CN103057793A - 一种内置钢管塑料托盘及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置钢管托盘，该托盘由聚乙烯、聚丙烯、葵二酸二辛酯、油酸丁乙酯、氯化丙烯树脂、聚烯烃弹性体、硼砂、碳酸钙、滑石粉和云母粉按照一定比例制备而成。本发明还公开了一种内置钢管托盘的制备方法。本发明制备的托盘负载大、强度高、抗冲击力强以及耐腐蚀，具备广阔的市场前景。

Description

一种内置钢管塑料托盘及其制备方法

 

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种内置钢管塑料托盘及其制备方法

背景技术

随着我国粗放散装式的储运方式逐步向集中整箱集约方式转变，塑料托盘在我国正处于高速增长期，在仓储、运输业中被广泛使用。目前，国内流通所需托盘每年约为8000万只，其中港口用2000万只（出口），总的需求还会进一步增长。塑料托盘尽管在国内面市较晚，成本相对较高，但每年仍以大于10％的速度增长。另外，发达国家塑料托盘的占有量为总量的40%左右，而我国未来塑料托盘仅为15%左右，这预示着塑料托盘在中国市场蕴藏巨大发展潜力。塑料托盘是上世纪70至80年代在国外开始推广运用的新产品，但是在国内市场的推广应用，却受到价格等多种因素影响，一直步履维艰。

近几年塑料托盘市场需求大增，目前各种材质托盘同时并存，以满足不同层次、不同工况条件的使用要求。同时与塑料托盘并存的还有金属托盘和木制托盘；但是金属托盘因其质重、易锈蚀、能耗高、成本大等因素，限制了其进一步发展。而木制托盘大约每只木制托盘最少耗用0.05立方米木材，成品较高而且也不环保，目前，国家加大对森林砍伐的控制，木材成本大幅上扬；且木制托盘需经蒸煮或高温处理，否则国外拒绝入境，上述缺陷给给木质托盘的发展带来不小的影响，但反过来又为塑料托盘的发展提供了绝好的机遇。塑料托盘具有质轻、耐水，不易受虫害影响，美观、整洁，可反复使用、露天存放等特质。与木质托盘相比，其硬度及周转使用率可提高３至５倍。我国的乙烯生产规模的快速发展，降低了塑料托盘的生产原料成本，价格已不再是塑料托盘的劣势。

由于塑料托盘基本为一次成型，其破损或腐蚀后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废。如何提高塑料的强度以及耐腐蚀性等性能属于现有技术亟待解决的技术问题。文献CN2012100766897以及文献CN2012100766666公开了一种高分子托盘的加工方法，通过该方法生产的托盘是高温高压下模压成形的，托盘表面粗糙，结构性能较差，只能作为物品垫板使用，托盘的强度，韧性差无法长期周转使用，无法上仓库货架使用。 

如何制备一种负载大、强度高、抗冲击力强以及耐腐蚀的塑料托盘属于现有技术亟待解决的技术问题。

 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中塑料托盘的诸多缺陷，经过大量创造性劳动，改变其原料组成及配方，提供一种高性能的塑料托盘。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种内置钢管托盘，其特征在于，所述托盘按照如下方法制备而成：

一、物料准备：

物料A：聚乙烯、聚丙烯按照4：6的质量比例混合，然后放入切碎机，控制粒径在10mm以下；

物料B：葵二酸二辛酯、油酸丁乙酯、氯化丙烯树脂以及聚烯烃弹性体(POE)按照10：8：5：3的质量比例混合；

物料C：将硼砂、碳酸钙、滑石粉和云母粉按照2：1：1：1的质量比例混合均匀，控制粒径在100um以下。

物料D：钢管。

二、制备方法：

将物料A、物料B以及物料C按照10：2：1的质量比例混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，将已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆将储料空间内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管即得。

所述钢管置入孔道设置在托盘的底部四个边；

所述料筒的温度控制在200℃；

所述保压的压力为10Mpa，时间为3分钟，温度控制在100℃；所述冷却的温度控制在15℃，时间为1分钟。

本发明取得到有益效果：

1、添加了合适的改性剂，提高了物料流动性，并且大大提高了托盘的抗冲击性和柔韧性，降低了生产成本；

2、通过加入支撑钢管，从而提高托盘的动载及货架载荷，达到同行首创，钢管口用销子固定，既美观又防止堵头脱落后钢管外漏。如果使用时不需钢管时，堵上堵头销子即可。

3、为了提高托盘的耐腐蚀和耐寒性，本发明采用葵二酸二辛酯、油酸丁乙酯，使二者之间发挥协同效应，大大提高了托盘的抗腐蚀和抗寒性，使得托盘使用寿命大大提高。

4、本发明生产托盘的方法，可制得承载大、耐冲击、耐寒冷以及耐腐蚀的内置钢管托盘，并且该方法为一次性注射成型技术，通过工艺参数的改进以及合适的改性剂，解决了欠注（充填不足）、翘曲、凹陷及缩痕、流痕等缺陷。

 

具体实施方式

以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。

实施例1

以生产长宽高为1200mm×1000mm×155mm的托盘为例： 

一种内置钢管托盘，该托盘按照如下方法制备而成：

一、物料准备：

物料A：按照聚乙烯、聚丙烯、按照4：6的质量比例混合，然后放入切碎机，控制粒径在10mm以下；

物料B：葵二酸二辛酯、油酸丁乙酯、氯化丙烯树脂以及聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)(POE)按照10：8：5：3的质量比例混合；

物料C：将硼砂、碳酸钙、滑石粉和云母粉按照2：1：1：1的质量比例混合均匀，控制粒径在100um以下。

物料D：钢管，直径为10mm，长度与托盘底部的四个边相同。

二、制备方法：

将物料A、物料B以及物料C按照10：2：1的质量比例混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，将已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆将储料空间内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入钢管即得；其中钢管置入孔道设置在托盘的底部四个边；料筒的温度控制在200℃；保压的压力为10Mpa，时间为3分钟，温度控制在100℃；冷却的温度控制在15℃，时间为1分钟。

实施例2

制备方法同实施例1，不同在于不添加钢管。

实施例3

实施例1和2制备的内置钢管托盘的性能检测：参见表1

组别	实施例1	实施例2
			弯曲强度Mpa	≥220	≥100
挠曲率%（横梁式货架）	0.8	1.2
			静载（吨）	10	7.5
动载（吨）	4.5	3
			货载（吨）	3.5	2
5M高度对角跌落	无破损	无破损
			100℃蒸汽下6小时	无软化	无软化
-30℃下30天	无脆化	无脆化

可以理解的是，本发明还可以作出其他的限定，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变仍在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种内置钢管托盘，其特征在于，所述托盘按照如下方法制备而成：

一）物料准备：物料A：聚乙烯、聚丙烯按照4：6的质量比例混合，然后放入切碎机，控制粒径在10mm以下；

物料B：葵二酸二辛酯、油酸丁乙酯、氯化丙烯树脂以及聚烯烃弹性体按照10：8：5：3的质量比例混合；

物料C：将硼砂、碳酸钙、滑石粉和云母粉按照2：1：1：1的质量比例混合均匀，控制粒径在100um以下；

物料D：钢管；

二）制备方法：

将物料A、物料B以及物料C按照10：2：1的质量比例混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管即得。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述钢管置入孔道设置在托盘的底部四个边。

3.如权利要求1-2所述的托盘，其特征在于，所述料筒的温度控制在200℃左右；所述保压的压力为10Mpa，时间为3分钟，温度控制在100℃左右；所述冷却的温度控制在15℃，时间为1分钟。