CN103029231A - 一种离合器面片坯料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离合器面片坯料的制备方法，该工艺采用一种包胶机将橡胶、填料及硫化剂制成的橡胶片包覆在浸渍有酚醛树脂的连续玻璃纤维束表面，然后得到包覆有橡胶的玻璃纤维束，最后经缠绕得到离合器面片坯料。本发明的制备工艺不需要将橡胶溶解于汽油等有机溶剂制作成浆料，避免了有机溶剂的使用，节省了成本，减少了对环境的污染；在玻璃纤维束表面浸渍一层酚醛树脂可以使纤维与橡胶及其他填料结合得更加紧密，橡胶与填料经过密炼后混合均匀，包覆在纤维表面，使得最终得到的制品质量更加稳定；同时该工艺中使用的包胶机将贴胶与切胶两道工序分开，贴胶时，上下两辊筒不会直接接触，避免了辊筒的磨损，延长了包胶装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器面片坯料的制备方法，尤其涉及一种采用包胶装置制备离合器面片坯料的方法。
背景技术
目前国内离合器面片的制备一般采用湿法工艺，即将橡胶，树脂及填料混合，然后用汽油等有机溶剂溶解后制作成浆料，再将纤维通过浆料槽浸渍浆料，烘干后进行缠绕成为坯料，经过热压及后处理得到产品。其中溶解橡胶需要大量的汽油，提高了生产成本，制作橡胶浆料的工序也比较费时，并且在浸渍浆料的过程中，浆料中密度大的填料会不断的下沉，导致浆料成分不均匀的分布在连续纤维的表面，从而造成离合器产品的质量产生较大的波动。部分离合器面片生产的厂家采用一种包胶机将开炼后的橡胶片包覆在纤维表面，包覆橡胶的同时进行切胶分条，包胶与切胶分条同时进行则需要包胶用的两辊筒凸起部分直接接触而起到切胶分条的作用，两个辊筒的接触部分之间会有很大的磨损，生产不到一个月就要将辊筒卸下打磨，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供提供一种离合器面片坯料的制备方法，该方法中包胶与切胶两道工序分开进行，包胶时两辊筒不直接接触，降低了辊筒之间的磨损，而且该工艺生产离合器面片的坯料可以避免制作橡胶浆料，降低了成本，减少对环境的污染，用该坯料制作的离合器面片质量更加稳定。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离合器面片坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将玻璃纤维束通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液，然后通过烘干塔烘干；其中玻璃纤维束的截面直径小于8mm，酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2～4(优选2∶3)混合制成，烘干塔温度为60～85℃，烘干时间为30～50min；
2)将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线辊、分线轮、压线贴胶机的两辊筒之间、切胶分条机的两辊筒之间、第二张紧流线辊，得到张紧的玻璃纤维束；
4)将橡胶与填料、硫化剂按重量比15～20∶(45～55)∶(0.5～1.5)加入密炼机密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；
5)将得到的片状橡胶分为上下层，其中上层橡胶片通过上挂胶辊，下层橡胶片通过下挂胶辊后分别叠夹在玻璃纤维束的上下表面；
6)启动并使压线贴胶机和切胶分条机同步运行，玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶片挤压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束；压线贴胶机与切胶分条机辊筒的转速保持相同，辊筒的线速度在8～15m/min；
7)最后，将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得到离合器面片的坯料。
作为优选，所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁苯橡胶或羧基丁腈橡胶中的一种。
再优选，所述硫化剂为六亚甲基四胺或硫磺中的一种或两种。
作为改进，所述压线贴胶机包括对称设置的贴胶上辊筒和贴胶下辊筒，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面上均匀开设有多个环绕辊筒的截面为弧形的凹槽，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面之间设有1.5～2.5mm间隙。
再改进，所述切胶分条机包括相互嵌入的切胶上辊筒和切胶下辊筒，所述切胶上辊筒和切胶下辊筒的外表面上均匀开设有多条环绕辊筒的规整凹槽，相邻的规整凹槽之间为规整的凸起，所述凸起与凹槽的宽度相等，并且切胶上辊筒的规整凹槽与切胶下辊筒的凸起位置正好相对应，所述切胶上辊筒与切胶下辊筒通过彼此对应的规整凹槽与凸起相互嵌入。
其中填料是由重晶石，铬铁矿粉，碳黑，轻质碳酸钙，石墨，硬脂酸锌，氧化铝按重量比15～22∶(15～17)∶(3～4)∶(7～9)∶(2～4)∶(1.5～2)∶(1～2)构成，密炼机的上顶栓压力0.3～0.6MPa，转速20～60r/min，温度控制在90～120℃，密炼时间7～15min；开炼机辊筒间距0.5～4.0mm，辊筒温度80～110℃。
最后，所述第一张紧流线辊的上端面、所述第二张紧流线辊的下端面、所述分线轮的上端面与所述压线贴胶机两辊筒之间的中心位置、所述切胶分条机两辊筒之间的中心位置在同一平面上，所述第二挂胶辊位于该平面的下方，所述第一挂胶辊位于该平面的上方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、采用包胶机进行制备，不需要将橡胶溶解于汽油等有机溶剂，从而避免了大量有机溶剂的使用，节约了生产成本，同时减少了对环境的污染；
2、在玻璃纤维束表面浸渍一层酚醛树脂可以使纤维与橡胶及其他填料结合得更加紧密，橡胶与填料经过密炼后混合均匀，包覆在纤维表面，使得最终得到的制品质量更加稳定；
3、将包胶与切胶两道工序分开进行，在压线贴胶机上贴胶时，压线贴胶机的上下辊筒之间没有直接接触，不会产生磨损，切胶分条时，切胶分条机的上下辊筒相互嵌入，切胶效果较好且磨损微小，使用该包胶工艺进行离合器面片坯料的生产时，因为辊筒之间的磨损小，包胶装置的使用寿命长，维护成本低。
附图说明
图1是本发明中的包胶机的整体结构示意图；
图2是包胶机中压线贴胶机的上下辊筒的结构示意图；
图3是包胶机中切线分条机的上下辊筒的结构示意图。
在图1至图3中，1-机架；2-第一张紧流线辊；3-上挂胶辊；4-下挂胶辊；5-分线轮；6-压线贴胶机；7-切胶分条机；8-主电机；9-第二张紧流线辊；10-上层橡胶片；11-玻璃纤维束；12-下层橡胶片；13-贴胶上辊筒；14-贴胶下辊筒；15-切胶上辊筒；16-切胶下辊筒；17-压线贴胶机辊筒凹槽；18-压线贴胶机辊筒凸起部分；19-切胶分条机辊筒规整凹槽；20-切胶分条机辊筒凸起。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
将酚醛树脂和甲醇按重量比2∶3混合制成树脂溶液加入到浸渍槽，将直径7mm的多束玻璃纤维束通过浸渍槽浸渍酚醛树脂溶液，然后通过烘干塔在65℃时烘30min，将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线辊2、分线轮5、压线贴胶机6的两辊筒之间、切胶分条机7的两辊筒之间、第二张紧流线辊9，得到多束张紧且呈水平状的玻璃纤维束11，将丁苯橡胶及填料、硫化剂按重量比20∶55∶1.5加入到密炼机，其中填料是由重晶石，铬铁矿粉，碳黑，轻质碳酸钙，石墨，硬脂酸锌，氧化铝按重量比20∶16∶4∶8∶3∶2∶1.5构成，硫化剂由六亚甲基四胺和硫磺按0.5∶1组成，密炼机的上顶栓压力0.4MPa，转速40r/min，温度控制在90℃，密炼时间为12min；然后加入到开炼机制作成连续片状橡胶，辊筒温度95℃，橡胶片出片时辊筒间距为3.5mm；将两层橡胶片叠夹于玻璃纤维束11上下，上层橡胶片10通过上挂胶辊3，下层橡胶片12通过下挂胶辊；启动主电机8，压线贴胶机6和切胶分条机7同步运行，转速相同，保持线速度为10m/min，玻璃纤维束11及其上下两层橡胶片10、12随着压线贴胶机6和切胶分条机7的运转，首先通过压线贴胶机6的贴胶上辊筒13和贴胶下辊筒14之间，贴胶上辊筒与贴胶下辊筒间距为2mm，上下两层橡胶片10、12被挤压包覆在玻璃纤维束11表面，再通过切胶分条机7，切胶分条机7的切胶上辊筒15和切胶下辊筒16相互嵌入，起到剪切的作用，将包覆在纤维束上下的橡胶片剪切成条，得到多束包覆有橡胶的玻璃纤维束；将得到的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕得到离合器面片的型坯，可用于下一步离合器面片制品的生产。
所述包胶机中的结构如图1所示，包括机架，机架上从左至右依次设置有上挂胶辊3、第一张紧流线辊2、下挂胶辊4、分线轮5、压线贴胶机6、切胶分条机7、主电机8和第二张紧流线辊9；所述压线贴胶机6包括对称设置的贴胶上辊筒13和贴胶下辊筒14，如图2所示，所述贴胶上辊筒13和贴胶下辊筒14的外表面上均匀开设有多条环绕辊筒的凹槽17，凹槽17的截面呈弧形，凹槽之间为凸起部分18，所述贴胶上辊筒13和贴胶下辊筒4的外表面之间设有2mm左右的间隙，使得包胶时，纤维束从凹槽17穿过，两个辊筒的外表面没有直接接触，不会造成辊筒外表面凸起部分18的磨损；所述切胶分条机7包括切胶上辊筒15和切胶下辊筒16，如图3所示，所述切胶上辊筒15和切胶下辊筒16的外表面上设有多条环绕辊筒的规整凹槽19，相邻的规整凹槽之间为规整的凸起20，凸起20与规整凹槽19的宽度相等，并且切胶上辊筒15的规整凹槽19与切胶下辊筒16的凸起20位置正好相对应，使得切胶上辊筒15与切胶下辊筒16相互嵌入，将包胶后的橡胶片剪切成条状且两辊筒之间的磨损微小；所述第一张紧流线辊2上端的高度、第二张紧流线辊9下端的高度、分线轮5上端高度、压线贴胶机6两辊筒之间中心的高度及切胶分条机7两辊筒之间中心的高度均相等，且高于下挂胶辊4的高度，低于上挂胶辊3的高度。
Claims (7)
1.一种离合器面片坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将玻璃纤维束通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液，然后通过烘干塔烘干；其中玻璃纤维束的截面直径小于8mm，酚醛树脂溶液由酚醛树脂和甲醇按重量比2∶2～4混合制成，烘干塔温度为60～85℃，烘干时间为30～50min；
2)将烘干后的玻璃纤维束依次通过包胶机的第一张紧流线辊、分线轮、压线贴胶机的两辊筒之间、切胶分条机的两辊筒之间、第二张紧流线辊，得到张紧的玻璃纤维束；
4)将橡胶与填料、硫化剂按重量比15～20∶(45～55)∶(0.5～1.5)加入密炼机密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；
5)将得到的片状橡胶分为上下层，其中上层橡胶片通过上挂胶辊，下层橡胶片通过下挂胶辊后分别叠夹在玻璃纤维束的上下表面；
6)启动并使压线贴胶机和切胶分条机同步运行，玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶片挤压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束；
7)最后，将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得到离合器面片的坯料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁苯橡胶或羧基丁腈橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述硫化剂为六亚甲基四胺或硫磺中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述压线贴胶机包括对称设置的贴胶上辊筒和贴胶下辊筒，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面上均匀开设有多个环绕辊筒的截面为弧形的凹槽，所述贴胶上辊筒和贴胶下辊筒的外表面之间设有1.5～2.5mm间隙。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述切胶分条机包括相互嵌入的切胶上辊筒和切胶下辊筒，所述切胶上辊筒和切胶下辊筒的外表面上均匀开设有多条环绕辊筒的规整凹槽，相邻的规整凹槽之间为规整的凸起，所述凸起与凹槽的宽度相等，并且切胶上辊筒的规整凹槽与切胶下辊筒的凸起位置正好相对应，所述切胶上辊筒与切胶下辊筒通过彼此对应的规整凹槽与凸起相互嵌入。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述第一张紧流线辊的上端面、所述第二张紧流线辊的下端面、所述分线轮的上端面与所述压线贴胶机两辊筒之间的中心位置、所述切胶分条机两辊筒之间的中心位置在同一平面上，所述第二挂胶辊位于该平面的下方，所述第一挂胶辊位于该平面的上方。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述填料是由重晶石，铬铁矿粉，碳黑，轻质碳酸钙，石墨，硬脂酸锌，氧化铝按重量比15～22∶(15～17)∶(3～4)∶(7～9)∶(2～4)∶(1.5～2)∶(1～2)构成。
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