CN105114452B - 一种轴承对及轴承对组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承对及轴承对组件，其中轴承对包括轴线沿左右方向延伸的左、右轴承，轴承对还包括设置于其中一个轴承上或横跨左、右轴承对接端面的轴线沿左右方向延伸且用于安装预紧弹簧的环形安装空间，所述左轴承上于环形安装空间的左侧设置有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，所述右轴承上于环形安装空间的右侧设置有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面。本发明的轴承对组件结构简单，制造成本较低，配对难度也较低，通过预紧弹簧实现轴承对的轴向预载荷，灵活方便，预载有效，且受外界环境温度的影响较小，控制预载也比较精准方便。

Description

一种轴承对及轴承对组件

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承对及轴承对组件。

背景技术

为了提高轴承的刚性和承载能力，相同规格的轴承常常以配对的方式进行组配形成轴承对，尤其是对角接触球轴承和深沟球轴承来说，两个轴承组配形成轴承对在工程中的应用十分常见，组配形成轴承对的主要目的是使轴承对中的单个轴承产生轴向预紧从而提高轴承的接触刚度。

轴承对的两个轴承是并排使用的，相对端互相接触而没有预留间隙，传统的预紧加载方法一般是在两个轴承内套圈或外套圈的相互背离的一端端面加工出凸出量以保证对轴承内部施加合适的预载荷。由于轴承刚度一般大于10000N/mm，预载控制精度一般为10N，所以为了保证预载荷的精确控制，对轴承套圈的平行度、凸出量的精密测量、内外套圈表面研磨精度等都要控制在1um以内，而且在轴承对使用时还必须保证轴承内外套圈的相对位置完全固定，内外套圈都要打上特殊定位标记，整套工序非常复杂，控制难度也很大，造成轴承对的加工和使用成本比较高。另外由于是采用刚性加载的方式，轴向刚度很大，温度变化导致热胀冷缩使得内外套圈间发生轴向长度伸缩变化，会大大改变轴承预载荷的大小，受外界温度影响较大，使用效果并不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够采用弹簧施加预载荷的轴承对，解决了现有技术采用刚性预载需要对轴承端面加工凸台，加工成本高、使用效果差的问题；同时，本发明还提供了一种使用该轴承对的轴承对组件。

为了解决上述技术问题，本发明的轴承对采用如下技术方案：一种轴承对，包括轴线沿左右方向延伸的左、右轴承，轴承对还包括设置于其中一个轴承上或横跨左、右轴承对接端面的轴线沿左右方向延伸且用于安装预紧弹簧的环形安装空间，所述左轴承上于环形安装空间的左侧设置有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，所述右轴承上于环形安装空间的右侧设置有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面。

所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承内圈的内周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承内圈的内周面上的右环形安装空间部分。

所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承外圈的外周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承外圈的外周面上的右环形安装空间部分。

本发明的轴承对组件采用如下技术方案：一种轴承对组件，包括轴承对，所述轴承对包括轴线沿左右方向延伸的左、右轴承，轴承对还包括设置于其中一个轴承上或横跨左、右轴承对接端面的轴线沿左右方向延伸的环形安装空间，环形安装空间中设置有预紧弹簧，所述左轴承上于环形安装空间的左侧设置有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，所述右轴承上于环形安装空间的右侧设置有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面。

所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承内圈的内周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承内圈的内周面上的右环形安装空间部分。

所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承外圈的外周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承外圈的外周面上的右环形安装空间部分。

本发明的轴承对包括设于左右轴承中的一个或者横跨左右轴承对接端面的用于安装预紧弹簧的环形安装空间，其中左轴承上设有左挡止面，右轴承上设有右挡止面，使用时轴承对的环形安装空间中安装有预紧弹簧，通过预紧弹簧对轴承对的两个轴承分别提供轴向预载荷，只需在轴承的内圈和/或外圈上开设环形安装空间，避免了采用传统刚性预载加工成本高，通过弹簧的刚度和压缩量来控制预载荷的大小，控制方便精准，同时在轴承对的轴承滚子发生磨损变形时，弹簧能够自动补偿轴向位移，在外界温度变化时，由于弹簧刚度一般小于1000N/mm，1μm的长度变化只会产生1N的预载力变化，几乎不对轴承预载荷产生影响，大大降低了制造成本，使用方便效果也较好。

附图说明

图1为本发明的轴承对组件实施例一的结构示意图；

图2为本发明的轴承对组件实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的轴承对进行详细说明：

本发明的轴承对组件的实施例一：如图1所示，包括轴承对和预紧弹簧5，轴承对包括轴线在左右方向延伸的左、右轴承，左、右轴承均为角接触球轴承并且背对背配对，轴承对还包括横跨左右轴承对接端面设置的环形安装空间，该环形安装空间的轴线在左右方向延伸，预紧弹簧5安装在该环形安装空间内，其中，左轴承上在环形安装空间的左侧设有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，右轴承上在环形安装空间的右侧设有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面，本实施例中，环形安装空间由设于左轴承上的左环形安装空间部分和设于右轴承上的右环形安装空间部分组成，左环形安装空间部分为由左轴承外圈20的外周面径向向内延伸而形成的左轴承环槽，为了方便说明，定义左轴承环槽的槽口径向朝外，则左轴承环槽的左侧槽壁为用于挡止预紧弹簧左端以阻止预紧弹簧向左移动的左挡止面，左轴承环槽由左侧槽壁向右延伸至左轴承的右端面而没有右侧槽壁，左轴承环槽的槽底用于对预紧弹簧在左右方向上进行导向，避免预紧弹簧受力而偏斜，右环形安装空间部分为由右轴承外圈10的外周面径向向内延伸而形成的右轴承环槽，同样定义右轴承环槽的槽口径向朝外，则右轴承环槽的右侧槽壁为用于挡止预紧弹簧右端以阻止预紧弹簧向右移动的右挡止面，右轴承环槽由右侧槽壁向左延伸至右轴承的左端面而没有左侧槽壁，也就是说，左右轴承的结构相同，配对时左右方向相反。

使用时，左、右轴承并列而使左轴承环槽和右轴承环槽相对设置共同形成一个在过轴线的截面上形状为U型的安装槽，即环形安装空间，预紧弹簧5套设在该环形安装空间内并分别提供给左、右轴承的外圈相互背离的弹性力，即提供给左右轴承轴向的预载荷，这样使得左右轴承内外圈之间保持架4上安装的滚子3能够与轴承内外圈接触并具有一定的初始负载，提高了轴承的轴向刚度，另一方面，预载弹簧的自然长度与左右挡止面之间的距离的差值即为预载弹簧的压缩量，而压缩量与预载弹簧的刚度的乘积即为预载荷的大小，通过调整控制预紧弹簧的刚度和压缩量能够精准方便的控制轴承对的预载荷，大大降低了轴承对的配对难度，制造时轴承的结构相同，只需配对使用即可，通用性较好，在滚子长时间使用发生磨损而直径变小时，预紧弹簧能够自动补偿预载荷并将滚子压紧在轴承内外圈上，使用方便效果较好。

本发明的轴承对组件的实施例二：如图2所示，与实施例一的不同之处在于，左环形安装空间部分和右环形安装空间部分分别设于左轴承和右轴承的内圈上，左右轴承面对面配对。

本发明的轴承对组件的实施例三：与实施例一的不同之处在于，左右轴承均为深沟球轴承。

本发明的轴承对组件的实施例四：与实施例一的不同之处在于，左环形安装空间部分和右环形安装空间部分在过轴承轴线的截面上的形状分别为开口朝右和开口朝左的U型槽结构，在左右轴承配对时，左右环形安装空间部分共同围成封闭的环形空间。

本发明的轴承对组件的实施例五：与实施例一的不同之处在于，环形安装空间设在一个轴承上，左轴承的结构与实施例一中的左轴承结构相同，右轴承的外圈没有设置右环形安装空间部分，此时，环形安装空间即为实施例一中的左轴承环槽，左挡止面为左轴承环槽的左侧槽壁，右挡止面为右轴承的左端面。

本发明的轴承对组件的实施例六：与实施例一的不同之处在于，环形安装空间有两个并分别安装有两个弹簧，一个与实施例一中的环形安装空间结构相同，另一个环形安装空间设于左右轴承的内圈，如实施例二。

本发明的轴承对组件的实施例七：与实施例一的不同之处在于，环形安装空间有两个，且分别设于左轴承和右轴承上，左轴承上的环形安装空间为如实施例一所述的左环形安装空间部分，右轴承上的环形安装空间设于右轴承的内圈上，结构与有环形安装空间部分相同。

本发明的轴承对组件结构简单，制造成本较低，配对难度也较低，通过预紧弹簧实现轴承对的轴向预载荷，灵活方便，预载有效，且受外界环境温度的影响较小，控制预载也比较精准方便。

本发明的轴承对的实施例：与上述轴承对组件实施例中的轴承对结构相同，此处不再赘述。

Claims (2)

1.一种轴承对，包括轴线沿左右方向延伸的左、右轴承，其特征在于，轴承对还包括横跨左、右轴承对接端面的轴线沿左右方向延伸且用于安装预紧弹簧的环形安装空间，所述左轴承上于环形安装空间的左侧设置有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，所述右轴承上于环形安装空间的右侧设置有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面；所述轴承对通过弹簧的刚度和压缩量来控制预载荷的大小：预紧弹簧的自然长度与左右挡止面之间的距离的差值即为预紧弹簧的压缩量，压缩量与预紧弹簧的刚度的乘积即为预载荷的大小；所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承内圈的内周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承内圈的内周面上的右环形安装空间部分，且当左、右轴承面对面设置时，左、右轴承上的便于滚珠安装的倾斜面部分均设置在左、右轴承外圈上；或者所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承外圈的外周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承外圈的外周面上的右环形安装空间部分，且当左、右轴承背对背设置时，左、右轴承上的便于滚珠安装的倾斜面部分设置在左、右轴承内圈上。

2.一种轴承对组件，包括轴承对，所述轴承对包括轴线沿左右方向延伸的左、右轴承，其特征在于，轴承对还包括横跨左、右轴承对接端面的轴线沿左右方向延伸的环形安装空间，环形安装空间中设置有预紧弹簧，所述左轴承上于环形安装空间的左侧设置有用于限制预紧弹簧朝左移动的左挡止面，所述右轴承上于环形安装空间的右侧设置有用于限制预紧弹簧朝右移动的右挡止面；所述轴承对通过弹簧的刚度和压缩量来控制预载荷的大小：预紧弹簧的自然长度与左右挡止面之间的距离的差值即为预紧弹簧的压缩量，压缩量与预紧弹簧的刚度的乘积即为预载荷的大小；所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承内圈的内周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承内圈的内周面上的右环形安装空间部分，且当左、右轴承面对面设置时，左、右轴承上的便于滚珠安装的倾斜面部分均设置在左、右轴承外圈上；所述环形安装空间横跨左右轴承对接端面，所述环形安装空间包括设于左轴承的轴承外圈的外周面上的左环形安装空间部分和设于右轴承的轴承外圈的外周面上的右环形安装空间部分，且当左、右轴承背对背设置时，左、右轴承上的便于滚珠安装的倾斜面部分设置在左、右轴承内圈上。