CN104999663A - 一种钢丝弓包皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝弓包皮机，在机架上安有第一皮料导向槽、第一导向轮、第一压料轮、第二皮带导向槽、V形导料板以及第二导向轮和第二压料轮等部件，还安有第一传动轴和第二传动轴以及电机等。通过各部件的协调工作，该装置能够自动为钢丝弓包上塑料皮，实现钢丝弓包皮的机械化。

Description

一种钢丝弓包皮机

技术领域

本发明涉及一种装置，具体而言涉及一种为制作拉杆箱用的钢丝弓包上塑料外皮的包皮机。

背景技术

拉杆箱或其他箱包在制作过程中，一般需要用到矩形或其他形状的钢丝弓，钢丝弓由钢丝制成，具有一定的钢度和韧性，能够对箱包的布料、皮料起到支撑张紧的作用。使用钢丝弓时，如图1所示，首先要为钢丝弓101包上一层塑料皮，所用的塑料皮原料100中部为圆筒形，在圆筒形两侧分别为一定宽度的塑料片102和塑料片103，当塑料皮包在钢丝弓外面时，钢丝位于圆筒形内，两片塑料片被压拢在一起，图1示出了塑料皮包裹钢丝弓后但是两片塑料片被压合之前的状态。钢丝弓包裹塑料皮后，制作箱包时将压拢的塑料片缝合在箱包体上，而将包裹塑料皮的钢丝弓直接裸露在外面，也可以在钢丝弓的塑料皮上再罩上一层布料。目前，给钢丝弓包皮的操作通过手工完成，工人劳动强度大，持续的劳动容易对人手造成损伤。

发明内容

为了实现钢丝弓包皮的机械化，将人从包皮劳动中解脱出来，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝弓包皮机，该装置能够自动为钢丝弓包上塑料皮，实现钢丝弓包皮的机械化。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种钢丝弓包皮机，包括机架，其特征在于，在机架上安有第一皮料导向槽和第二皮料导向槽，在第一皮料导向槽和第二皮料导向槽之间安有第一导向轮，第一导向轮与第一传动轴相连，在第一导向轮的上方安有可旋转手柄，可旋转手柄上安有第一压料轮，第一压料轮随可旋转手柄转动可压在第一导向轮上；在机架上安有V形导料板并且一端与第二皮料导向槽相邻， V形导料板的开口斜向下并且开口下边缘与钢丝弓导向条一端相连，钢丝弓导向条与V形导料板的开口下边缘之间留有间隙，在V形导料板的另一端的机架上安有第二导向轮，第二导向轮一侧留有环形槽，在第二导向轮上方安有第二压料轮，所述第二压料轮安装在压料气缸的活塞上，压料气缸安装在机架上并与压料气泵经管路相连，第二压料轮随压料气缸的活塞伸出后可压在第二导向轮上，第二导向轮与第二传动轴相连，第二传动轴与电机相连，第二传动轴与第一传动轴经链条或皮带相连。

上述技术方案中，塑料皮原料在第一导向槽、第一导向轮和第二导向槽的作用下能够向前运动，第一压料轮压在第一导向轮上面的塑料皮上能够防止塑料皮翘起或者脱轮造成前进中断，塑料皮经V形导料板进入第二导向轮的环形槽内，此时将矩形或其他直边与弧形边结合的其他形状的钢丝弓的一部分也放在环形槽内并使该部分位于塑料皮的圆筒形部分内部，并且使钢丝弓的一部分直边位于钢丝弓导向条与V形导料板之间的间隙内，压上第二压料轮，第二导向轮旋转即可带动钢丝弓和塑料皮一起前进，然后使钢丝弓直边不断的进入塑料皮内，而且在钢丝弓弧形边经过第二导向轮时能够很好的实现“转弯”，从而将一根完整的钢丝弓包上塑料皮。

作为本发明的一种改进，第一皮料导向槽和第二皮料导向槽可均为倒V形，第一导向轮两侧留有环形槽，在第二皮料导向槽上安有附加钢丝弓导向条，附加钢丝弓导向条一端安装在第二皮料导向槽上并且向下伸展。使用倒V形的第一、第二皮料导向槽，能够很好的将塑料皮两侧的塑料片与中间的圆筒形部分分开，为进入V形导料板包裹钢丝弓提供更好的原料准备，附加钢丝弓导向条在钢丝弓偶尔过高翘起时对钢丝弓进行束缚，使其回复至合适位置。

作为更进一步的改进，可以在第二皮料导向槽与V形导料板之间安上裁切板，裁切板中部经销轴铰接在机架上并且还与复位弹簧相连，第二皮料导向槽远离裁切板的一端经销轴铰接在机架上，而靠近裁切板的一端与裁切气缸的活塞活动连接，裁切气缸的活塞带动第二皮料导向槽旋转并且使第二皮料导向槽靠近裁切板的一端与裁切板之间形成剪切力，裁切气缸与裁切气泵经管路相连。工作时，所形成的剪切力可以切断塑料皮原料，从而实现自动切割功能。

上述方案中，优选在第一传动轴上安装飞轮，第二传动轴上安有链轮，飞轮和链轮经链条进行传动，采用飞轮能够增大第一传动轴运动的灵活性。

为了增强自动化控制，可使可旋转手柄与手柄气缸的活塞相铰接，手柄气缸与手柄气泵经管路相连，手柄气缸的活塞可带动可旋转手柄旋转并使所述第一压料轮压在第一导向轮上。

上述技术方案中，可以在第一压料轮一侧固定连接有同轴齿轮，电磁感应器安装在可旋转手柄上并且对准所述齿轮，电磁感应器、压料气泵、裁切气泵、手柄气泵及所述电机均与控制系统相连。这样通过电磁感应器对齿轮所转圈数的记录，能够告诉控制系统何时完成一个工作循环，从而使得控制系统控制各部件相互协调配合地进行自动化工作。

附图说明

图1塑料皮原料包裹钢丝弓结构示意图；

图2是本发明第一种实施方式结构示意图（不含动力传输部分）；

图3是本发明第一种和第二种实施方式的动力传输部分结构示意图；

图4为本发明第二种实施方式结构示意图（不含动力传输部分）

图5为本发明第二种实施方式使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的若干具体实施方式做出说明，这些说明不应理解为对本发明的限制，在本发明构思下，任何未经实质变换的技术方案仍在本发明保护范围内。

图2和图3为本发明第一种实施方式示意图，在机架1上安装第一皮料导向槽2和第二皮料导向槽3，第一皮料导向槽和第二皮料导向槽为倒V形，倒V形槽的两侧用于梳理塑料皮原料两边的塑料片，倒V形槽的顶部用于支撑塑料皮原料中部的圆筒形部分。在第一皮料导向槽和第二皮料导向槽之间安有第一导向轮4，第一导向轮4一侧留有环形槽5，另一侧留有环形槽6，塑料皮原料中部的圆筒形套在第一导向轮4上，两边的塑料片位于环形槽5和环形槽6内，这样便于疏导塑料皮原料前进。第一皮料导向槽、第二皮料导向槽和第一导向轮也可以选择便于疏导塑料皮原料的其他形状。在第一导向轮4的上方安有可旋转手柄9，可旋转手柄9一端通过销轴10铰接在机架上，可绕销轴10旋转，可旋转手柄9上安有第一压料轮8，可随可旋转手柄转动压在第一导向轮4上，防止塑料皮原料翘起，保证导向功能顺利实现。在第二导向槽3的相邻的一侧安有V形导料板7，V形导料板一端与第二导向槽3的一端靠近，以便接收导送过来的塑料皮原料，V形导料板的开口斜向下，并且开口下边缘与钢丝弓导向条12一端相连，钢丝弓导向条与V形导料板的开口下边缘之间留有间隙20。在V形导料板7的另一端的机架1上安有第二导向轮13，第二导向轮13一侧留有环形槽14，在第二导向轮13上方安有第二压料轮15，所述第二压料轮15安装在压料气缸17的活塞16上，压料气缸17安装在机架1上，压料气缸17并与压料气泵18经管路19相连，第二压料轮15随压料气缸17的活塞16伸出后可压在第二导向轮13上。使用时将塑料皮原料拉入环形槽14内，同时将钢丝弓放入环形槽并且包在环形槽里面的塑料皮原料内，然后压上第二压料轮15，第二导向轮13旋转即可以带动塑料皮原料和钢丝弓一起运动，从而不断的将塑料皮原料包在钢丝弓上。钢丝弓的直边容纳在间隙20内，并且随着运动的进行进入V形导料板里的塑料皮原料内，塑料皮原料两侧的塑料片也在第二导向轮和第二压料轮之间合拢并接受挤压而紧贴在一起。在运动过程中，第二导向轮13、环形槽14结合钢丝弓导向条12能够顺利实现钢丝弓由一条直边切换至另一条直边的“转弯”，钢丝弓导向条12为直形条，也可以根据需要做成弧形，其功能在于防止钢丝弓在“转弯”过程中发生脱落。第一导向轮与第一传动轴22相连，第二导向轮与第二传动轴23相连，第一传动轴上安有飞轮24，第二传动轴上安有链轮25，飞轮24与链轮25通过链条26相连，链条26下方还可安装张紧轮27。第二传动轴23还通过链条28与电机29相连。运动中，电机带动第二传动轴运动，第二传动轴又通过飞轮带动第一传动轴运动，从而带动第一导向轮运动，工作时，受塑料皮原料的拖动，第一导向轮与第一传动轴的运动速度可能会变快，但因为飞轮24与自行车飞轮结构相同，所以不会反向影响第二传动轴23。第一传动轴与第二传动轴之间也可相应采用带轮和皮带的传动方式。V形导料板斜向下设置，既可以接收塑料皮原料，还可以接收钢丝弓的直边，保证钢丝弓的直边塞进塑料皮原料的圆筒形中部内。

图4示出了本发明的第二种具体实施方式，在上述实施方式的基础上增强了包边自动化功能。除了具有前述第一种具体实施方式的结构之外，第二种实施方式在第二皮料导向槽与V形导料板之间安装了裁切板36，裁切板36中部通过销轴37铰接在机架1上，下端边侧较为锋利，在中部通过弹簧38连接在压料气缸上。第二皮料导向槽远离裁切板的一端经销轴33铰接在机架上，靠近裁切板的一端与裁切气缸35的活塞34活动连接，裁切气缸的活塞可带动第二皮料导向槽旋转并与裁切板的锋利端形成剪切力，从而将第二皮料导向槽内的塑料皮原料剪断。裁切气缸35经管路31与裁切气泵30相连。第二皮料导向槽上还安有附加钢丝弓导向条32，附加钢丝弓导向条32上端连接在第二皮带导向槽上并斜向下伸展，工作时如果钢丝弓脱离钢丝弓导向条的控制，附加钢丝弓导向条可以使钢丝弓恢复原位。可使可旋转手柄与手柄气缸40的活塞39相铰接，手柄气缸40与手柄气泵45经管路46相连，手柄气缸40的活塞可带动可旋转手柄旋转并使所述第一压料轮压在第一导向轮上。在第一压料轮一侧固定连接有同轴齿轮41，电磁感应器44安装在可旋转手柄上的横向固定板43上，电磁感应器44对准齿轮41，当齿轮41旋转时，其上的轮齿42不断转过电磁感应器44的端部，电磁感应器44即能记录齿轮41所转过的圈数。电磁感应器、压料气泵、裁切气泵、手柄气泵及所述电机均与控制系统相连。

工作时先把塑料皮原料手工穿过第一皮料导向槽、第一导向轮和第二皮料导向槽以及V形导料板和第二导向槽的环形槽，然后放上钢丝弓101，使其弧形部分位于环形槽内被被塑料皮原料100包住，直边卡在间隙20内，打开电源开关，控制系统先是第一压料轮压住塑料皮原料，然后控制第二压料轮压在第二导向轮上，接着控制电机运动，第二导向轮和第一导向轮转动，第二压料轮和第一压料轮从动，钢丝弓和塑料皮原料也开始运动并不断将塑料皮原料包裹在钢丝弓上，当完成一个工作循环时人工操作告诉控制系统，控制系统控制裁切气缸动作将塑料皮原料切断，并且控制系统由齿轮转过的圈数记录下一个循环的进料长度。下一个循环只需控制控制系统的脚踏触发器即可由控制系统自动完成一个循环。实现上述控制的控制系统为现有技术，该领域普通技术人员即可实现。

Claims (6)

1.一种钢丝弓包皮机，包括机架，其特征在于，在机架上安有第一皮料导向槽和第二皮料导向槽，在第一皮料导向槽和第二皮料导向槽之间安有第一导向轮，第一导向轮与第一传动轴相连，在第一导向轮的上方安有可旋转手柄，可旋转手柄上安有第一压料轮，第一压料轮随可旋转手柄转动可压在第一导向轮上；在机架上安有V形导料板并且一端与第二皮料导向槽相邻， V形导料板的开口斜向下并且开口下边缘与钢丝弓导向条一端相连，钢丝弓导向条与V形导料板的开口下边缘之间留有间隙，在V形导料板另一端的机架上安有第二导向轮，第二导向轮一侧留有环形槽，在第二导向轮上方安有第二压料轮，所述第二压料轮安装在压料气缸的活塞上，压料气缸安装在机架上并与压料气泵经管路相连，第二压料轮随压料气缸的活塞伸出后可压在第二导向轮上，第二导向轮与第二传动轴相连，第二传动轴与电机相连，第二传动轴与第一传动轴经链条或皮带相连。

2.如权利要求1所述的钢丝弓包皮机，其特征在于，所述第一皮料导向槽和第二皮料导向槽均为倒V形，所述第一导向轮两侧留有环形槽，在第二皮料导向槽上安有附加钢丝弓导向条，所述附加钢丝弓导向条一端安装在第二皮料导向槽上并且向下伸展。

3.如权利要求1或2所述的钢丝弓包皮机，其特征在于，在所述第二皮料导向槽与V形导料板之间安有裁切板，所述裁切板中部经销轴铰接在机架上并且还与复位弹簧相连，所述第二皮料导向槽远离裁切板的一端经销轴铰接在机架上，而靠近裁切板的一端与裁切气缸的活塞活动连接，裁切气缸的活塞带动第二皮料导向槽旋转并且使第二皮料导向槽靠近裁切板的一端与裁切板之间形成剪切力，裁切气缸与裁切气泵经管路相连。

4.如权利要求3所述的钢丝弓包皮机，其特征在于，所述第一传动轴上安有飞轮，第二传动轴上安有链轮，所述飞轮和链轮经链条相连。

5.如权利要求4所述的钢丝弓包皮机，其特征在于，所述可旋转手柄与手柄气缸的活塞活动相连，手柄气缸与手柄气泵经管路相连，手柄气缸的活塞可带动可旋转手柄旋转并使所述第一压料轮压在第一导向轮上。

6.如权利要求1、2、4或者5所述的钢丝弓包皮机，其特征在于，在所述第一压料轮一侧固定连接有同轴齿轮，电磁感应器安装在可旋转手柄上并且对准所述齿轮，电磁感应器、压料气泵、裁切气泵、手柄气泵及所述电机均与控制系统相连。