CN103046380B - 一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法，包括配方和制备方法。本发明采用将有机硅单体和丙烯酸酯共聚物进行聚合改性，生成有机硅-丙烯酸酯共聚结构的油光整理剂，使所得的油光整理剂处理的织物不仅具备良好的光亮效果及成膜性同时又具备油润柔顺的特性，以及在配方中不含甲醛、APEO、NPEO等非环保组份的技术方案，克服了现有技术存在油润和光亮不可兼得的问题与不足，使涤纶织物整理剂处理后的涤纶织物达到了油润与光亮兼得，而且环保的目的。

Description

一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油光整理剂的制备方法，具体是指一种用于对涤纶织物进行油光整理的一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法。
背景技术
涤纶织物在后整理过程中，需要使用整理剂对织物进行油光处理，以改善织物的触感与观感，现有技术采用聚二甲基硅油或聚丙烯酸酯作为涤纶织物的油光整理剂，聚二甲基硅油整理剂可使织物纤维油润柔顺，聚丙烯酸酯整理剂可在织物纤维表面形成透明致密的亮膜，由于聚二甲基硅油处理的织物油润柔顺但光亮效果及成膜性差，致使外观差，而聚丙烯酸酯处理的织物干亮却无油润柔顺的手感，致使触感差，因此，现有技术存在油润和光亮不可兼得的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将有机硅单体和丙烯酸酯共聚物进行聚合改性，生成有机硅-丙烯酸酯共聚结构的油光整理剂，使所得的油光整理剂处理的织物不仅具备良好的光亮效果及成膜性同时又具备油润柔顺的特性，以及在配方中不含甲醛、APEO、NPEO等非环保组份的技术方案，提供一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法，旨在使涤纶织物整理剂处理的织物达到油润与光亮兼得，而且环保的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法，包括配方和制备方法，其中：
所述的配方为，
基本单体：甲基丙烯酸正丁酯，33％；
改性单体：八甲基环四硅氧烷，2％；
交联单体：N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺，2％；
乳化剂：醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，2％；
催化剂：己二烯酸，0.7％；
引发剂：过硫酸铵，0.3％；
溶剂：去离子水，60％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备方法为聚合，
步骤一、改性单体的预处理
将配方中1/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌乳化，反应釜温度为50℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时40分钟；随后向反应釜中加入配方中的改性单体及催化剂进行搅拌预聚，反应釜温度升至100℃，搅拌器转速为300～400转/分钟，预聚搅拌用时120分钟，获得改性单体的预聚乳液，冷却降温至室温，离釜移出待用；
步骤二、基本单体的预乳化及种子乳液的制备
将配方中的基本单体、4/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌预乳化，反应釜温度为40℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时50分钟，获得基本单体的预乳液，反应釜中留存1/6的预乳液作为种子乳液，其余5/6的预乳液离釜移出，自然降温至室温待用；
步骤三、聚合
将配方中的1/6的交联单体、1/5的引发剂和剩余的3/5的溶剂加入反应釜中与留存的种子乳液进行搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时10分钟；
之后，将改性单体的所述预聚乳液和移出待用的5/6的基本单体的所述的预乳液加入反应釜中共同搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时20分钟；
之后，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，将3/5的引发剂和剩余的5/6的交联单体同时且徐徐加入到反应釜中，加料用时180分钟；
之后，再将剩余的1/5的引发剂加入到反应釜中进行聚合反应，反应釜温度升至85℃温度，搅拌器转速为200～300转/分钟，聚合反应用时80分钟，之后，冷却降温至室温，离釜出料，获得环保型涤纶织物油光整理剂的制成品。
用本发明的制成品处理的织物不仅具备良好的光亮效果及成膜性同时又具备油润柔顺的特性；由于本发明的配方中不含甲醛、APEO、NPEO等非环保组份，无论制成品、应用品或制备过程均符合环保要求，因此本发明为环保型涤纶织物油光整理剂。
上述，本发明采用将有机硅单体和丙烯酸酯共聚物进行聚合改性，生成有机硅-丙烯酸酯共聚结构的油光整理剂，使所得的油光整理剂处理的织物不仅具备良好的光亮效果及成膜性同时又具备油润柔顺的特性，以及在配方中不含甲醛、APEO、NPEO等非环保组份的技术方案，克服了现有技术存在油润和光亮不可兼得的问题与不足，提供的一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法，使涤纶织物整理剂处理后的涤纶织物达到了油润与光亮兼得，而且环保的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种环保型涤纶织物油光整理剂及其制备方法，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型涤纶织物油光整理剂，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：环保型涤纶织物油光整理剂
配方：配方单位为重量百分比；
基本单体：甲基丙烯酸正丁酯，33％；
改性单体：八甲基环四硅氧烷，2％；
交联单体：N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺，2％；
乳化剂：醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，2％；
催化剂：己二烯酸，0.7％；
引发剂：过硫酸铵，0.3％；
溶剂：去离子水，60％；
制备
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：反应釜。
制备方法为聚合；
步骤一、改性单体的预处理
将配方中1/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌乳化，反应釜温度为50℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时40分钟；随后向反应釜中加入配方中的改性单体及催化剂进行搅拌预聚，反应釜温度升至100℃，搅拌器转速为300～400转/分钟，预聚搅拌用时120分钟，获得改性单体的预聚乳液，冷却降温至室温，离釜移出待用；
步骤二、基本单体的预乳化及种子乳液的制备
将配方中的基本单体、4/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌预乳化，反应釜温度为40℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时50分钟，获得基本单体的预乳液，反应釜中留存1/6的预乳液作为种子乳液，其余5/6的预乳液离釜移出，自然降温至室温待用；
步骤三、聚合
将配方中的1/6的交联单体、1/5的引发剂和剩余的3/5的溶剂加入反应釜中与留存的种子乳液进行搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时10分钟；
之后，将改性单体的所述预聚乳液和移出待用的5/6的基本单体的所述的预乳液加入反应釜中共同搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时20分钟；
之后，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，将3/5的引发剂和剩余的5/6的交联单体同时且徐徐加入到反应釜中，加料用时180分钟；
之后，再将剩余的1/5的引发剂加入到反应釜中进行聚合反应，反应釜温度升至85℃温度，搅拌器转速为200～300转/分钟，聚合反应用时80分钟，之后，冷却降温至室温，离釜出料，获得环保型涤纶织物油光整理剂的制成品。
本发明的环保型涤纶织物油光整理剂制品的用途、用法与储存：
用途：用于涤纶织物的油光整理；
用法：用浸轧或浸泡工艺对涤纶织物进行处理；
储存：防冻，避光密封保存。

Claims (1)

1.一种环保型涤纶织物油光整理剂制备方法，包括配方和制备方法，其特征在于：
所述的配方为，
基本单体：甲基丙烯酸正丁酯，33％；
改性单体：八甲基环四硅氧烷，2％；
交联单体：N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺，2％；
乳化剂：醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，2％；
催化剂：己二烯酸，0.7％；
引发剂：过硫酸铵，0.3％；
溶剂：去离子水，60％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备方法为聚合，
步骤一、改性单体的预处理
将配方中1/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌乳化，反应釜温度为50℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时40分钟；随后向反应釜中加入配方中的改性单体及催化剂进行搅拌预聚，反应釜温度升至100℃，搅拌器转速为300～400转/分钟，预聚搅拌用时120分钟，获得改性单体的预聚乳液，冷却降温至室温，离釜移出待用；
步骤二、基本单体的预乳化及种子乳液的制备
将配方中的基本单体、4/5的乳化剂及1/5的溶剂加入反应釜中进行搅拌预乳化，反应釜温度为40℃，搅拌器转速为400～500转/分钟，乳化搅拌用时50分钟，获得基本单体的预乳液，反应釜中留存1/6的预乳液作为种子乳液，其余5/6的预乳液离釜移出，自然降温至室温待用；
步骤三、聚合
将配方中的1/6的交联单体、1/5的引发剂和剩余的3/5的溶剂加入反应釜中与留存的种子乳液进行搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时10分钟；
之后，将改性单体的所述预聚乳液和移出待用的5/6的基本单体的所述的预乳液加入反应釜中共同搅拌混合，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，混合搅拌用时20分钟；
之后，反应釜温度为75℃，搅拌器转速为200～300转/分钟，将3/5的引发剂和剩余的5/6的交联单体同时且徐徐加入到反应釜中，加料用时180分钟；
之后，再将剩余的1/5的引发剂加入到反应釜中进行聚合反应，反应釜温度升至85℃温度，搅拌器转速为200～300转/分钟，聚合反应用时80分钟，之后，冷却降温至室温，离釜出料，获得环保型涤纶织物油光整理剂的制成品。
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