CN103060076A - 一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产品加工技术领域，尤其涉及一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法。本发明的具体方案为：首先将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；然后采用固定化脂肪酶对坯料进行初步酶解，接着进行二次酶解，得到的二次酶解液过滤除渣，离心处理后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油；并将下层的乳液破乳与上层的鱼油粗油共同组成金枪鱼鱼油。本发明的技术方案采用金枪鱼下脚料制备鱼油具有鱼油提取率高、有效成分完好且含量较高、能量消耗小且环保。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法。
背景技术
金枪鱼是一种大型远洋性重要商品食用鱼。由于金枪鱼必须时常保持快速游动，才能维持身体的供给，加上只在海域深处活动，因此肉质柔嫩鲜美，且不受环境污染，是现代人不可多得的健康美食。金枪鱼的加工也成为一个重要的产业，但是金枪鱼在加工过程中存在品质难以控制、边角料利用程度低、生产能耗高、原料损失严重等一系列重大问题，企业经济损失较大。因此对金枪鱼加工过程产生的下脚料的利用可以增加营业收入，实现经济价值。鱼油的应用非常广泛，可应用于保健、医药、食品、化工以及饲料等领域。通过将金枪鱼的下脚料用于制备鱼油是一种非常好的实现经济效益的方式。
目前的水产品的下脚料通常利用不足，但部分也将水产品的下脚料用于制备肥料，如一个公布号为CN 102050643 A的专利公开了一项名为一种水产品下脚料处理方法的技术方案，该专利用相当于废物重量的3～10%的氯化铁水溶液加入到水产品下脚料绞成的馅里，边搅拌边徐徐加入，等液体和固体就分离后，过滤，留下干松状的固体物，再将其经过压榨、离心分离进一步脱水，干燥后得到高蛋白质的肥料或饲料。这种下脚料的利用并没有实现经济利益最大化，没有将下脚料用于更有价值的鱼油等领域。
而目前的鱼油的制备工艺如蒸煮压榨法、淡碱水解法和溶剂法等存在着有效成分破坏级含量较低、提取率低、能量消耗大等缺陷，如一个申请公布号为CN 101785838 A的专利，专利名为一种金枪鱼油的制备方法，该方法采用超临界CO2萃取技术提取和分离金枪鱼油,避免采用传统的鱼油提取和精制方法，实现了鱼油提取和精制同步完成。该制备金枪鱼油的方法条件要求严格，能量消耗大，而且不能有效提高鱼油中DHA/EPA等有效成分的含量。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前金枪鱼下脚料利用不足，提供了一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法；同时也为了解决目前现有的鱼油制备工艺存在的有效成分得到破坏及含量较低、能量消耗大等问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，具体步骤为：
（1）原料处理：将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；
（2）固定化脂肪酶的制备：采用聚丙烯酸甲酯载体对柱状假丝酵母脂肪酶固定化，得到固定化脂肪酶；
与游离细胞发酵相比，固定化脂肪酶无论是在总生物量上，还是在发酵液酶活上，均保持一定的优势。无需进行酶的分离和纯化，减少酶的活力损失，同时大大降低了成本；可进行多酶反应，且不需添加辅助因子，固定化脂肪酶不仅可以作为单一的酶发挥作用，而且可以利用菌体中所含的复合酶系完成一系列的催化反应，对于这种多酶系统，辅助因子再生容易；对于活细胞来说，保持了酶的原始状态，酶的稳定性更高，对污染的抵抗力更强；细胞生长停滞时间短，细胞多，反应快等。
（3）初步酶解：将坯料加入酶解罐，并按照坯料：水=1:2-4的重量比加入水，向酶解罐中加入盐度21°-24°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至5°-6°，并控制料液的pH为5-6，接着向酶解罐内加入固定化脂肪酶，控制料液温度在35-45℃，盐度4°-4.5°，pH 5-6，保温3-8小时；最后升温至85-95℃，保温20-25min，过滤得酶解液；
盐水的添加是为了降低低分子油脂与水的溶解，通过将高浓度的氯化钠溶液进行调节可以使氯化钠在料液中分散更加均匀快速。pH=5-6可以为固定化脂肪酶提供良好的环境。
（4）二次酶解：将酶解液升温至50-55℃，加水调节盐度至2.5°-3.5°，接着加入占酶解液重量百分比为0.2-0.5%的混合酶进行酶解，控制料液温度在50-55℃，盐度2.5°-3.5°，pH8-9，保温1-2小时，最后升温至85-95℃，保温20-25min得二次酶解液；
二次酶解的蛋白酶可以将蛋白质进行分解，得到低分子成分，并且使得油脂得到释放分离，木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的符合酶可以加入蛋白质的分解，从而提高酶解效率。
（5）油水分离：将二次酶解液过滤除渣，离心处理后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油，将乳液进行分离并和鱼油粗油混合得到鱼油。
酶解后的油脂由于密度较低位于上层，因此上层的油脂部分可以通过离心处理加速分离。但是由于水中还存在油乳液，这部分油不能够简单进行油水分层，因此对这部分的提取可以增加提取率。
作为优选，将步骤（5）中的乳液升温至50-60℃，并向其中加入氯化钠调节盐度为5°-10°，按照每1L乳液添加10-30g氯化钙，在真空下离心处理后分离得到上层的乳液粗油，将乳液粗油与步骤（5）得到的鱼油粗油混合，得鱼油。氯化钠的加入可以加快乳液中的油的析出，从而提高鱼油的提取率。
作为优选，步骤（5）中的离心处理是将过滤除渣后的二次酶解液在6000-8000转/分的转速下，离心处理20-40min。离心处理可以加快油水分层，从而增加分离效率。
作为优选，步骤（4）的混合酶为木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。
作为优选，步骤（4）中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的比例为1:0.5-2。
作为优选，步骤（3）过滤后得到固定化酵母细胞，该固定化酵母细胞重复用于步骤（3）初步酶解。重复利用从而节约资源。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）为金枪鱼下脚料的充分利用提供了一种创造经济收益的方法，（2）改善了目前鱼油制备提取率低的状况，（3）操作步骤简单，节能，（4）有效提高了鱼油中DHA/EPA的总含量。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，具体步骤为：
（1）原料处理：将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；
（2）固定化脂肪酶的制备：采用聚丙烯酸甲酯载体对柱状假丝酵母脂肪酶固定化，得到固定化脂肪酶；
（3）初步酶解：将坯料加入酶解罐，并按照坯料：水=1:2的重量比加入水，向酶解罐中加入盐度22°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至6°，并控制料液的pH为5，接着向酶解罐内加入固定化脂肪酶，控制料液温度在40℃，盐度4.5°，pH 5，保温5小时；最后升温至95℃，保温20min，过滤得酶解液；过滤后得到固定化脂肪酶，重复用于本步骤的初步酶解。
（4）二次酶解：将酶解液升温至53℃，加水调节盐度至3.5°，接着加入占酶解液重量百分比为0.2%的重量比例为1:0.9的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合酶进行酶解，控制料液温度在55℃，盐度2.5°，pH8.5，保温2小时，最后升温至85℃，保温23min得二次酶解液；
（5）油水分离：将二次酶解液过滤除渣，在8000转/分的转速下离心处理20min后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油，将乳液升温至56℃，并向其中加入氯化钠调节盐度为10°，按照每1L乳液添加10g氯化钙，在真空下离心处理后分离得到上层的乳液粗油，将乳液粗油与鱼油粗油混合，得鱼油。
实施例二
一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，具体步骤为：
（1）原料处理：将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；
（2）固定化脂肪酶的制备：采用聚丙烯酸甲酯载体对柱状假丝酵母脂肪酶固定化，得到固定化脂肪酶；
（3）初步酶解：将坯料加入酶解罐，并按照坯料：水=1:3的重量比加入水，向酶解罐中加入盐度24°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至5°，并控制料液的pH为5.5，接着向酶解罐内加入固定化脂肪酶，控制料液温度在45℃，盐度4°，pH 5.5，保温8小时；最后升温至85℃，保温22min，过滤得酶解液；过滤后得到固定化脂肪酶，重复用于本步骤的初步酶解。
（4）二次酶解：将酶解液升温至55℃，加水调节盐度至2.5°°，接着加入占酶解液重量百分比为0.3%的重量比例为1:2的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合酶进行酶解，控制料液温度在50℃，盐度3°，pH9，保温1小时，最后升温至90℃，保温25min得二次酶解液；
（5）油水分离：将二次酶解液过滤除渣，在6000转/分的转速下离心处理30min后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油，将乳液升温至60℃，并向其中加入氯化钠调节盐度为5°，按照每1L乳液添加20g氯化钙，在真空下离心处理后分离得到上层的乳液粗油，将乳液粗油与鱼油粗油混合，得鱼油。
实施例三
一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，具体步骤为：
（1）原料处理：将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；
（2）固定化脂肪酶的制备：采用聚丙烯酸甲酯载体对柱状假丝酵母脂肪酶固定化，得到固定化脂肪酶；
（3）初步酶解：将坯料加入酶解罐，并按照坯料：水=1:4的重量比加入水，向酶解罐中加入盐度21°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至5.5°，并控制料液的pH为6，接着向酶解罐内加入固定化脂肪酶，控制料液温度在35℃，盐度4.3°，pH 6，保温3小时；最后升温至90℃，保温25min，过滤得酶解液；过滤后得到固定化脂肪酶，重复用于本步骤的初步酶解。
（4）二次酶解：将酶解液升温至50℃，加水调节盐度至3°，接着加入占酶解液重量百分比为0.5%的重量比例为1:0.5的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合酶进行酶解，控制料液温度在53℃，盐度3.5°，pH8，保温1.5小时，最后升温至95℃，保温20min得二次酶解液；
（5）油水分离：将二次酶解液过滤除渣，在7000转/分的转速下离心处理40min后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油，将乳液升温至50℃，并向其中加入氯化钠调节盐度为8°，按照每1L乳液添加30g氯化钙，在真空下离心处理后分离得到上层的乳液粗油，将乳液粗油与鱼油粗油混合，得鱼油。
本方法的鱼油制备方法，由于未采用高温蒸煮，所以主要成分的结构未收到破坏；由于未使用化学溶剂促进提取，从而避免了环境污染；此外本发明的实施例制备的鱼油的有效成分含量较高，对以上实施例的产品进行测定，各实施例中的DHA/EPA总含量见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| DHA/EPA总含量 | 35% | 36% | 35.8% |
通过本发明的方法对金枪鱼进行鱼油制备，提取率较高，各实施例的提取率见表2。
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 提取率 | 85.2% | 87.1% | 84.8% |
Claims (6)
1.一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）原料处理：将金枪鱼的下脚料去杂质并清洗，然后粉碎，得到坯料；
（2）固定化脂肪酶的制备：采用聚丙烯酸甲酯载体对柱状假丝酵母脂肪酶固定化，得到固定化脂肪酶；
（3）初步酶解：将坯料加入酶解罐，并按照坯料：水=1:2-4的重量比加入水，向酶解罐中加入盐度21°-24°的氯化钠溶液调节酶解罐中料液的盐度至5°-6°，并控制料液的pH为5-6，接着向酶解罐内加入固定化脂肪酶，控制料液温度在35-45℃，盐度4°-4.5°，pH 5-6，保温3-8小时；最后升温至85-95℃，保温20-25min，过滤得酶解液；
（4）二次酶解：将酶解液升温至50-55℃，加水调节盐度至2.5°-3.5°，接着加入占酶解液重量百分比为0.2-0.5%的混合酶进行酶解，控制料液温度在50-55℃，盐度2.5°-3.5°，pH8-9，保温1-2小时，最后升温至85-95℃，保温20-25min得二次酶解液；
（5）油水分离：将二次酶解液过滤除渣，离心处理后分离得到下层的乳液和上层的鱼油粗油，将乳液进行分离并和鱼油粗油混合得到鱼油。
2.根据权利要求1所述的一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，将步骤（5）中的乳液升温至50-60℃，并向其中加入氯化钠调节盐度为5°-10°，按照每1L乳液添加10-30g氯化钙，在真空下离心处理后分离得到上层的乳液粗油，将乳液粗油与步骤（5）得到的鱼油粗油混合，得鱼油。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，步骤（5）中的离心处理是将过滤除渣后的二次酶解液在6000-8000转/分的转速下，离心处理20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，步骤（4）的混合酶为木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。
5.根据权利要求4所述的一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，步骤（4）中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的重量比例为1:0.5-2。
6.根据权利要求1或2所述的一种利用金枪鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于，步骤（3）过滤后得到固定化脂肪酶，该固定化脂肪酶重复用于步骤（3）初步酶解。
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