CN109505901A - 一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 - Google Patents
一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109505901A CN109505901A CN201811382142.3A CN201811382142A CN109505901A CN 109505901 A CN109505901 A CN 109505901A CN 201811382142 A CN201811382142 A CN 201811382142A CN 109505901 A CN109505901 A CN 109505901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- friction material
- aramid fiber
- powder
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 71
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 19
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 19
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 7
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- -1 and it is nontoxic Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0052—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明提供一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法，涉及摩擦材料技术领域。本发明含芳纶纤维的摩擦材料由以下原料制成：矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨。本发明含芳纶纤维的摩擦材料不含任何金属材料，具有优良的吸附性能、隔热性能、稳定性能，耐酸碱耐高温，化学性能稳定好，高温吸音性能好，可减轻制动噪音，该材料具有优良的机械性能，使其应用范围更加宽广，一些需要具有耐磨擦的特殊材料亦可以使用，如使用在汽车的离合器及制动装置上，可以延长离合器、制动装置等摩擦材料构件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦材料技术领域，具体涉及一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法。
背景技术
摩擦材料是用于诸多运动机械和装备中起传动、制动、减速、转向、驻车等作用的功能配件，可以说从有机械运动开始，人类就有了刹车制动的要求，木块、牛皮、橡胶等都曾经被用来作为制动材料。增强材料是摩擦材料配方的重要组成部份之一，在摩擦材料配方中，主要使用的有金属纤维、有机纤维和无机纤维，它们不但对摩擦材料的强度起着至关重要的作用，而且对改善摩擦材料的磨损性能有着重要作用。摩擦材料在使用过程中会受到垂直方向的正压力和径向的剪切力的作用，所以摩擦材料必须要有足够的强度，否则会出现摩擦材料脱片或碎裂的问题而导致制动功能失效。
芳纶纤维又称Kevlar纤维，是一种芳族聚酰胺有机人造纤维，具有相当高的强度和韧性、中等的模量、很小的密度，而且耐磨、耐热性能好，高温下尺寸稳定好，没有碳纤维与玻璃纤维所呈现的脆性。
因此，研制一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦片的制作方法对于汽车摩擦片领域的发展尤为重要。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦片的制作方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种含芳纶纤维的摩擦材料，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维10-18份、芳纶纤维2-6份、摩擦粉2-6份、丁腈胶粉2-6份、石油焦4-13份、锆英粉3-8份、蛭石2-6份、重晶石17-28份、人造石墨2-8份、轻质碳酸钙8-20份、树脂5-15份、石墨6-12份。
优选的，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维12-15份、芳纶纤维3-4份、摩擦粉2-4份、丁腈胶粉3-5份、石油焦6-10份、锆英粉4-7份、蛭石3-5份、重晶石20-25份、人造石墨3-6份、轻质碳酸钙10-15份、树脂7-10份、石墨8-10份。
优选的，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维16份、芳纶纤维5份、摩擦粉5份、丁腈胶粉4份、石油焦8份、锆英粉5份、蛭石4份、重晶石23份、人造石墨5份、轻质碳酸钙17份、树脂13份、石墨9份。
优选的，所述石墨为190石墨。
优选的，所述矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维中的至少一种。
优选的，所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉。
一种利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可。
优选的，步骤S3所述热压成型的温度为145-155℃，压力为l5-20Mpa，保温时间为6-10min,热压过程中放气2-3次。
优选的，所述热处理时间为12-24h，恒温箱的温度为160-180℃。
本发明提供一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明含芳纶纤维的摩擦材料不含任何金属材料，具有优良的吸附性能、隔热性能、稳定性能，耐酸碱耐高温，化学性能稳定好，高温吸音性能好，可减轻制动噪音，该材料具有优良的机械性能，使其应用范围更加宽广，一些需要具有耐磨擦的特殊材料亦可以使用，如使用在汽车的离合器及制动装置上，可以延长离合器、制动装置等摩擦材料构件的使用寿命；
本发明含芳纶纤维的摩擦材料化学性能稳定，且无毒无害，芳纶纤维密度轻，纤维细，可减少混料时的粉尘量，飞灰少，芳纶纤维在制动过程中因摩擦产生的粉尘会迅速沉降到地面，避免了对人体的伤害和大气的污染；该摩擦材料对能量的反射，阻止或减缓了刹车过程中能量往刹车片里面的传递，使温度的升高得以减缓，从而起到了耐磨作用；芳纶纤维的导热系数低，并且稳定，减慢了刹车过程中能量传递，也起到耐磨作用；该摩擦材料具有高温吸音作用，部分吸收了摩擦材料在刹车过程中所产生的噪音，减少了噪音污染；
本发明含芳纶纤维的摩擦材料构件作为制动摩擦原件在使用过程中，其磨屑无毒无污染绝缘性好，可以广泛的运用在各种由电机驱动的机动车辆(电动汽车和混合动力汽车)上，减少了电机的故障率。同时还减小了制动过程的高频噪声，提高了车辆驾驶的舒适度；
机动车辆上在制动摩擦过程中，由于制动产生的瞬间热量，会通过摩擦表面、次表层、亚表层向复合摩擦材料的基体传递。而作为高聚物的树脂材料在高温作用下，很容易分解，引起包括次表层、亚表层在内的摩擦接触面，机械性能下降，磨损增加，同时摩擦系数减小，即产生制动摩擦材料的热衰退现象。本发明摩擦材料的原料中加入芳纶纤维，而芳纶纤维具有优异的隔热性能，阻断了在制动摩擦过程中，热量向摩擦材料内部的传递路线，较好的保护制动高温对次表层、亚表层和基体的影响，改善了摩擦磨损特性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维10份、芳纶纤维2份、摩擦粉2份、丁腈胶粉2份、石油焦4份、锆英粉3份、蛭石2份、重晶石17份、人造石墨2份、轻质碳酸钙8份、树脂5份、石墨6份；
其中，石墨为190石墨，矿物纤维为硅酸铝纤维；摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；
本实施例利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品，其中，热压成型的温度为145℃，压力为l5Mpa，保温时间为6min,热压过程中放气2次；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可，其中，热处理时间为12h，恒温箱的温度为160℃。
实施例2：
本实施例含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维18份、芳纶纤维6份、摩擦粉6份、丁腈胶粉6份、石油焦13份、锆英粉8份、蛭石6份、重晶石28份、人造石墨8份、轻质碳酸钙20份、树脂15份、石墨12份；
其中，石墨为190石墨，矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维按照重量比1：1：1：1混合而成；摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；
本实施例利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品，其中，热压成型的温度为155℃，压力为20Mpa，保温时间为10min,热压过程中放气3次；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可，其中，热处理时间为24h，恒温箱的温度为180℃。
实施例3：
本实施例含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维16份、芳纶纤维5份、摩擦粉5份、丁腈胶粉4份、石油焦8份、锆英粉5份、蛭石4份、重晶石23份、人造石墨5份、轻质碳酸钙17份、树脂13份、石墨9份；
其中，石墨为190石墨，矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、碳纤维按照重量比1：1：1混合而成；摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；
本实施例利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品，其中，热压成型的温度为150℃，压力为l8Mpa，保温时间为8min,热压过程中放气3次；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可，其中，热处理时间为18h，恒温箱的温度为170℃。
实施例4：
本实施例含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维12份、芳纶纤维3份、摩擦粉2份、丁腈胶粉3份、石油焦6份、锆英粉4份、蛭石3份、重晶石20份、人造石墨3份、轻质碳酸钙10份、树脂7份、石墨8份；
其中，石墨为190石墨，矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维按照重量比1：1混合而成；摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；
本实施例利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品，其中，热压成型的温度为153℃，压力为l7Mpa，保温时间为8min,热压过程中放气3次；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可，其中，热处理时间为16h，恒温箱的温度为176℃。
实施例5：
本实施例含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维15份、芳纶纤维4份、摩擦粉4份、丁腈胶粉5份、石油焦10份、锆英粉7份、蛭石5份、重晶石25份、人造石墨6份、轻质碳酸钙15份、树脂10份、石墨10份；
其中，石墨为190石墨，矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维按照重量比1：1：1混合而成；摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；
本实施例利用含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品，其中，热压成型的温度为147℃，压力为l9Mpa，保温时间为9min,热压过程中放气3次；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可，其中，热处理时间为21h，恒温箱的温度为163℃。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维10-18份、芳纶纤维2-6份、摩擦粉2-6份、丁腈胶粉2-6份、石油焦4-13份、锆英粉3-8份、蛭石2-6份、重晶石17-28份、人造石墨2-8份、轻质碳酸钙8-20份、树脂5-15份、石墨6-12份。
2.根据权利要求1所述含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维12-15份、芳纶纤维3-4份、摩擦粉2-4份、丁腈胶粉3-5份、石油焦6-10份、锆英粉4-7份、蛭石3-5份、重晶石20-25份、人造石墨3-6份、轻质碳酸钙10-15份、树脂7-10份、石墨8-10份。
3.根据权利要求1所述含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于，所述含芳纶纤维的摩擦材料由以下重量份的原料制成：矿物纤维16份、芳纶纤维5份、摩擦粉5份、丁腈胶粉4份、石油焦8份、锆英粉5份、蛭石4份、重晶石23份、人造石墨5份、轻质碳酸钙17份、树脂13份、石墨9份。
4.根据权利要求1或2或3所述含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于：所述石墨为190石墨。
5.根据权利要求1或2或3所述含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于：所述矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1或2或3所述含芳纶纤维的摩擦材料，其特征在于：所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉。
7.一种利用权利要求1-6任一所述含芳纶纤维的摩擦材料的摩擦材料构件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照原料重量份称取各个原料；
S2、将矿物纤维、芳纶纤维、摩擦粉、丁腈胶粉、石油焦、锆英粉、蛭石、重晶石、人造石墨、轻质碳酸钙、树脂、石墨放入混料机中混配均匀，得到摩擦材料；
S3、将步骤S2制备的摩擦材料倒入模压机内热压成型，热压成型结束后起模，取出压制出的成品；
S4、将压制出的成品放入恒温箱中进行热处理，制得摩擦材料成品，将摩擦材料成品进行机械加工，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂、安装附件，即可。
8.根据权利要求7所述摩擦材料构件制备方法，其特征在于：步骤S3所述热压成型的温度为145-155℃，压力为l5-20Mpa，保温时间为6-10min,热压过程中放气2-3次。
9.根据权利要求7所述摩擦材料构件制备方法，其特征在于：所述热处理时间为12-24h，恒温箱的温度为160-180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811382142.3A CN109505901A (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811382142.3A CN109505901A (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109505901A true CN109505901A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65749232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811382142.3A Pending CN109505901A (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109505901A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112010584A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-01 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种高强度耐磨损复合纤维汽车离合器摩擦片及其生产方法 |
| CN113321894A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 东营博瑞制动系统有限公司 | 一种可提高耐温性的摩擦材料 |
| CN113583313A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 张豪 | 一种低噪软质抗磨材料、刹车片及制备方法 |
| CN114962510A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种鼓式摩擦片及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1670113A (zh) * | 2005-04-07 | 2005-09-21 | 武汉优耐特摩擦材料有限公司 | 无石棉无金属车用摩擦材料 |
| KR20120002924A (ko) * | 2010-07-01 | 2012-01-09 | 후지필름 플레이너 솔루션스, 엘엘씨 | 고급 노드 전방 및 후방 배선 화학적 기계적 폴리싱용 조성물 |
-
2018
- 2018-11-20 CN CN201811382142.3A patent/CN109505901A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1670113A (zh) * | 2005-04-07 | 2005-09-21 | 武汉优耐特摩擦材料有限公司 | 无石棉无金属车用摩擦材料 |
| KR20120002924A (ko) * | 2010-07-01 | 2012-01-09 | 후지필름 플레이너 솔루션스, 엘엘씨 | 고급 노드 전방 및 후방 배선 화학적 기계적 폴리싱용 조성물 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112010584A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-01 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种高强度耐磨损复合纤维汽车离合器摩擦片及其生产方法 |
| CN113321894A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 东营博瑞制动系统有限公司 | 一种可提高耐温性的摩擦材料 |
| CN113583313A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 张豪 | 一种低噪软质抗磨材料、刹车片及制备方法 |
| CN114962510A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种鼓式摩擦片及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109505901A (zh) | 一种含芳纶纤维的摩擦材料及摩擦材料构件制备方法 | |
| CN101813147B (zh) | 一种刹车片及其制备方法 | |
| CN105111675B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102977850B (zh) | 一种竹炭复合纤维摩擦材料及其制作的刹车片、制作方法 | |
| CN101177601A (zh) | 硫酸钙晶须用于制备刹车片的方法 | |
| CN107216937B (zh) | 一种用于火车车轮踏面的摩擦控制剂及其制备工艺 | |
| CN101555913B (zh) | 耐高温少金属刹车片 | |
| CN106674883A (zh) | 一种性能稳定的复合刹车片 | |
| CN105909704B (zh) | 一种散热性优良的复合刹车片 | |
| CN102134397B (zh) | 城轨车辆用合成闸瓦及其制造方法 | |
| CN113124076A (zh) | 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法 | |
| CN105884252A (zh) | 一种耐磨衬件的制作工艺方法 | |
| CN104371650B (zh) | 一种含有有机纳米膨润土的摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102207146A (zh) | 一种碳纸基摩擦片及其制造方法 | |
| CN110594323A (zh) | 一种复合双层刹车片及其制备方法 | |
| CN108250667A (zh) | 一种耐磨制动摩擦材料及其制备方法 | |
| CN109611479A (zh) | 一种含陶瓷纤维的刹车片材料及刹车片制造方法 | |
| CN102691736A (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| CN110282907B (zh) | 一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法 | |
| CN105972132B (zh) | 一种青檀皮纤维增强环保型刹车片 | |
| CN106594133A (zh) | 一种无金属镶嵌的刹车片及其生产工艺 | |
| CN1493641A (zh) | 一种环保型刹车材料 | |
| JP5487411B2 (ja) | 複合摩擦調整材 | |
| CN109971103A (zh) | 一种高摩擦系数的刹车片 | |
| WO2023060998A1 (zh) | 含碱土金属氧化物铝合金制动盘汽车刹车片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |