CN1245090C - 多肽、蛋白饲料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用生物工程技术，生产多肽、蛋白饲料的方法，克服了传统鱼粉加工过程中蛋白质损失、能耗高、成本高、污染严重、市场售价低等缺陷。本发明是利用新鲜的低值鱼虾、水产品加工下脚料，通过去除杂质、蒸煮脱脂、油水分离、粉碎、灭菌、酶解、灭酶、浓缩、干燥等工艺生产而成的多肽膏、多肽粉或蛋白膏、蛋白粉。产品蛋白质含量高、生物利用率高、饲料报酬高；生产过程无污染、能耗低、易控制。产品具有促进生长、调节免疫、防病抗病等作用，主要用于饲养业，也可以做为氮源用于生物培养，市场潜力巨大。

Description

多肽、蛋白饲料及其加工方法
技术领域
本发明涉及生物制品和生物工程技术，特别涉及一种应用生物工程技术生产的多肽、蛋白饲料。
背景技术
以往人们将低值的鱼虾和水产品加工下脚料用做生产鱼粉的原料，传统的加工鱼粉的方法，是将原料蒸煮、压榨脱脂、油水分离、脂肪回收、浊水排放，脱脂后的物料常压高温干燥、晾晒、添加防腐剂和抗氧剂后，制成20-40目的鱼粉。其加工过程中，蛋白质损失严重，生物活性成分被破坏，资源浪费。生产过程中产生大量的污水污染环境。能耗高，成本高。产品含蛋白质低，易氧化变质。饲喂动物后消化吸收率低，生物利用率低，饲料报酬低，市场售价受到限制，无法与国外同类产品相竞争。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用生物工程技术，利用低值的鱼虾和水产品加工下脚料为原料，生产多肽、蛋白饲料及方法，来取代传统鱼粉及其加工方法，克服传统鱼粉加工方法中存在的诸多缺陷，以达到充分利用资源，减少浪费，杜绝环境污染，提高饲料价值和利用率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多肽、蛋白饲料，是以新鲜的低值鱼虾、水产品加工下脚料为原料，经生物工程技术加工成多肽膏、多肽粉或蛋白膏、蛋白粉，作为饲料用于饲养业和作为氮源用于生物培养。根据不同原料及来源，膏体产品中蛋白质含量为35-60％(重量比)，水分含量为20-50％(重量比)；粉体产品中蛋白质含量为45-70％(重量比)，水分含量为5-10％(重量比)。这种多肽、蛋白饲料的加工方法，是以新鲜的低值鱼虾、水产品加工下脚料经生物工程技术加工成的多肽膏、多肽粉或蛋白膏、蛋白粉，根据不同原料及来源，膏体产品中蛋白质含量为35-60％(重量比)，水分含量为20-50％(重量比)；粉体产品中蛋白质含量为45-70％(重量比)，水分含量为5-10％(重量比)。制备这种多肽、蛋白饲料的具体加工步骤为：(1)去除杂质：将新鲜的低值鱼虾、水产品加工下脚料去除杂质。(2)脱脂：将去除杂质的新鲜的低值鱼虾、水产品加工下脚料通过蒸煮和压榨脱脂，得到固体物料和油水混合物。(3)油水分离：将脱脂得到的油水混合物进行离心分离，得到油脂和含蛋白质的浊水，油脂回收利用。(4)粉碎：取含蛋白质的浊水与脱脂后得到的固体物料按0.8-2.0∶1的比例混匀后，粉碎成80-300目(0.18-0.05mm)的浆料。(5)灭菌：在浆料中加入公知的防腐剂和抗氧化剂，调节PH值在6.5-8.0之间，进行巴氏杀菌或在80-85℃下维持10-30分钟杀菌，然后冷却到35-60℃。(6)酶解：按浆料中含蛋白质量的1-5‰(重量比)加入复合蛋白酶，酶解1-8小时。(7)灭酶：将酶解后的浆料升温至80-90℃灭酶10-30分钟。(8)浓缩、干燥：将灭酶后的浆料浓缩至含水量为20-50％(重量比)时为多肽膏，产生的蒸馏水回收利用；浓缩物若经喷雾干燥后得多肽粉。(9)包装：生产出的膏体或粉体经真空包装既为成品。利用加工步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(8)和(9)，但在步骤(5)中不调节PH值、不冷却，即可生产蛋白膏或蛋白粉。其中，酶解所用的复合蛋白酶为等量的细菌内切酶、细菌外切酶、真菌内切酶、真菌外切酶、风味酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、氨肽酶、端肽酶、羧肽酶、胶原蛋白酶、粘蛋白酶、磷酸酯酶、脂酶、弹性蛋白酶、胰蛋白酶中两种或两种以上的均匀混合物。生产这种多肽、蛋白饲料所用的原料为新鲜的低值鱼虾或各种水产品加工下脚料中的一种或两种以上的混合物。
本发明应用生物工程技术生产多肽、蛋白饲料，克服了传统鱼粉蛋白饲料生产中存在的诸多缺陷。物料在低温下处理，保证了生物活性成分，蛋白质不损失，产品中蛋白质含量高，生物利用率高，生物效价高，饲料报酬高，具有促生长、调节免疫、防病抗病等作用，生产过程易控制，适合规模化与自动化生产。产品主要用于饲养业，也可以做为氮源用于生物培养，市场潜力巨大，具有良好的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1.取新鲜的低值鱼虾按下列加工步骤加工：(1)去除杂质：将新鲜的低值鱼虾去除杂质。(2)脱脂：将去除杂质的新鲜的低值鱼虾通过蒸煮和压榨脱脂，得到固体物料和油水混合物。(3)油水分离：将脱脂得到的油水混合物进行离心分离，得到油脂和含蛋白质的浊水，油脂回收利用。(4)粉碎：取含蛋白质的浊水与脱脂后得到的固体物料按0.8∶1的比例混匀后，粉碎成80-300目(0.18-0.05mm)的浆料。(5)灭菌：在浆料中加入公知的防腐剂和抗氧化剂，调节PH值在6.5-8.0之间，进行巴氏杀菌或在80-85℃下维持10-30分钟杀菌，然后冷却到35-60℃。(6)酶解：按浆料中含蛋白质量的1-5‰(重量比)加入复合蛋白酶，酶解1-8小时。(7)灭酶：将酶解后的浆料升温至80-90℃灭酶10-30分钟。(8)浓缩、干燥：将灭酶后的浆料浓缩至含水量为20-50％(重量比)时为多肽膏，产生的蒸馏水回收利用；浓缩物若经喷雾干燥后得多肽粉。(9)包装：生产出的多肽膏或多肽粉经真空包装既为成品。
实施例2.取新鲜的水产品加工下脚料按下列加工步骤加工：(1)去除杂质：将新鲜的水产品加工下脚料去除杂质。(2)脱脂：将去除杂质的新鲜的水产品加工下脚料通过蒸煮和压榨脱脂，得到固体物料和油水混合物。(3)油水分离：将脱脂得到的油水混合物进行离心分离，得到油脂和含蛋白质的浊水，油脂回收利用。(4)粉碎：取含蛋白质的浊水与脱脂后得到的固体物料按2.0∶1的比例混匀后，粉碎成80-300目(0.18-0.05mm)的浆料。(5)灭菌：在浆料中加入公知的防腐剂和抗氧化剂，进行巴氏杀菌或在80-85℃下维持10-30分钟杀菌，然后冷却到35-60℃。(6)浓缩、干燥：将灭菌后的浆料浓缩至含水量为20-50％(重量比)时为蛋白膏，产生的蒸馏水回收利用；浓缩物若经喷雾干燥后得多肽粉。(7)包装：生产出的蛋白膏或蛋白粉，经真空包装既为成品。
实施例3.取新鲜的低值鱼虾和水产品加工下脚料的混合物，按实施例1的加工步骤加工成多肽膏或多肽粉。
实施例4.取新鲜的低值鱼虾和水产品加工下脚料的混合物，按实施例2的加工步骤加工成蛋白膏或蛋白粉。

Claims (2)

1.一种多肽饲料的加工方法，其特征在于是利用新鲜的低值鱼虾为原料，经如下加工步骤制得的包括多肽膏和多肽粉的多肽饲料：
a、去除杂质：将新鲜的低值鱼虾去除杂质；
b、脱脂：将去除杂质的物料通过蒸煮后压榨脱脂，得到固体物料和油水混合物；
c、油水分离：将脱脂得到的油水混合物进行离心分离，得到油脂和含蛋白质的浊水，油脂回收利用；
d、粉碎：取含蛋白质的浊水与脱脂后得到的固体物料按0.8-2.0∶1的比例混匀后，粉碎成80-300目(0.18-0.05mm)的浆料；
e、灭菌：在浆料中加入公知的防腐剂和抗氧化剂，调节PH值在6.5-8.0之间，进行巴氏杀菌或在80-85℃下维持10-30分钟杀菌，然后冷却到35-60℃；
f、酶解：按浆料中含蛋白质量的1-5‰(重量比)加入复合蛋白酶，酶解1-8小时，其中复合蛋白酶为等量的细菌内切酶、细菌外切酶、真菌内切酶，真菌外切酶、风味酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、氨肽酶、端肽酶、羧肽酶、胶原蛋白酶、粘蛋白酶、磷酸酯酶、脂酶、弹性蛋白酶、胰蛋白酶中的两种或两种以上的均匀混合物；
g、灭酶：将酶解后的浆料升温至80-90℃灭酶10-30分钟；
h、浓缩、干燥：将灭酶后的浆料浓缩至含水量为20-50％(重量比)时为多肽膏，产生的蒸馏水回收利用；浓缩物经干燥后得多肽粉；
i、包装：生产出的多肽膏或多肽粉经真空包装既为成品；
多肽饲料产品中，以蛋白计，膏体产品中蛋白含量为35-60％(重量比)，水分含量为20-50％(重量)；粉体产品中蛋白含量为45-70％(重量比)，水分含量为5-10％(重量比)。
2.一种可由权利要求1所述多肽饲料的加工方法得到的多肽饲料。
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