CN101475786A - 用于烂花印花植绒织物的粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于烂花印花植绒织物的粘合剂，主要由聚合物单体、乳化剂和水经乳液聚合而成，聚合物单体由丙烯酸酯类单体、苯乙烯单体、丙烯酸类单体及丙烯酰胺单体组成，乳化剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及低分子醇类化合物组成。本发明还提供了该粘合剂的制备方法。本发明的粘合剂主要用于烂花印花植绒织物，使用本发明所述的粘合剂后，植绒织物牢度达5000次以上，因此该粘合剂耐酸性优良，另外，本粘合剂制成的烂花印花植绒织物还具有半透明、凹凸感，花型自然、似明非明的效果，与现有粘合剂相比，使用本发明粘合剂的织物增强了视觉的观赏性，同时提升了产品的外观品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种用于烂花印花植绒织物的粘合剂及其制备方法。
背景技术
静电植绒是利用静电原理，将绒毛植入涂有粘合剂的基材表面的加工工序，生产工艺简单、生产效率高、成本低、适应面广；产品具有高贵、豪华、光泽柔和、手感柔软、立体感强等特点，广泛用于服装和装饰品上。
植绒织物的烂花印花，就是在具有不同耐酸性的混合绒毛植绒织物上，部分地印上能破坏而溶解其中一种绒毛的炭化浆，再经适当的热处理，赋予织物部分透明花纹的加工法。但酸性的炭化浆对植绒粘合剂会有腐蚀破坏，这就需要粘合剂具有较强的耐酸腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸性优良的用于烂花印花植绒织物的粘合剂，本发明的另一目的是提供用于烂花印花植绒织物的粘合剂的制备方法。
一种用于烂花印花植绒织物的粘合剂，主要由聚合物单体、乳化剂和水经过乳液聚合而成，聚合物单体由丙烯酸酯类单体、苯乙烯单体、丙烯酸类单体及丙烯酰胺单体组成，乳化剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及低分子醇类化合物组成。
其中乳化剂的用量按份数为5～20份，优选用量为7～15份。水为去离子水，其用量按份数为300～400份。聚合物单体用量按份数为80～200份，优选的用量为100～180份。
其中聚合物单体中丙烯酸酯类单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或几种。丙烯酸类单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种。丙烯酰胺单体采用的是N-羟甲基丙烯酰胺。在聚合物单体中，丙烯酸酯类单体的重量按份数为60～80份，苯乙烯单体的重量按份数为5～10份，丙烯酸类单体的重量按份数1～5份，丙烯酰胺单体的重量按份数为1～5份。
在乳化剂中，阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、烷基数为8～9的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或两种。非离子表面活性剂为分子量400～600的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基数为8～9的烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇中的一种或多种。低分子醇类化合物采用甘油。
在乳化剂中，阴离子表面活性剂的重量按份数为3～7份，非离子表面活性剂的重量按份数为3～12份，低分子醇类化合物的重量按份数1～4份。
另外，在所述粘合剂乳液中还必须加入过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种作为引发剂，引发剂用量按份数为0.1～0.6份，优选用量0.2～0.5份。
一种耐酸性优良的用于烂花印花植绒织物的粘合剂的制备方法如下：
a、在反应釜中加入5～20份乳化剂和200～250份水，升温，搅拌，待乳化剂溶解，降温至50℃以下；
b、加入30～80份聚合物单体，其中N-羟甲基丙烯酰胺用20～25份水溶解，乳化40min，加入0.033～0.25份引发剂，引发剂用20～25份水溶解，升温至60～65℃引发反应，随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至70～85℃，反应时间为2～3h，且乳液呈现淡蓝色；
c、待反应釜内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h；
d、然后在70～75℃温度下滴加50～120份聚合物单体，其中N-羟甲基丙烯酰胺用30～50份水溶解，以及0.067～0.35份引发剂，引发剂用30～50份水溶解，滴加时间为1～1.5h，滴加后继续保温1h，冷却到50℃以下，用氨水调节pH值至7，即得到烂花印花植绒织物粘合剂乳液。
本发明中的粘合剂还可用于不同纤维的织物、皮革、塑料等基材上，所述织物包括针织物和梭织物。
本发明的粘合剂主要用于烂花印花植绒织物，使用本发明所述的粘合剂后，植绒织物牢度达5000次以上，因此该粘合剂耐酸性优良，另外，本粘合剂制成的烂花印花植绒织物还具有半透明、凹凸感，花型自然、似明非明的效果，与现有粘合剂相比，使用本发明粘合剂的织物增强了视觉的观赏性，同时提升了产品的外观品质。
具体实施方式
现结合实施例，对本发明做进一步的描述。
实施例1
(a)将下列单体
丙烯酸丁酯 120g
甲基丙烯酸甲酯 18g
丙烯酸 6g
苯乙烯 15g
置于500ml反应釜内，搅拌均匀，形成聚合物单体混合液A。用75g去离子水溶解5g N-羟甲基丙烯酰胺形成溶液备用。
(b)将下列组分
脂肪醇聚氧乙烯醚(10) 3.5g
乳化剂OS 2.3g
烷基酚聚氧乙烯醚(30) 3.5g
聚乙二醇(分子量400) 2g
十二烷基硫酸钠 2.3g
甘油 1g
去离子水 250g
置于500ml玻璃杯中，于50℃搅拌溶解40min，形成稳定的乳化剂水溶液B。用75g去离子水溶解0.45g过硫酸铵形成溶液备用。
(c)在搅拌下，将1/3重量的聚合物单体混合液A和和1/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液加入到乳化剂水溶液B中，形成聚合物单体的乳化液C。
(d)向装有温度计、搅拌器的500ml四口烧瓶中，加入上述乳化液C。在搅拌下，将瓶内温度升至60℃，用滴液漏斗加入1/3重量的过硫酸铵溶液，随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至80℃，且乳液呈现淡蓝色，待瓶内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h。然后在相同温度下，用1h滴加剩下的2/3重量的聚合物单体混合液A、2/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液以及2/3重量的过硫酸铵溶液。滴加完后，继续保温1h。聚合乳液冷却到50℃以下，用氨水调剂pH值至7，即得到粘合剂乳液。
上述实施例所制得的粘合剂乳液性能列于下表：
| 编号 | 是否凝结 | 粘度(cp) | pH值 | 含固量(％) | 外观 |
| 1 | 否 | 352 | 7.0 | 55 | 带蓝光白色乳液 |
将上述实例制得的粘合剂乳液用于静电植绒织物烂花印花，对植绒织物进行测试的结果如下表所示：
| 编号 | 皂洗牢度(级) | 干磨牢度(次) | 湿磨牢度(次) | 柔性 |
| 1 | 4-5 | >5000 | >2000 | 柔软 |
实施例2
(1)按实施例1中(a)、(b)的单体、乳化剂配方制成聚合物单体混合液A、乳化剂水溶液B、N-羟甲基丙烯酰胺溶液和过硫酸铵溶液。
(2)在搅拌下，将1/3重量的聚合物单体混合液A和1/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液加入到乳化剂水溶液B中，形成聚合物单体的乳化液C。
(3)向装有温度计、搅拌器的500ml四口烧瓶中，加入上述乳化液C。在搅拌下，将瓶内温度升至60℃，用滴液漏斗加入1/3重量的过硫酸铵溶液。随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至80℃，且乳液呈现淡蓝色。待瓶内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h。然后在75℃下，用1h滴加剩下的2/3重量的聚合物单体混合液A、2/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液以及2/3重量的过硫酸铵溶液。滴加完后，继续保温1h。聚合乳液冷却到50℃以下，用氨水调剂pH值至7，即得到粘合剂乳液。
实施例2 所制得的粘合剂乳液性能列于下表：
| 编号 | 是否凝结 | 粘度(cp) | pH值 | 含固量(％) | 外观 |
| 2 | 否 | 370 | 7.0 | 53 | 带蓝光白色乳液 |
将实施例2制得的粘合剂乳液用于静电植绒织物烂花印花，对植绒织物进行测试的结果如下表所示：
| 编号 | 皂洗牢度(级) | 干磨牢度(次) | 湿磨牢度(次) | 柔性 |
| 2 | 4-5 | 5000 | >2000 | 柔软 |
实施例3
(1)按实施例1中(a)、(b)的单体、乳化剂配方制成聚合物单体混合液A、乳化剂水溶液B、N-羟甲基丙烯酰胺溶液和过硫酸铵溶液。
(2)在搅拌下，将1/3重量的聚合物单体混合液A和1/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液加入到乳化剂水溶液B中，形成聚合物单体的乳化液C。
(3)向装有温度计、搅拌器的500ml四口烧瓶中，加入上述乳化液C。在搅拌下，将瓶内温度升至65℃，用滴液漏斗加入1/3重量的过硫酸铵溶液。随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至80℃，且乳液呈现淡蓝色。待瓶内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h。然后在70℃下，用1h滴加剩下的2/3重量的聚合物单体混合液A、2/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液以及2/3重量的过硫酸铵溶液。滴加完后，继续保温1h。聚合乳液冷却到50℃以下，用氨水调剂pH值至7，即得到粘合剂乳液。
实施例3 所制得的粘合剂乳液性能列于下表：
| 编号 | 是否凝结 | 粘度(cp) | pH值 | 含固量(％) | 外观 |
| 3 | 否 | 334 | 7.0 | 50 | 带蓝光白色乳液 |
将实施例3制得的粘合剂乳液用于静电植绒织物烂花印花，对植绒织物进行测试的结果如下表所示：
| 编号 | 皂洗牢度(级) | 干磨牢度(次) | 湿磨牢度(次) | 柔性 |
| 3 | 4-5 | 6000 | >2000 | 柔软 |
实施例4
(1)按实施例1中(a)、(b)的单体、乳化剂配方制成聚合物单体混合液A、乳化剂水溶液B、N-羟甲基丙烯酰胺溶液和过硫酸铵溶液。
(2)在搅拌下，将1/3重量的聚合物单体混合液A和1/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液加入到乳化剂水溶液B中，形成聚合物单体的乳化液C。
(3)向装有温度计、搅拌器的500ml四口烧瓶中，加入上述乳化液C。在搅拌下，将瓶内温度升至65℃，用滴液漏斗加入1/3重量的过硫酸铵溶液。随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至80℃，且乳液呈现淡蓝色。待瓶内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h。然后在75℃下，用1h滴加剩下的2/3重量的聚合物单体混合液A、2/3重量的N-羟甲基丙烯酰胺溶液以及2/3重量的过硫酸铵溶液。滴加完后，继续保温1h。聚合乳液冷却到50℃以下，用氨水调剂pH值至7，即得到粘合剂乳液。
实施例4 所制得的粘合剂乳液性能列于下表：
| 编号 | 是否凝结 | 粘度(cp) | pH值 | 含固量(％) | 外观 |
| 4 | 否 | 346 | 7.0 | 54 | 带蓝光白色乳液 |
将实施例4制得的粘合剂乳液用于静电植绒织物烂花印花，对植绒织物进行测试的结果如下表所示：
| 编号 | 皂洗牢度(级) | 干磨牢度(次) | 湿磨牢度(次) | 柔性 |
| 4 | 4-5 | 3000 | >2000 | 柔软 |
上述表格中，除乳液是否凝结、外观与柔软性能直接用肉眼和手感判断外，其它性能的测试方法如下：
1、粘度：用DV-II+型旋转粘度计2号转子测定，测定温度为25℃，转速60转/分。
2、pH值：用pHS-3C型pH计测定。
3、含固量：取m1g粘合剂于105℃下恒温干燥至恒重，称得固化胶重m2g，计算得含固量＝m2/m1*100％。
4、牢度：耐洗色牢度按GB/T 12490-1990测试；织物抗耐磨损性的测定(GB/T13775-1992，试样受压：9kPa，磨料：羊毛标准磨料)。
上述实施例，仅为帮助理解本发明的内容，而并非以此来限定本发明的范围，所以，本领域技术人员依据本发明的精神对本发明做出的各类改动均应当包含于本发明的范围之内。
Claims (9)
1、一种用于烂花印花植绒织物的粘合剂，主要由聚合物单体、乳化剂和水经乳液聚合而成，其特征在于，所述聚合物单体由丙烯酸酯类单体、苯乙烯、丙烯酸类单体及丙烯酰胺单体组成，所述乳化剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及低分子醇类化合物组成，所述粘合剂中添加有过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种作为引发剂。
2、如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，其中乳化剂的用量按份数为5～20份，水为去离子水，其用量按份数为300～400份，聚合物单体用量按份数为80～200份，引发剂用量按份数为0.2～0.5份，所述用量均为重量。
3、如权利要求2所述的粘合剂，其特征在于，其中乳化剂的优选用量按份数为7～15份，聚合单体用量按份数为100～180份，引发剂优选用量按份数为0.2～0.5份，所述用量均为重量。
4、如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述聚合物单体中丙烯酸酯类单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或几种；丙烯酸类单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种；丙烯酰胺单体采用的是N-羟甲基丙烯酰胺。
5、如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，在聚合物单体中，丙烯酸酯类单体的重量按份数为60～80份，苯乙烯的重量按份数为5～10份，丙烯酸类单体的重量按份数1～5份，丙烯酰胺类单体的重量按份数为1～5份。
6、如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述乳化剂中，阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、烷基数为8～9的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或两种；非离子表面活性剂为分子量400～600的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基数为8～9的烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇中的一种或多种；低分子醇类化合物采用甘油。
7、如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，在乳化剂中，阴离子表面活性剂的重量按份数为3～7份，非离子表面活性剂的重量按份数为3～12份，低分子醇类化合物的重量按份数1～4份。
8、一种如权利要求1所述的用于烂花印花植绒织物的粘合剂的制备方法的步骤如下：
a、在反应釜中加入5～20份乳化剂和200～250份水，升温，搅拌，待乳化剂溶解，降温至50℃以下；
b、加入30～80份聚合物单体，其中N-羟甲基丙烯酰胺用20～25份水溶解，乳化40min，加入0.033～0.25份引发剂，引发剂用20～25份水溶解，升温至60～65℃引发反应，随着聚合反应的进行，反应温度逐渐升至70～85℃，反应时间为2～3h，且乳液呈现淡蓝色；
c、待反应釜内温度回落后，将乳液温度调整为70℃，并保温0.5h；
d、然后在70～75℃温度下滴加50～120份聚合物单体，其中N-羟甲基丙烯酰胺用30～50份水溶解，以及0.067～0.35份引发剂，引发剂用30～50份水溶解，滴加时间为1～1.5h，滴加后继续保温1h，冷却到50℃以下，用氨水调节pH值至7，即得到烂花印花植绒织物粘合剂乳液。
9、如权利要求1所述的粘合剂，其还可用于不同纤维的织物、皮革、塑料等基材上，所述织物包括针织物和梭织物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090708 |