CN104194911B - 一种精制罗非鱼油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精制罗非鱼油的方法，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后采用复合蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一定条件下经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。本发明中粗鱼油得率为每100g鱼头中12～13g，鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。
Description
技术领域
本发明涉及鱼产品深加工技术领域，具体涉及一种精制罗非鱼油的方法。
背景技术
罗非鱼(Tilapia)；分类学属为：脊索动物亚门(Phylum Chordata)，辐鳍鱼亚纲(Actinopterygii)，鲈形目(Perciformes)，丽鱼科(Cichlaidae)，罗非鱼属(Tilapia)。罗非鱼有600多种，其中被养殖的有15种，现在罗非鱼是世界水产业的重点科研培养的淡水养殖鱼类。罗非鱼原产于非洲，分布在南美洲的西北部、非洲尼罗河沿岸、亚洲的中国等地区。我国最早于1946年由吴振辉、郭启章从新加坡引入台湾省，为纪念这两个人，先称“吴郭鱼”。1957年从越南引入我国内陆，所以又名“越南鱼”。因其原产于非洲，形似本地鲫鱼，故又有人称它为“非洲鲫鱼”。中国是罗非鱼生产加工大国，并且产量逐年增加，2003年我国罗非鱼产量约为80万吨，到2012年产量为145万吨。我国大陆罗非鱼养殖产量在淡水养殖中居第六位，在世界罗非鱼养殖产量中居第一位。我国罗非鱼生产养殖主要分布在广东、海南、广西、福建，云南后来居上产量也不断增加。
我国罗非鱼产品主要以罗非鱼片为主。据统计，每生产1吨的罗非鱼片将会产生2吨的罗非鱼加工废弃物，如果这些大量的废弃物不加以利用不仅会污染环境，而且还会造成资源的浪费。罗非鱼废弃物主要包括：鱼头、鱼皮、内脏、鱼鳞。其中罗非鱼头的质量最高，约占整鱼质量的20％，经测定，鱼头中脂肪含量为13.95％，蛋白质含量为14.27％。脂肪中富含不饱和脂肪酸，其具有很多重要的生理活性，如：调节血脂、清理血栓、免疫调节等。由于罗非鱼的价格低廉，加工废弃物量大，若采用一定的技术手段提取、分离和制备罗非鱼油可以带来可观的社会和经济效益。
目前从鱼中提取脂肪的方法有很多，例如：有机溶剂萃取法、蒸煮法、淡碱水解法、酶解法、超临界萃取法等。一般认为有机溶剂萃取法、蒸煮法、淡碱水解法由于反应条件苛刻、有溶剂的残留等问题，进而导致所提取的鱼油的品质不高，所以不是理想提取鱼油的方法。超临界萃取法反应条件温和提取率高，所得到的油脂品质好，但因为其对设备要求高，成本也高。对于提取原料量和产量较大的罗非鱼油，必然会降低生产企业的利润。酶解法是利用蛋白酶水解束缚住脂肪的蛋白质，使脂肪从蛋白质中释放出来。由于反应条件是在蛋白酶最适宜的条件下进行，所以反应温度不高(55℃左右)，进而酶解法与其他方法比较有以下优势：(1)油脂提取率高；(2)得到的粗鱼油品质好；(3)工艺简单，便于操作实施；(4)水解产物含有丰富的多肽，能够进一步加工利用；(5)成本较低。
在油脂脱色方面，采用的是吸附脱色法，常用的脱色剂有活性白土、活性炭、沸石、硅胶、硅藻土等，其中活性白土具有价格低廉、吸附能力强等特点，最终选择活性白土作为吸附剂。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种精制罗非鱼油的方法，使大量的罗非鱼加工废弃物得到了充分的利用，控制原料和提油条件，所制备的粗鱼油除碘值外即符合精制鱼油的二级标准。在生产中，只需要再进一步脱色、除杂等处理便可达到中华人民共和国水产行业精制鱼油的一级标准。粗鱼油中富含多种不饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸总量为42.48％，多不饱和脂肪酸总量为28.53％。鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种精制罗非鱼油的方法，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后采用复合蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一定条件下经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。
进一步的，所述的精制罗非鱼油的方法，具体步骤如下：
利用酶解法从罗非鱼头中提取鱼油，以冷冻的并且纵向切成两片的罗非鱼头为原料，先解冻到-4℃左右，经过肉类切丝机切割成碎块，切割后的碎肉大小约为2mm～3mm见方小块；将碎原料放入减压酶解罐中进行减压恒温酶解，酶解时间2.5～3.0h；酶解温度50-60℃；料液比1:1；酶添加量0.8％～1.6％；所得酶解液进行离心，离心条件4000～5000r/min、20～30min，上层即为粗鱼油；将粗鱼油进行活性白土脱色；之后利用直板式板框过滤机对油土混合物进行过滤，选择0.2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制罗非鱼油。
进一步的，所述肉类切丝机切割过程具体操作为：先用10mm刀组切割1～3次，之后再3mm刀组切割1～3次。
进一步的，所述酶解罐中压力为8×104pa。
进一步的，所述活性白土脱色过程中，活性白土添加量为3％～5％(w/w)；脱色温度50-65℃；脱色时间5-10min。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明使大量的罗非鱼加工废弃物得到了充分的利用，控制原料和提油条件，所制备的粗鱼油除碘值外即符合精制鱼油的二级标准。在生产中，只需要再进一步脱色、除杂等处理便可达到中华人民共和国水产行业精制鱼油的一级标准。粗鱼油中富含多种不饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸总量为42.48％，多不饱和脂肪酸总量为28.53％。本发明中粗鱼油得率为每100g鱼头中12～13g，所得的粗鱼油除碘值外，其余指标均符合精制鱼油二级标准。鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。罗非鱼头经切碎复合蛋白酶酶解后得到粗鱼油，其酸值(0.83±0.15mg/g)、过氧化值(2.46±0.29mmol/kg)等符合SC/T3502-2000精制鱼油一级标准，水分及挥发物(0.18±0.01％)符合精制鱼油二级标准。富含不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的71.60％±0.22％，其中油酸和亚油酸含量较多，油酸占31.31±0.06％、亚油酸24.74±0.06％。粗鱼油利用活性白土在一定条件下脱色、过滤得到精制鱼油。除碘值以外，其酸值(0.68±0.05mg/g)、过氧化值(2.79±0.26mmol/kg)和水分及挥发物(0.08±0.01％)等符合SC/T3502-2000精制鱼油一级标准。脂肪酸组成与粗鱼油相似，不饱和脂肪酸、油酸、亚油酸分别占脂肪酸总量的72.16±0.16％、30.01±0.03％与25.67±0.08％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明方案做进一步详细描述，
酶解法提取罗非鱼油具体实施方式
实施例1：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度55℃，料液比1:1，酶添加量：1.2％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为13.23g/100g鱼头(湿样)。
实施例2：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度60℃，料液比1:0.5，酶添加量：1.6％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为12.04g/100g鱼头(湿样)。
实施例3：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度50℃，料液比1:1，酶添加量：1.2％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为10.59g/100g鱼头(湿样)。
实施例4：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度60℃，料液比1:0.5，酶添加量：1.2％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.80g/100g鱼头(湿样)。
实施例5：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度55℃，料液比1:1.5，酶添加量：1.6％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.42g/100g鱼头(湿样)。
实施例6：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度60℃，料液比1:1.5，酶添加量：1.2％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.27g/100g鱼头(湿样)。
实施例7：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度55℃，料液比1:0.5，酶添加量：0.8％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.39g/100g鱼头(湿样)。
实施例8：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度60℃，料液比1:1，酶添加量：0.8％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.40g/100g鱼头(湿样)。
实施例9：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度50℃，料液比1:1，酶添加量：0.8％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为10.78g/100g鱼头(湿样)。
实施例10：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度55℃，料液比1:0.5，酶添加量：1.6％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.36g/100g鱼头(湿样)。
实施例11：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度55℃，料液比1:0.5，酶添加量：0.8％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.69g/100g鱼头(湿样)。
实施例12：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度50℃，料液比1:1.5，酶添加量：1.2％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为10.21g/100g鱼头(湿样)。
实施例13：
酶解法提取罗非鱼油：称取-4℃左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温度50℃，料液比1:1，酶添加量：1.6％，酶解时间2.5h；酶解液经4000r/min、30min离心后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为10.72g/100g鱼头(湿样)。
粗罗非鱼油脱色具体实施方式：
实施例14：
罗非鱼油脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到50℃，添加3％的活性白土，不断搅拌，
脱色时间5min，用板式板框过滤机进行过滤，选择0.2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为54.24％，回收率94.45％。
实施例15：
罗非鱼油脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到60℃，添加4％的活性白土，不断搅拌，脱色时间10min，用板式板框过滤机进行过滤，选择0.2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为66.24％，回收率93.75％。
实施例16：
罗非鱼脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到65℃，添加5％的活性白土，不断搅拌，脱色时间10min，用板式板框过滤机进行过滤，选择0.2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为80.24％，回收率92.83％。
用GC/MS法(气相色谱-质谱法)分析了用实施例1的工艺制备的粗罗非鱼油与精制罗非鱼油样品的脂肪酸组成。表1分析结果表明样品中含有20种脂肪酸，粗鱼油与精制鱼油各脂肪酸的组成与比例均相似，粗鱼油与精制鱼油的多不饱和脂肪酸分别占脂肪酸总量的71.60％与72.16％。不饱和脂肪酸具有调节血脂、清理血栓、免疫调节等生理功效。
表1罗非鱼油脂肪酸组成(％，n＝3)
表2罗非鱼油理化指标
由表2可知，本发明所制得的罗非鱼油除碘值外均符合中华人民共和国水产行业精制鱼油一级标准。可以说明本实施方案工艺可以很好的保证鱼油的品质。与鱼油中不饱和脂肪酸的不饱和程度和其所占比例有关，由于罗非鱼属淡水鱼种，其脂肪酸组成以低不饱和脂肪酸为主，所以碘值不高，这与其他淡水鱼相似(草鱼鱼油碘值95-98；鮰鱼92-93等)，具有淡水鱼种的特点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种精制罗非鱼油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
利用酶解法从罗非鱼头中提取鱼油，以冷冻的并且纵向切成两片的罗非鱼头为原料，先解冻到-4℃，经过肉类切丝机切割成碎块，切割后的碎肉大小为2mm～3mm见方小块；将碎原料放入减压酶解罐中进行减压恒温酶解，酶解时间2.5～3.0h；酶解温度50-60℃；料液比1:1；酶添加量0.8％～1.6％；所得酶解液进行离心，离心条件4000～5000r/min、20～30min，上层即为粗鱼油；将粗鱼油进行活性白土脱色，活性白土脱色过程中，活性白土添加量为3％～5％(w/w)；脱色温度50-65℃；脱色时间5-10min；之后利用直板式板框过滤机对油土混合物进行过滤，选择0.2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制罗非鱼油。
2.根据权利要求1所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，所述肉类切丝机切割过程具体操作为：先用10mm刀组切割1～3次，之后再3mm刀组切割1～3次。
3.根据权利要求1所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，所述酶解罐中压力为8×104pa。
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