CN103032475A - 滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置，防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况，并使滚动轴承装置的生产性提高。具体而言，提供一种滚动轴承装置的制造方法，该滚动轴承装置的制造方法使第1滚动轴承和第2滚动轴承分别以压入状态嵌合至第1部件，在将第2部件夹于第1滚动轴承和第2滚动轴承的外圈间的状态下，沿使内圈彼此沿轴方向接近的方向将内圈彼此按压，照射激光而将被按压的第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和第1部件的外表面熔接。

Description

滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置
技术领域
本发明涉及滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置。
背景技术
一直以来，已知具备一对滚动轴承、嵌合至该滚动轴承的内圈的旋转轴以及嵌合滚动轴承的外圈的壳体的滚动轴承的制造方法(例如，参照专利文献1)。
在专利文献1所述的制造方法中，相对于旋转轴而将滚动轴承的内圈压入，在将规定的预压赋予至被压入的内圈的状态下，利用使用粘结剂的粘结力而固定内圈和旋转轴的外周面。
专利文献
专利文献1：日本特开平11-182543号公报。
发明内容
然而，由于一般而言粘结剂的硬化时间花费较长，因而，为了在将预压施加至滚动轴承的状态下进行固定，在至粘结剂完全地硬化为止之间，必须在安装于施加预压的装置或者维持施加预压的状态的夹具的状态下维持，具有生产性差的缺点。另外，尤其是在厌氧性的粘结剂的情况下，存在着从粘结剂产生的气体(排出气体)可能引起具备滚动轴承装置的装置(例如，硬盘装置)产生不良状况的问题。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，目的是提供一种能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况并使生产性提高的滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置。
为了达成上述目的，本发明提供以下的手段。
本发明的第1方式提供一种滚动轴承装置的制造方法，具备第1压入工序、第2压入工序、预压工序以及第1熔接工序，该第1压入工序使第1滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至轴状的第1部件的外表面，并压入直到上述内圈的端面抵接至设于上述第1部件的凸缘部为止，该第2压入工序在从上述第1滚动轴承沿轴方向隔开间隔的位置，使上述第2滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至上述第1部件的外表面，该预压工序在将第2部件夹于上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的外圈间的状态下，沿使上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的内圈彼此沿轴方向接近的方向将上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的内圈彼此按压，该第1熔接工序照射激光而将由上述预压工序按压的上述第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。
依照本发明的第1方式，在第1压入工序和第2压入工序中，使第1滚动轴承和第2滚动轴承分别以压入状态嵌合至第1部件，在预压工序中，在将第2部件夹于外圈间的状态下沿使第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈彼此沿轴方向接近的方向将第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈彼此按压，照射激光而将被按压的第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和第1部件的外表面熔接，由此制造了维持被施加适当的预压的状态的滚动轴承装置。
在该情况下，在预压工序中，由于将以压入状态嵌合至第1部件的内圈彼此按压而使内圈彼此接近，因而在解除按压力之后也维持由压入状态的内圈和第1部件施加预压的状态。所以，能够紧随预压工序而进行熔接工序。即，与使用粘结剂的情况相比，能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况，并且由于没有必要等待至粘结剂硬化为止，因而能够使生产性提高。
在上述方式中，也可以构成为上述第2部件具备台阶部和嵌合部，该台阶部沿上述轴方向而被夹在上述第1滚动轴承的外圈和上述第2滚动轴承的外圈之间，该嵌合部嵌合上述第1滚动轴承的外圈的外表面和上述第2滚动轴承的外圈的外表面。
在上述构成中，也可以具备第2熔接工序，该第2熔接工序照射激光而将上述第2滚动轴承的外圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的内表面熔接。
通过这样，从而能够相对于第2部件而可靠地固定第2滚动轴承并防止第2滚动轴承的位置偏移。
另外，在上述方式中，也可以构成为具备接合工序，该接合工序将上述第1滚动轴承的外圈的外表面、上述第2滚动轴承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面接合至第3部件。
另外，在上述方式中，也可以构成为具备第3熔接工序，该第3熔接工序照射激光而将上述第1滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。
通过这样，从而能够相对于第1部件而可靠地固定第1滚动轴承并防止第1滚动轴承的位置偏移。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2压入工序使上述第2滚动轴承的内圈的内表面嵌合至设于上述第1部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滚动轴承的内圈的内表面和上述凸嵌合部的嵌合位置为接近上述周缘部的位置。
通过这样，从而能够使因激光的照射而熔融的金属的硬化收缩所产生的力(第2滚动轴承的内圈的内表面被牵拉至第1部件侧的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滚动轴承的变形。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2压入工序使上述第2滚动轴承的内圈的内表面嵌合至设于上述第1部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滚动轴承的内圈的内表面和上述凸嵌合部的嵌合位置为从上述周缘部离开的位置。
通过这样，使得从设于第1部件的凸缘部至凸嵌合部的距离变短，在使第2滚动轴承以压入状态嵌合至第1部件时，变得容易将第2滚动轴承插入至第1部件。所以，滚动轴承装置的组装作业变得容易。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2压入工序使上述第2滚动轴承的内圈的内表面的全部区域与上述第1部件的外表面嵌合。
通过这样，从而能够相对于第1部件而可靠地以压入状态嵌合第2滚动轴承并充分地维持压入状态。
另外，本发明的第2方式提供一种滚动轴承装置，具备设有凸缘部的轴状的第1部件、抵接在上述凸缘部且内圈的内表面以压入状态嵌合至上述第1部件的外表面的第1滚动轴承、沿轴方向从该第1滚动轴承隔开间隔且内圈的内表面以压入状态嵌合至上述第1部件的外表面的第2滚动轴承以及被夹在上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的外圈间的第2部件，其中，通过激光的照射而将上述第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。
依照本发明的第2方式，第1滚动轴承和第2滚动轴承分别以压入状态嵌合至第1部件，而且，第2部件被夹在第1滚动轴承和第2滚动轴承的外圈间，因而成为预压被施加至第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈的状态。另外，由于通过激光的照射而将第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和第1部件的外表面熔接，因而能够维持预压被施加至第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈的状态且不使用粘结剂。即，与使用粘结剂的情况相比，能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况，并且，由于没有必要等待至粘结剂硬化为止，因而生产性提高。
在上述方式中，也可以构成为上述第2部件具备台阶部和嵌合部，该台阶部沿上述轴方向而被夹在上述第1滚动轴承的外圈和上述第2滚动轴承的外圈之间，该嵌合部嵌合上述第1滚动轴承的外圈的外表面和上述第2滚动轴承的外圈的外表面。
在上述构成中，也可以通过激光的照射而将上述第2滚动轴承的外圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的内表面熔接。
通过这样，从而能够相对于第2部件而可靠地固定第2滚动轴承并防止第2滚动轴承的位置偏移。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第1滚动轴承的外圈的外表面、上述第2滚动轴承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面具有嵌合至第3部件的形状。
另外，在上述方式中，也可以构成为通过激光的照射而将上述第1滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。
通过这样，从而能够相对于第1部件而可靠地固定第1滚动轴承并防止第1滚动轴承的位置偏移。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2滚动轴承的内圈的内表面与设于上述第1部件的外表面的凸嵌合部以压入状态嵌合，上述第2滚动轴承的内圈的内表面和上述凸嵌合部的嵌合位置为接近上述周缘部的位置。
通过这样，从而能够使因激光的照射而熔融的金属的硬化收缩所产生的力(第2滚动轴承的内圈的内表面被牵拉至第1部件侧的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滚动轴承的变形。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2滚动轴承的内圈的内表面与设于上述第1部件的外表面的凸嵌合部以压入状态嵌合，上述第2滚动轴承的内圈的内表面和上述凸嵌合部的嵌合位置为从上述周缘部离开的位置。
通过这样，使得从设于第1部件的凸缘部至凸嵌合部的距离变短，在使第2滚动轴承以压入状态嵌合至第1部件时，变得容易将第2滚动轴承插入第1部件。所以，滚动轴承装置的组装作业变得容易。
另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2滚动轴承的内圈的内表面的全部区域与上述第1部件的外表面嵌合。
通过这样，从而能够相对于第1部件而可靠地以压入状态嵌合第2滚动轴承并充分地维持压入状态。
依照本发明，能够提供一种滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置，该滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况并使滚动轴承装置的生产性提高。
附图说明
图1是显示本发明的一实施方式所涉及的滚动轴承装置的纵剖面图。
图2是显示图1的滚动轴承装置的分解纵剖面图。
图3是显示图1的滚动轴承装置的一方的滚动轴承的内圈和轴的熔接处的平面图。
图4是说明图1的滚动轴承装置的一方的滚动轴承的向轴压入的压入工序的纵剖面图、(a)为压入前的纵剖面图、(b)为压入后的纵剖面图。
图5是说明图1的滚动轴承装置的另一方的滚动轴承的向套筒压入的压入工序的纵剖面图、(a)为压入前的纵剖面图、(b)为压入后的纵剖面图。
图6是说明图1的滚动轴承装置的另一方的滚动轴承的向轴压入的压入工序的纵剖面图。
图7是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
图8是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
图9是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
图10是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
图11是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
图12是显示图1的滚动轴承装置的变形例的纵剖面图。
具体实施方式
参照附图，对于本发明的一实施方式所涉及的滚动轴承装置1及其制造方法进行说明。
如图1和图2所示，本实施方式所涉及的滚动轴承装置1，具备2个滚动轴承5A、5B、轴(第1部件)6以及套筒(第2部件)8，该2个滚动轴承5A、5B在圆环状的内圈2和外圈3之间配置多个滚珠4，该轴6嵌合至这2个滚动轴承5A、5B的内圈2内表面2a，该套筒8具有嵌合2个滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a的嵌合孔7。
如图2所示，轴6为几乎遍及其全长而具有比滚动轴承5A、5B的内圈2的内径稍小的第1外径尺寸d1的外周面的大致圆柱状的部件。在轴6，设有嵌合2个滚动轴承5A、5B的内圈2的内表面2a的2处嵌合部9、10和抵接一方的滚动轴承5A的内圈2a的端面的凸缘部11。
嵌合部9和嵌合部10沿轴6的轴方向隔开间隔而配置。在嵌合部9，设有使轴6的外周面的一部分遍及全周而突出至半径方向外侧的突条(凸嵌合部)9a。另外，在嵌合部10，设有使轴6的外周面的一部分遍及全周而突出至半径方向外侧的突条(凸嵌合部)10a。
突条9a的最外径尺寸设定为比滚动轴承5A的内圈2的内径尺寸稍大的第2外径尺寸d2。由此，在使突条9a嵌合至滚动轴承5A的内圈2的内表面2a时，两者以压入状态嵌合。另外，突条10a的最外径尺寸设定为比滚动轴承5B的内圈2的内径尺寸稍大的第2外径尺寸d2。由此，在使突条10a嵌合至滚动轴承5B的内圈2的内表面2a时，两者以压入状态嵌合。
如图1所示，从轴6的端部插入的一方的滚动轴承5A的内圈2插入至抵接在凸缘部11的位置为止，并在该位置嵌合至一方的嵌合部9。由于在嵌合部9设有突条9a，因而轴承5A的内圈2以压入状态嵌合至突条9a。另外，如图1所示，从轴6的端部插入的另一方的滚动轴承5B的内圈2以压入状态嵌合至突条10a。
套筒8为具有嵌合孔7的大致圆筒状的部件，该嵌合孔7使滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a嵌合至内表面。在嵌合孔7的内表面，设有台阶部13和2处嵌合部14、15，该台阶部13配置在套筒8的轴方向的大致中央位置，并具有比滚动轴承5A、5B的外圈3的外径3a充分小的内径尺寸，该嵌合部14、15隔着该台阶部13而配置在轴方向的两侧，并嵌合滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a。
台阶部13的轴方向的两端面构成分别抵接嵌合在两嵌合部14、15的2个滚动轴承5A、5B的外圈3的端面的抵接面13a。各嵌合部14、15分别具备凹部(凹嵌合部)14a、15a和突条(凸嵌合部)14b、15b，该凹部14a、15a具有比滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a的外径尺寸稍大的第1内径尺寸的底面，该突条14b、15b隔着该凹部14a、15a而配置在轴方向的两侧，并具有比滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a的外径尺寸稍小的第2内径尺寸。
由于突条14b的内径尺寸比滚动轴承5A的外圈3的外表面3a的外径尺寸稍小，因而突条14b和滚动轴承5A的外圈3的外表面3a以压入状态嵌合。同样地，由于突条15b的内径尺寸比滚动轴承5B的外圈3的外表面3a的外径尺寸稍小，因而突条15b和滚动轴承5B的外圈3的外表面3a以压入状态嵌合。
滚动轴承5B的内圈2的内表面2a在熔接处W熔接至轴6的突条10a。在该情况下，滚动轴承5B的内圈2的内表面2a以压入状态嵌合至轴6的突条10a，滚动轴承5B的外圈3的外表面3a以压入状态嵌合至套筒8的突条15b。通过从激光照射单元16对多个熔接处W照射激光，从而将滚动轴承5B的内圈2的轴方向的周缘部和作为轴6的外表面的突条10a熔接。如图3所示，熔接处W设于以45°间隔将1周均等分割的角度间隔之处。
即，本实施方式所涉及的滚动轴承装置1具备设有凸缘部11的轴6、抵接至凸缘部11的内圈2的内表面2a以压入状态嵌合至轴6的外表面的滚动轴承5A、沿轴方向从滚动轴承5A隔开间隔且内圈的内表面以压入状态嵌合至轴6的外表面的滚动轴承5B以及被滚动轴承5A、5B的外圈3夹着的套筒8，通过激光的照射而将滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的8处和轴6的外表面熔接。
接着，对于本发明的实施方式所涉及的滚动轴承装置1的制造方法进行说明。本实施方式所涉及的滚动轴承装置1的制造方法具备使滚动轴承5A以压入状态嵌合至轴6的第1压入工序、使滚动轴承5B以压入状态嵌合至轴6的第2压入工序、在将套筒8夹在滚动轴承5A、5B的外圈3之间的状态下沿使滚动轴承5A、5B的内圈彼此沿轴方向接近的方向将滚动轴承5A、5B的内圈彼此按压的预压工序以及照射激光而将滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和轴6的外表面熔接的第1熔接工序。
如图4(a)所示，第1压入工序使滚动轴承5A的内圈2从轴6的顶端侧嵌合。如果滚动轴承5A通过顶端侧的嵌合部10并插入，直到内圈2的端面抵接至凸缘部11为止，则如图4(b)所示，在嵌合部9，内圈2的内表面2a以压入状态嵌合至设于轴6的外表面的突条9a。
接着，如图5(a)所示，使另一方的滚动轴承5B的外圈3从配置有凹部15a的嵌合部15侧的端部嵌合至套筒8的嵌合孔7。由于滚动轴承5B的外圈3的外径比嵌合部15的突条15b的内径更大，因而外圈3被突条15b压缩至半径方向内侧的同时插入，成为图5(b)所示的状态。
随后，在第2压入工序中，组装图4(b)的子组件和图5(b)的子组件。如图6所示，由夹具使按压力作用于箭头的位置而同时地进行滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和轴6的嵌合部10的嵌合以及滚动轴承5A的外圈3的外表面3a和套筒8的嵌合孔7的嵌合部14的嵌合。
由此，滚动轴承5B的内圈2的内表面2a以压入状态嵌合至设于轴6的嵌合部10的突条10a。同时地，滚动轴承5A的外圈3的外表面3a以压入状态嵌合至设于套筒8的嵌合孔7的内表面的突条14b。
随后，在预压工序中，由图中未显示的夹具沿使2个滚动轴承5A、5B的内圈2彼此接近的方向将滚动轴承5A、5B的内圈2彼此按压而将预压施加至滚动轴承5A、5B。由于2个滚动轴承5A、5B以压入状态嵌合至轴6，因而，关于由预压工序赋予的按压力，即使在从滚动轴承装置1卸下夹具之后，也由压入状态的内圈和轴6短时间地维持施加预压的状态。然后，在由压入状态的内圈和轴6维持施加预压的状态的情况下，在熔接工序中，将滚动轴承5B的内圈2的轴方向的周缘部的至少一部分和轴6的外表面熔接。
第1熔接工序，相对于维持由预压工序施加预压的状态的滚动轴承装置1的熔接处W而从图1所示的激光照射单元16照射激光。熔接处W为与滚动轴承5B的内圈2的轴方向的周缘部和轴6的外表面相对应之处。第1熔接工序将滚动轴承装置1设置在旋转台(图中未显示)之上，并以轴6的轴线作为中心而以一定的旋转速度旋转，同时，从固定地配置的激光照射单元16各自以一定的照射时间(例如，0.5msec)依次照射激光。如图3所示，在将角度间隔相等的8处作为熔接处W的情况下，每次通过轴6的旋转使角度前进45°，均依次照射激光。
由此，维持由预压工序施加预压的状态的滚动轴承装置1的熔接处W被熔接，因而制造了维持施加预压的状态的滚动轴承装置1。
依照这样地制造的本实施方式所涉及的滚动轴承装置1的制造方法，在第1压入工序和第2压入工序中，使滚动轴承5A、5B分别以压入状态嵌合至轴6，在预压工序中，在将套筒8夹在外圈间的状态下，沿使滚动轴承5A、5B的内圈彼此沿轴方向接近的方向将轴承5A、5B的内圈彼此按压，并照射激光而将被按压的滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和轴6的外表面熔接，因而起到以下的效果。
即，依照本实施方式所涉及的滚动轴承装置1的制造方法，滚动轴承5A、5B分别以压入状态嵌合至轴6，而且，套筒8被夹在滚动轴承5A、5B的外圈间，因而成为预压被施加至滚动轴承5A、5B的内圈的状态。另外，由于通过激光的照射而将滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和轴6的外表面熔接，因而能够维持预压被施加至滚动轴承5A、5B的内圈的状态且不使用粘结剂。即，与使用粘结剂的情况相比，能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况，并且，由于没有必要等待至粘结剂硬化为止，因而生产性提高。
另外，在本实施方式所涉及的滚动轴承装置1的制造方法中，滚动轴承5B的内圈2的内表面2a与设于轴6的外表面的突条10a以压入状态嵌合，滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和突条10a的嵌合位置为接近滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的位置。通过这样，从而能够使因熔接而熔融的金属的硬化收缩所产生的力(滚动轴承5B的内圈的内表面被牵拉至轴6侧的力)被突条10a阻止，防止滚动轴承5B的变形。
此外，在本实施方式中，列举了具有2个滚动轴承5A、5B、轴6以及套筒8的滚动轴承装置1，但是，如图7所示，也可以采用由轴6支撑2个滚动轴承5A、5B的滚动轴承装置1来代替。在图7所示的示例中，通过将圆筒状的间隔部件21夹在2个滚动轴承5A、5B的外圈3彼此之间，从而能够将预压施加至内圈2侧。在该情况下，也可以为在第1熔接工序之后还具备接合工序的制造方法，该接合工序将滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a和间隔部件21的外表面接合至另外的部件(第3部件)。例如，在滚动轴承装置1用作硬盘装置的摇臂的支撑装置的情况下，接合工序将粘结剂涂抹至滚动轴承5A、5B的外圈3的外表面3a和间隔部件21的外表面或者设于摇臂的嵌合孔的内表面，并将滚动轴承装置1和摇臂接合。
另外，在本实施方式中，列举了将滚动轴承5B的内圈2的轴方向的周缘部和轴6的外表面熔接的滚动轴承装置1的制造方法，但也可以采用还将滚动轴承5B的外圈3的轴方向的周缘部和套筒8的内表面熔接的制造方法。该情况下，如图8所示，第2熔接工序，与第1熔接工序同时或者在第1熔接工序之后，从激光照射单元17对熔接处W’照射激光。此外，第2熔接工序与第1熔接工序，除了照射激光的单元和熔接处不同的方面之外，为相同的工序。依照具备第2熔接工序的制造方法，能够相对于套筒8而可靠地固定滚动轴承5B并防止滚动轴承5B的位置偏移。
另外，在本实施方式中，列举了将滚动轴承5B的内圈2的轴方向的周缘部和轴6的外表面熔接的滚动轴承装置1的制造方法，但也可以采用还将滚动轴承5A的内圈2的轴方向的周缘部和轴6的外表面熔接的制造方法。该情况下，如图9所示，在上述的第1压入工序之后，第3熔接工序从激光照射单元16对熔接处W”照射激光。此外，第3熔接工序与第1熔接工序，除了熔接处不同的方面之外，为相同的工序。依照具备第3熔接工序的制造方法，能够相对于轴6而可靠地固定滚动轴承5A并防止滚动轴承5A的位置偏移。
另外，在本实施方式中，滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和突条10a的嵌合位置为接近滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部的位置，但也可以为从周缘部离开的位置。图10所示的示例是滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和突条10a的嵌合位置比滚动轴承5B的内圈2的内表面2a的轴方向中心位置稍稍更上方的示例。另外，图11所示的示例是滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和突条10a的嵌合位置为滚动轴承5B的内圈2的内表面2a的轴方向下端的示例。
于是，通过使滚动轴承5B的内圈2的内表面2a和突条10a的嵌合位置为从滚动轴承5B的内圈的轴方向的周缘部离开的位置，使得从轴6的凸缘部11至突条10a的距离变短。即，从轴6的上端面至突条10a的轴6的轴方向的距离变长。所以，在使滚动轴承5B以压入状态嵌合至轴6时，变得容易将滚动轴承5B插入轴6。所以，滚动轴承装置1的组装作业变得容易。
另外，在本实施方式中，列举了突条10a嵌合至滚动轴承5B的内圈2的内表面2a的一部分的区域的形状，但也可以采用突条10a嵌合至滚动轴承5B的内圈2的内表面2a的全部区域的形状。图12所示的示例为突条10a嵌合至滚动轴承5B的内圈2的内表面2a的全部区域的形状。通过这样，从而能够相对于轴6而可靠地以压入状态嵌合滚动轴承5B并充分地维持压入状态。
另外，在本实施方式中，列举了突条9a嵌合至滚动轴承5A的内圈2的内表面2a的一部分的区域的形状，但也可以采用突条9a嵌合至滚动轴承5A的内圈2的内表面2a的全部区域的形状。图12所示的示例为突条9a嵌合至滚动轴承5A的内圈2的内表面2a的全部区域的形状。通过这样，从而能够相对于轴6而可靠地以压入状态嵌合滚动轴承5A并充分地维持压入状态。
另外，本实施方式所涉及的滚动轴承装置1优选用于可摇动地支撑硬盘装置(图示略)的摇臂。此外，在摇臂的顶端，设有用于对硬盘装置所具备的磁盘(记忆介质)读写数据的拾取器(Pickup)。如上所述，由于将滚动轴承5B的内圈2的内表面2a接合至轴6的外表面且不使用粘结剂，因而能够防止从粘结剂产生的气体所引起的磁盘的劣化。
另外，在本实施方式中，如图3所示，将熔接处W设于以45°间隔将1周均等分割的角度间隔之处，但也可以设于以30°或60°等任意的角度将1周均等分割的角度间隔之处。
符号说明
1：滚动轴承装置
2：内圈
2a：内表面
3：外圈
3a：外表面
5A、5B：滚动轴承
6：轴(第1部件)
7：嵌合孔
8：套筒(第2部件)
11：凸缘部
16、17：激光照射单元
W、W’、W”：熔接处

Claims (17)

1.一种滚动轴承装置的制造方法，具备：
第1压入工序，使第1滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至轴状的第1部件的外表面，并压入直到所述内圈的端面抵接至设于所述第1部件的凸缘部为止；
第2压入工序，在从所述第1滚动轴承沿轴方向隔开间隔的位置，使第2滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至所述第1部件的外表面；
预压工序，在将第2部件夹于所述第1滚动轴承和所述第2滚动轴承的外圈间的状态下，沿使所述第1滚动轴承和所述第2滚动轴承的内圈彼此沿轴方向接近的方向将所述第1滚动轴承和所述第2滚动轴承的内圈彼此按压；以及
第1熔接工序，照射激光而将被所述预压工序按压的所述第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第1部件的外表面熔接。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
所述第2部件具备台阶部和嵌合部，该台阶部沿所述轴方向而被夹在所述第1滚动轴承的外圈和所述第2滚动轴承的外圈之间，该嵌合部嵌合所述第1滚动轴承的外圈的外表面和所述第2滚动轴承的外圈的外表面。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
具备第2熔接工序，该第2熔接工序照射激光而将所述第2滚动轴承的外圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的内表面熔接。
4.根据权利要求1所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
具备接合工序，该接合工序将所述第1滚动轴承的外圈的外表面、所述第2滚动轴承的外圈的外表面以及所述第2部件的外表面接合至第3部件。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
具备第3熔接工序，该第3熔接工序照射激光而将所述第1滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第1部件的外表面熔接。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
所述第2压入工序使所述第2滚动轴承的内圈的内表面嵌合至设于所述第1部件的外表面的凸嵌合部，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面和所述凸嵌合部的嵌合位置为接近所述周缘部的位置。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
所述第2压入工序使所述第2滚动轴承的内圈的内表面嵌合至设于所述第1部件的外表面的凸嵌合部，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面和所述凸嵌合部的嵌合位置为从所述周缘部离开的位置。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的滚动轴承装置的制造方法，其中，
所述第2压入工序使所述第2滚动轴承的内圈的内表面的全部区域与所述第1部件的外表面嵌合。
9.一种滚动轴承装置，具备：
轴状的第1部件，设有凸缘部；
第1滚动轴承，抵接在所述凸缘部且内圈的内表面以压入状态嵌合至所述第1部件的外表面；
第2滚动轴承，沿轴方向从该第1滚动轴承隔开间隔且内圈的内表面以压入状态嵌合至所述第1部件的外表面；以及
第2部件，被夹在所述第1滚动轴承和所述第2滚动轴承的外圈间，
其中，通过激光的照射而将所述第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第1部件的外表面熔接。
10.根据权利要求9所述的滚动轴承装置，其中，
所述第2部件具备台阶部和嵌合部，该台阶部沿所述轴方向而被夹在所述第1滚动轴承的外圈和所述第2滚动轴承的外圈之间，该嵌合部嵌合所述第1滚动轴承的外圈的外表面和所述第2滚动轴承的外圈的外表面。
11.根据权利要求10所述的滚动轴承装置，其中，
通过激光的照射而将所述第2滚动轴承的外圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的内表面熔接。
12.根据权利要求9所述的滚动轴承装置，其中，
所述第1滚动轴承的外圈的外表面、所述第2滚动轴承的外圈的外表面以及所述第2部件的外表面具有嵌合至第3部件的形状。
13.根据权利要求9至12中的任一项所述的滚动轴承装置，其中，
通过激光的照射而将所述第1滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和所述第1部件的外表面熔接。
14.根据权利要求9至13中的任一项所述的滚动轴承装置，其中，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面与设于所述第1部件的外表面的凸嵌合部以压入状态嵌合，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面和所述凸嵌合部的嵌合位置为接近所述周缘部的位置。
15.根据权利要求9至13中的任一项所述的滚动轴承装置，其中，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面与设于所述第1部件的外表面的凸嵌合部以压入状态嵌合，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面和所述凸嵌合部的嵌合位置为从所述周缘部离开的位置。
16.根据权利要求9至13中的任一项所述的滚动轴承装置，其中，
所述第2滚动轴承的内圈的内表面的全部区域与所述第1部件的外表面嵌合。
17.一种硬盘装置，具备由根据权利要求9至16中的任一项所述的滚动轴承装置可摇动地支撑的摇臂，在该摇臂的顶端，具备用于对记忆介质读写数据的拾取器。
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