CN112920478A - 一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法，由以下重量份的组分制成：增强材料20‑30份、粘结材料40‑50份以及性能调节材料42‑50份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为25‑30：15‑20。本发明所述的一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法，本在生产前采用绕编装置，将平顺线束纤维线进行绕编，制成具有交叉结构特性的绕编型线束紧密型线束，使线束强度提高了18％以上，其制品离合器片的爆裂强度提高了18.6％，因所用纤维的强度增强，即可较大的提高离合器片的抗爆裂强度，对离合器片制品带来了更好的使用前景。

Description

一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法
技术领域
本发明涉及离合器领域，特别涉及一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法。
背景技术
离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料；离合器片是用于各种车辆与机械设备传动装置上的关键性部件；它最主要的功能是通过摩擦来传递动力，从而使各种机动车辆与机械设备能够安全可靠地工作；所以说离合器片是一种应用极广，又甚关键的安全性消耗部件；
现有的离合器片均是采用平顺纤维线型结构的线束，其结构强度不高，使离合器片的抗爆裂强度不高，造成离合器片的摩擦系数波动较大，不能完全满足使用要求，为此，我们成功试成一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种含采用绕编型线束替代平顺线束的离合器片及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种含采用绕编型线束的离合器片，由以下重量份的组分制成：增强材料20-30份、粘结材料40-50份以及性能调节材料42-50份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为25-30：15-20，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为2-5：20-25：3-7：4-7：5-9：1-7。
优选的，由以下重量份的组分制成：增强材料22-28份、粘结材料41-47份以及性能调节材料45-50份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为25-28：16-18，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为2-4：22-24：3-5：5-7：5-6：2-4。
优选的，由以下重量份的组分制成：增强材料26份、粘结材料43份以及性能调节材料47份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为26：17，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为3：23：4：6：5：3。
一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将增强材料送入绕编设备中进行绕编，得到绕编型线束；
(2)制备浆料，然后将绕编型线束浸渍在浆料中；
(3)将浸渍后的绕编型线束送入烘干设备中进行烘干；
(4)将烘干后的绕编型线束送入绕缠设备中制成离合器摩擦片线圈；
(5)将离合器摩擦片线圈送入液压机中进行热压成型；
(6)对热压成型后的离合器摩擦片进行热处理；
(7)对热处理后的离合器摩擦片进行磨削加工和钻孔，得到成品离合器摩擦片；
(8)将成品离合器摩擦片依次送入清洗机和风干机中进行清洗和干燥；
(9)对干燥后的离合器摩擦片进行质量和外观检查，最后制成合格的离合器片制品，并进行包装及入库。
优选的，步骤(1)中绕编时采用2-3根纤维线，绕编设备绕编后的绕编型线束为具有交叉结构的紧密型线束，每10厘米绕编型线束中上花结的数量为4-6个。
优选的，步骤(2)中浆料制备时将粘结材料置到含有有机溶剂的搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中添加性能调节材料，有机溶剂包括汽油、酒精和丙酮的一种或多种，浸渍的时间为50-70秒。
优选的，步骤(3)中烘干的温度为75-80摄氏度，烘干的时间为6-8分钟。
优选的，步骤(5)中，热压成型的温度为170-185℃，热压成型的时间为10-15分钟，热压成型的压力为15-25MPa。
优选的，步骤(6)中热处理的温度为170-190℃，热处理的时间为15-18小时。
优选的，步骤(7)中磨削加工和钻孔时，先采用双面磨床对半成品离合器片进行初步磨削，然后进行钻孔，最后采用磨床对半成品离合器片进行精磨。
与现有技术相比，本发明提供了一种含采用绕编型线束的离合器片及其制备方法，具有如下有益效果：
本发明的离合器片在生产前采用编绕装置对纤维线进行编绕，制成具有交叉结构的紧密型线束，相比较现有线束强度提高18％以上，相比较现有的离合器片爆裂强度提高了18.6％，极大的提高了所用纤维的增强强度，进而也大大的提高了离合器片的性能，特别是对离合器片的抗爆裂强度有较大明显的提高，而且离合器片使用时受到温度影响摩擦系数变动小，性能更加的稳定，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明一种含采用绕编型线束的离合器的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种含采用绕编型线束的离合器片，由以下重量份的组分制成：增强材料23份、粘结材料43份以及性能调节材料46份，增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为26：17，性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为2：23：4：7：5：3。
一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将增强材料送入绕编设备中进行绕编，得到绕编型线束；
绕编时采用2根纤维线，绕编设备绕编后的绕编型线束为具有交叉结构的紧密型线束，每10厘米绕编型线束中上花结的数量为5个。
(2)制备浆料，然后将绕编型线束浸渍在浆料中；
浆料制备时将粘结材料置到含有有机溶剂的搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中添加性能调节材料，有机溶剂包括汽油、酒精和丙酮的一种或多种，浸渍的时间为60秒。
(3)将浸渍后的绕编型线束送入烘干设备中进行烘干；
烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为7分钟。
(4)将烘干后的绕编型线束送入绕缠设备中制成离合器摩擦片线圈；
(5)将离合器摩擦片线圈送入液压机中进行热压成型；
热压成型的温度为178℃，热压成型的时间为12分钟，热压成型的压力为20MPa
(6)对热压成型后的离合器摩擦片进行热处理；
热处理的温度为180℃，热处理的时间为16小时。
(7)对热处理后的离合器摩擦片进行磨削加工和钻孔，得到成品离合器摩擦片；
磨削加工和钻孔时，先采用双面磨床对半成品离合器片进行初步磨削，然后进行钻孔，最后采用磨床对半成品离合器片进行精磨。
(8)将成品离合器摩擦片依次送入清洗机和风干机中进行清洗和干燥；
(9)对干燥后的离合器摩擦片进行质量和外观检查，最后制成合格的离合器片制品，并进行包装及入库。
实施例2
一种含采用绕编型线束的离合器片，由以下重量份的组分制成：增强材料26份、粘结材料43份以及性能调节材料47份，增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为26：17，性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为3：23：4：6：5：3。
一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将增强材料送入绕编设备中进行绕编，得到绕编型线束；
绕编时采用2根纤维线，绕编设备绕编后的绕编型线束为具有交叉结构的紧密型线束，每10厘米绕编型线束中上花结的数量为5个。
(3)制备浆料，然后将绕编型线束浸渍在浆料中；
浆料制备时将粘结材料置到含有有机溶剂的搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中添加性能调节材料，有机溶剂包括汽油、酒精和丙酮的一种或多种，浸渍的时间为60秒。
(3)将浸渍后的绕编型线束送入烘干设备中进行烘干；
烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为7分钟。
(4)将烘干后的绕编型线束送入绕缠设备中制成离合器摩擦片线圈；
(5)将离合器摩擦片线圈送入液压机中进行热压成型；
热压成型的温度为178℃，热压成型的时间为12分钟，热压成型的压力为20MPa
(7)对热压成型后的离合器摩擦片进行热处理；
热处理的温度为180℃，热处理的时间为16小时。
(7)对热处理后的离合器摩擦片进行磨削加工和钻孔，得到成品离合器摩擦片；
磨削加工和钻孔时，先采用双面磨床对半成品离合器片进行初步磨削，然后进行钻孔，最后采用磨床对半成品离合器片进行精磨。
(8)将成品离合器摩擦片依次送入清洗机和风干机中进行清洗和干燥；
(9)对干燥后的离合器摩擦片进行质量和外观检查，最后制成合格的离合器片制品，并进行包装及入库。
实施例3
一种含采用绕编型线束的离合器片，由以下重量份的组分制成：增强材料27份、粘结材料46份以及性能调节材料48份，增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为28：16，性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为4：23：3-5：7：6：3。
一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将增强材料送入绕编设备中进行绕编，得到绕编型线束；
绕编时采用2根纤维线，绕编设备绕编后的绕编型线束为具有交叉结构的紧密型线束，每10厘米绕编型线束中上花结的数量为5个。
(4)制备浆料，然后将绕编型线束浸渍在浆料中；
浆料制备时将粘结材料置到含有有机溶剂的搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中添加性能调节材料，有机溶剂包括汽油、酒精和丙酮的一种或多种，浸渍的时间为60秒。
(3)将浸渍后的绕编型线束送入烘干设备中进行烘干；
烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为7分钟。
(4)将烘干后的绕编型线束送入绕缠设备中制成离合器摩擦片线圈；
(5)将离合器摩擦片线圈送入液压机中进行热压成型；
热压成型的温度为178℃，热压成型的时间为12分钟，热压成型的压力为20MPa
(8)对热压成型后的离合器摩擦片进行热处理；
热处理的温度为180℃，热处理的时间为16小时。
(7)对热处理后的离合器摩擦片进行磨削加工和钻孔，得到成品离合器摩擦片；
磨削加工和钻孔时，先采用双面磨床对半成品离合器片进行初步磨削，然后进行钻孔，最后采用磨床对半成品离合器片进行精磨。
(8)将成品离合器摩擦片依次送入清洗机和风干机中进行清洗和干燥；
(9)对干燥后的离合器摩擦片进行质量和外观检查，最后制成合格的离合器片制品，并进行包装及入库。
检测实施例1、实施例2以及实施例3中的绕编型线束以及随机检测现有的平顺松散线束的强度数据，得到的数据如下表所示：
试样强度(N) 1 2 3 平均
平顺松散线束 1197 1044 1095 1112
绕编型线束 1385 1288 1380 1351
本发明控制10厘米长绕编型线束的花结，应达到4-6个，花结少则“绕编型线束”的增强作用不明显，花结较多则线束较硬，不利于缠绕坯型操作。
检测实施例2中离合器片以及随机检测现有的离合器片的强度数据，得到的数据如下表所示：
温度 100℃ 150℃ 200℃ 250℃ 300℃
本发明 0.38 0.39 0.40 0.35 0.33
现有 0.39 0.41 0.38 0.36 0.32
需要说明的是，本发明一种含采用绕编型线束的离合器片，本发明的离合器片在生产前采用编绕装置对纤维线进行编绕，制成具有交叉结构的紧密型线束，相比较现有线束强度提高20％，现有离合器片爆裂强度为12350转，本发明离合器片爆裂强度为14650转，相比较现有的离合器片爆裂强度提高了18.6％，极大的提高了所用纤维的增强强度，进而也大大的提高了离合器片的性能，特别是对离合器片的抗爆裂强度有较大明显的提高，而且离合器片使用时受到温度影响摩擦系数变动小，性能更加的稳定，使用效果更好。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种含采用绕编型线束的离合器片，其特征在于，由以下重量份的组分制成：增强材料20-30份、粘结材料40-50份以及性能调节材料42-50份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为25-30：15-20，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为2-5：20-25：3-7：4-7：5-9：1-7。
2.根据权利要求1所述的一种含采用绕编型线束的离合器片，其特征在于，由以下重量份的组分制成：增强材料22-28份、粘结材料41-47份以及性能调节材料45-50份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为25-28：16-18，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为2-4：22-24：3-5：5-7：5-6：2-4。
3.根据权利要求1所述的一种含采用绕编型线束的离合器片，其特征在于，由以下重量份的组分制成：增强材料26份、粘结材料43份以及性能调节材料47份，所述增强材料包括用玻璃纤维、合成纤维、亚克力纤维和陶瓷纤维，所述粘结材料包括丁苯橡胶和丁腈橡胶，所述丁苯橡胶和丁腈橡胶的重量比为26：17，所述性能调节材料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺，所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸和硫磺的重量比为3：23：4：6：5：3。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将增强材料送入绕编设备中进行绕编，得到绕编型线束；
(2)制备浆料，然后将绕编型线束浸渍在浆料中；
(3)将浸渍后的绕编型线束送入烘干设备中进行烘干；
(4)将烘干后的绕编型线束送入绕缠设备中制成离合器摩擦片线圈；
(5)将离合器摩擦片线圈送入液压机中进行热压成型；
(6)对热压成型后的离合器摩擦片进行热处理；
(7)对热处理后的离合器摩擦片进行磨削加工和钻孔，得到成品离合器摩擦片；
(8)将成品离合器摩擦片依次送入清洗机和风干机中进行清洗和干燥；
(9)对干燥后的离合器摩擦片进行质量和外观检查，最后制成合格的离合器片制品，并进行包装及入库。
5.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(1)中绕编时采用2-3根纤维线，绕编设备绕编后的绕编型线束为具有交叉结构的紧密型线束，每10厘米绕编型线束中上花结的数量为4-6个。
6.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(2)中浆料制备时将粘结材料置到含有有机溶剂的搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中添加性能调节材料，有机溶剂包括汽油、酒精和丙酮的一种或多种，浸渍的时间为50-70秒。
7.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(3)中烘干的温度为75-80摄氏度，烘干的时间为6-8分钟。
8.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，热压成型的温度为170-185℃，热压成型的时间为10-15分钟，热压成型的压力为15-25MPa。
9.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(6)中热处理的温度为170-190℃，热处理的时间为15-18小时。
10.根据权利要求4所述的一种含采用绕编型线束的离合器片的制备方法，其特征在于：步骤(7)中磨削加工和钻孔时，先采用双面磨床对半成品离合器片进行初步磨削，然后进行钻孔，最后采用磨床对半成品离合器片进行精磨。
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