CN109097426A - 一种大鲵蛋白肽的制备方法 - Google Patents

一种大鲵蛋白肽的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109097426A
CN109097426A CN201811013261.1A CN201811013261A CN109097426A CN 109097426 A CN109097426 A CN 109097426A CN 201811013261 A CN201811013261 A CN 201811013261A CN 109097426 A CN109097426 A CN 109097426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
giant salamander
mixture
preparation
protein peptides
flesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811013261.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Haizhiyuan Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Haizhiyuan Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Haizhiyuan Biotechnology Co Ltd filed Critical Ningbo Haizhiyuan Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201811013261.1A priority Critical patent/CN109097426A/zh
Publication of CN109097426A publication Critical patent/CN109097426A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明涉及生物技术领域，具体公开了一种大鲵蛋白肽的制备方法，包括原料准备步骤、蒸煮步骤、粉碎步骤、高温杀菌步骤、脂肪酶酶解步骤、蛋白酶酶解步骤、灭酶步骤、过滤浓缩步骤、酶解液喷雾干燥步骤：将灭酶步骤中的酶解液通过喷雾干燥机进行干燥，喷雾干燥机的压力控制为0.05‑0.19Mpa，喷雾干燥机进口处温度为180‑230℃，出口处温度为80‑100℃，在出口处收集大鲵蛋白肽粉。本方案能对大鲵中的蛋白肽进行提取，同时降低大鲵蛋白肽的加工成本。

Description

一种大鲵蛋白肽的制备方法
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体涉及一种大鲵蛋白肽的制备方法。
背景技术
大鲵俗称“娃娃鱼”，其机体中含有50多种天然生物活性物。这些生物活性物在食用、药物、化妆品、健康食品等方面具有独特的研发价值。大鲵肉中蛋白含量丰富，氨基酸组成全面，符合人体需要量模式，有研究证明，大鲵具有提高免疫力和抗疲劳作用。
酶解多肽因其高蛋白质转化率、高免疫调节能力、多种功能性作用，近年来深受医药、食品行业推崇。
目前生物活性肽的制备方法有多种，常见的是酶解法和微生物法，但是由于酶解法中外用酶成本较高，微生物法制备小肽酶解时间太长，成本较高，很难实现工业化大生产。现有大鲵蛋白肽的工艺的水解度普遍较低，制备过程中多采用微生物对大鲵进行降解形成大鲵蛋白肽，微生物对大鲵的降解速度慢，成本较高。
发明内容
本发明意在提供一种大鲵蛋白肽的制备方法，以对大鲵中的蛋白肽进行提取，同时降低大鲵蛋白肽的加工成本。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料准备步骤：准备若干大鲵，除去大鲵的内脏，获得大鲵骨肉，对大鲵骨肉清洗备用；
蒸煮步骤：通过蒸或煮的方式，对大鲵骨肉进行除去油脂；
粉碎步骤：将蒸煮后的大鲵骨肉的投入粉碎机中，按大鲵骨肉与水的重量比1：1-2向大鲵骨肉中加入水进行浸泡处理；启动粉碎机，将大鲵骨肉粉碎至5-15目，形成鱼浆备用；
高温杀菌步骤：将粉碎步骤中的鱼浆加热到80-110℃，保持20min；然后冷却至50-70℃，形成混合物A；
脂肪酶酶解步骤：将高温杀菌后的的混合物A转移至酶解罐，同时按1：1比例加水，按大鲵重量的0.05％-3％加入脂肪酶，进行酶解，酶解时间1-4h，酶解温度为45-60℃，酶解pH7.0，形成混合物B；
蛋白酶酶解步骤：按原料准备步骤中大鲵骨肉重量的0.1％-3％向混合物B中加入复合酶，复合酶包括中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶在质量比例为2:1:3，酶解时间2-6h，酶解温度为45-60℃，酶解pH7.0；
灭酶步骤：将蛋白酶酶解步骤中的混合物B加热至90℃，保温5-15min灭酶，形成混合物C；
过滤浓缩步骤：对灭酶步骤中的混合物C进行过滤，滤网孔径为40～100目，形成初滤酶解液和固体物，对初滤酶解液和固体物进行分别收集；然后对初滤酶解液进行浓缩处理，使初滤酶解液的含水量为30-70％，收集酶解液；
酶解液喷雾干燥步骤：将灭酶步骤中的酶解液通过喷雾干燥机进行干燥，喷雾干燥机的压力控制为0.05-0.19Mpa，喷雾干燥机进口处温度为180-230℃，出口处温度为80-100℃，在出口处收集大鲵蛋白肽粉。
基础方案的原理及其优点：1、原料准备步骤中准备的原料大鲵，且对大鲵进行去除内脏和清洗的处理，最终获得大鲵蛋白肽产出量最高的大鲵骨肉，在对后续的步骤中会对大鲵骨肉进行各种加工形成大鲵蛋白肽；其中采用大鲵作为制作蛋白肽，是由于大鲵肉中蛋白含量丰富，氨基酸组成全面，加工形成的大鲵蛋白肽具有高营养价值。
2、蒸煮步骤中，能将大鲵骨肉中的大部分油脂去除，减少脂肪氧化产生的腥味物质，改善最终获得的大鲵蛋白肽的风味，能够提高在后续步骤中大鲵骨肉蛋白质提取效率。
3、将大鲵骨肉进行绞碎，形成鱼浆，该鱼浆便于使用到酶解步骤中进行酶解加工，能有效的让鱼肉减小，便于在酶解罐中快速且高效的酶解。
4、高温杀菌步骤中，能对鱼浆进行加热消毒，形成混合物A，保证了后续大鲵蛋白肽的加工品质。
5、脂肪酶酶解步骤中，在混合物A中加热水和脂肪酶，控制混合物B的温度和ph值，脂肪酶能够发挥效用，对大鲵中的脂肪进行酶解，便于在后续的蛋白酶酶解步骤中复合酶充分对大鲵的鱼肉进行酶解，通过脂肪酶的酶解作用，能够降低后续步骤中过滤浓缩步骤中的过滤难度，且能进一步的降低大鲵脂肪氧化产生的腥味。
6、蛋白酶酶解步骤中采用了中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶对混合物B中的鱼肉进行酶解，复合酶降解大分子蛋白，增加小肽的含量；此过程中需要控制酶解的温度和混合物B的ph值，让复合酶在最佳的环境对大分子蛋白进行水解，使复合酶充分的发挥效用。
7、灭酶步骤中，为后续在微生物发酵步骤中进行进一步的发酵，同时能够避免在后续的加工过程中，无法控制内源酶对鱼浆的发酵进程。
8、当混合物B酶解完成后，需要进行灭酶处理，灭酶处理是为了让将混合物B中的复合酶和脂肪酶转化为蛋白质，便于对混合物B的酶解过程进行控制。
9、过滤浓缩步骤能对酶解步骤中的混合物C进行过滤，形成初滤酶解液和固体物，初滤酶解液能进一步浓缩为酶解液，实现了固液分离。
10、酶解液喷雾干燥步骤中，能将酶解液进行高压浓缩，将酶解液中有效浓缩至粉状，便于将其与后续的烘干料混合包装；对喷雾干燥机的进口和出口处进行控制，能够有效的将酶解液中的固体与液体分离，便于对出口处的酶解粉收集。
综上所述，本方法中采用了大鲵骨肉作为制备大鲵蛋白肽的原料，在对大鲵骨肉进行酶解时，依次采用了脂肪酶和复合酶对大鲵骨肉进行酶解，脂肪酶能对大鲵的脂肪进行进一步的酶解，减少脂肪氧化产生的腥味物质；而复合酶能对大鲵骨肉中的大分子蛋白质进行进一步的酶解，此过程中复合酶能充分的将大分子蛋白质转化为大鲵蛋白肽，提取的效率提高。
进一步，所述粉碎步骤中，所述粉碎步骤中，在对原料进行粉碎后，形成的鱼浆的目数小于等于10。
将鱼浆的目数控制在10以内，能够鱼浆内鱼肉的颗粒小，便于在后续步骤中进行快速的酶解和微生物降解，能够加快原料的分解为蛋白质的速度。
进一步，所述脂肪酶酶解步骤中，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50～60r/min。
酶解的过程中，混合物B的ph值也会变化，此时可采用盐酸溶液或氢氧化钠溶液对，鱼浆的ph值进行调节，让脂肪酶一直保持活性；同时在此过程中对混合物B进行搅拌，能够增强脂肪酶与混合物B中脂肪的接触度，加快脂肪的酶解速度。
进一步，所述蛋白酶酶解步骤中，向酶解罐内的混合物B中加入粉状氯化钙并混合均匀，使混合物B中的氯化钙溶液的浓度为0.02～0.03mol/L。
使用氯化钙对混合物B进行ph值的调节，便于让酶解时的鱼浆的ph＝7.0，让鱼浆内的内源酶处于最佳的ph值中，便于蛋白酶对混合物B进行快速的酶解。
进一步，所述蛋白酶酶解步骤中，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为40～70r/min。
酶解的过程中，混合物B的ph值也会变化，此时可采用盐酸溶液或氢氧化钠溶液对，鱼浆的ph值进行调节，让蛋白酶一直保持活性；同时在此过程中对混合物B进行搅拌，能够增强蛋白酶与混合物B中鱼肉的接触度，加快大鲵的酶解速度。
进一步，所述酶解液喷雾干燥步骤中，喷雾干燥机的压力控制为0.1-0.13Mpa，喷雾干燥机进口处温度为210℃，出口处温度为90℃。
对喷雾干燥机进口处和出口处的温度进行进一步的控制，该温度与酶解液所需的温度相适应，便于使酶解液中的酶解粉与水分快速分离，使酶解粉能够快速干燥。
进一步，所述高温杀菌步骤中，将粉碎步骤中的鱼浆加热到90-100℃，保持20min；然后冷却至60℃，形成混合物A。
高温杀菌的步骤，其温度的选用区间与保持时长为最佳配合，保证了鱼浆的消毒杀菌，还实现了提高效率和节能的效果。
进一步，所述蛋白酶酶解步骤中，酶解时间3-5h，酶解温度为50-55℃。
是为了给蛋白酶提供一个适宜的温度，便于让蛋白酶充分的发挥作用。
进一步，所述过滤浓缩步骤中，板框压滤机或者精滤机的滤网孔径为60～80目。
采用60～80目的滤孔对混合物C进行过滤，能够充分的将混合物C中的固体物过滤出来，便于对初滤酶解液进行收集。
附图说明
图1为本发明一种大鲵蛋白肽的制备方法的实施流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
实施例1中的一种大鲵蛋白肽的制备方法基本如附图1所示，其具体步骤如下：
原料准备步骤：准备若干大鲵，除去大鲵的内脏，获得大鲵骨肉，对大鲵骨肉清洗备用；
蒸煮步骤：通过蒸或煮的方式，对大鲵骨肉进行除去油脂；
粉碎步骤：将蒸煮后的大鲵骨肉的投入粉碎机中，按大鲵骨肉与水的重量比1：1-2向大鲵骨肉中加入水进行浸泡处理；启动粉碎机，将大鲵骨肉粉碎至10目，形成鱼浆备用；
高温杀菌步骤：将粉碎步骤中的鱼浆加热到90-100℃，保持20min；然后冷却至60℃，形成混合物A；
脂肪酶酶解步骤：将高温杀菌后的的混合物A转移至酶解罐，同时按1：1比例加水，按大鲵重量的0.1％-2％加入脂肪酶，进行酶解，酶解时间2-3h，酶解温度为50-55℃，酶解pH7.0，形成混合物B；在此过程中，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为40～70r/min；
蛋白酶酶解步骤：按原料准备步骤中大鲵骨肉重量的0.2％-2％向混合物B中加入复合酶，复合酶包括中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶在质量比例为2:1:3，酶解时间3-5h，酶解温度为50-55℃，酶解pH7.0；用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50～60r/min；
灭酶步骤：将蛋白酶酶解步骤中的混合物B加热至90℃，保温10min灭酶，形成混合物C；
过滤浓缩步骤：对灭酶步骤中的混合物C进行过滤，滤网孔径为60～80目，形成初滤酶解液和固体物，对初滤酶解液和固体物进行分别收集；然后对初滤酶解液进行浓缩处理，使初滤酶解液的含水量为40-60％，收集酶解液；
酶解液喷雾干燥步骤：将灭酶步骤中的酶解液通过喷雾干燥机进行干燥，喷雾干燥机的压力控制为0.1-0.13Mpa，喷雾干燥机进口处温度为210℃，出口处温度为90℃，在出口处收集大鲵蛋白肽粉。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，脂肪酶酶解步骤中，需要对混合物A的pH进行调整，需要将加入到混合物A中的盐酸溶液或氢氧化钠溶液使用搅拌机进行搅拌混合，搅拌机中设有搅拌杆，搅拌杆内设中空的空腔，搅拌杆的下端设有与空腔连通的通孔，便于待加入的盐酸溶液或氢氧化钠溶液放置到空腔内，搅拌时，盐酸溶液或氢氧化钠溶液能从通孔处流出，且此时搅拌杆的搅拌速度为50～60r/min，此设置放置能够让盐酸溶液或氢氧化钠溶液依次从通孔处流出，便于实现充分搅拌，选用该搅拌速度即可对其进行充分搅拌。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料准备步骤：准备若干大鲵，除去大鲵的内脏，获得大鲵骨肉，对大鲵骨肉清洗备用；
蒸煮步骤：通过蒸或煮的方式，对大鲵骨肉进行除去油脂；
粉碎步骤：将蒸煮后的大鲵骨肉的投入粉碎机中，按大鲵骨肉与水的重量比1：1-2向大鲵骨肉中加入水进行浸泡处理；启动粉碎机，将大鲵骨肉粉碎至5-15目，形成鱼浆备用；
高温杀菌步骤：将粉碎步骤中的鱼浆加热到80-110℃，保持20min；然后冷却至50-70℃，形成混合物A；
脂肪酶酶解步骤：将高温杀菌后的的混合物A转移至酶解罐，同时按1：1比例加水，按大鲵重量的0.05％-3％加入脂肪酶，进行酶解，酶解时间1-4h，酶解温度为45-60℃，酶解pH7.0，形成混合物B；
蛋白酶酶解步骤：按原料准备步骤中大鲵骨肉重量的0.1％-3％向混合物B中加入复合酶，复合酶包括中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶在质量比例为2:1:3，酶解时间2-6h，酶解温度为45-60℃，酶解pH7.0；
灭酶步骤：将蛋白酶酶解步骤中的混合物B加热至90℃，保温5-15min灭酶，形成混合物C；
过滤浓缩步骤：对灭酶步骤中的混合物C进行过滤，滤网孔径为40～100目，形成初滤酶解液和固体物，对初滤酶解液和固体物进行分别收集；然后对初滤酶解液进行浓缩处理，使初滤酶解液的含水量为30-70％，收集酶解液；
酶解液喷雾干燥步骤：将灭酶步骤中的酶解液通过喷雾干燥机进行干燥，喷雾干燥机的压力控制为0.05-0.19Mpa，喷雾干燥机进口处温度为180-230℃，出口处温度为80-100℃，在出口处收集大鲵蛋白肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述粉碎步骤中，所述粉碎步骤中，在对原料进行粉碎后，形成的鱼浆的目数小于等于10。
3.根据权利要求2所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述脂肪酶酶解步骤中，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50～60r/min。
4.根据权利要求3所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶酶解步骤中，向酶解罐内的混合物B中加入粉状氯化钙并混合均匀，使混合物B中的氯化钙溶液的浓度为0.02～0.03mol/L。
5.根据权利要求4所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶酶解步骤中，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为40～70r/min。
6.根据权利要求5所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述酶解液喷雾干燥步骤中，喷雾干燥机的压力控制为0.1-0.13Mpa，喷雾干燥机进口处温度为210℃，出口处温度为90℃。
7.根据权利要求6所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述高温杀菌步骤中，将粉碎步骤中的鱼浆加热到90-100℃，保持20min；然后冷却至60℃，形成混合物A。
8.根据权利要求7所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶酶解步骤中，酶解时间3-5h，酶解温度为50-55℃。
9.根据权利要求8所述的一种大鲵蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述过滤浓缩步骤中，板框压滤机或者精滤机的滤网孔径为60～80目。
CN201811013261.1A 2018-08-31 2018-08-31 一种大鲵蛋白肽的制备方法 Pending CN109097426A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811013261.1A CN109097426A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种大鲵蛋白肽的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811013261.1A CN109097426A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种大鲵蛋白肽的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109097426A true CN109097426A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64864622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811013261.1A Pending CN109097426A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种大鲵蛋白肽的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109097426A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943616A (zh) * 2019-04-18 2019-06-28 威海市宇王集团海洋生物工程有限公司 一种从大鲵中提取功能蛋白的方法
CN114073754A (zh) * 2020-08-18 2022-02-22 清华大学 大鲵骨粉提取物、制备方法及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555720A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 韩福山 多肽、蛋白饲料及其加工方法
CN101538602A (zh) * 2009-04-13 2009-09-23 湖北瑞邦生物科技有限公司 一种鱼皮胶原蛋白的提取方法
CN101816367A (zh) * 2010-04-12 2010-09-01 田颖刚 一种乌鱼活性肽的制备方法
CN101836687A (zh) * 2010-02-08 2010-09-22 江南大学 速溶性淡水鱼肽粉的制备方法
CN103789381A (zh) * 2014-02-14 2014-05-14 钟春燕 一种鱼胶原蛋白快速提取的方法
CN105907823A (zh) * 2016-05-05 2016-08-31 广东海洋大学 一种罗非鱼鱼皮蛋白肽及其制备方法和应用
CN106047968A (zh) * 2016-05-13 2016-10-26 张家界（中国）金驰大鲵生物科技有限公司 大鲵活性肽及用途

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555720A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 韩福山 多肽、蛋白饲料及其加工方法
CN101538602A (zh) * 2009-04-13 2009-09-23 湖北瑞邦生物科技有限公司 一种鱼皮胶原蛋白的提取方法
CN101836687A (zh) * 2010-02-08 2010-09-22 江南大学 速溶性淡水鱼肽粉的制备方法
CN101816367A (zh) * 2010-04-12 2010-09-01 田颖刚 一种乌鱼活性肽的制备方法
CN103789381A (zh) * 2014-02-14 2014-05-14 钟春燕 一种鱼胶原蛋白快速提取的方法
CN105907823A (zh) * 2016-05-05 2016-08-31 广东海洋大学 一种罗非鱼鱼皮蛋白肽及其制备方法和应用
CN106047968A (zh) * 2016-05-13 2016-10-26 张家界（中国）金驰大鲵生物科技有限公司 大鲵活性肽及用途

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943616A (zh) * 2019-04-18 2019-06-28 威海市宇王集团海洋生物工程有限公司 一种从大鲵中提取功能蛋白的方法
CN114073754A (zh) * 2020-08-18 2022-02-22 清华大学 大鲵骨粉提取物、制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205480B (zh) 一种用鱼皮或鱼骨生产胶原蛋白低聚肽的方法
KR102061047B1 (ko) 동애등에 분말을 포함하는 가축 사료용 조성물 및 이의 제조방법
CN101418328A (zh) 一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法
CN101406295A (zh) 一种全营养蚕蛹肽功能食品及其制备方法
CN101766251A (zh) 从猪血中提取改性血浆蛋白粉、补血活性肽的方法
CN1943391B (zh) 一种植物叶蛋白的复合提取方法
CN106866782A (zh) 一种提取鱼蛋白的方法
CN1245090C (zh) 多肽、蛋白饲料及其加工方法
WO2019041409A1 (zh) 利用湿法超微粉碎和可控发酵技术生产高活性钙鱼糜的方法
CN109097426A (zh) 一种大鲵蛋白肽的制备方法
CN105995117B (zh) 一种猫粮诱食剂及其制备方法
CN108041343A (zh) 一种适口型虫粉鱼饲料的制备方法
RU2344618C1 (ru) Способ получения гидролизата
CN105316382A (zh) 一种鱼骨胶原蛋白的制备方法
CN101720905B (zh) 一种风味酵母蛋白粉及其制备方法
CN1788598A (zh) 一种蛋白饲料及其加工方法
CN107043800A (zh) 一种胶原蛋白的制备方法
CN109337777A (zh) 一种制备李子果酒并循环利用发酵废渣的方法
CN106721588A (zh) 一种增强罗氏沼虾抗病和抗应激能力的羽毛水解粉饲料及其制备方法
CN109097428A (zh) 一种鱼蛋白肽的制备方法
CN105746891B (zh) 一种利用水产蛋白和羽毛粉发酵制备禽用促生长小肽的方法
CN117121986B (zh) 一种低胆固醇高蛋白鸡蛋专用饲料及其制备方法
CN104509914A (zh) 一种胶原蛋白饮料的生产方法
CN104824696B (zh) 一种高品质骨粒及其生产方法
KR20120008776A (ko) 가축용 사료의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228