开口侧具有从该壳体41的外周面突出的外侧环状突部44。上述内侧环状突部43的内周缘成为电源端子21能够进入的内径。该外侧环状突部44，在周向与设于中间连接器10的壳体11的能够弹性位移的扣部19B一致的部分向上抬起成门形而形成已经提出的对应卡止部44A（参照图1A），扣部19B的钩部19B-1从内侧与该对应卡止部44A的下表面卡定。相对于这样的壳体41，上述第一接受端子31以其开口侧圆筒外表面31A来向上述保持孔42压入，形成于开口侧圆筒外表面31A的卡止突起31A-1挤进保持孔42的内表面而防止脱离。这样，被壳体41保持的第一接受端子31的底部侧圆筒外表面31B的范围比该壳体41的保持孔42突出、并且比壳体41的安装于第一电路基板P1的安装面突出，以该状态来形成第一安装连接器30。

这样的第一安装连接器30安装于第一电路基板P1。第一电路基板P1形成有通孔P1-1，第一接受端子31以底部侧圆筒外表面32B不贯通的程度进入该通孔P1-1，在该通孔P1-1的内表面、第一电路基板P1的两面以及内部形成的电路层P1-2以导通的方式设置。因此，上述第一接受端子31的底部侧圆筒外表面32B与通孔P1-1的内周面之间形成微小的缝隙，在该缝隙实施焊接，从而第一接受端子31与电路层P1-2电连接，完成向第一电路基板P1的安装。

第二安装连接器50也与第一安装连接器30相同地构成，并且相同地连接且安装于第二电路基板P2。

像这样构成的第一、第二安装连接器30、50以及中间连接器10以如下的要点使用。

首先，如图2、图3，使安装于第一电路基板P1的第一安装连接器30以朝向上方的方式配置，以使锁定臂19A的扣部19B位于下方的方式使中间连接器10从上述第一安装连接器30的上方下降，并使该中间连接器10的电源端子21的下端侧插入第一安装连接器30的第一接受端子31内的弹性筒状部件35内。若进一步进行插入，则上述电源端子21的下端侧使弹性筒状部件35的环状缩颈部35A弹性扩径，并且达到规定位置。弹性扩径了的弹性筒状部件35与电源端子21的下端侧的外周面弹性接触，并且相对于第一接受端子31的收容孔32的内周面，其弹性接触压增大。若电源端子21的下端侧插入至上述规定位置，则在该时刻，中间连接器10的锁定臂19A的扣部19B的钩部19B-1，相对于形成在第一安装连接器30的外侧环状突部44上的对应卡止部44A的下表面从内侧相互卡定，从而中间连接器10不会从第一安装连接器30脱离。当想将中间连接器10卸下时，按压上述扣部19B来解除利用钩部的卡定，并原样将中间连接器10向上方抬起。

接下来，使安装于第二电路基板P2的第二安装连接器50以朝向下方地方式配置，使之朝向与第一安装连接器30连接的中间连接器10下降，中间连接器10的电源端子21的上端侧被接受于第二安装连接器50的第二接受端子51内的弹性筒状部件55内。这样，中间连接器10的情况与对上述第一安装连接器30时的情况相同，也与第二安装连接器50连接。该情况下，中间连接器10不具有与第二安装连接器50的外侧环状突部54相互卡止的扣部，因此仅将第二安装连接器50向上方抬起，就能够从与中间连接器10的连接释放出来。这样，第一安装连接器30与第二安装连接器50经由上述中间连接器10而连接（参照图5A、图5B）。

这样，经由中间连接器10连接的第一安装连接器30与第二安装连接器50当在第一电路基板P1与第二电路基板P2的水平方向上受到错位的外力时，与这些电路基板一起发生错位。此时，如图6所示，产生错位前的电源端子21的最初的正规中心线X向轴线X-1的方向倾斜。该倾斜由于第一安装连接器30的弹性筒状部件35与第二安装连接器50的弹性筒状部件55的径向的弹性位移而变为可能。两弹性筒状部件35、55的弹性位移在电源端子21的周向任意角度位置都是可能的，若受到相同的力则在任意角度位置都是相同的位移量，并且，在两弹性筒状部件35、55相互独立地弹性位移。弹性筒状部件35、55在周向上在产生错位的角度位置弹性位移量最大，但在轴线方向上在它们的环状缩颈部35A、55A的位置弹性位移量最大。该环状缩颈部35A、55A在产生倾斜前与电源端子21之间的接触线形成为圆，但在产生了倾斜的状态下，由于该倾斜而接触线形成为椭圆。然而，如图4B，在周向的多个位置形成有狭缝36、56的弹性筒状部件35、55由于狭缝36彼此间的细带状部分35B、55B在作为其板厚方向的径向弹性位移，因此作为反作用力作用于电源端子21的弹力（压力）在任意细带状部分35B、55B中均朝向电源端子21的轴线X-1地沿径向作用。上述倾斜随着电源端子21与端子贯通部14之间的缝隙的大小因位置变化而产生，但该倾斜的中心位于与下侧的弹性筒状部件35的环状缩颈部35A的接触面。为了不使上述弹性筒状部件35的位移量过度，利用形成于第一接受端子31的收容孔32的限制部32A而受到限制。在弹性筒状部件55中也是相同的。

图1A至图6的实施方式中，弹性筒状部件35设置于第一、第二安装连接器30、50，但本发明并不限定于此，也可以设于中间连接器10。图7的形态中，弹性筒状部件37安装于中间连接器10的电源端子21。该电源端子21为了在两端部安装弹性筒状部件37而具有形成为凹状细长的凹状支承面24。该凹状支承面24形成为朝向该凹状支承面24的轴线方向中央部渐渐增大直径的锥形，在最大直径位置形成限制部24A。另一方面，如图8所示，安装于该凹状支承面24的弹性筒状部件37在将形成有狭缝36的金属板卷成圆筒状地形成的方面与图4A、图4B的相同，但锥形在中央位置形成为最大径、在该最大径位置形成环状膨胀部38的方面与图4A、图4B的不同。该环状膨胀部38由于弹性扩径而安装于上述凹状支承面24，由于其缩径方向的复元弹力而以与该凹状支承面24具有接触压力的方式被支承。该状态下，上述环状膨胀部38的外径比在轴向位于上述凹状支承面24的两侧的电源端子21的主体部22部分的外径大。

这样，对于被上述电源端子21的凹状支承面24支承的弹性筒状部件37而言，若电源端子21的两端部分别收容于第一安装连接器30的第一接受端子31内、第二安装连接器50的第二接受端子51内而连接，则在电源端子21与第一接受端子31、与第二接受端子51之间产生基于弹性位移的弹力，从而电源端子21与第一接受端子31、与第二接受端子51电连接。该弹性筒状部件37的上述弹性位移在缩径方向上产生，为了不使该位移量过度，利用形成于电源端子21的凹状支承面24的上述限制部24A而受到限制。这样，利用弹性筒状部件37的弹性位移，以与图1至图6的实施方式相同的原理，在绕电源端子21的轴线周向的任意的角度位置，允许电源端子21与两安装连接器30、50之间的相对的径向的移动及倾斜。

本发明中，弹性筒状部件没有必要在电源端子的两端部使用相同形态的部件。即可以在电源端子的一端部使用图1A至图6的形态的弹性筒状部件，而在另一端部使用图7、图8的形态的弹性筒状部件。

本发明中，图示的形态中表示了仅具有电源端子的连接器，可以在电源端子一并具备信号端子，也可以同时采用具有信号端子的其他的连接器。

另外，弹性筒状部件不限定于图示的形态，只要形成为大致圆筒体，在周向的任意角度位置均能够得到相同的弹性位移量的导电体即可。

Claims (5)

1.一种电连接器组装体，

具有安装于第一电路部件的第一安装连接器、安装于第二电路部件的第二安装连接器、以及介于第一安装连接器与第二安装连接器之间来连接第一安装连接器与第二安装连接器的中间连接器，该中间连接器具备直的电源端子，上述第一安装连接器与第二安装连接器分别具备接受上述电源端子的对应端部而与该对应端部的周面接触的第一接受端子与第二接受端子，

该电连接器组装体的特征在于，

所述中间连接器具有沿轴线方向延伸的直的电源端子和对该电源端子进行支承的壳体，

在所述壳体上沿所述轴线方向贯通形成有孔状的端子贯通部，

在所述端子贯通部的内壁面与所述电源端子之间空有间隙，

并且，在所述电源端子上形成有凸缘部，该凸缘部与所述端子贯通部相接，利用所述壳体以在所述轴线方向上被限制的方式被支承，

上述第一接受端子与电源端子中的一个、上述第二接受端子与电源端子中的一个分别具有金属制的弹性筒状部件，该弹性筒状部件以能够允许电源端子在绕电源端子的轴线的周向的任意角度位置产生倾斜以及在径向移动的方式而能够在径向弹性变形，该弹性筒状部件在周面上且在上述电源端子与第一接受端子之间或与第二接受端子之间基于弹性变形的状态来进行接触。

2.根据权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，

上述弹性筒状部件通过使金属板形成为筒状而作成，在周向的多个位置且在轴线方向两端部之间形成有沿轴线方向延伸的狭缝，形成为轴线方向中间部具有径比轴线方向两端部的径小的环状缩颈部的形状，并能够收容于上述第一接受端子与第二接受端子。

3.根据权利要求2所述的电连接器组装体，其特征在于，

上述第一接受端子与第二接受端子形成有收容弹性筒状部件的收容孔，该收容孔的内周部具有限制上述弹性筒状部件的缩颈部的外周面的扩径的限制部。

4.根据权利要求3所述的电连接器组装体，其特征在于，

上述弹性筒状部件通过使金属板形成为筒状而作成，在周向的多个位置且在轴线方向两端部之间形成有沿轴线方向延伸的狭缝，形成为轴线方向中间部具有径比轴线方向两端部的径大的环状膨胀部的形状，并能够与电源端子的两端部的外周面嵌合。

5.根据权利要求4所述的电连接器组装体，其特征在于，

上述电源端子形成有供弹性筒状部件嵌合的嵌合外周面，该嵌合外周面具有限制上述弹性筒状部件的环状膨胀部的内周面的缩径的限制部。