CN105715681A - 一种摇臂根部轴承的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种摇臂根部轴承的安装方法，适用于成对使用轴承的转动部位。采用了其中一端轴承收口、另外一端轴承仅安装不收口的安装方式，能够保证摇臂组件的轴承内孔有一定的径向位移量作为径向补偿，能大为降低对摇臂组件两端轴承内孔穿螺栓的难度，减少螺栓装配后的应力，改善轴承及零部件的寿命。

Description

一种摇臂根部轴承的安装方法

技术领域

本发明专利涉及一种摇臂根部轴承的安装方法，适用于成对使用轴承的转动部位。

背景技术

目前，在摇臂根部，常成对使用轴承以实现低速的转动。常见的安装方法为：对两个轴承均采用壳体收口的工艺进行固定，使两个轴承和摇臂之间形成一个刚形体(以下简称摇臂组件)，但因制造和装配误差始终存在，故导致摇臂根部的两个轴承安装内孔之间无法保证绝对同轴，当同轴度误差较大时，可能会导致轴承内孔穿不上螺栓，或装配后螺栓可能存在挠性变形，使轴承及零部件始终承受较大的应力，造成轴承及零部件寿命缩短。

发明内容

为了克服现有摇臂根部轴承安装方法的不足，本发明专利提供一种新型摇臂根部轴承安装方法，能够大为降低摇臂组件穿螺栓的难度，减少装配后轴承及零部件的应力，改善轴承及零部件的寿命。

本发明专利解决该技术问题所采取的技术方案是：摇臂根部成对使用的两个轴承，其中一端轴承收口，另一端轴承在摇臂中安装但不收口固定，此时不收口端轴承在摇臂安装孔内允许产生微小的径向位移，该径向位移实际上是不收口端轴承对螺栓装配过程的一种径向补偿，该径向位移量与轴承外圈和摇臂安装孔的配合关系、以及轴承内部的径向游隙有关，可以通过计算得出其位移范围值(一般是60um以下)。在穿螺栓的过程中，当不收口端轴承与螺栓不同轴时，螺栓的引导力会对不收口端轴承产生一个径向的分力，使不收口端轴承向螺栓轴线的方向移动，从而补偿摇臂根部两个轴承内孔之间的同轴度，直到收口端轴承内孔和不收口端轴承内孔基本同轴，从而保证螺栓顺利插入并完成螺栓安装。

本发明专利的有益效果是，可以使螺栓更加容易地插入摇臂组件的两端轴承内孔，减少螺栓装配后的应力，改善轴承及零部件寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

图1是一种摇臂根部轴承的安装方法示意图。

图中1.摇臂根部，2.收口端轴承，3.不收口端轴承，4.支撑衬套，5.支座，6.凸肩衬套。

具体实施方式

在图1中，摇臂根部(1)安装有成对使用的两个轴承，分别为收口端轴承(2)和不收口端轴承(3)，并安装在支座(5)上面，且支座(5)的内孔处压有两个凸肩衬套(6)。假定摇臂根部(1)的壳体孔公差为K7(-2um，11um)，收口端轴承(2)和不收口端轴承(3)的轴承外圈公差为(-12.7um，0)，轴承内部径向游隙为(10um,25um)。因收口端轴承(2)和不收口端轴承(3)的型号规格相同，故此处不再考虑或计算轴承内部径向间隙对于两个轴承内孔径向位移的影响。

收口端轴承(2)收口固定以后，其轴承外圈牢牢地固定在摇臂根部(1)安装孔内，即收口端轴承(2)内孔的径向位移为零(不考虑轴承内部径向游隙的情况下)。

不收口端轴承(3)外圈与摇臂根部(1)安装孔配合后仍能径向运动，其位移量为摇臂根部(1)安装孔和不收口端轴承(3)外圈最大配合间隙的一半，即(11um+12.7um)/2＝11.85um，即收口端轴承(3)内孔的径向位移范围为(0,11.85um)(不考虑轴承内部径向游隙的情况下)。

对比发现，不收口端轴承(3)内孔相比收口端轴承(2)内孔拥有更广的径向位移范围，能够补偿摇臂根部(1)两个轴承安装孔制造不同轴现象所导致的轴承内孔不同轴。

以上实例仅表达了本发明专利的一种实施方式，其描述比较详细和具体，但不能理解为对本发明专利范围的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来讲，在不脱离本发明原理的情况下，可以做出若干变形和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种摇臂根部轴承的安装方法，其中轴承成对使用，其特征是：其中一端轴承收口，另外一端轴承不收口。

2.如权利要求1所述的摇臂，其特征为：其自身至少存在一个几何上的转动轴线，并且在该转动轴上有安装孔，用于安装收口端轴承和不收口端轴承。