CN213108874U - 新型防刺折叠轮胎 - Google Patents
新型防刺折叠轮胎 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213108874U CN213108874U CN201921677096.XU CN201921677096U CN213108874U CN 213108874 U CN213108874 U CN 213108874U CN 201921677096 U CN201921677096 U CN 201921677096U CN 213108874 U CN213108874 U CN 213108874U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire
- rubber
- copper
- steel wire
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 claims abstract description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了新型防刺折叠轮胎，包括轮胎本体，所述轮胎本体两端缘设有胎唇，所述胎唇内包设有镀铜覆胶软钢丝圈，所述轮胎本体的胎冠贴覆有一起成型的防刺胶和胎面胶。本实用新型中，通过覆胶的镀铜软钢丝圈的设置，保证了轮胎的最佳折叠性能的同时，提高了软钢丝圈的防水性，降低了钢丝圈生锈的可能性，通过轮胎胎面为含防刺胶的胎面胶，防刺胶为掺入芳纶短纤维的普通胶料，从而使得轮胎具有防刺功能，制备工艺和所需材料可以实现大规模多种类型的防刺折叠轮胎的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎技术领域，尤其涉及新型防刺折叠轮胎及其制备工艺。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
然而现有的折叠轮胎工艺复杂，如授权公告号：CN205273060U，胎唇内包有数个相互之间不相接触的环圈，制造繁琐，批量生产困难，而且现有的轮胎品种单一，只是折叠功能。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决折叠轮胎生产困难和功能单一的问题，而提出的新型防刺折叠轮胎及其制备工艺。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型防刺折叠轮胎，包括轮胎本体，所述轮胎本体两端缘设有胎唇，所述胎唇内包设有镀铜覆胶软钢丝圈，所述镀铜覆胶软钢丝圈由软钢丝绳制成，所述轮胎本体的胎冠贴覆有一起成型的防刺胶和胎面胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轮胎本体的胎侧位于胎唇的上方贴覆有反光带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述软钢丝绳是直径为0.93±0.1mm的镀铜软钢丝绳结构，镀铜软钢丝绳结构为三根镀铜钢丝为芯，再缠绕八根直径0.23mm的镀铜钢丝。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过覆胶的镀铜软钢丝圈的设置，保证了轮胎的最佳折叠性能的同时，提高了软钢丝圈的防水性，降低了钢丝圈生锈的可能性，通过轮胎胎面为含防刺胶的胎面胶，防刺胶为掺入芳纶短纤维的普通胶料，从而使得轮胎具有防刺功能，制备工艺和所需材料可以实现大规模多种类型的防刺折叠轮胎的生产。
附图说明
图1为本实用新型中防刺折叠轮胎示意图。
图例说明：
1、胎面胶；2、防刺胶；3、胎唇；4、软钢丝圈；5、反光带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，新型防刺折叠轮胎，包括轮胎本体，轮胎本体两端缘设有胎唇3，胎唇3内包设有镀铜覆胶软钢丝圈4，轮胎本体的胎冠贴覆有一起成型的防刺胶2和胎面胶1，轮胎本体的胎侧位于胎唇 3的上方贴覆有反光带5，反光带5使得夜间行驶更安全。
请参阅图1，新型防刺折叠轮胎制备工艺，包括以下步骤：
步骤一钢丝圈成型：软钢丝绳是直径为0.93±0.1mm的镀铜软钢丝绳结构，镀铜软钢丝绳结构为三根镀铜钢丝为芯，再缠绕八根 0.23mm的镀铜钢丝，使用3+8X0.23HT型号镀铜软钢丝绳，软钢丝绳预热轮加热到80±10℃，橡胶挤出机头通过冷却循环系统控制胶料温度110±10℃，软钢丝绳经预热轮加热后，垂直通过钢丝绳进料口型进入橡胶挤出机机头，软钢丝绳经过橡胶挤出机头里的胶料，再通过钢丝出料口型出来，因机头和软钢丝绳垂直，多余的胶料通过挤出机出料口出来，多余的胶料再循环利用，钢丝机出料口型的大小，控制着钢丝绳上覆胶的厚度，精选钢丝机出料口型直径1.3mm，生产出的钢丝绳上覆胶的厚度为0.2～0.3mm，由于挤出机头橡胶的压力，钢丝绳里细钢丝间也填满橡胶，整个被橡胶覆盖的软钢丝绳，结合紧密，形成覆胶软钢丝绳，覆胶软钢丝绳进入钢丝成型盘，自动缠绕，自动成型，自动断开，自动弹出软钢丝圈4；
步骤二防刺胎成型：通过双螺杆挤出机，上螺杆放胎面胶1胶料，下螺杆放掺入芳纶短纤维的防刺胶2胶料，双螺杆挤出机的过渡口型出料口为上下两个出口，此设计使胎面胶1和防刺胶2上下汇合，不会使2种胶料互相融合到一起，而且有清晰的分界线，双螺杆挤出机设有胎面胶1口型板和防刺胶2口型板，两个口型板出料面合在一起使用，挤出的胎面胶1和防刺胶2正好完全合在一起，紧密结合，此种设计的优点是，胎面胶1和防刺胶2一起成型自动挤出，而且防刺胶2的形状可以根据需要，做成各种形状，宽度可以从轮胎胎冠到胎唇3，厚度可以从0.8～10mm，胎面胶1和防刺胶2一起成型自动挤出；
步骤三生胎成型：准备软钢丝圈4、帘布和胎面胶1等材料，调整好成型筒宽度，中鼓周长，大鼓周长，第一步，成型机的中鼓上放帘布，帘布的种类，根据需要密度可以是22～60TPI；第二步，成型机钢丝槽位置，左右各放1根软钢丝圈4；第三步，涨大鼓，帘布自动反包，涨大鼓后帘布自动反包，且交叠宽度需大于20mm；第四步，帘布层放含防刺胶2的胎面胶1，胎面胶1可以是胎冠到胎唇3的，也可以只是胎冠的无胎侧的，也可以是彩色的，生胎成型，生胎成型后，成型机上装导向杆，导向杆里有5mm宽的槽，反光带5通过导向杆贴在生胎胎唇3上方15mm处，此方法生产的轮胎，反光带5圆，更加美观和夜间行驶更安全；
步骤四硫化：硫化模具温度设置在170±10℃，硫化压力为0.6～ 2.0MPa，硫化时间根据轮胎的厚度依工艺标准设定；
步骤五检测：检查轮胎，合格品折叠包装入库。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.新型防刺折叠轮胎，其特征在于，包括轮胎本体，所述轮胎本体两端缘设有胎唇，所述胎唇内包设有镀铜覆胶软钢丝圈，所述镀铜覆胶软钢丝圈由软钢丝绳制成，所述轮胎本体的胎冠贴覆有一起成型的防刺胶和胎面胶。
2.根据权利要求1所述的新型防刺折叠轮胎，其特征在于，所述轮胎本体的胎侧位于胎唇的上方贴覆有反光带。
3.根据权利要求1所述的新型防刺折叠轮胎，其特征在于，所述软钢丝绳是直径为0.93±0.1mm的镀铜软钢丝绳结构，镀铜软钢丝绳结构为三根镀铜钢丝为芯，再缠绕八根直径0.23mm的镀铜钢丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921677096.XU CN213108874U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 新型防刺折叠轮胎 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921677096.XU CN213108874U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 新型防刺折叠轮胎 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213108874U true CN213108874U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75642120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921677096.XU Expired - Fee Related CN213108874U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 新型防刺折叠轮胎 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213108874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712479A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-21 | 兰溪市华橡工贸有限公司 | 新型防刺折叠轮胎及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-10-09 CN CN201921677096.XU patent/CN213108874U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712479A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-21 | 兰溪市华橡工贸有限公司 | 新型防刺折叠轮胎及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1016555B1 (en) | Pneumatic tire for automobile and its fabrication method | |
| CN1307044C (zh) | 制造车辆轮胎胎体结构的方法及用该方法制成的车辆轮胎胎体结构 | |
| CN103249546A (zh) | 胶条、其制造方法及充气轮胎的制造方法 | |
| JPH03130135A (ja) | ラジアルタイヤの製造方法およびラジアルタイヤ | |
| CN213108874U (zh) | 新型防刺折叠轮胎 | |
| JP2002347135A (ja) | タイヤの製造方法 | |
| JP4114710B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| US3608605A (en) | Pneumatic tire construction | |
| US2014359A (en) | Bead for pneumatic tires and method and apparatus for producing same | |
| CN111873717A (zh) | 一种无钢丝和帘子布的一体硫化免充气橡胶轮胎 | |
| CN1990217B (zh) | 充气轮胎以及用于制造生橡胶轮胎部件的方法 | |
| AU655553B2 (en) | Pneumatic radial tires | |
| US20190248185A1 (en) | Method of using corrugated zero-degree belt to manufacture tire | |
| CN111873716A (zh) | 一种无钢丝和帘子布的一体硫化免充气轮胎 | |
| CN110712479A (zh) | 新型防刺折叠轮胎及其制备工艺 | |
| CN104802337A (zh) | 一种非充气安全轮胎的硫化模具 | |
| JP3811536B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| WO1988003482A1 (en) | Pneumatic radial tire and production thereof | |
| US5127456A (en) | Sheathed bead ring to pneumatic tires; method of producing such a bead ring; pneumatic tires having such a bead ring | |
| CN212124756U (zh) | 防静电轮胎结构 | |
| JP3970024B2 (ja) | スポーツ走行用空気入りタイヤおよびその製造方法 | |
| CN110370698B (zh) | 飞机轮胎的制备方法 | |
| CN111746200B (zh) | 一种能解决胎里露线问题的航空轮胎结构 | |
| CN204658761U (zh) | 一种非充气安全轮胎的硫化模具 | |
| CN210116326U (zh) | 一种多层胶料并用实心轮胎 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210504 |