CN208290558U - 一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊 - Google Patents
一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于农业机械技术领域，公开了一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊，设置有上层压辊套和下层压辊套；上层压辊套和下层压辊套套接在压辊内套的外侧，上层压辊套和下层压辊套外表面雕刻有仿生鳞片层，仿生鳞片层包括多个仿生鳞片，上层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为5～10°，下层压辊套角度范围为0～5°。本实用新型外表面设置有仿生鳞片，鳞片的排列方式和鳞片表面的凹纹，能够很好的提高压辊表面的耐磨性能，减缓压辊的磨损，保证机器的耐用性能；上下层压辊角度的不同，能够解决角度相同时由于重力作用产生的上层进料量大于下层进料量的问题，增加上层的进料量，使上下两层进料量基本相同，从而提高生产率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种立式双层环模仿生鳞片压辊。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
中国是一个农业大国，具有丰富的秸秆资源。据农业部统计，我国每年秸秆产量有9亿吨，加工副产物有5.8亿吨，然而这些加工副产物综合利用率平均未达到40％，60％以上的副产物被随意堆放在田地间或燃烧，不仅资源浪费，而且处理造成严重的环境污染。
采取一定的方法将秸秆作为生物质燃料加以利用，不仅能够变废为宝，节约资源而且还能提高农民的收入、缓解能源紧张等一系列问题。而利用物理方式对秸秆的体积进行压缩，是生物质燃料成型技术的一种重要的技术方法。目前，国内外生物质燃料成型设备最常用的成型设备有螺旋挤压式、活塞冲压式以及压辊挤压式。螺旋挤压式成型设备产能耗高，生产率较低；活塞冲压式成型设备生产率也较低，而且成型套筒磨损速度较快。而立式双环模成型机，设备能耗低，产量高，由双层模块组成的模孔，磨损后更换方便。
但立式双环模成型机的模压辊，仍然存在着一定问题。其压辊在机器工作中较容易磨损，上层的成型率明显低于下层，下层模孔的磨损程度则高于上层，造成了磨损的不均匀性，降低了机器的整体性能。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有的立式双环模成型机的模压辊容易磨损，上层的成型率明显低于下层，下层模孔的磨损程度则高于上层，造成了磨损的不均匀性，降低了机器的整体性能。
解决上述技术问题的难度和意义：
针对环模生物质成型机压辊容易磨损的问题，部分学者也提出了相应的解决措施。例如专利“一种生物质固体燃料成型机压辊”(专利号：ZL201220010456.2) 运用超音速等离子喷涂等技术提高了压辊的耐磨性和使用寿命，但其压辊表面的处理工艺较为复杂。目前，而对于立式双环模成型机压辊上层的成型率明显低于下层，下层模孔的磨损程度则高于上层等问题鲜有解决。本实用新型能够很好的提高压辊表面的耐磨性能，减缓压辊的磨损，能够很好解决上下层生产率不同的问题，提高生产率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型根据生物体非光滑表面微组织结构能够起到很好减摩作用原理，运用非光滑表面技术，进行仿穿山甲鳞片的结构和形态，提供了一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊。
本实用新型是这样实现的，一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊设置有上层压辊套和下层压辊套，且两个环模套中间相距5mm。
上层压辊套和下层压辊套套接在压辊内套的外侧，并通过压辊内套外表面设置有间隔180°的键槽，运用平键进行固定连接。
上层压辊套和下层压辊套内侧表面设置有呈180°布置的键槽，用于放置平键与压辊内套进行固定连接。上层压辊套和下层压辊套外表面雕刻有仿生鳞片层，仿生鳞片层包括多个仿生鳞片，仿生鳞片为仿穿山甲鳞片形态，在压辊表面呈正六边形排列，鳞片表面为凹纹形态，且凹纹方向与压辊轴方向垂直，鳞片的排列方式和鳞片表面的凹纹，能够很好的提高压辊表面的耐磨性能，减缓压辊的磨损，保证机器的耐用性能，同时鳞片型的表面形态能使环模的磨损比较均匀，能够减少以往设计中光滑表面的不均匀磨损对机器性能的影响。
进一步，上层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为5～10°，下层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为0～5°，上下层压辊角度的不同，能够解决角度相同时由于重力作用产生的上层进料量大于下层进料量的问题，增加上层的进料量，使上下两层进料量基本相同，从而提高生产率。
综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型外表面设置有仿生鳞片，鳞片的排列方式和鳞片表面的凹纹，能够很好的提高压辊表面的耐磨性能，减缓压辊的磨损，保证机器的耐用性能；上下层压辊角度的不同，能够解决角度相同时由于重力作用产生的上层进料量大于下层进料量的问题，增加上层的进料量，使上下两层进料量基本相同，从而提高生产率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的立式双环模成型机仿生鳞片压辊结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的仿生鳞片层结构示意图；
图中：1、上层压辊套；2、下层压辊套；3、压辊内套；4、仿生鳞片层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的立式双环模成型机仿生鳞片压辊包括：上层压辊套1、下层压辊套2、压辊内套3、仿生鳞片层4。
上层压辊套1和下层压辊套2套接在压辊内套3的外侧，并通过布置180°的两个平键与压辊内套3进行固定连接，且两个上、下层环模套中间相距5mm。上层压辊套1和下层压辊套2外表面雕刻有仿生鳞片层4，仿生鳞片层4包括多个仿生鳞片。上层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为5～10°，下层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为0～5°
作为优选，如图2所示，仿生鳞片层4在压辊表面呈正六边形排列，仿生鳞片为仿穿山甲鳞片形态，边长a为2mm，鳞片长轴为n取4mm，短轴为m取2mm，鳞片厚度为h取为1mm。鳞片表面为凹纹形态，深度为半圆，直径d取为0.5mm，且凹纹方向与压辊轴方向垂直。鳞片的六边形排列方式，以及鳞片表面的凹纹，能够有效提高压辊的耐磨性能，同时应用激光雕刻技术在压辊表面形成鳞片，并经过淬火处理，增加压辊表面硬度。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊，其特征在于，所述立式双环模成型机仿生鳞片压辊设置有上层压辊套和下层压辊套，且两个环模套中间相距5mm；
上层压辊套和下层压辊套套接在压辊内套的外侧，并通过压辊内套外表面设置有间隔180°的键槽，运用平键进行固定连接；
上层压辊套和下层压辊套内侧表面设置有呈180°布置的键槽，用于放置平键与压辊内套进行固定连接；上层压辊套和下层压辊套外表面雕刻有仿生鳞片层，仿生鳞片层包括多个仿生鳞片，仿生鳞片为仿穿山甲鳞片形态，在压辊表面呈正六边形排列。
2.如权利要求1所述立式双环模成型机仿生鳞片压辊，其特征在于，上层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为5～10°，下层压辊套表面和压辊轴心的角度范围为0～5°。
3.如权利要求1所述立式双环模成型机仿生鳞片压辊，其特征在于，压辊内套外表面均匀卡接有两个平键。
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| CN112721270A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 黑龙江省宝泉岭农垦溢祥石墨有限公司 | 一种微细颗粒天然石墨合成工艺方法和装置 |
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