CN101768507B - 一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法，其方法步骤为：首先将罗非鱼加工下脚料去胆、洗净、绞碎，加到酶解罐，然后分步加入Alcalase酶和胰蛋白酶进行酶解，酶解结束，酶解液经离心制得粗鱼油I，离心后的乳状液经冷冻解冻破乳处理，再次离心制得粗鱼油II。本发明利用蛋白酶分解罗非鱼下脚料的蛋白质，解脱蛋白质对脂肪束缚，同时也降解酶解过程中形成乳状液与脂肪结合的蛋白质，并与冷冻解冻破乳技术相结合，从而提高罗非鱼的粗鱼油提取率和产品的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产品加工的下脚料综合利用技术领域，尤其是一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法。
背景技术
鱼油应用范围非常广泛，如保健、医药、食品、化工、饲料工业等。目前，世界鱼油产量达115万吨。但在国内鱼油的产量很少，近几年产量3万吨左右，一般只用于化工和饲养业。由于国内生产的鱼油提取率不高，并且所提鱼油的质量不高，加之国内生产鱼油的主要原料资源大量衰减，近几年鱼油的进口量明显上升。
罗非鱼具有生长快、产量高、病害少、营养丰富等特点，为不同国家、文化和宗教信仰的人们所接受。罗非鱼是我国淡水养殖产量提高较快的品种。近十年来我国罗非鱼产量以平均每年13.4％左右的速度递增，2008年我国罗非鱼产量达到120万吨，其中出口22.4万吨，分别占全球总量的近50％与70％，稳居世界首位。2008年中国罗非鱼出口额达7.3亿美元，成为中国第三大出口水产品种。尽管我国是全球最大的罗非鱼养殖和加工大国，但我国的罗非鱼加工业长期处于一种粗放加工的状态，罗非鱼的出口产品主要以冷冻鱼片为主，在出口鱼片的加工过程中，产生了大量的加工下脚料，约占全鱼重的60～70％，其中内脏粗脂肪含量高达20％以上，表明罗非鱼下脚料具有较高的研究利用价值。但由于缺乏相应的深度开发，目前这些加工下脚绝大部分都是用作经济价值低廉的饲料原料，造成极大的资源浪费，同时也限制了罗非鱼产业的发展。
传统生产鱼油的方法有蒸煮压榨法、淡碱水解法、溶剂法等。但都存在着各自的不足之处：蒸煮压榨法，有效成分被破坏，鱼油提取率低；淡碱水解法，废水中钠盐含量高，对环境有污染；溶剂法，提取过程中石油醚、乙醚挥发会造成经济损失及环境污染。酶解法是利用蛋白酶对蛋白质的水解破坏蛋白质和脂肪的结合关系，同时也降解酶解过程形成乳状液中与脂肪结合的蛋白质，释放油脂。该方法具有条件温和，环境污染小等优点，是目前提取罗非鱼加工下脚料中粗鱼油的好方法。同时，酶解液进行离心会有粘稠的乳状液产生，这些乳状液的形成将降低粗鱼油的提取率，利用冷冻解冻的方法可以加快破乳。因为冷冻过程中，乳状液达到过冷状态，油相结晶，形成的晶体可以刺穿界面膜，油滴之间发生凝结，降低了乳状液的稳定性。经过解冻后，油滴就失去其球形形状，聚集成大粒子形成连续相粗鱼油。通过以上方法最终可以获得高提取率高品质的粗鱼油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法，在反应条件温和低污染环境的前体下，结合冷冻解冻破乳技术，提高罗非鱼粗鱼油提取率，制备出高品质的粗鱼油。
一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法包括以下步骤：
(1)将罗非鱼片加工下脚料去胆、去除杂物、清洗、绞碎；
(2)将所述清洁物料与水按重量比为1∶2～1∶3进行调配，加入到酶解罐中，200r/min～300r/min匀速搅拌，升温至50～60℃，加入1000U/g～2000U/g的Alcalase酶进行酶解，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至7.5～9.0，在此Alcalase酶最佳酶解条件下酶解2～3小时，Alcalase酶酶解结束后在90～95℃条件下，灭酶10～15分钟，得到一种酶解液；
(3)将所述酶解液200r/min～300r/min匀速搅拌，温度调至45～55℃，加入1500U/g～2500U/g的胰蛋白酶，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至8.0～9.5，在此胰蛋白酶最佳酶解条件下酶解2～3小时，胰蛋白酶酶解结束后在90～95℃条件下，灭酶10～15分钟，得到最终酶解液；
(4)将最终酶解液经过离心机3500r/min～5000r/min条件下离心5～10分钟，分离出上层液粗鱼油I和乳状液；
(5)离心后的乳状液在-18～-25℃冷冻15～20小时，然后在70～90℃静止解冻2～4小时，破乳后3500r/min～5000r/min离心5-10分钟，分离出上层液粗鱼油II。
本发明具有以下优点：
1、利用蛋白酶对罗非鱼加工下脚料进行分步酶解，提高了鱼油提取率和原料的利用率以及罗非鱼的产品附加值。
2、反应温度在45～60℃范围，反应条件温和，环境污染小，能耗消耗低，节约生产成本。
3、分步酶解法和冷冻解冻破乳法过程易于操作控制。
通过本发明制得得粗鱼油对其进行理化性质检测，并与我国水产行业的SC/T3502-2000鱼油标准进行比较。从表1可看出酶解法提取的罗非鱼粗鱼油理化指标达到了我国水产行业标准规定的粗鱼油二级标准。
表1 鱼油的理化性质
附图说明
图1是本发明所述提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
罗非鱼加工下脚料，包括内脏、鱼肚、碎肉，经过去胆、去除杂物、清洗、绞肉机绞碎，按照物料与水的重量比为1∶2进行调配，加入到酶解罐中，200r/min匀速搅拌，温度升至50℃，加入1000U/g的Alcalase酶进行酶解，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至7.5，在此Alcalase酶最佳酶解条件下酶解2小时，Alcalase酶酶解结束后90℃条件下，灭酶10分钟，然后将酶解液200r/min匀速搅拌，温度调至45℃，加入1500U/g的胰蛋白酶，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至8.0，在此胰蛋白酶最佳酶解条件下酶解2小时，胰蛋白酶酶解结束后90℃条件下，灭酶10分钟，得到最终酶解液。最终酶解液经离心机进行3500r/min油水分离5分钟，分离出上层液粗鱼油I和乳状液。离心后所得乳状液经过-18℃冷冻15小时，然后在70℃静止解冻破乳2小时，破乳后经过离心机进行3500r/min分离5分钟，分离出上层液粗鱼油II。最终粗鱼油I与粗鱼油II之和的总粗鱼油得率高达83.39％，并且所得粗鱼油理化指标达到我国水产行业标准规定的粗鱼油二级标准。
实施例2
罗非鱼加工下脚料，包括内脏、鱼肚、碎肉，经过去胆、去除杂物、清洗、绞肉机绞碎，按照物料与水的重量比为1∶2进行调配，加入到酶解罐中，250r/min匀速搅拌，温度升至55℃，加入1500U/g的Alcalase酶进行酶解，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至8.0，在此Alcalase酶最佳酶解条件下酶解2小时，Alcalase酶酶解结束后90℃条件下，灭酶10分钟，然后将酶解液250r/min匀速搅拌，温度调至50℃，加入2000U/g的胰蛋白酶，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至9.0，在此胰蛋白酶最佳酶解条件下酶解2小时，胰蛋白酶酶解结束后90℃条件下，灭酶10分钟，得到最终酶解液。最终酶解液经离心机进行4000r/min油水分离10分钟，分离出上层液粗鱼油I和乳状液。离心后所得乳状液经过-20℃冷冻20小时，然后在80℃静止解冻破乳3小时，破乳后经过离心机进行4000r/min分离10分钟，分离出上层液粗鱼油II。最终粗鱼油I与粗鱼油II之和的总粗鱼油得率高达85.92％，并且所得粗鱼油理化指标达到我国水产行业标准规定的粗鱼油二级标准。
实施例3
罗非鱼加工下脚料，包括内脏、鱼肚、碎肉，经过去胆、去除杂物、清洗、绞肉机绞碎，按照物料与水的重量比为1∶3进行调配，加入到酶解罐中，300r/min匀速搅拌，温度升至60℃，加入2000U/g的Alcalase酶进行酶解，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至9.0，在此Alcalase酶最佳酶解条件下酶解3小时，Alcalase酶酶解结束后95℃条件下，灭酶15分钟，然后将酶解液300r/min匀速搅拌，温度调至55℃，加入2500U/g的胰蛋白酶，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至9.5，在此胰蛋白酶最佳酶解条件下酶解3小时，胰蛋白酶酶解结束后95℃条件下，灭酶15分钟，得到最终酶解液。最终酶解液经离心机进行5000r/min油水分离10分钟，分离出上层液粗鱼油I和乳状液。离心后所得乳状液经过-25℃冷冻20小时，然后在90℃静止解冻破乳4小时，破乳后经过离心机进行5000r/min分离10分钟，分离出上层液粗鱼油II。最终粗鱼油I与粗鱼油II之和的总粗鱼油得率高达87.82％，并且所得粗鱼油理化指标达到我国水产行业标准规定的粗鱼油二级标准。
Claims (1)
1.一种提取罗非鱼下脚料中粗鱼油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将罗非鱼片加工下脚料去胆、去除杂物、清洗、绞碎，得到一种清洁物料；
(2)将所述清洁物料与水按重量比为1∶2～1∶3进行调配，加入到酶解罐中，200r/min～300r/min匀速搅拌，升温至50～60℃，加入1000U/g～2000U/g的Alcalase酶进行酶解，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至7.5～9.0，在此Alcalase酶最佳酶解条件下酶解2～3小时，Alcalase酶酶解结束后在90～95℃条件下，灭酶10～15分钟，得到一种酶解液；
(3)将所述酶解液200r/min～300r/min匀速搅拌，温度调至45～55℃，加入1500U/g～2500U/g的胰蛋白酶，整个酶解过程不断加入酸碱液保持pH至8.0～9.5，在此胰蛋白酶最佳酶解条件下酶解2～3小时，胰蛋白酶酶解结束后在90～95℃条件下，灭酶10～15分钟，得到最终酶解液；
(4)将最终酶解液经过离心机3500r/min～5000r/min条件下离心5～10分钟，分离出上层液粗鱼油I和乳状液；
(5)离心后的乳状液在-18～-25℃冷冻15～20小时，然后在70～90℃静止解冻2～4小时，破乳后3500r/min～5000r/min离心5-10分钟，分离出上层液粗鱼油II。
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