CN107354741A - 一种β‑环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法 - Google Patents

一种β‑环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种β‑环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，具体为：首先将涤纶非织造织物在氢氧化钠溶液中进行前处理；然后对其接枝甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β‑环糊精和海藻酸钠，对其进行改性处理；最后将织物清洗、烘干，即可。本发明采用化学交联接枝改性涤纶非织造织物，改性后的涤纶非织造织物接枝有甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β‑环糊精和海藻酸钠等成分，都可以起到吸附重金属离子和阳离子染料的作用。一方面海藻酸钠中的不饱和离子可与铜离子发生离子交换反应，另一方面海藻酸钠中的羧基、羟基能够与铜离子发生螯合作用，因此去除重金属离子效率较高。且所吸附的重金属离子和阳离子染料易洗脱，可反复使用，不会造成二次污染。

Description

一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法
技术领域
本发明属于纺织工程技术领域，涉及一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法。
背景技术
密度大于4.5g·cm-3的金属如铜、锰、铅、金和银等一般称为重金属。当水体中重金属离子含量过高时，便会造成水体污染，重金属离子污染持续时间长，很难自行降解，而且会通过食物链的富集放大其毒性，危害到水生动植物以及人类的健康，已引起人们的高度关注。目前，水体中重金属离子处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、薄膜法、电化学法和吸附法等，其中吸附法具有高效，成本低廉，操作简便和安全等优点。
海藻酸钠是一种多糖类化合物，其化学性质比较稳定，无毒，成膜性好，具有不饱和的离子和孤电子对的羧基、羟基等化学基团，不仅能够与金属离子发生离子交换反应，而且可与金属离子形成螯合作用。β-环糊精也是一种天然多糖类物质，其分子是由D-(+)-吡喃葡萄糖通过α-1,4糖苷键彼此相连而形成的具有环状结构低聚糖，β-环糊精分子结构呈“截锥状”，有大、小两个端口，其中大端口分布着2位碳和3位碳原子上的14个仲羟基，而在小端口分布着6位碳上的7个伯羟基，因此β-环糊精外壁的亲水性很强。同时，β-环糊精的内腔因为分布配糖氧原子上非键合的电子对指向中心而具有很高的电子密度，3位碳和5位碳原子上的氢原子对配糖氧桥原子具有屏蔽作用，使空腔内部成为疏水性空间。因此，β-环糊精外表面具有亲水性而内腔具有疏水性。虽然β-环糊精分子结构中含有大量的羟基基团，但是其吸湿性较差，容易结晶。以往，人们多使用次亚磷酸钠作为催化剂，在高温条件下使用柠檬酸、壳聚糖和/或β-环糊精来接枝改性涤纶织物，以去除水体中的重金属离子或染料，但是制备方法比较繁琐，而且去除效率也不高。目前有关以涤纶非织造织物为基材，一步反应过程中先接枝甲基丙烯酸和丙烯酰胺单体，再使用亚甲基双丙烯酰胺接枝β-环糊精和海藻酸钠，制备一种既可以吸附重金属铜离子，又能够吸附阳离子染料的织物改性方法还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，用以提供一种既可以吸附重金属离子，又能够吸附阳离子染料的织物改性方法。
本发明所采用的技术方案是，一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，涤纶非织造织物前处理：
将涤纶非织造织物浸泡在氢氧化钠溶液中，进行处理，然后用去离子水反复清洗直至洗液为中性，烘干；
步骤2，涤纶非织造织物接枝改性处理：
对经步骤1前处理后的涤纶非织造织物接枝甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠，对其进行改性处理；
步骤3，涤纶非织造织物后处理：
对步骤2改性处理后的涤纶非织造织物进行清洗、烘干。
本发明的特点还在于，
步骤1中涤纶非织造织物与氢氧化钠溶液的质量比为1：40～60，氢氧化钠溶液的浓度为0.05～0.15mol/L。
步骤1中处理温度为90℃～100℃，处理时间为30～90min，烘干温度为80℃～100℃。
步骤2中改性处理，具体为：
2.1将甲基丙烯酸、丙烯酰胺依次加入引发剂溶液中，搅拌混合均匀，然后加入步骤1处理好的涤纶非织造织物，恒温搅拌、反应；
2.2反应后阶段，添加亚甲基双丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠，继续搅拌反应。
引发剂溶液为过氧化二苯甲酰-丙酮溶液，过氧化二苯甲酰与丙酮的摩尔体积比为0.5～2mol/L。
丙酮与甲基丙烯酸体积比1：1～2，丙烯酰胺与丙酮的摩尔体积比为0.82～8.45mol/L，涤纶非织造织物质量与反应溶液的质量比为1：20～60。
亚甲基双丙烯酰胺与丙酮的摩尔体积比为0.026～0.104mol/L，β-环糊精与丙酮的摩尔体积比为0.088～0.264mol/L，β-环糊精与海藻酸钠的质量比为1：1.5。
搅拌转速为200～400转/min；步骤2.1中甲基丙烯酸、丙烯酰胺加入引发剂溶液后的搅拌时间为10～30min，加入织物后的反应时间为10～80min；步骤2.2反应时间为100～150min。
步骤2的改性处理温度为75℃～95℃。
清洗具体为：将改性处理后的涤纶非织造织物置于90℃～100℃的去离子水中处理20～40min，重复3～5次；烘干温度为80℃～100℃。
本发明的有益效果是，
(1)本发明采用化学交联接枝改性方法，先以过氧化二苯甲酰为引发剂，将甲基丙烯酸和丙烯酰胺单体接枝到涤纶非织造织物纤维表面，在反应后期再使用亚甲基双丙烯酰胺将β-环糊精和海藻酸钠通过交联方式穿插在聚甲基丙烯酸和聚丙烯酰胺的大分子网络结构中，一步完成了涤纶非织造织物的改性处理。
(2)本发明方法所得改性后的涤纶非织造织物接枝有甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠等成分，都可以起到吸附重金属离子和阳离子染料的作用。一方面海藻酸钠中的不饱和离子可与金属离子发生离子交换反应，另一方面海藻酸钠中的羧基、羟基能够与金属离子发生螯合作用，因此去除重金属离子效率比较高。
(3)本发明方法所得改性后的涤纶非织造织物与甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠结合牢固，通过洗脱附可以把被吸附的重金属离子和阳离子染料从涤纶非织造织物上洗脱下来，可以反复多次使用，不会造成二次污染，节约了成本。
附图说明
图1为本发明方法所得涤纶非织造织物的扫描电镜照片；
图2为本发明方法所得涤纶非织造织物的XRD衍射谱图；
图3为本发明方法所得涤纶非织造织物的热重-差热曲线；
图4为本发明方法所得涤纶非织造织物的红外光谱曲线；
图5为本发明方法所得涤纶非织造织物在温度293K条件下吸附重金属铜离子的Langmuir等温吸附模型；
图6为本发明方法所得涤纶非织造织物在温度293K条件下吸附亚甲基蓝染料的Langmuir等温吸附模型；
图7本发明方法所得涤纶非织造织物在不同初始浓度条件下吸附重金属铜离子的准二级动力学模型拟合曲线；
图8本发明方法所得涤纶非织造织物在不同初始浓度条件下吸附亚甲基蓝染料的准二级动力学模型拟合曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：涤纶非织造织物前处理：
按照织物质量与溶液质量之比1：40～60称取涤纶非织造织物，将其浸泡在0.05～0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，在90℃～100℃条件下处理30～90min，然后用去离子水反复清洗直至洗液pH值为7.0，80℃～100℃烘干。
步骤2，涤纶非织造织物接枝改性处理：
首先在150mL的圆底烧瓶中添加5mL的丙酮溶液，然后按照丙酮的摩尔体积0.5～2mol/L加入0.605～2.42g的过氧化二苯甲酰，轻微摇晃圆底瓶使得过氧化二苯甲酰完全溶解，随后按照丙酮与甲基丙烯酸体积比1：1～2加入5～10mL的甲基丙烯酸，再按照丙酮的摩尔体积2.82～8.45mol/L加入1～3g的丙烯酰胺，并以200～400转/min的速率机械搅拌10～30min，然后按照织物质量与反应液质量之比1：20～60加入0.18～0.97g步骤1处理好的涤纶非织造织物，将圆底瓶密封后放置在75℃～95℃的恒温水浴槽中持续搅拌40～80min，再按照丙酮的摩尔体积0.026～0.104mol/L立即添加0.02～0.08g的亚甲基双丙烯酰胺、按照丙酮的摩尔体积0.088～0.264mol/L添加0.5～1.5g的β-环糊精，以及按照β-环糊精与海藻酸钠质量比1：1.5添加0.75～2.25g的海藻酸钠，继续搅拌100～150min。
步骤3，涤纶非织造织物后处理：
将涤纶非织造织物从反应液中取出并置于90℃～100℃的去离子水中处理20～40min，重复3～5次，最后80℃～100℃烘干。
吸附重金属离子分析：以铜离子为模型，对利用本发明方法所得的涤纶非织造织物对吸附重金属铜离子性能进行测试，具体测试方法为：将0.5g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值5、质量百分比浓度分别为5、10、30、50、100、150和200mg/L的硫酸铜溶液中，静置吸附平衡12h后，用双环己酮草酰二腙BCO对铜离子进行显色，在最大吸收波长545nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到铜离子的浓度，并根据公式(1)和公式(2)计算铜离子的去除百分率Re和平衡吸附量qe。
式中：C0和Ce分别是铜离子的初始浓度和达到吸附平衡时的浓度(mg/L)。
式中：V是吸附溶液的体积(L)，M是涤纶非织造布的质量(g)。
同理，以亚甲基蓝染料为模型，对利用本发明方法所得的涤纶非织造织物对吸附阳离子染料性能进行测试，具体测试方法为：将0.4g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值10、质量百分比浓度分别为5、10、30、50、100、200和400mg/L的亚甲基蓝溶液中，静置吸附平衡6h后在最大吸收波长665nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到亚甲基蓝染料的浓度，并参照公式(1)和公式(2)计算亚甲基蓝的去除百分率和平衡吸附量。
将已吸附铜离子溶液的涤纶非织造织物浸泡在20℃、浓度0.1mol/L的HCl溶液中，1h后用去离子水反复进行清洗，105℃烘干，然后按照上述方法再进行铜离子吸附实验，吸附-解吸附-再吸附重复5次，计算第5次后涤纶非织造织物对铜离子的去除率和吸附容量。同理，将已吸附亚甲基蓝染料溶液的涤纶非织造织物先用去离子水进行清洗，然后浸泡在20℃、50mL的去离子水中，用0.1mol/L的HCl调节溶液pH值为2，搅拌4h进行解吸附，105℃烘干,然后再进行亚甲基蓝吸附实验，吸附-解吸附-再吸附重复5次，计算第5次后的去除率和吸附容量。
温度293K条件下吸附等温模型分析：铜离子初始浓度从5mg/L至200mg/L，亚甲基蓝染料浓度从5mg/L至400mg/L，待达到吸附平衡后分别测定铜离子、亚甲基蓝染料溶液的吸光度，然后对吸附等温线进行拟合处理，并依据Langmuir模型，Freundlich模型，Dubinin-Radushkevich模型和Temkin模型对吸附等温线进行拟合分析。
吸附动力学分析：对吸附数据进行准一阶、准二阶和颗粒内扩散动力学模型拟合，以进一步确定改性后的涤纶非织造织物吸附铜离子、亚甲基蓝染料的作用机制。
实施例1
按照浴比1：60称取涤纶非织造织物，将其浸泡在0.05mol/L的氢氧化钠溶液中，在90℃条件下处理30min，然后用去离子水反复清洗直至洗液pH值为7.0，80℃烘干。在150mL的圆底烧瓶中添加5mL的丙酮溶液，然后加入0.605g的过氧化二苯甲酰，轻微摇晃圆底瓶使得过氧化二苯甲酰完全溶解，随后依次加入5mL的甲基丙烯酸、1.0g的丙烯酰胺，按照200转/min的速率机械搅拌10min，然后加入0.18g预处理好的涤纶非织造织物，将圆底瓶密封后放置在75℃的恒温水浴槽中持续搅拌40min，再立即添加0.02g的亚甲基双丙烯酰胺、0.5g的β-环糊精以及0.75g的海藻酸钠，继续搅拌100min。将涤纶非织造织物从反应溶中取出并置于90℃的去离子水中处理20min，重复3次，最后80℃烘干。
将本实施例所得的0.5g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值5、质量百分比浓度100mg/L的硫酸铜溶液中，静置吸附平衡12h后，用双环己酮草酰二腙BCO对铜离子进行显色，在最大吸收波长545nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到铜离子的浓度，并根据公式(1)计算得到铜离子的去除率为75％，按照公式(2)计算得到平衡吸附量为7.3mg/g。同理，将本实施例所得的0.4g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值10、质量百分比浓度200mg/L的亚甲基蓝溶液中，静置吸附平衡6h后在最大吸收波长665nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到亚甲基蓝染料的浓度，根据公式(1)计算得到亚甲基蓝染料的去除率为76％，依据公式(2)计算得到平衡吸附量为18.5mg/g。将已吸附铜离子溶液的涤纶非织造织物浸泡在20℃、浓度0.1mol/L的HCl溶液中，1h后用去离子水反复进行清洗，105℃烘干，然后重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对铜离子的去除率和吸附容量分别是69％和6.8mg/g。同理，将已吸附亚甲基蓝染料溶液的涤纶非织造织物先用去离子水进行清洗，然后浸泡在20℃、50mL的去离子水中，用0.1mol/L的HCl调节溶液pH值为2，搅拌4h进行解吸附，105℃烘干,重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对亚甲基蓝染料的去除率和吸附容量分别是71％和15.2mg/g。
实施例2
按照浴比1：40称取涤纶非织造织物，将其浸泡在0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，在100℃条件下处理90min，然后用去离子水反复清洗直至洗液pH值为7.0，100℃烘干。在150mL的圆底烧瓶中添加5mL的丙酮溶液，然后加入2.42g的过氧化二苯甲酰，轻微摇晃圆底瓶使得过氧化二苯甲酰完全溶解，随后依次加入10mL的甲基丙烯酸、3.0g的丙烯酰胺，按照400转/min的速率机械搅拌30min，然后加入0.97g预处理好的涤纶非织造织物，将圆底瓶密封后放置在95℃的恒温水浴槽中持续搅拌80min，再立即添加0.08g的亚甲基双丙烯酰胺、1.5g的β-环糊精以及2.25g的海藻酸钠，继续搅拌150min。将涤纶非织造织物从反应溶中取出并置于100℃的去离子水中处理40min，重复5次，最后100℃烘干。
将本实施例所得的0.5g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值5、质量百分比浓度100mg/L的硫酸铜溶液中，静置吸附平衡12h后，用双环己酮草酰二腙BCO对铜离子进行显色，在最大吸收波长545nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到铜离子的浓度，并根据公式(1)计算得到铜离子的去除率为88％，按照公式(2)计算得到平衡吸附量为9.6mg/g。同理，将本实施例所得的0.4g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值10、质量百分比浓度200mg/L的亚甲基蓝溶液中，静置吸附平衡6h后在最大吸收波长665nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到亚甲基蓝染料的浓度，根据公式(1)计算得到亚甲基蓝染料的去除率为85％，依据公式(2)计算得到平衡吸附量为23.7mg/g。将已吸附铜离子溶液的涤纶非织造织物浸泡在20℃、浓度0.1mol/L的HCl溶液中，1h后用去离子水反复进行清洗，105℃烘干，然后重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对铜离子的去除率和吸附容量分别是82％和9.1mg/g。同理，将已吸附亚甲基蓝染料溶液的涤纶非织造织物先用去离子水进行清洗，然后浸泡在20℃、50mL的去离子水中，用0.1mol/L的HCl调节溶液pH值为2，搅拌4h进行解吸附，105℃烘干,重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对亚甲基蓝染料的去除率和吸附容量分别是82％和19.8mg/g。
实施例3
按照浴比1：50称取涤纶非织造织物，将其浸泡在0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，在95℃条件下处理60min，然后用去离子水反复清洗直至洗液pH值为7.0，90℃烘干。在150mL的圆底烧瓶中添加5mL的丙酮溶液，然后加入1.55g的过氧化二苯甲酰，轻微摇晃圆底瓶使得过氧化二苯甲酰完全溶解，随后依次加入7mL的甲基丙烯酸、2.0g的丙烯酰胺，按照300转/min的速率机械搅拌20min，然后加入0.5g预处理好的涤纶非织造织物，将圆底瓶密封后放置在85℃的恒温水浴槽中持续搅拌60min，再立即添加0.06g的亚甲基双丙烯酰胺、1.0g的β-环糊精以及1.5g的海藻酸钠，继续搅拌120min。将涤纶非织造织物从反应溶中取出并置于950℃的去离子水中处理30min，重复4次，最后90℃烘干。
将本实施例所得的0.5g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值5、质量百分比浓度100mg/L的硫酸铜溶液中，静置吸附平衡12h后，用双环己酮草酰二腙BCO对铜离子进行显色，在最大吸收波长545nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到铜离子的浓度，并根据公式(1)计算得到铜离子的去除率为96％，按照公式(2)计算得到平衡吸附量为14.5mg/g。同理，将本实施例所得的0.4g的改性涤纶非织造织物添加到体积50mL、pH值10、质量百分比浓度200mg/L的亚甲基蓝溶液中，静置吸附平衡6h后在最大吸收波长665nm处测定吸光度，依据吸光度与浓度标准曲线可以得到亚甲基蓝染料的浓度，根据公式(1)计算得到亚甲基蓝染料的去除率为94％，依据公式(2)计算得到平衡吸附量为29.6mg/g。将已吸附铜离子溶液的涤纶非织造织物浸泡在20℃、浓度0.1mol/L的HCl溶液中，1h后用去离子水反复进行清洗，105℃烘干，然后重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对铜离子的去除率和吸附容量分别是93％和12.9mg/g。同理，将已吸附亚甲基蓝染料溶液的涤纶非织造织物先用去离子水进行清洗，然后浸泡在20℃、50mL的去离子水中，用0.1mol/L的HCl调节溶液pH值为2，搅拌4h进行解吸附，105℃烘干,重复进行吸附-解吸附-再吸附实验，第5次后涤纶非织造织物对亚甲基蓝染料的去除率和吸附容量分别是89％和25.4mg/g。
图1是本发明方法所得涤纶非织造织物的扫描电镜照片。可以看出，改性后的涤纶非织造织物内部虽填充有浆糊状的物质，但仍残留有大量的孔隙，而且纤维之间发生粘连比较明显。图2是本发明方法所得涤纶非织造织物的XRD衍射谱图。测试结果表明，涤纶非织造织物经过甲基丙烯酸和丙烯酰胺处理之后，在衍射角16.5°、22.0°和24.8°处的衍射峰强度有所增强，而经过β-环糊精、海藻酸钠和交联剂N-N-亚甲基双丙烯酰胺处理之后，16.5°、22.0°和24.8°处的衍射峰强度进一步得到增强，特别是(010)晶面处衍射峰强度增加明显，说明涤纶非织造织物中含有一定的有机成分。图3是本发明方法所得涤纶非织造织物的热重-差热曲线。测试结果表明，改性后的涤纶非织造织物的热失重曲线上出现了两个阶段，600℃时质量损失率为89％，说明大约接枝6％的海藻酸钠和环糊精，玻璃化转变温度出现在53℃，起始熔融温度为198℃，在239℃和407℃出现两个显著的熔融吸热峰，最大分解温度为455℃。图4是本发明方法所得涤纶非织造织物的红外光谱曲线。测试结果表明，涤纶非织造织物经过甲基丙烯酸和丙烯酰胺处理之后，3430cm-1处的O-H伸缩振动吸收峰明显减弱，2966cm-1和2908cm-1处的C-H伸缩振动吸收峰有所增强，1240cm-1、1100cm-1、1048cm-1和967cm-1处的C-O伸缩振动吸收峰分别移至1235cm-1、1082cm-1、1040cm-1和970cm-1，而1176cm-1处的C-O伸缩振动吸收峰消失，说明甲基丙烯酸和丙烯酰胺接枝到涤纶纤维表面；经过β-环糊精、海藻酸钠和N-N-亚甲基双丙烯酰胺处理之后，2966cm-1处的C-H伸缩振动吸收峰强度进一步得到增强，1717cm-1处C＝O伸缩振动吸收峰显著增强，在1244cm-1、1170cm-1、1126cm-1、1044cm-1和966cm-1处出现C-O伸缩振动吸收峰，而1082cm-1处C-O伸缩振动吸收峰基本消失，说明β-环糊精、海藻酸钠和N-N-亚甲基双丙烯酰胺接枝到涤纶纤维表面。图5和图6分别为本发明方法所得涤纶非织造织物在温度293K条件下吸附重金属铜离子(图5)和亚甲基蓝染料(图6)的Langmuir等温吸附模型。测试结果表明，改性后的涤纶非织造织物吸附铜离子和亚甲基蓝染料过程都满足单分子层吸附理论。图7和图8分别为本发明方法所得涤纶非织造织物在不同初始浓度条件下吸附重金属铜离子(图7)和亚甲基蓝染料(图8)的准二级动力学模型拟合曲线。测试结果表明，改性后的涤纶非织造织物吸附铜离子和亚甲基蓝染料都符合准二级吸附动力学模型。

Claims (10)

1.一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，涤纶非织造织物前处理：
将涤纶非织造织物浸泡在氢氧化钠溶液中，进行处理，然后用去离子水反复清洗直至洗液为中性，烘干；
步骤2，涤纶非织造织物接枝改性处理：
对经步骤1前处理后的涤纶非织造织物接枝甲基丙烯酸、丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠，对其进行改性处理；
步骤3，涤纶非织造织物后处理：
对步骤2改性处理后的涤纶非织造织物进行清洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述步骤1中涤纶非织造织物与氢氧化钠溶液的质量比为1：40～60，氢氧化钠溶液的浓度为0.05～0.15mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述步骤1中处理温度为90℃～100℃，处理时间为30～90min，烘干温度为80℃～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述步骤2中改性处理，具体为：
2.1将甲基丙烯酸、丙烯酰胺依次加入引发剂溶液中，搅拌混合均匀，然后加入步骤1处理好的涤纶非织造织物，恒温搅拌、反应；
2.2反应后阶段，添加亚甲基双丙烯酰胺、β-环糊精和海藻酸钠，继续搅拌反应。
5.根据权利要求4所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述引发剂溶液为过氧化二苯甲酰-丙酮溶液，过氧化二苯甲酰与丙酮的摩尔体积比为0.5～2mol/L。
6.根据权利要求5所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述丙酮与甲基丙烯酸体积比1：1～2，丙烯酰胺与丙酮的摩尔体积比为2.82～8.45mol/L，涤纶非织造织物质量与反应液的质量比为1：20～60。
7.根据权利要求5所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述亚甲基双丙烯酰胺与丙酮的摩尔体积比为0.026～0.104mol/L，β-环糊精与丙酮的摩尔体积比为0.088～0.264mol/L，β-环糊精与海藻酸钠的质量比为1：1.5。
8.根据权利要求4所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述搅拌转速为200～400转/min；步骤2.1中甲基丙烯酸、丙烯酰胺加入引发剂溶液后的搅拌时间为10～30min，加入织物后的反应时间为40～80min；步骤2.2反应时间为100～150min。
9.根据权利要求1或4所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述步骤2的改性处理温度为75℃～95℃。
10.根据权利要求1所述的一种β-环糊精海藻酸钠交联改性涤纶非织造织物的方法，其特征在于，所述步骤3中，清洗具体为：将改性处理后的涤纶非织造织物置于90℃～100℃的去离子水中处理20～40min，重复3～5次；烘干温度为80℃～100℃。
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