CN103026498A - 附有半导体组件的织网基材及其制造方法与其制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种供制造以多条绝缘线为经线(21)、多条导电线为纬线(22)的网格（mesh）状织网基材(2)中，装入具受光或发光功能的多个球状半导体组件(3)的附有半导体组件的织网基材(1)的制造方法，具备：第一步骤，藉综丝（综絖）机构(53)移动包含多条经线的第一群经线(21a)、及包含其位置与该第一群经线平行且交错的多条经线的第二群经线(21b)，并于第一、第二群经线之间形成间隙；第二步骤，藉梭（shuttle）机构(54)对该间隙供给纬线(22)；第三步骤，藉筘机构(55)对该纬线(22)进行打纬；第四步骤，对该打纬的纬线当中与网格状网目(23)的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材(49)；以及第五步骤，装入与该第四步骤中涂布有导电接合材(49)的多个部位当中的全部或一部分相对应的多个球状半导体组件(3)，并将多个第一电极(32)或第二电极(31)分别与纬线连接。

Description

附有半导体组件的织网基材及其制造方法与其制造装置
技术领域
本发明有关于附有半导体组件的织网基材及其制造方法、以及其制造装置，尤其有关于可利用将具有受光或发光功能的多个球状半导体组件，装入由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线所构成的网格状织网的附有半导体组件的织网基材的技术。
背景技术
按现有技术，已开发有具以下构造的太阳电池等受光装置或电致发光显示器（EL display,电荧光显示器）等发光装置：于具绝缘性或导电性的可挠性片材（flexible sheet）上形成有半导体薄膜。透过个别依序形成半导体薄膜、电极及配线等，可制造这些受光面积小至受光面积较大的半导体装置，但是其等皆为平面型半导体装置并形成于共同的片材上。
另外提出有使用球状半导体组件的受光或发光装置。例如，专利文献1中揭示有具以下构造的可挠性太阳电池：将在p型球状硅结晶形成有球面状pn接合的球状半导体组件（球状太阳电池单元）粘贴于经由绝缘膜贴合的两枚铝片上，并将半导体组件的p型层与n型层分别与这些铝片连接。
专利文献2中揭示有下述发光显示器及其制造方法：将多个球状发光体（发光二极管）在可挠性塑料薄膜的表面沿XY方向配置成矩阵状，并将球状发光体的电极分别与片状电极电性连接。
专利文献1、2具有将太阳电池或球状发光体设置于共同薄膜上并电性连接的构造。即，其为在共同薄膜的单面上一体形成有受光层或发光层的构造，或是在共同薄膜的单面上配置有个别制造的多个受光体或多个发光体的构造，而使得受光或发光功能仅存于薄膜的单面上。
另一方面，专利文献3中揭示在装置两面上具备受光或发光功能的构造。具体而言，其揭示有以导电构件（导电线）电性连接多个球状半导体组件并以树脂进行密封的可挠性受光或发光装置。在该装置中，行方向的各单元具有以下构造：藉一对导电线沿纵向并联连接，并透过直接连接与列方向相邻的导电线而串联连接。但是，若沿串联连接方向拉伸，则球状半导体组件将直接承受张力而使得球状半导体组件有被剥扯掉之虞。
专利文献4中揭示有具以下构造的可挠性太阳电池模块（module）：强固地将形成有pn接合的球状半导体组件塞入至以将银涂布于玻璃纤维的导线构成的导体为纬线、玻璃纤维构成的不良导体为经线进行平纹织（plainweave）的类网目构造体（玻璃布）的多个网目中；于该状态下进行高温加热；形成电极同时进行类网目构造体与球状半导体组件的电性连接；以及从类网目构造体的两面起以树脂薄膜进行积层。
但是，专利文献4的制造方法中，由于同时进行电极的形成以及类网目构造体与球状半导体组件间的电性连接，故存有以下问题：须将半导体组件塞入至类网目构造体的网目中并形成电极后才可进行半导体组件的功能测试。因此，即使混有不良半导体组件时亦无法检测出而致使太阳电池模块的不良率升高。
更且，在完成的太阳电池模块中由于形成半导体组件突出于其中一表面的构造，无法有效地活用来自太阳电池模块背面的光，而使得对来自背面侧的入射光的受光感度降低。又，以机械方式弯挠太阳电池模块时的模块可挠性非呈双面对称而是偏单面侧，因而使得使用便利性不佳。
因此，专利文献5的制造方法以下述方式来制造透明且具可挠性的片状受光模块或片状发光模块：准备具类网目构造的织布，该织布以绝缘性张力线构成的经线与导电性张力线构成的纬线进行平纹织；将备有正极与负极且具受光或发光功能的多个球状半导体组件，在电极极性一致的状态下插入至织布的多个网格状网目中；经由一对导电线沿横向（行方向）进行并联连接，并以串联用导电线连接与列方向相邻的导电线之间来沿纵向（列方向）进行串联连接；以及将这些组件密封于透明树脂片材内。
该专利文献5的受光或发光模块由于其为将球状半导体组件一体装入织布中的模块，故为具有未偏受光或发光模块单面的两面受光或两面发光的特性的模块，并可获得模块两面的外观相同且能以相同方式弯曲的具对称性的可挠性模块。
【先前技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】美国专利第4691076号公报
【专利文献2】美国专利第5469020号公报
【专利文献3】国际公开第WO2004/001858号公报
【专利文献4】日本特开平第9－162434号公报
【专利文献5】国际公开第WO2005/041312号公报
发明内容
【发明所欲解决的技术问题】
又，在制造所述专利文献5的模块时，为了将多个球状半导体组件插入至预先进行平纹织的织布的网格状网目中，并以导电性糊料电性连接这些半导体组件两端的正负电极与导电线构成的纬线，而必须将球状半导体组件直径与网目间隔保持一定。
但是，由于于织布的网目经常敞开的状态下进行插入所述球状半导体组件的作业，故于作业中会因织布的自身重量等而致使尺寸或形状被破坏，并有产生以下等状态之虞：纬线之间或经线之间过窄而使得球状半导体组件堵塞于网目中，或反之纬线之间或经线之间过宽而无法以导电性糊料适当连接球状半导体组件的正负电极。
又，上述专利文献5的模块的结构为：以每行配设有一对纬线，在各行的正电极用纬线及相邻接行的负电极用纬线之间隔开一定间隔的方式群组化。因此，为了串联连接各行的多个球状半导体组件及相邻的多个球状半导体组件，则必需经由串联用导电线连接纬线长度方向两端部彼此。即，必须在模块外部另外增设作为新构件的串联用导电线，由此将增加构件件数或耗费配线作业等工夫等而增加制作成本。又，于各行间设置不必要的间隔会有降低拉伸强度或弯曲强度之虞。
又在太阳电池、太阳光模块、太阳光面板等当中，存在仅有制品的发电效率或使用便利性、耐久性及经济性时并不足够的领域。例如，由外部接受光并供给电能的受光装置、或将电能转换成光并向外发（放射）光的发光装置便根据用途作成人机接口（human interface,人性化接口）而具备人性化要素。
将太阳电池安装于常见的电子机器、建筑物、电车或汽车、衣服或日常用品而使用时，其太阳电池常会对这些物品的外观造成较大的影响。因此便依据用途而需要各种形状或特性，例如有时需要轻薄、可挠、透光性或透视（see through,透光）性等。再者，除物理要素之外，以提高色彩或图样的创作设计方面上的设计自由度为佳。
本发明的目的在于：提供可以一面利用织机（织布机）编织织网基材一面装入多个球状半导体组件，来制造质量稳定的附有半导体组件的织网基材的附有半导体组件的织网基材的制造方法及其制造装置；提供将具受光或发光功能的球状半导体组件装入至织网基材中，并连接该半导体组件的电极与导电线的附有半导体组件的织网基材；提供可利用于各种用途的作为中间材的附有半导体组件的织网基材；提供可提高创作设计性的附有半导体组件的织网基材；以及提供可提高拉伸强度或弯曲强度的附有半导体组件的织网基材等。
【用以解决技术问题的方式】
权利要求1的附有半导体组件的织网基材的制造方法为供制造于由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线织成的网格状织网基材中，装入具有受光或发光功能且各自具备第一、第二电极的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征为具备：第一步骤，藉综丝机构移动包含每隔一定间隔平行配置的多条经线的第一群经线、及包含其位置与该第一群经线平行且交错的多条经线的第二群经线，并于第一、第二群经线之间形成间隙；第二步骤，对所述第一、第二群经线之间的间隙藉梭机构供给纬线；第三步骤，藉筘机构对所述第二步骤中所供给的纬线进行打纬；第四步骤，对所述第三步骤中打纬的纬线当中与网格状网目的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材；第五步骤，装入与所述第四步骤中涂布有导电接合材的多个部位当中的全部或一部分相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极或第二电极分别与纬线连接；以及第六步骤，多次重复进行所述第一步骤至第五步骤。
权利要求9的附有半导体组件的织网基材的制造装置为供制造在由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线所织成的网格状织网基材中，装入具有受光或发光功能且各自具备第一、第二电极的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材的制造装置，其特征为具备：供给侧引导滚筒（roller），将由经线供给源供给的多条经线引导成校准排列状态；综丝机构，移动包含每隔一定间隔平行配置的多条经线的第一群经线、及包含其位置与该第一群经线平行且交错的多条经线的第二群经线，并于第一、第二群经线之间形成间隙；梭机构，对由所述综丝机构形成的第一、第二群经线之间的间隙供给纬线；筘机构，对以该梭机构供给的纬线进行打纬；涂布机构，对所述纬线中与网格状网目的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材；以及半导体组件供给机构，装入与所述涂布有导电接合材的多个部位当中的全部或一部分相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极或第二电极分别与纬线连接。
权利要求16的附有半导体组件的织网基材为装入有具受光或发光功能的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材，其特征为具备：网格状织网基材，由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线织成，且具有多列多行的矩阵状网目；以及多个球状半导体组件，为各自具有受光或发光功能与第一、第二电极的多个球状半导体组件，并于由所述第一、第二电极所定的导电方向一致在与经线平行的纵方向的状态下，被装入至所述织网基材的多个网目中；所述多个球状半导体组件以由沿横向并列的多个半导体组件构成的列方向组件群为单位而群组化成多个群组，所述多个列方向组件群排列成所述的多列，同时在相邻列方向组件群之间配设有由一或多条纬线构成的导电连接构件，各列方向组件群的多个球状半导体组件经由一对所述导电连接构件电性并联连接，所述多个列方向组件群则经由多个导电连接构件串联连接。
【发明的效果】
根据权利要求1的发明，由于一面利用织机以具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线编织织网基材，一面于该织网基材中装入多个球状半导体组件，并将这些第一、第二电极以导电接合材与纬线电性连接，故可自动进行织网基材的制作、球状半导体组件的装入、导电接合材的涂布，能以较少的步骤数有效地制作质量稳定的附有半导体组件的织网基材而能够降低附有半导体组件的织网基材的制作成本。
根据权利要求9的发明，其基本上发挥与权利要求1相同的效果，并发挥以下效果：由于可有效活用既有织机的供给侧引导滚筒、综丝机构及筘机构，同时可追加配备涂布机构及半导体组件供给机构，因此有利于附有半导体组件的织网基材的制造装置的设计、制作、制作成本方面，可作为供自动制造附有半导体组件的织网基材的制造装置。
根据权利要求16的发明，该附有半导体组件的织网基材中的多个球状半导体组件以由沿横向并列的多个球状半导体组件构成的列方向组件群为单位而群组化成多个群组，所述多个列方向组件群排列成所述的多列，同时在相邻列方向组件群之间配设有由一或多条纬线构成的导电连接构件，各列方向组件群的多个球状半导体组件经由一对所述导电连接构件电性并联连接，所述多个列方向组件群则经由多个导电连接构件串联连接，故于受光用的附有半导体组件的织网基材的场合，可透过串联连接数来自由设定发电电压，并透过并联连接数来自由设定发电电流。
于受光用的附有半导体组件的织网基材的场合中，由于多个球状半导体组件沿纵向串联连接且沿横向并联连接，故即使产生部分形成日荫的部分，亦可将对无日荫的其它部分球状半导体组件的输出的影响止于最低限度。
更且，该附有半导体组件的织网基材其上下两面能够以相同效率受光或发光。该附有半导体组件的织网基材为可挠、轻薄、柔软、透光、具采旋旋光性的中间材料制品，可视用途而精制成各种制品。
又，因无需对该附有半导体组件的织网基材的串联连接构造另外设置串联用导电线，故可减少构件件数而能够降低制作成本，且可在未于列方向组件群之间设置不必要的间隔的情况下更密集地配置球状半导体组件，因此可提高受旋旋光性能或发旋光性能并可提升拉伸强度或弯曲强度。
除权利要求1的结构，还可采用如下各种结构：
（a）连续进行所述第一步骤与第二步骤并至少重复两次后，移至所述第三步骤。
（b）于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备加热所述导电接合材的加热步骤。
（c）于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备将所述附有半导体组件的织网基材拉引曳出既定长度的拉引曳出步骤。
（d）于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述附有半导体组件的织网基材两面的被覆步骤。
（e）于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备将具可挠性与透光性的合成树脂片材重合粘贴于所述附有半导体组件的织网基材两面，并进行加热加压的重合粘贴步骤。
（f）于所述第四步骤中，对所述纬线中连接有多个球状半导体组件的多个部位涂布第一导电接合材，于所述第五步骤中，则装入与涂布有所述第一导电接合材的多个部位相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极分别连接于所述多个部位，于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备对所述多个球状半导体组件的多个第二电极涂布第二导电接合材的涂布步骤。
（g）于所述第四步骤中，自所述纬线的上侧涂布多个导电接合材，于所述第五步骤中，自所述第四步骤中所涂布的多个导电接合材的上侧装入多个球状半导体组件。
除权利要求9的结构，还可采用如下各种结构：
（h）所述涂布机构具备：第一旋转鼓轮以及多个分配器，其为沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第一旋转鼓轮外周面的多个L字型分配器，可于其前端部分吸附并分配导电接合材。
（i）所述半导体组件供给机构具备：内部导入有负压的第二旋转鼓轮；以及沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第二旋转鼓轮外周面并由L字型管（pipe）材构成的多个气动夹架。
（j）设置加热干燥所述导电接合材的加热机构。
（k）设置每隔既定长度拉引曳出所述附有半导体组件的织网基材的拉引曳出机构。
（l）具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述附有半导体组件的织网基材两面的保护膜被覆机构。
（m）具备在将具可挠性与透光性的合成树脂片材重合粘贴于所述附有半导体组件的织网基材两面的状态下进行加热加压，以制成附有半导体组件的织网基材片的加热加压机构。
除权利要求16的结构，还可采用如下各种结构：
（n）所述各导电连接构件由第一、第二纬线构成，并以藉所述第一纬线与第二纬线从表面侧及背面侧夹持经线的方式织成，该两条第一、第二纬线沿纵向可接触地相邻并电性连接，且各自织成与多条经线的表面及背面交互接触的锯齿状（zigzag）。
（o）所述织网基材的经线的长度方向的两端侧部分，形成有较所述网目更为密集地配置、以多条纬线与所述多条经线形成为织布状且具既定宽度的第一织布部，所述织网基材的纬线的长度方向的两端侧部分，则形成有较所述网目更为密集地配置、以多条纬线与多条经线形成为织布状且具既定宽度的第二织布部。
（p）以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述织网基材与多个球状半导体组件两面。
（q）将所述织网基材与多个球状半导体组件密封于具可挠性与透光性的合成树脂片材中成埋设状态，并于所述合成树脂片材两面形成具可挠性与透光性的合成树脂薄膜层。
（r）所述经线以玻璃纤维束或合成树脂纤维束构成，而所述纬线则以下述导电线构成：在玻璃纤维束或合成树脂纤维束的表面上将金属细线覆盖成线圈状。
（s）所述纬线以下述导电线构成：由具导电性的碳纤维束构成或在所述碳纤维素的表面上将金属细线覆盖成线圈状。
（t）所述织网基材的纵向的中间部分处形成有至少一条绝缘分离带，其沿横向以较所述网目更为密集的方式配置多条绝缘线并具既定宽度。
附图说明
图1为本发明实施例1的附有半导体组件的织网基材的俯视图；
图2为沿图1的II-II线的剖面图；
图3为附有半导体组件的织网基材的主要部分放大俯视图；
图4为球状太阳电池单元的剖面图；
图5为导电线的部分放大立体图；
图6为绝缘线的部分放大立体图；
图7为附有半导体组件的织网基材的制造装置的立体图；
图8为附有半导体组件的织网基材的制造装置的涂布机构与半导体组件供给机构的主要部分放大剖面图；
图9为本发明实施例2的附有半导体组件的织网基材的俯视图；
图10为沿图9的X-X线的剖面图；
图11为附有半导体组件的织网基材的制造装置的立体图；
图12为附有半导体组件的织网基材的制造装置的涂布机构与半导体组件供给机构的主要部分放大剖面图；
图13为本发明实施例3的织网基材的制造装置的立体图；
图14为织网基材的制造装置的主要部分放大立体图；
图15为附有半导体组件的织网基材的制造装置的涂布机构与半导体组件供给机构的主要部分放大剖面图；
图16为附有半导体组件的织网基材的制造装置的涂布机构与半导体组件供给机构的主要部分放大剖面图；
图17为本发明实施例4的附有半导体组件的织网基材的俯视图；
图18为附有半导体组件的织网基材的主要部分立体图；
图19为附有半导体组件的织网基材的主要部分放大俯视图；
图20为其它变化形态的球状发光二极管单元的剖面图；
图21为其它变化形态的附有半导体组件的织网基材的主要部分放大俯视图；
图22为其它变化形态的附有半导体组件的织网基材的主要部分放大俯视图；
图23为其它变化形态的附有半导体组件的织网基材的俯视图；以及
图24为其它变化形态的附有半导体组件的织网基材的俯视图。
具体实施方式
以下，基于实施例对供实施本发明的方式进行说明。
【实施例1】
首先，对本发明附有半导体组件的织网基材1的结构进行说明。
如图1～图3所示，附有半导体组件的织网基材1（以下称之为附有组件的织网基材1）具备：由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22织成，且具有多列多行的矩阵状网目23的网格状织网基材2；被装入至该织网基材2的多个网目23中的多个球状太阳电池单元3（相当于球状半导体组件）；以及用于将该球状太阳电池单元3与纬线22（导电连接构件20）连接的多个第一导电接合材4与第二导电接合材5。在该织网基材2与多个球状太阳电池单元3的上下两面形成有绝缘性保护膜6。此外，以图1的上下左右为（作为方向基准）上下左右来进行说明。
该附有组件的织网基材1可藉后述制造方法及制造装置50连续织成长带状。附有组件的织网基材1可按规格适当设定球状太阳电池单元3对织网基材2的装入数目、配置图案（图样）或大小等来制造。
该附有组件的织网基材1为可挠性，藉由调整装入有多个球状太阳电池单元3的网目23与未装入的网目23的比例即可调整透光性能（透光率）。图1的附有组件的织网基材1中，沿各列左右方向每隔一个网目23装入有球状太阳电池单元3，且沿各行上下方向每隔一个网目23亦装入有球状太阳电池单元3。
其次，对织网基材2进行说明。
如图1～图3所示，织网基材2具备：沿行方向（图1的上下方向）延伸的多条平行经线21；与这些多条经线21正交、织入于多条经线21中且沿列方向（图1的左右方向）延伸的多条纬线22；以及以这些多条经线21与多条纬线22包围的多列多行的网目23，并形成可藉这些多条经线21与多条纬线22装入太阳电池单元3的织网基材2。各网目23形成为俯视呈正方形，一边的长度设定为与太阳电池单元3直径相同的1.8mm左右。
如图1、图2所示，该织网基材2的外周部分处形成有未装入太阳电池单元3时所织入的拼角部分24。该拼角部分24是由具既定宽度的第一织布部25、与具既定宽度的第二织布部26形成，该第一织布部25由织网基材2的经线21长度方向上的两端侧部分的网格状网目23更密集配置的多条纬线22及所述多条经线21形成为织布状，该第二织布部26则由织网基材2的纬线22长度方向上的两端侧部分的网格状网目23更密集配置的多条经线21及所述多条纬线22形成为织布状。该第一织布部25中，纬线22彼此间的间隔为网格宽度的1/3左右，而第二织布部26中，经线21彼此间的间隔则为网格宽度的1/3左右。
该拼角部分24由于经线21与纬线22的织入密度增高，故可提高拉伸强度或弯曲强度，并可增大织网基材2的耐久性。又，在将织网基材2制成长带状时，于既定处所设置两组相连的第一织布部25即可在裁切成所需的长度之际，以设有拼角部分24的形式进行裁切。在裁切后的织网基材2的处理上，可藉拼角部分24来保护太阳电池单元3。
次之，对经线21进行说明。
如图6所示，经线21由例如玻璃纤维或合成树脂纤维（例如聚酯（polyester）、酰胺（aramid）、聚乙烯、液晶聚合物等）构成。本实施例中经线21以多根玻璃纤维（例如直径0.3mm左右）的束线或捻和线构成。此外，对经线21与纬线22采用玻璃纤维，即可制成机械强度高且耐热性优良的经线21与纬线22。
接着，对纬线22进行说明。
如图5所示，纬线22以下述方式构成：以例如玻璃纤维束、碳纤维束或合成树脂纤维（例如聚酯、酰胺、聚乙烯、液晶聚合物等）束为芯材22a将铜等金属细线22b双重缠绕成线圈状。本实施例中纬线22以下述方式构成：在由多根玻璃纤维（例如直径0.3mm左右）构成的芯材22a的表面上，将两条镀银的直径0.05mm的金属细线22b（例如铜细线）覆盖成线圈状。两条金属细线22b以互相交叉的方式缠绕成右旋绕与左旋绕。由于该纬线22为将两条金属细线22b缠绕成线圈状的构造，故可沿任何方向弯挠，且即使重复弯挠仍具高耐久性。此外，金属细线22b的条数并不须限于两条，亦可使用两条以上的多（复数）条金属细线覆盖成线圈状。
接着，对球状太阳电池单元3进行说明。
如图3所示，多个球状太阳电池单元3（以下称为太阳电池单元3）具有受光功能（发电功能），同时具有正极31（第二电极）与负极32（第一电极），并且在正极31与负极32所定的导电方向与经线21的平行方向一致的状态下分别被装入至织网基材2的多个网目23中。经线21位于各太阳电池单元3的列方向左右两侧，纬线22则位于各太阳电池单元3的行方向上下两侧。
如图4所示，太阳电池单元3具有：p型球状半导体33；平坦面34，形成于该球状半导体33表面的一部分；球面状pn接合36，将n型扩散层35形成于该球状半导体33的表层部而形成；一对正极31（第二电极）、负极32（第一电极），以隔着球状半导体33的中心而相向的方式固定，并电性连接于pn接合36两端；以及抗反射膜37，形成于除这些正极31、负极32以外的部分。
于此对太阳电池单元3的制造方法进行简单说明。
首先准备直径1.0mm～2.0mm左右（本实施例中为1.8mm）的小颗球状p型硅结晶（球状半导体33）。为制造该p型硅结晶，藉由例如将小的p型硅结晶块熔融，再冷却由表面张力所形成的球状液滴并使之凝固来进行制造。此外，球状半导体硅结晶既可为单结晶，也可为多结晶。
其次，切去该球状硅结晶的一部分并设置平坦面34，再于该平坦面34与其外周附近部分的表面形成作为扩散罩幕（mask）的SiO2（二氧化硅）膜。其后，除了由该SiO2膜遮蔽的部分以外，自p型硅结晶表层部分起扩散n型杂质达深度0.5μm～1.0μm左右而转换成n型扩散层35，藉此形成球面状pn接合36。
次之，除去杂质扩散后所形成的氧化膜，并于整面上依序形成SiO2膜与Si3N4（氮化硅）膜而形成抗反射膜37。接着，于所述平坦面34上将以玻璃料（glass frit）与银为主成分的导电性糊料印刷成点（dot）状，并在隔着球状半导体33的中心而与平坦面34相对向的n型扩散层35的顶面上，将含有玻璃料、铝及银的导电性糊料印刷成点状。
其后，在钝气环境中，于短时间（1～2分钟左右）内将其加热至800℃左右。于该过程中，使含玻璃料的电极构件贯通抗反射膜37而于p型半导体表面及n型半导体表面形成奥姆接触的正极31与负极32。如此即制造出多个球状太阳电池单元3。
该球状太阳电池单元3具以下特征：
第一，由于利用硅结晶的表面张力制作球状结晶，并以较少的研磨加工损失来精制成球状太阳电池单元3，故原料硅的用量可较少；其次，由于在球状硅结晶的中心在线设置有相向的点状正极31与负极32，故除了来自连结两电极的轴上的光以外，可接受实质上全方位的光而发电。因此，即使直射光的方向变化仍可获得同样的输出；除此之外，还可同时接受除直射光以外的反射光或散射光，故受光特性优于平面受光型太阳电池单元，结果可获得大的输出。
接着，对第一导电接合材4与第二导电接合材5进行说明。
如图3所示，多个第一导电接合材4分别电性连接各太阳电池单元3的负极32与纬线22，多个第二导电接合材5则分别电性连接各太阳电池单元3的正极31与纬线22。导电接合材4、5由银糊料（环氧树脂中混入有银粉的物质）构成。以该银糊料连接太阳电池单元3与纬线22（导电连接构件20）时，例如将银糊料涂布于正极31与纬线22的接合部位、负极32与纬线22的接合部位后，藉后述加热机构61加热银糊料并干燥，由此使银糊料硬化而电性连接太阳电池单元3的正极31、负极32与纬线22并予以固接。
此处，对多个太阳电池单元3的串并联连接构造进行说明。
如图1～图3所示，多个太阳电池3以由沿横向（列方向）排列的多个太阳电池单元3构成的列方向组件群3A为单位而群组化成多个群组，这些多个列方向组件群3A排列成多列，同时在相邻列方向组件群3A之间配设有导电连接构件20。本实施例的导电连接构件20由一条纬线22构成。各列方向组件群3A的多个太阳电池单元3经由一对导电连接构件20电性并联连接，多个列方向组件群3A则经由多个导电连接构件20串联连接。
如此一来，由于可使用由一条纬线22构成的导电连接构件20来串联连接相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3，故可将多个列方向组件群3A在沿行方向不隔开间隔而紧密接触的状态下配设成多列，由此可制作装入有大量太阳电池单元3的附有组件的织网基材1，而能够提升附有组件的织网基材1的受旋旋光性能。又当太阳电池单元3为发光二极管时，可提升发旋光性能。
次之，对绝缘性保护膜6进行说明。
如图1及图2所示，该绝缘性保护膜6为以例如硅烷偶合剂（silanecoupling agent）覆膜、或对二甲苯（para-xylene）系聚合物的Parylene（商品名，Union Carbide Chemical and Plastic公司制）覆膜（以例如厚度25μm左右）被覆附有元件的织网基材1其上下两面。该绝缘性保护膜6具有可挠性与透光性。由硅烷偶合剂构成的绝缘性保护膜6可于制作附有组件的织网基材1后，藉后述保护膜被覆机构62以喷雾法（spray method）形成。另外由Parylene构成的绝缘性保护膜6则于制作附有组件的织网基材1后，藉未图示的Parylene用保护膜被覆机构于常温下以化学蒸镀法形成。
于装入有附有组件的织网基材1的太阳电池模块或太阳电池面板内部，能以三维方式受光的太阳电池单元3由于容易接受直射或反射散射光，故可获得来自外部的入射光其利用效率高且稳定的高输出。尤其是相较于直射光的入射方向变化时或天色转阴时输出降低减少且受光只是二维的平面型太阳电池模块，总发电量增大。附有组件的织网基材1采用着色的绝缘线，并将与太阳电池单元3同等大小的着色的装饰用球体装入至网目23中等等，藉此即可构成创作设计性优异的附有组件的织网基材。
又，为了电性连接/机械式连接附有组件的织网基材1与外部机器，而将下侧的第一织布部25其左右两端部分处的多条纬线22以焊料或银糊料接合，并将上侧的第一织布部25其左右两端部分处的多条纬线22以焊料或银糊料接合，由此即可制成一体化有多条纬线22的外部端子45、46。利用该外部端子45、46，仅以所需的数目并联连接及/或串联连接附有组件的织网基材1，即可获得具有更大输出电力的附有组件的织网基材。此外，亦可将沿左右方向延伸的上下第一织布部25的多个部位处的多条纬线22以焊料或银糊料接合而一体化。此时，由于可提高第一织布部25的强度，且多个太阳电池单元3的输出电流亦可流通过所接合的纬线22束而由外部端子45、46输出，故可减少与多个太阳电池单元3相邻的纬线22（其为第一织布部25中最内侧的纬线22）的电流负载。
就附有组件的织网基材1而言，由于将太阳电池单元3装入至具有与织布同样的构造且以经线21与纬线22所围成的网目23中并予以电性、机械式连接，故所需的构件件数可较少而能够节省材料成本或加工成本。此外，附有组件的织网基材1轻薄，可制成透光且可挠的构造。
次之，对供制造附有组件的织网基材1的制造装置50进行说明。
如图7、图8所示，制造装置50可以一面从上游侧起向下游侧移动材料，一面制造附有组件的织网基材1。制造装置50具备：最上游侧的供给侧引导滚筒51；综丝机构53；梭机构54；筘机构55；第一涂布机构57与第二涂布机构58的涂布机构56；半导体组件供给机构59；加热机构61（图7中省略图示）；保护膜被覆机构62；以及最下游侧的拉引曳出机构63等。
该制造装置50供制造附有组件的织网基材1的装置，该装置为将具有受光功能且各自具备正极31与负极32的多个太阳电池单元3装入至由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22所织成，且具有多列多行的矩阵状网目23的网格状织网基材2中。此外，图7中附有组件的织网基材1的拼角部分24省略其图示。
次之，对供给侧引导滚筒51进行说明。
如图7所示，供给侧引导滚筒51可旋转地支撑于制造装置50的机架上，并藉滚筒驱动机构（省略图标）旋转驱动。该供给侧引导滚筒51变换由经线供给源（省略图示）供给的多条经线21的方向，并在校准排列的状态下将其引导至综丝机构53侧。多条经线21中除两端侧部分（相当于第二织布部26的密集配置的部分）数条外的多条经线21沿滚筒51的轴方向隔开1.8mm左右的间隔配置于供给侧引导滚筒51上，但是毋需特别限于此间隔，可依据附有组件的织网基材1的形状进行适当改变。此外，形成有未图标的附有组件的织网基材1的第二织布部26的部分的经线21的间隔为0.6mm左右。
在该供给侧引导滚筒51与下游侧的综丝机构53之间设有引导板52。该引导板52具有一对平板部52a、52b、及形成于该一对平板部52a、52b之间并沿与经线21正交的方向远伸的开口部52c。该引导板52将多条经线21分为由以下构成的两群组：第一群经线21a，通过平板部52a上侧、穿通（插通）于开口部52c并通过平板部52b下侧；以及第二群经线21b，通过平板部52a下侧、穿通于开口部52c并通过平板部52b上侧。此外，本实施例中对多条经线21，将图7右端侧起奇数号的经线21作为第一群经线21a、偶数号的经线21作为第二群经线21b。
次之，对综丝机构53进行说明。
如图7所示，综丝机构53系以第一、第二综丝构件53a、53b、以及供相对上下往复移动这些第一、第二综丝构件53a、53b的往复驱动构件53c构成。该综丝机构53上下移动包含每隔一定间隔平行配置的多条经线21的第一群经线21a、以及包含其位置与该第一群经线21a平行且交错的多条经线21的第二群经线21b，并于第一群经线21a与第二群经线21b之间形成供梭构件54a通过的间隙。
第一、第二综丝构件53a、53b的每一个具备：细长板状上侧架53d；下侧架53e；及连结这些上侧架53d与下侧架53e并沿上下方向延伸的多条综丝（heald）53f。综丝53f的中央部分形成有供经线21穿通的线孔53g。综丝机构53构成为以下状态：第一、第二综丝构件53a、53b沿横向（附有组件的织网基材1的宽度方向）以第二综丝构件53b的多条综丝53f位于第一综丝构件53a的多条综丝53f之间的方式错开。第一群经线21a的多条经线21分别穿通于第一综丝构件53a的多个线孔53g，第二群经线21b的多条经线21则穿通于第二综丝构件53b的多个线孔53g。此外，在该综丝机构53中亦可构成为：于上侧架53d与下侧架53e分别设有上下一对承载杆（carrier rod），并藉该承载杆来支撑综丝53f。
往复驱动构件53c以下述构成：旋转轴53h，沿与经线21正交的方向延伸；一对滑轮构件53i，固接于旋转轴53h的两端部分；一对带材53j，卡合于这些滑轮构件53i并与第一、第二综丝构件53a、53b上端部连结；以及往复旋转机构，往复旋转旋转轴53h（省略图示）等。藉由往复驱动构件53c进行往复驱动，使得当第一综丝构件53a与第一群经线21a向上移动时，第二综丝构件53b与第二群经线21b相对向下移动，而当第一综丝构件53a与第一群经线21a向下移动时，第二综丝构件53b与第二群经线21b则相对向上移动，藉此第一群经线21a与第二群经线21b之间即形成供梭构件54a通过的间隙。此外，虽于图7中省略，但是于第一、第二综丝构件53a、53b下侧，往复驱动构件53c具有：藉与所述旋转轴53h同样的往复旋转机构往复旋转的旋转轴；与固接于该旋转轴两端部分的所述一对滑轮构件53i相同的一对滑轮构件；以及卡合于这些滑轮构件并与第一、第二综丝构件53a、53b下端部连结的一对带（belt）材等。
次之，对梭机构54进行说明。
如图7所示，梭机构54具备：固定纬线22前端部分的梭构件54a；可朝左右方向往复驱动该梭构件54a的梭驱动机构（省略图标）；及对梭构件54a供给纬线22的纬线供给机构（省略图示）等。透过该梭构件54a即可对以综丝机构53所形成的第一群经线21a与第二群经线21b之间的楔形间隙供给纬线22。具体而言，对第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙，从图7的右侧向左侧移动梭构件54a，以与第一群经线21a与第二群经线21b呈正交状态的方式配给纬线22，并残留相当于第二织布部26的部分同时在左右两侧切断纬线22。
次之，对筘机构55进行说明。
如图7、图8所示，筘机构55具有朝铅直方向的横向上较长的长板状构件55a、以及仅以既定冲程（stroke）前后移动该板状构件55a的筘驱动机构（省略图标），该板状构件55a形成有等间隔的多条纵长狭缝55b。筘机构55以朝下游侧按压梭机构54所供给的纬线22的方式进行打纬，将纬线22校准排列成与经线21正交的状态并将其密接于下游侧的太阳电池单元3。第一群经线21a的多条经线21在多条狭缝55b当中以每隔一条的方式穿通于狭缝55b，第二群经线21b的多条经线21则以每隔其余另一条（即交错）的方式穿通于其余狭缝55b。
次之，说明第一涂布机构57兼作第二涂布机构58的涂布机构56。
如图7、图8所示，第一涂布机构57对打纬的纬线22当中，连接多个太阳电池单元3的多个负极32的多个部位涂布第一导电接合材4。第二涂布机构58则对以半导体组件供给机构59装入的多个太阳电池单元3的多个正极31涂布第二导电接合材5。本实施例中，第一、第二涂布机构57、58以共同的涂布机构56构成。
如图8所示，涂布机构56配置于筘机构55的下游侧且于由多条经线21与多条纬线22所织成的织网基材2的下侧。然而，图7图示其分解状态。
涂布机构56具有仅可旋转驱动既定角度（约270°）的第一旋转鼓轮56a、及沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第一旋转鼓轮（drum）56a外周面的多个L字型分配器（dispenser）56b。本实施例的多个分配器56b每隔相当于太阳电池单元3的直径的一间距量而固定。
第一旋转鼓轮56a可旋转地支撑于制造装置50的未图标的机架上，并藉鼓轮旋转驱动机构（省略图标）进行往复旋转驱动。该第一旋转鼓轮56a可切换至：吸附第一导电接合材4与第二导电接合材5的吸附位置（参照图8的双点链线）、以及从该吸附位置起逆时针旋转例如约270°而对纬线22或太阳电池单元3涂布导电接合材4、5的涂布位置（图8的实线的位置）。此外，涂布机构56具备可朝其轴心方向仅以既定的小冲程（例如一间距量）往复移动第一旋转鼓轮56a的往复驱动机构（省略图标）。
如图8所示，各分配器56b形成L字型。各分配器56b构成为可于其前端部分吸附并分配导电接合材4、5。多个分配器56b吸附这些多个导电接合材4、5时，在各分配器56b位于吸附位置的状态下，于分配器56b前端部分的下方位置处，藉可沿图8的箭号方向滑动的供给机构64将多个导电接合材4、5供给至其多个部位，再藉由将第一旋转鼓轮56a仅沿逆时针方向旋转，即可使导电接合材4、5分别吸附于多个分配器56b的前端部分。分配器56b又可采用藉负压吸附第一导电接合材4与第二导电接合材5，并藉低压的加压空气分配导电接合材4、5。
次之，对半导体组件供给机构59进行说明。
如图8所示，半导体组件供给机构59配设于筘机构55的下游侧且于织网基材2的上侧。然而，图7图示其分解状态。
半导体组件供给机构59具备可旋转驱动既定角度且内部导入有负压的第二旋转鼓轮59a、以及沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第二旋转鼓轮59a外周面的多个L字型气动夹架（air pincette）59b。多个气动夹架59b每隔太阳电池单元3的直径的两倍左右的间隔而固定。半导体组件供给机构59将与涂布有第一导电接合材4的纬线22的多个部位相对应的多个太阳电池单元3装入至织网基材2中，并将多个负极32分别与所述多个部位接合。
第二旋转鼓轮59a可旋转驱动地支撑于制造装置50其未图标的机架上，并藉往复旋转驱动机构（省略图标）进行往复旋转驱动。第二旋转鼓轮59a可藉未图示的负压产生机构将负压导入至其内部。第二旋转鼓轮59a可切换至：从外部的供给机构接受并保持太阳电池单元3的保持位置（以图8的双点链线图示）、及从该保持位置起沿顺时针方向旋转例如约270°而将太阳电池单元3与第一导电接合材4接合的置入位置（图8最右侧的太阳电池单元3a的位置）。此外，半导体组件供给机构59具备往复驱动机构（省略图标），其与涂布机构56的第一旋转鼓轮56a连动，并用以沿轴心方向仅以既定的小冲程（例如等于太阳电池单元3的直径的一间距量）往复移动第二旋转鼓轮59a。
如图8所示，各气动夹架59b由L字型管材构成。各气动夹架59b前端部分形成有经由负压导入通路而贯通至第二旋转鼓轮59a内部的喷嘴（nozzle）59c。藉气动夹架59b保持太阳电池单元3时，藉未图示的供给机构对各气动夹架59b的前端部分供给朝向既定位向（负极32朝上、正极31朝下的位向）的太阳电池单元3，且若将负压导入第二旋转鼓轮59a内部则于气动夹架59b前端部分的喷嘴59c将产生负压，透过该负压，前端部分即可吸附并保持太阳电池单元3的正极31侧。
次之，进行说明加热机构61。
如图8所示，加热机构61配设于涂布机构56及半导体组件供给机构59的附近。该加热机构61于将太阳电池单元3装入织网基材2后，使太阳电池单元3与纬线22接合部分处的导电接合材4、5于短时间内硬化。具体而言，加热机构61以局部方式照射温风或红外线来加热、干燥导电接合材4、5以使的硬化。
次之，对保护膜被覆机构62进行说明。
如图7、图8所示，保护膜被覆机构62具有隧道状的通过孔并被配设于加热机构61的下游侧。在附有组件的织网基材1通过该通过孔的期间，透过喷雾法以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜6（硅烷偶合剂覆膜）被覆附有组件的织网基材1其上下两面。
次之，对拉引曳出机构63进行说明。
如图7所示，拉引曳出机构63备有供卷绕附有组件的织网基材1的卷绕滚筒63a、及朝卷绕滚筒63a方向引导附有组件的织网基材1的引导滚筒63b等，并配设于制造装置50的最下游侧。卷绕滚筒63a可旋转驱动地支撑于制造装置50的未图标的机架上，与涂布机构56或半导体组件供给机构59等其它机构连动，并藉拉引曳出驱动机构（省略图标）一面间歇性地每隔一间距量拉引曳出附有组件的织网基材1，一面以卷绕滚筒63a进行卷绕。
次之，对制造附有组件的织网基材1的制造方法进行说明。
该制造方法为以制造装置50制造附有组件的织网基材1的制造方法，该制法为将具有受光功能且各自具备正极31与负极32的多个太阳电池单元3，装入由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22织成，且具有多列多行的矩阵状网目23的网格状织网基材2中。
首先，于第一步骤中，使多条经线21通过供给侧引导滚筒51与引导板52之后，藉综丝机构53将其分为：第一群经线21a，包含每隔一定间隔平行配置的多条经线21；以及第二群经线21b，包含其位置与该第一群经线21a平行且交错的多条经线21。此后，藉综丝机构53上下移动第一群经线21a与第二群经线21b，并于第一群经线21a与第二群经线21b之间形成供梭通过的间隙。此外，此第一步骤相当于权利要求1的第一步骤。
次之，于第二步骤中，使梭机构54的梭构件54a沿与经线21正交的方向通过第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙来供给纬线22。该一纬线构成一导电连接构件20。此外，此第二步骤相当于权利要求1的第二步骤。
次之，于第三步骤中，藉筘机构55对第二步骤中所供给的纬线22进行朝下游侧按压的打纬，并将纬线22校准排列成与经线21正交的状态。此时，在一循环前的步骤中朝下游侧供给多个太阳电池单元3时，对太阳电池单元3的正极31按压纬线22。如此，首先制作出由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22织成的网格状织网基材2。此外，此第三步骤相当于权利要求1的第三步骤。
次之，于第四步骤中，藉涂布机构56（第一涂布机构57）对第三步骤中打纬的纬线22当中连接有多个太阳电池单元3的多个部位，涂布由银糊料构成的第一导电接合材4。此外，此第四步骤相当于权利要求1与7的第四步骤。
具体而言，首先使藉供给机构64供给的第一导电接合材4吸附于位于吸附位置的多个分配器56b其前端部分，接着将多个分配器56b沿逆时针方向旋转270°左右而将多个分配器56b切换至涂布位置，以将第一导电接合材4涂布于纬线22的多个部位上。其后，将多个分配器56b沿顺时针方向旋转270°而使其退回至吸附位置。
次之，于第五步骤中，藉半导体组件供给机构59来装入与第四步骤中涂布有第一导电接合材4的多个部位相对应的多个太阳电池单元3，并将多个负极32与多个部位上的第一导电接合材4接合。该第五步骤中所供给的多个太阳电池单元3构成一列方向组件群3A。此外，此第五步骤相当于权利要求1与7的第五步骤。
具体而言，首先将太阳电池单元3供给至位于保持位置的气动夹架59b其前端部分，再藉喷嘴59c所产生的负压将太阳电池单元3保持于气动夹架59b上。次之，将气动夹架59b沿顺时针方向旋转270°左右而将气动夹架59b切换至置入位置，再将太阳电池单元3a的负极32与涂布有第一导电接合材4的纬线22接合。其后，将多个气动夹架59b沿逆时针方向旋转270°而使其退回至保持位置。此时，半导体组件供给机构59由于在将太阳电池单元3与第一导电接合材4接合后朝下游方向按压，故可发挥与筘机构55同样的效果。
然后，于第六步骤中，藉拉引曳出机构63以相当于太阳电池单元3的直径的一间距量朝下游侧拉引曳出织网基材2。此外，此第六步骤相当于第五步骤后所进行的权利要求4的拉引曳出步骤。
次之，于第七步骤中，藉涂布机构56（第二涂布机构58），将由银糊料构成的第二导电接合材5涂布于第五步骤中所装入的多个太阳电池单元3的多个正极31上。此外，此第七步骤相当于权利要求7的涂布步骤。
具体而言，首先使由供给机构64供给的第二导电接合材5吸附于位于吸附位置的多个分配器56b的前端部分，接着将多个分配器56b沿逆时针方向旋转270°而将多个分配器56b切换至涂布位置，并将第二导电接合材5涂布于多个正极31上。接着，将多个分配器56b沿顺时针方向旋转270°而退回至吸附位置。
此外，于所述多个分配器56b退回移动期间，为了将太阳电池单元3装入至下一个间距量的织网基材2中，藉综丝机构53将第一群经线21a与第二群经线21b移动成与原本上下位置关系颠倒的上下位置关系（第一步骤），再通过梭机构54的梭构件54a将纬线22供给至第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙（第二步骤）并藉筘机构55对所供给的纬线22进行打纬（第三步骤）。其后，藉涂布机构56与半导体组件供给机构59实施供给多个导电接合材4与多个太阳电池单元3的第四～第五步骤。
次之，于第八步骤中，在第七步骤之后，藉配设于涂布机构56及半导体组件供给机构59下游侧的加热机构61对列方向的导电接合材4、5照射温风或红外线等，再干燥导电接合材4、5并使这些导电接合材4、5于短时间内硬化，藉此即可强固地接合并电性连接纬线22与多个太阳电池单元3。此外，加热方法可采用雷射光、红外线、聚光灯照射、局部热风吹洒法的任一种。此外，此第八步骤相当于权利要求3的加热步骤。
次之，于第九步骤中，在第八步骤之后，在使附有组件的织网基材1通过配设于加热机构61下游侧的保护膜被覆机构62的隧道状通过孔的期间，藉喷洒法将具可挠性与透光性的绝缘性保护膜6（硅烷偶合剂覆膜）被覆于附有组件的织网基材1的上下两面。此外，此第九步骤相当于权利要求5的被覆步骤。
重复实施以上第一步骤至第九步骤即可制作形成有绝缘性保护膜6的连续的附有组件的织网基材1。此外，此重复步骤相当于权利要求1的第6步骤。
接着，最后藉拉引曳出机构63间歇性地每隔一间距卷绕附有组件的织网基材1并同时收纳所述织网基材1。
此外，既可将第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1长度方向上的两端部分，也可将第二织布部26分别形成于附有组件的织网基材1宽度方向上的两端部分。又可将两组相连的第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1长度方向上的中间部分的每隔适当长度的位置处，该两组相连的第一织布部25其中间位置便成为可分隔的部位。
次之，对本发明的附有半导体组件的织网基材1的制造方法及其制造装置50、与附有半导体组件的织网基材1的效果进行说明。
利用图7所示的织机（制造装置50）一面以多条经线21与多条纬线22编织织网基材2，一面将多个太阳电池单元3（球状半导体组件）装入至该织网基材2中，由于以第一导电接合材4与第二导电接合材5电性连接这些负极32、正极31与纬线22，故可自动进行织网基材2的制作、太阳电池单元3的装入及第一导电接合材4与第二导电接合材5的涂布，能以较少的步骤数有效地制作质量稳定的附有组件的织网基材1而能够降低附有半导体组件的织网基材1的制作成本。
由于可有效活用既有织机的供给侧引导滚筒51、综丝机构53、筘机构55及拉引曳出机构63，同时可追加配备涂布机构56（第一、第二涂布机构57、58）、半导体组件供给机构59、加热机构61、及保护膜被覆机构62等，因此有利于附有组件的织网基材1的制造装置50的设计、制作、制作成本方面，可制出供自动制造附有组件的织网基材1的制造装置50。
根据该附有组件的织网基材1，该附有组件的织网基材1中的多个太阳电池单元3以由沿横向排列的多个太阳电池单元3构成的列方向组件群3A为单位而群组化成多个群，多个列方向组件群3A排列成多列，同时在相邻列方向组件群3A之间配设有由一纬线22构成的导电连接构件20，各列方向组件群3A的多个太阳电池单元3经由一对导电连接构件20并联连接，而多个列方向组件群3A则经由多个导电连接构件20串联连接，故于受光用的附有组件的织网基材1的场合，可透过经串联连接的组件数来自由设定发电电压，并透过经并联连接的组件数来自由设定发电电流。
由于多个太阳电池单元3沿纵向串联连接且沿横向并联连接，即使于受光用的附有组件的织网基材1上产生部分形成日荫的部分，亦可将对无日荫的其它部分太阳电池单元3的输出的影响止于最低限度。更且，该附有组件的织网基材1其上下两面能够以相同效率受光或发光。
又，该附有组件的织网基材1可用作可挠、轻薄、柔软、透光、具采旋旋光性及受光功能的附有组件的织网基材1。该附有组件的织网基材1由于构成织网状，故可视用途而制成各种制品作为中间材料制品。因无需对该附有组件的织网基材的串联连接构造另外设置串联用导电线，故可减少构件件数，且未于列方向组件群3A之间设置不必要的间隔，因此可更密集地配置太阳电池单元3而能够提高受光效率或发光效率。
【实施例2】
于本实施例中，对部分改变所述实施例1附有半导体组件的织网基材1的附有半导体组件的织网基材1A、与部分改变所述制造装置50的制造装置50A（其用来制造该附有半导体组件的织网基材1A）及附有半导体组件的织网基材1的制造方法进行说明，但是在与实施例1同样的结构要素上附注同样的组件符号并省略其说明，仅对相异结构要素进行说明。
次之，对附有半导体组件的织网基材1A进行说明。
如图9、图10所示，附有半导体组件的织网基材1A（以下称之为附有组件的织网基材1A）为将由织网基材2与多个太阳电池单元3构成的与所述实施例1同样的附有组件的织网基材1密封于具可挠性与透光性的上下一对合成树脂片材40之间成埋设状态。此外，织网基材2、多个太阳电池单元3及多个太阳电池单元3的串并联连接构造的详细说明由于与所述实施1相同，故省略其说明。
具体而言，附有组件的织网基材1A中，于未将所述实施例1的绝缘性保护膜6（硅烷偶合剂覆膜或Parylene膜）被覆于织网基材2与多个太阳电池单元3的上下两面的情况下，以具透光性与可挠性的合成树脂片材40夹持并进行加压加热成形来将上下两面成形为平面状。合成树脂片材40为将PET树脂薄膜等合成树脂薄膜层42形成于EVA（乙烯/乙酸乙烯酯共聚物）片材41（或PVB（聚乙烯醇缩丁醛）片材等）上下两面具可挠性的透光性片材。
在该附有组件的织网基材1A中，由于在被密封成埋设有织网基材2与多个太阳电池单元3的状态的EVA片材41的上下两面上设有透明的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂薄膜、PVF（Poly（vinyl fluoride）,聚氟乙烯树脂）等合成树脂薄膜层42，故入射光当中除于太阳电池单元3表面直接被吸收的光以外的光，将会在合成树脂薄膜层42的内面与太阳电池单元3、经线21或纬线22的表面之间进行多重反射，并最终于太阳电池单元3的表面被吸收。因此，可提高附有组件的织网基材1A整体的输出。
附有组件的织网基材1A由于容易与其外部进行电性或机械式连接，故将下侧的第一织布部25的左右两端部分处的多条纬线22彼此以焊料或银糊料接合，并将上侧的第一织布部25的左右两端部分处的多条纬线22彼此以焊料或银糊料接合，即可制成一体化的外部端子45A、46A。藉此，仅以所需的数目并联连接及/或串联连接附有组件的织网基材1A，即可制造具有更大输出电力的附有组件的织网基材1A。就附有组件的织网基材1A而言，由于将多个太阳电池单元3装入至具有与织布同样的构造且以经线21与纬线22所围成的网目23中并予以电性、机械式连接，故所需的构件件数可较少而能够抑制材料成本或加工成本。此外，织网基材片1A轻薄，可制成透光且可挠的构造。
次之，对供制造附有组件的织网基材1A的制造装置50A进行说明。
图11、图12所示，制造装置50A从上游侧起向下游侧具备：供给侧引导滚筒51；引导板52；综丝机构53；梭机构54；筘机构55；作为第一涂布机构57兼第二涂布机构58的涂布机构56；半导体组件供给机构59；加热机构61；加热加压机构65；以及拉引曳出机构63，但是，除了从所述实施例1省略保护膜被覆机构62并追加加热加压机构65以外，与所述实施例1相同，故在与实施例1同样的结构要素上附注同样的组件符号并省略其说明，仅对加热加压机构65进行说明。
如图11所示，加热加压机构65具有可对织网基材2、多个太阳电池单元3与从上下两侧供给的合成树脂片材40加压、加热同时进行运送的上下一对滚筒构件65a、65b，并将其配设于加热机构61（省略图示）的下游侧。加热加压机构65对织网基材2及装入该织网基材2的多个太阳电池单元3，自其上下两面重合粘贴具可挠性与透光性的合成树脂片材40并进行加热、加压来制成附有组件的织网基材1A。
次之，对供制造附有组件的织网基材1A的制造方法进行说明。
由于第一步骤至第八步骤与所述实施例1相同故省略其说明，于一步骤（此步骤取代第八步骤后的所述实施例1的第九步骤）中，藉加热加压机构65将具可挠性与透光性的合成树脂片材40（例如于EVA树脂片41表面贴合有合成树脂薄膜层42）重合粘贴于附有组件的织网基材1的两面，再以一对滚筒构件65a、65b进行加热加压，来制造以下附有组件的织网基材1A：将EVA树脂软化熔融后，将织网基材2与多个太阳电池单元3密封于EVA树脂中成埋设状态。最后，以拉引曳出机构63的卷绕滚筒63a间歇性地卷绕附有组件的织网基材1A并同时收纳织网基材1A。此外，此步骤相当于权利要求6的重合粘贴步骤。其它结构、作用及效果与所述实施例1相同，故省略其说明。
【实施例3】
于本实施例中，对部分改变供制造附有组件的织网基材1、1A的所述制造装置50的制造装置50B进行说明，但是在与实施例1、2同样的结构要素上附注同样的组件符号并省略其说明，仅对相异结构要素进行说明。此外，所述实施例1、2的制造装置50、50A中，一面沿水平方向拉引曳出附有组件的织网基材1、1A一面进行织造，但是本实施例的制造装置50B中，将所制造的附有组件的织网基材1、1A一面将其向下拉引曳出一面进行织造。
首先，对制造装置50B进行说明。
如图13、图14所示，制造装置50B使所述实施例1、2的制造装置50、50A朝向实质上铅直的位向，其从上游侧（上方）起向下游侧（下方）具备：供给侧引导滚筒51B；引导板52B；综丝机构53B；梭机构54B；筘机构55B；涂布机构56B；半导体组件供给机构59B；加热机构61B；以及拉引曳出机构（省略图示）。
除将供给侧引导滚筒51B、引导板52B、综丝机构53B、梭机构54B及筘机构55B沿纵向配置以外与所述实施例1相同。又，使附有组件的织网基材1的加热机构61B的下游侧的部分照原样维持铅直位向的状态，既可卷绕并收纳于拉引曳出机构中，亦可变换方向成水平位向后卷绕并收纳于拉引曳出机构中。此外，图13、图14所图标的制造装置50B仅只图标出整体结构的一部分，实际上经线21的数目为数十条或数百条。
次之，对涂布机构56B进行说明。
如图13～图16所示，涂布机构56B对打纬的纬线22（导电连接构件20）当中，与网格状网目23的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材49。涂布机构56B配设于筘机构55B的下游侧且于由多条经线21与多条纬线22织成的织网基材2的右侧（参照图15、图16）。此外，供连接太阳电池单元3的正极31与纬线22的导电接合材49相当于「第二导电接合材5」，而供连接太阳电池单元3的负极32与纬线22的导电接合材49则相当于「第一导电接合材4」。
涂布机构56B具备仅可旋转驱动既定角度（约180°）的第一旋转鼓轮56aB、及沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第一旋转鼓轮56aB外周面的多个L字型分配器56bB。多个分配器56bB以与所有网目23相对应的方式固定。此外，多个分配器56bB亦可配设成于第一旋转鼓轮56aB外周面与一部分网目23（例如每隔一个网目23）相对应。还可视需求，设置用以将涂布机构56B的第一旋转鼓轮56aB沿其轴心方向移动既定距离的移动驱动机构（省略图标）。
第一旋转鼓轮56aB可旋转地支撑于制造装置50B未图标的机架上，并藉鼓轮旋转驱动机构（省略图标）进行往复旋转驱动。该第一旋转鼓轮56aB可在下述位置切换：由供给机构64B吸附导电接合材49的吸附位置（参照图16的双点链线）、及从该吸附位置起逆时针旋转例如约180°而从上侧对纬线22进行涂布的涂布位置（图15的实线的位置）。供给机构64B可经由形成于其内部的多条供给管路来供给多数导电接合材49，并可选择性地对多个分配器56bB的前端部分进行供给。
如图15、图16所示，各分配器56bB形成为L字型。各分配器56bB构成为可于其前端部分吸附并分配导电接合材49。使多个分配器56bB吸附导电接合材49时，在各分配器56bB位于吸附位置的状态下，由可沿箭号方向滑动的供给机构64B对分配器56bB前端部分的上方位置供给导电接合材49，向下移动该供给机构64B即可使导电接合材49吸附于多个分配器56bB的前端部分。此外，分配器56b可采用藉负压吸附导电接合材49，并藉低压的加压空气分配导电接合材49。
次之，对半导体组件供给机构59B进行说明。
如图15、图16所示，半导体组件供给机构59B装入与涂布有导电接合材49的多个部位中的全部或一部分相对应的多个太阳电池单元3，并将多个正极31（第二电极）或多个负极32（第一电极）分别与纬线22连接。半导体组件供给机构59B配设于筘机构55B的下游侧且于织网基材2的左侧（参照图15、图16）。
半导体组件供给机构59B具备仅可旋转驱动既定角度（约180°）且内部导入有负压的第二旋转鼓轮59aB、以及沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第二旋转鼓轮59aB外周面的多个L字型气动夹架59bB。本实施例中，多个气动夹架59bB以与所有网目23相对应的方式固定于第二旋转鼓轮59aB的外周面。此外，多个气动夹架59bB亦能以与一部分网目23（例如每隔一个网目23）相对应的方式配设于第二旋转鼓轮59aB的外周面。还可视需求，设置用以将半导体组件供给机构59B的第二旋转鼓轮59aB沿其轴心方向移动既定距离的移动驱动机构（省略图标）。
第二旋转鼓轮59aB可旋转驱动地支撑于制造装置50B的未图标的机架上，并藉往复旋转驱动机构（省略图标）进行往复旋转驱动。第二旋转鼓轮59aB可藉未图示的负压产生机构将负压导入至其内部。第二旋转鼓轮59aB可切换至：从外部的供给机构66B接受并保持太阳电池单元3的保持位置（以图15的实线图示）、及从该保持位置起沿顺时针方向旋转例如约180°而将太阳电池单元3自上侧与导电接合材49接合的置入位置（于图16中以实线图示）。供给机构66B可藉负压将多个太阳电池单元3保持于前端部分，并可选择性地对多个气动夹架59bB的前端部分进行供给。
图15、图16所示，各气动夹架59bB由L字型的管材构成。各气动夹架59bB前端部分形成有经由负压导入通路贯通至第二旋转鼓轮59aB内部的喷嘴59cB。欲藉气动夹架59bB保持太阳电池单元3时，藉供给机构66B对各气动夹架59bB的前端部分供给朝向既定位向（负极32朝上、正极31朝下的位向）的太阳电池单元3，若将负压导入至第二旋转鼓轮59aB内部则于气动夹架59bB前端部分的喷嘴59cB将产生负压，故透过该负压，前端部分即可吸附并保持太阳电池单元3的正极31侧。
次之，对加热机构61B进行说明。
如图13～图16所示，加热机构61B配设于涂布机构56B的下侧。加热机构61B具备可被驱动成接近或远离多个太阳电池单元3与纬线22的接合部分的本体构件61aB、以及每隔一定间隔固定于该本体构件61aB的直线状多个温风供给部61bB。多个温风供给部61bB以与所有网目23相对应的方式固定于本体构件61aB的外周部分。此外，多个温风供给部61bB的数目无需与所有网目23相对应，亦可为如与一部分网目23相对应的数目。加热机构61B还可视需求设置用以将本体构件61aB沿其长度方向移动既定距离的移动驱动机构（省略图标）。
温风供给部61bB前端部分形成有贯通于本体构件61aB内部的喷嘴61cB。该加热机构61B在将多个太阳电池单元3装入织网基材2后，于短时间内使多个太阳电池单元3与纬线22（导电连接构件20）的接合部分的导电接合材49硬化。具体而言，加热机构61B使多个温风供给部61bB其前端部分的喷嘴61cB接近接合部分，再由多个喷嘴61cB局部吹洒温风来加热干燥导电接合材49并使其硬化。此外，加热机构61B亦可由多个喷嘴61cB选择性地吹洒温风。
此外，虽省略图示，但可于加热机构61B的下游侧设置以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜6（硅烷偶合剂覆膜）被覆附有组件的织网基材1的上下两面用的保护膜被覆机构62，亦可设置将具可挠性与透光性的合成树脂片材40从上下两面重合粘贴于附有组件的织网基材1的上下两面并进行加热加压，以制成附有组件的织网基材1A用的加热加压机构65。
次之，对藉制造装置50B制造附有组件的织网基材1的方法进行说明，但是对于第一步骤～第三步骤，除将综丝机构53B；梭机构54B；及筘机构55B纵向配置并实施第一步骤～第三步骤以外与所述实施例1相同，故省略其说明，对第四步骤以后的步骤进行说明。
首先，于第四步骤中，藉涂布机构56B对第三步骤中打纬的纬线22当中与网格状网目23的全部相对应的多个部位，涂布由银糊料构成的导电接合材49。此外，此第四步骤相当于权利要求1的第四步骤。
具体而言，首先使由供给机构64B供给的导电接合材49吸附于位于吸附位置的多个分配器56bB的前端部分，接着将多个分配器56bB沿逆时钟方向旋转180°左右而将多个分配器56bB切换至涂布位置，藉以自上侧对纬线22与网目23相对应的多个部位的全部涂布导电接合材49。
此后，使多个分配器56bB沿顺时针方向旋转180°而退回至吸附位置，再藉供给机构64B供给下一个导电接合材49并使其吸附于分配器56bB的前端部分。此外，亦可藉涂布机构56B对与网格状网目23一部分相对应的多个部位选择性地涂布导电接合材49。此时，仅对相对应的分配器56bB的前端部分供给导电接合材49。
此外，在该一循环前的第五步骤中，即在织造下游侧一间距（量）前的第五步骤中，于将与下游侧相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3装入至织网基材2时，藉涂布机构56B对与纬线22的网目23的全部相对应的多个部位涂布导电接合材49，同时亦对先前第五步骤中所装入的多个太阳电池单元3的正极31进行涂布。
次之，于第五步骤中，藉半导体组件供给机构59B装入与第四步骤中涂布有导电接合材49的多个部位当中的一部分（本实施例中沿左右方向每隔一个网目23）相对应的多个太阳电池单元3，并将多个负极32分别与纬线22连接。此外，此第五步骤相当于权利要求1的第五步骤。
具体而言，首先藉供给机构66B对位于保持位置的气动夹架59bB其前端部分供给太阳电池单元3，并透过喷嘴59cB所产生的负压将太阳电池单元3保持于气动夹架59bB上。此时，仅对相对应的气动夹架59bB的前端部分供给多个太阳电池单元3。次之，将气动夹架59bB沿顺时针方向旋转180°左右而将气动夹架59bB切换至置入位置，藉以自上侧按压太阳电池单元3的负极32（第一电极）并将其接合于涂布有导电接合材49的纬线22上。其后，多个气动夹架59bB便维持将太阳电池单元3的负极32按压在纬线22上的状态。
此外，于第五步骤中，沿织网基材2的左右方向每隔一个网目23装入多个太阳电池单元3，于用以织造下一间距量的后续第五步骤中，则以沿左右方向每隔一个网目23并错开一间距量的方式来装入多个太阳电池单元3，对此重复进行即可持续沿上下方向每隔一个网目23装入多个太阳电池单元3，但是多个太阳电池单元3的配置图案无需特别只限定于此。
次之，于第六步骤中，使加热机构61B的多个喷嘴61cB接近接合部分，对所有导电接合材49吹洒温风，并局部加热、干燥导电接合材49以使多个导电接合材49于短时间内硬化，藉此即可强固地接合并电性连接纬线22与多个太阳电池单元3的负极32。此时，在将列方向组件群3A的多个太阳电池单元3装入至下游侧一间距量中的场合，便可藉由使导电接合材49硬化来强固地接合并电性连接纬线22、以及与下游侧一间距相邻的多个太阳电池单元3的正极31（第二电极）。此外，此第六步骤相当于权利要求3的加热步骤。
其后，由于多个太阳电池单元3既已与纬线22强固地接合，故解除使用多个气动夹架59bB保持多个太阳电池单元3的状态，并将多个气动夹架59bB沿逆时针方向旋转180°而退回保持位置，再由供给机构66B供给下一批多个太阳电池单元3并使多个太阳电池单元3保持于多个气动夹架59bB的前端部分。
次之，于第七步骤中，藉拉引曳出机构（省略图标）将附有组件的织网基材1向下拉引曳出相当于太阳电池单元3的直径的一间距量。亦可与所述第七步骤连动，最终藉拉引曳出机构一面间歇性地每隔一间距量拉引曳出附有组件的织网基材1的下游侧部分一面进行卷绕而收纳，但是附有组件的织网基材1的收纳方法无需特别限定于此。此外，此第七步骤相当于权利要求4的拉引曳出步骤。
此外，既可与实施例1同样于第七步骤后具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜6（例如硅烷偶合剂覆膜等）被覆附有组件的织网基材1的两面的步骤（相当于权利要求5的被覆步骤），亦可与实施例2同样具备将具可挠性与透光性的合成树脂片材40重合粘贴于附有组件的织网基材1的两面并进行加热加压，以制成附有组件的织网基材1A的步骤（相当于权利要求6的重合粘贴步骤）。
多次重复实施以上第一步骤至第七步骤即可制作出连续的附有组件的织网基材1。此外，此重复步骤相当于权利要求1的第六步骤。
又，既可与所述实施例1、2相同，将第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1的长度方向上的两端部分，也可将第二织布部26分别形成于附有组件的织网基材1的宽度方向上的两端部分，又可将两组相连的第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1的长度方向上的中间部分的每隔适当长度的位置处。该两组相连的第一织布部25其中间位置便成为可分隔的部位。
如此一来，由于利用图13～图16所示的织机（制造装置50B）一面以多条经线21与多条纬线22编织织网基材2，一面将多个太阳电池单元3装入至该织网基材2中，并以导电接合材49电性连接这些负极32、正极31与纬线22（导电连接构件），故可以以自动化来进行织网基材2的制作、太阳电池单元3的装入及导电接合材49的涂布，能以较少的步骤数有效地制作质量稳定的附有组件的织网基材1而能够降低附有半导体组件的织网基材1的制作成本。
又，本实施例的附有组件的织网基材1的制造方法中，相较于所述实施例1、2纵向设置制造装置50B，并以铅直位向向下拉引曳出附有组件的织网基材1同时进行制造，故容易防止太阳电池单元3或导电接合材49从织网基材2脱落而可易于将太阳电池单元3装入至织网基材2中。
更且，对纬线22仅涂布一次导电接合材49即可同时将列方向组件群3A的多个太阳电池单元3以及与下游侧相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3固接于纬线22上，故相较于所述实施例1、2，可将涂布导电接合材49的次数自两次减少至一次而能够提升制造速度。又，纵向设置制造装置50B可节省空间。
此外，其它的结构、作用及效果与所述实施例1、2相同，故省略其说明。
【实施例4】
于本实施例中，对部分改变所述实施例1～3附有半导体组件的织网基材1、1A的附有半导体组件的织网基材1C、与供制造该附有半导体组件的织网基材1C的制造方法进行说明，但是在与实施例1～3同样的结构要素上附注同样的组件符号并省略其说明，仅对相异结构要素进行说明。
首先对附有半导体组件的织网基材1C进行说明。
如图17～图20所示，附有半导体组件的织网基材1C（以下为附有组件的织网基材1C）具备：由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22织成，且具有多列多行的矩阵状网目23的网格状织网基材2C；被装入至该织网基材2C的多个网目23中的多个球状太阳电池单元3；以及用于将这些球状太阳电池单元3与纬线22连接的多个第一、第二导电接合材4C、5C。此外，太阳电池单元3由于与实施例1～3相同，故省略其详细说明。
其次，对织网基材2C进行说明。
如图17～图20所示，织网基材2C具备：沿行方向（上下方向）延伸的多条平行经线21；与这些多条经线21正交、织入于多条经线21中且沿列方向（左右方向）延伸的多条纬线22；以及以这些多条经线21与多条纬线22包围的多列多行的矩阵状网目23。该织网基材2C以下述方式织成：于与各列网目23相邻的列的网目23之间分别配设有两条第一纬线22A与第二纬线22B。
该织网基材2C的外周部分与所述实施例1、2同样形成有拼角部分24。该拼角部分24是由具既定宽度的第一织布部25、与具既定宽度的第二织布部26形成，该第一织布部25形成于织网基材2C的经线21长度方向上的两端侧部分，该第二织布部26则形成于织网基材2C的纬线22长度方向上的两端侧部分。
接着，对第一导电接合材4C与第二导电接合材5C进行说明。
如图20所示，多个第一导电接合材4C的每个电性连接各太阳电池单元3的负极32及第一纬线22A与第二纬线22B，多个第二导电接合材5C则分别电性连接各太阳电池单元3的正极31及第一纬线22A与第二纬线22B。这些导电接合材4C、5C以涵盖第一纬线22A与第二纬线22B两者的方式涂布。
导电接合材4C、5C由银糊料构成，以该银糊料连接太阳电池单元3与纬线22（第一纬线22A与第二纬线22B）时，例如将银糊料涂布于正极31与纬线22的接合部位、负极32与纬线22的接合部位后加热银糊料并干燥，藉此使银糊料硬化而电性连接太阳电池单元3的正极31与纬线22、负极32与纬线22并予以固接。
此处，对多个太阳电池单元3的串联并联连接构造进行说明。
如图17～图19所示，多个太阳电池单元3以由沿横向（列方向）排列的多个太阳电池单元3构成的列方向组件群3A为单位而群组化成多个群组，这些多个列方向组件群3A排列成多列，同时在相邻列方向组件群3A之间配设有导电连接构件20C。各列方向组件群3A的多个太阳电池单元3经由一对导电连接构件20C电性并联连接，多个列方向组件群3A则经由多个导电连接构件20C串联连接。
如图18所示，各导电连接构件20C由第一纬线22A与第二纬线22B构成，并以藉第一纬线22A与第二纬线22B从表面侧及背面侧夹持经线21的方式织成，该两条第一纬线22A与第二纬线22B沿纵向可接触地相邻并电性连接，且各自织成与多条经线21的表面及背面交互接触的锯齿状态。
如此，由于可使用由两条第一纬线22A与第二纬线22B构成的导电连接构件20C串联连接与列方向组件群3A的多个太阳电池单元3相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3，故可将多个列方向组件群3A在不隔开间隔而紧密接触的状态下配设成多列，由此可制作装入有大量太阳电池单元3的附有组件的织网基材1C，而能够提升附有组件的织网基材1C的受旋旋光性能。又当太阳电池单元3为发光二极管时，可提升发光效率。
又，由于以藉第一纬线22A与第二纬线22B从表面侧及背面侧夹持经线21的方式织成，故可使经线21维持笔直状态而非锯齿状同时进行编织，而能够提高附有组件的织网基材1C朝纵向（行方向）的拉伸强度。再者，由于第一纬线22A与第二纬线22B交叉的部分经由导电接合材4C、5C而固接于太阳电池单元3的正极31或负极32，故相较于仅固接一条纬线22时，可抑制太阳电池单元3从第一纬线22A与第二纬线22B剥离并提高附有组件的织网基材1C朝横向（列方向）的拉伸强度。由于藉第一纬线22A与第二纬线22B从表面侧及背面侧夹持经线21，因此朝横向的伸缩性便降低，以致可确保电性结合部分的稳定性。
由于由两条第一纬线22A与第二纬线22B形成导电连接构件20C，故与由一条纬线22构成的导电连接构件20C相比可提高附有组件的织网基材1C的弯曲强度。又，即便两条第一纬线22A与第二纬线22B的其中一条断线时，仍可维持列方向组件群3A的多个太阳电池单元3的并联连接，故可提升附有组件的织网基材1C的质量。
其次对制造附有组件的织网基材1C的制造方法进行说明，但是本实施例的制造方法即便是利用所述实施例1～3的制造装置50、50A、50B的任一制造装置亦可进行制造，以下说明对藉制造装置50B所制造的附有组件的织网基材1C进行说明。
首先，于第一步骤中，使多条经线21通过供给侧引导滚筒51与引导板52后，藉综丝机构53B将其分为：第一群经线21a，包含每隔一定间隔平行配置的多条经线21、及第二群经线21b，包含其位置与该第一群经线21a平行且交错的多条经线21。此后，藉综丝机构53B上下移动第一群经线21a与第二群经线21b，并于第一群经线21a与第二群经线21b之间形成供梭通过的间隙。
次之，于第二步骤中，使梭机构54B的梭构件54A沿与经线21正交的方向通过第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙来供给纬线22（第一纬线22A）。次之，再次回到第一步骤，藉综丝机构53B将第一群经线21a与第二群经线21b左右移动成与原本左右位置关系颠倒的左右位置关系，并于第一群经线21a与第二群经线21b之间形成供梭通过的间隙，再度于第二步骤中，使梭机构54B的梭构件54A沿与经线21正交的方向通过第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙来供给纬线22（第二纬线22B）。
如此，连续进行第一步骤与第二步骤并重复两次后，移至所述第三步骤，由此可形成由两条第一纬线22A与第二纬线22B构成的导电连接构件20C。此外，重复第一步骤与第二步骤并无需限于两次，可依据供形成导电连接构件20C的纬线22的条数而适当变化。重复进行该第一、第二步骤的步骤相当于权利要求2所述的步骤。
次之，于第三步骤中，藉筘机构55B对藉由重复进行第二步骤两次所供给的两条第一纬线22A与第二纬线22B进行朝下游侧按压的打纬，并将两条第一纬线22A与第二纬线22B校准排列成与经线21正交的状态。此时，在一循环前的步骤中朝下游侧供给多个太阳电池单元3时，对多个太阳电池单元3的正极31按压两条第一纬线22A与第二纬线22B。如此，首先制作出由具绝缘性的多条经线21与具导电性的多条纬线22织成的网格状织网基材2C。
次之，于第四步骤中，对第三步骤中所打纬的两条第一纬线22A与第二纬线22B当中与所有网格状网目23相对应的多个部位，藉涂布机构56B来涂布由银糊料构成的导电接合材49。此外，亦可藉涂布机构56B对与网格状网目23的一部分相对应的多个部位选择性地涂布导电接合材49。此外，供连接太阳电池单元3的正极31与纬线22的导电接合材49相当于「第二导电接合材5C」，而供连接太阳电池单元3的负极32与纬线22的导电接合材49则相当于「第一导电接合材4C」。
此外，在该一循环前的第五步骤中，即在织造下游侧一间距（量）前的第五步骤中，于将与下游侧相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3装入至织网基材2时，藉涂布机构56B对与两条第一纬线22A与第二纬线22B的网目23的全部相对应的多个部位涂布导电接合材49，同时亦对先前第五步骤中所装入的多个太阳电池单元3的正极31进行涂布。
次之，于第五步骤中，藉半导体组件供给机构59B装入与第四步骤中涂布有导电接合材49的第一纬线22A与第二纬线22B的多个部位当中的一部分（本实施例中沿左右方向每隔一个网目23）相对应的多个太阳电池单元3，并将多个负极32分别与两条第一纬线22A与第二纬线22B连接。
此外，于第五步骤中，沿织网基材2C的左右方向每隔一个网目23装入太阳电池单元3，于用以织造下一间距量的后续第五步骤中，则以沿左右方向每隔一个网目23并错开一间距量的方式装入多个太阳电池单元3，对此重复进行即可持续沿上下方向每隔一个网目23装入多个太阳电池单元3，但是多个太阳电池单元3的配置图案无需特别限定于此。
次之，于第六步骤中，使加热机构61B的多个喷嘴61cB接近接合部，对所有导电接合材49吹洒温风，并局部加热、干燥导电接合材49以使多个导电接合材49于短时间内硬化，藉此即可强固地接合并电性连接第一纬线22A与第二纬线22B与多个太阳电池单元3的负极32。此时，在将列方向组件群3A的多个太阳电池单元3装入至下游侧一间距量中的场合，便可强固地接合并电性连接第一纬线22A与第二纬线22B、以及与下游侧一间距相邻的列方向组件群3A的多个太阳电池单元3的正极31。此外，此第六步骤相当于权利要求3的加热步骤。
次之，于第七步骤中，藉拉引曳出机构（省略图标）将附有组件的织网基材1C向下拉引曳出相当于太阳电池单元3的直径的一间距量。亦可与所述第七步骤连动，最终藉拉引曳出机构一面间歇性地每隔一间距量拉引曳出附有组件的织网基材1C的下游侧部分一面进行卷绕而收纳，但是附有组件的织网基材1C的收纳方法无需特别限定于此。此外，此第七步骤相当于权利要求4的拉引曳出步骤。
此外，既可与实施例1同样于第七步骤后具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜6（例如硅烷偶合剂覆膜等）被覆附有组件的织网基材1C的两面的步骤（相当于权利要求5的被覆步骤），亦可与实施例2同样具备将具可挠性与透光性的合成树脂片材40重合粘贴于附有组件的织网基材1C的两面并进行加热加压，以制成附有组件的织网基材1A的步骤（相当于权利要求6的重合粘贴步骤）。
多次重复实施以上第一步骤至第七步骤（第一、第二步骤连续重复两次）即可制作出连续的附有组件的织网基材1C。此外，此重复步骤相当于权利要求1的第六步骤。
又，既可与所述实施例1、2相同，将第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1C的长度方向上的两端部分，也可将第二织布部26分别形成于附有组件的织网基材1C的宽度方向上的两端部分，又可将两组相连的第一织布部25分别形成于附有组件的织网基材1C的长度方向上的中间部分的每隔适当长度的位置处。该两组相连的第一织布部25其中间位置便成为可分隔的部位。
如此一来，由于利用织机（制造装置50B）一面以多条经线21与多条纬线22编织织网基材2C，一面将多个太阳电池单元3装入至该织网基材2C中，并以导电接合材49电性连接这些负极32、正极31与两条第一纬线22A与第二纬线22B，故可以以自动化来进行织网基材2C的制作、太阳电池单元3的装入及导电接合材49的涂布，而能够以较少的步骤数来有效地制作质量稳定的附有组件的织网基材1C。
根据该附有组件的织网基材1C，该附有组件的织网基材1C中的多个太阳电池单元3以由沿横向排列的多个太阳电池单元3构成的列方向组件群3A为单位而群组化成多个群，多个列方向组件群3A排列成多列，同时在相邻列方向组件群3A之间配设有由两条第一纬线22A与第二纬线22B构成的导电连接构件20C，各列方向组件群3A的多个太阳电池单元3经由一对导电连接构件20C并联连接，而多个列方向组件群3A则经由多个导电连接构件20C串联连接，故于受光用的附有组件的织网基材1C的场合，可透过经串联连接的组件数来自由设定发电电压，并透过经并联连接的组件数来自由设定发电电流。
其它的结构、作用及效果与所述实施例1～3相同，故省略其说明。
于此，对部分改变所述实施例的实例进行说明。
［1］实施例1～4的球状太阳电池单元3中，亦可于球状n型硅结晶上形成p型扩散层而形成pn接合。
［2］实施例1～4中，亦可制造装入有具发光功能且各自具备正极71与负极72的多个球状发光二极管单元70的发光用附有组件的织网基材，来取代所述太阳电池单元3。例如，图17所示的球状发光二极管单元70具有：n型球状半导体73；平坦面74；球状p型扩散层75；pn接合76；以及形成于全部表面的荧光体覆膜77等。若于附有组件的织网基材的导电线间施加电压而使顺向电流流通于发光二极管单元70中，则发光二极管单元70便会发光。由于发光色取决于所述荧光体覆膜77的荧光体成分，故亦可采用各种发光色的发光二极管单元70。
［3］虽将银糊料用作实施例1～4的导电接合材4、5、4C、5C、49，但是无需限于此，亦可用焊接糊料（锡或银焊接糊料等）连接纬线22及太阳电池单元3的正极31与负极32。此时，将焊接糊料涂布于纬线22上之后，藉加热机构61于高温下进行加热使其呈熔融状态，来电性连接纬线22以及太阳电池单元3的正极31与负极32。
［4］为使实施例1～4的导电接合材4、5、4C、5C、49硬化，亦可使大脉冲电流流通于纬线22中，并利用纬线22所产生的焦耳热使导电接合材4、5、4C、5C、49加热硬化，来取代加热机构61、61B。又可组合使大脉冲电流流通于纬线22中的机构与加热机构61、61B，使导电接合材4、5、4C、5C、49加热硬化。
［5］实施例1～4中，所述经线21亦可采用由绝缘性的多种合成树脂纤维构成的捻和线，又可采用捻和线以外的一条线材或带材。此外，所述纬线22亦可采用由多条金属细线构成的捻和线，又可采用除捻和线以外的一条线材或带材。
［6］实施例1～4的纬线22具有将两条金属细线于玻璃纤维上覆盖成线圈状的构造，但是无需特别限定于此，亦可为将导电性覆膜形成于多条玻璃纤维捻和线的表面上的构造，来取代所述金属细线。又纬线22亦能以下述来构成：由具导电性的碳纤维束构成的导电线、或将金属细线于所述碳纤维束表面上覆盖成线圈状的导电线。
［7］实施例1～4的导电连接构件20、20C虽由一或两条纬线22形成，但是无需限于此，亦可由三条以上的纬线形成导电连接构件。
［8］实施例1、2的第一、第二涂布机构57、58以共同的涂布机构56构成，但是亦可个别构成第一、第二涂布机构57、58。
［9］将透明树脂膜形成于实施例1的附有组件的织网基材1的上下表面用的保护膜被覆机构62、或利用合成树脂片材40夹持实施例2的附有组件的织网基材1A的上下两面并予以加热加压用的加热加压机构65并非一定必需，亦可依据规格而省略。又，亦可藉保护膜被覆机构62将绝缘性保护膜6形成于附有组件的织网基材1的上下两面后，藉加热加压机构65，将附有组件的织网基材1密封于具可挠性与透光性的合成树脂片材40中成埋设状态，并将具可挠性与透光性的合成树脂薄膜层42形成于合成树脂片材40的上下两面，来制造附有组件的织网基材1A。
［10］实施例1～4中，以太阳电池单元3的负极32为第一电极、正极31为第二电极，但是无需限定于此，亦可与其相反以负极32为第二电极、正极31为第一电极。此时，半导体组件供给机构59、59B的气动夹架59b、59bB吸附并保持太阳电池单元3的负极32侧，并于旋转驱动气动夹架59b、59bB后，将太阳电池单元3的正极31与涂布有第一导电接合材4或导电接合材49的纬线22接合。
［11］亦可于实施例1～4的织网基材2、2C与多个太阳电池单元3的两面形成由Parylene构成的绝缘性保护膜6。此时Parylene亦可渗透至分子程度（位准）（molecular level）的狭窄间隙中，故可于附有组件的织网基材1的全部表面均匀地形成覆膜。Parylene的折射率为1.64左右，在将其被覆于太阳电池单元3的表面时，相较于光从空气直接入射的场合，具有抗反射效果与提高电绝缘性的效果。其亦可发挥对水蒸气或气体的耐穿透性、抗化学腐蚀性（chemical resistance）或耐放射线性优异的效果等，而能够发挥防止太阳电池单元3、多条经线21或多条纬线22及导电接合材4、5、4C、5C、49劣化的效果。但是，绝缘性保护膜6亦能使用除硅烷偶合剂覆膜或Parylene覆膜以外的具透光性与可挠性的合成树脂材料（例如硅树脂覆膜）构成。
［12］实施例1～4中，亦可如图21所示，对与网格状网目23的全部相对应的多个部位涂布导电接合材49，再装入与涂布有导电接合材49的多个部位中的全部相对应的多个太阳电池单元3，来织造所有网目23中皆装入有太阳电池单元3的附有组件的织网基材1D。又可如图22所示，对与网格状网目23的一部分相对应的多个部位涂布导电接合材49，再装入涂布有导电接合材49的多个部位中的全部相对应的多个太阳电池单元3，来织造例如沿列方向每隔三个网目23装入有太阳电池单元3，且沿行方向每隔一个网目23装入有太阳电池单元3的附有组件的织网基材1E。更且，这些太阳电池单元3的配置图案无需特别限定于这些，也可采用各种配置图案来织造附有组件的织网基材。
［13］如图23、图24所示，附有组件的织网基材1F、1G的织网基材2的纵向的中间部分亦可形成至少一条绝缘分离带85，其未将太阳电池单元3装入沿横向排列的多个网目23中，并以较网目23更为密集的方式配置多条绝缘线86（例如两条绝缘线86）且具既定宽度。附有组件的织网基材1F、1G以该绝缘分离体85为界而分隔成上侧部分的第一区域81与下侧部分的第二区域82。第一区域81的多个太阳电池单元3与第二区域82的多个太阳电池单元3以与由正极31与负极32所定的导电方向相反的方式装入至织网基材2的多个网目23中。此外，亦可于附有组件的织网基材1F、1G的长度方向上的中间部分每隔适当长度的位置处，分别设置多条绝缘分离带85而分隔成多个区域。又，绝缘分离带85无需限于由两条绝缘线86形成，亦可由一条或三条以上的多条绝缘线86形成。更且，绝缘分离带85的纵宽可依据规格来适当设定。
具体而言，图23中第一区域81的太阳电池单元3以其负极32朝上正极31朝下的方式装入，而第二区域82的太阳电池单元3则以与第一区域81的导电方向相反，即其正极31朝上负极32朝下的方式装入。此外，图24的多个太阳电池单元3以导电方向与图23反向的方式分别配置于第一区域81与第二区域82内。第一区域81的最上端与最下端的纬线22的两端部分别形成有外部端子91、92。第二区域82的最上端与最下端的纬线22的两端部分则分别形成有外部端子93、94。
为将该绝缘分离带85织造于附有组件的织网基材1F、1G中，于第二步骤中，在对第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙藉梭机构54供给由导电线构成的纬线22并于第三步骤中藉筘机构55进行打纬后，移至第四步骤前再次回到第一步骤，藉综丝机构53将第一群经线21a与第二群经线21b移动成与原本上下位置关系颠倒的上下位置关系，并使连接有绝缘线86的梭构件54a通过第一群经线21a与第二群经线21b之间的间隙而供给绝缘线86。对此重复进行数次，于织造由多条绝缘线86与经线21（绝缘线）构成的绝缘分离带85后，最后供给由导电线构成的纬线22并进行打纬，再移至第四步骤。此外，第三步骤的打纬亦可于织造绝缘分离带85后进行一次。
如此一来，以绝缘分离带85将附有组件的织网基材1F、1G分隔成第一区域81与第二区域82并于各区域81、82设置外部端子91～94，即可在附有组件的织网基材1F、1G的外侧，经由外部端子91～94串联连接或并联连接第一区域81与第二区域82。因此，于附有组件的织网基材1F、1G设有多条绝缘分离带85时，将附有组件的织网基材1F、1G分隔成多个区域，并于这些区域分别设置外部端子，即可经由串联连接数来自由设定发电电压，并经由并联连接数来自由设定发电电流。
又，虽将第一区域81与第二区域82的太阳电池单元3的导电方向设成互为反向，但是无需特别限定于反向，亦可将第一区域81与第二区域82的导电方向设为同向，也能够使用以于球状n型硅结晶形成p型扩散层的方式形成pn接合的太阳电池单元来取代第一区域81与第二区域82任意一个当中的太阳电池单元3。即，以多条绝缘分离带85将长带状附有组件的织网基材分隔成多个区域，即可适当设定每单位区域中太阳电池单元的形状或导电方向。又，为依据设计规格设定所需的输出电压，可于附有组件的织网基材中适当设定绝缘分离带85来调整各区域的输出电压。
［14］实施例1～3的制造装置50、50A、50B中，亦可使涂布机构56、56B的多个分配器56b、56bB及半导体组件供给机构59的多个气动夹架59b、59bB构成为可依据太阳电池单元3的配置图案，与装入有太阳电池单元3的网目23相对应并各自独立旋转驱动。又可依据太阳电池单元3的配置图案，将第一旋转鼓轮56a、56aB及第二旋转鼓轮59a、59aB构成为可朝其轴心方向移动。
［15］另外，只要是该行业人士，则可在不脱离本发明的意旨的情况下以所述实施例中附加各种变化的形态来实施，且本发明包含所述变化形态。
【产业上的可利用性】
本发明附有半导体组件的织网基材可适用于具可挠性及采旋旋光性（或透光性）且轻薄的太阳电池面板或发光面板中，并可获得供组装入织物材、窗玻璃或建筑物的壁面中且创作设计性优异的太阳电池面板。
附图标记：
1、1A、1C～1G     附有半导体组件的织网基材
2、2C             织网基材
3                 球状太阳电池单元（附有受光功能的半导体组件）
3A                列方向组件群
4、4C             第一导电接合材
5、5C             第二导电接合材
6                 绝缘性保护膜
20、20C           导电连接构件
21                经线
21a               第一群经线
21b               第二群经线
22                纬线
22A               第一纬线
22B               第二纬线
23                网目
24                拼角部分
25                第一织布部
26                第二织布部
31                正极（第二电极）
32                负极（第一电极）
40                合成树脂片材
41                EVA片材
42                合成树脂薄膜层
49                导电接合材
50、50A、50B      附有半导体组件的织网基材的制造装置
51                供给侧引导滚筒
53                综丝机构
54                梭机构
55                筘机构
56、56B           涂布机构
56a、56aB             第一旋转鼓轮
56b、56bB             分配器
57                    第一涂布机构
58                    第二涂布机构
59、59B               半导体组件供给机构
59a、59aB             第二旋转鼓轮
59b、59bB             气动夹架
61、61B               加热机构
62                    保护膜被覆机构
63                    拉引曳出机构
65                    加热加压机构
70                    球状发光二极管单元（附有发光功能的半导体组件）
85                    绝缘分离带
86                    绝缘线

Claims (23)

1.一种附有半导体组件的织网基材的制造方法，为制造于由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线织成的网格状织网基材中，装入具有受光或发光功能且各自具备第一、第二电极的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，具备：
第一步骤，藉综丝机构移动包含每隔一定间隔平行配置的多条经线的第一群经线、以及包含其位置与该第一群经线平行且交错的多条经线的第二群经线，并于第一、第二群经线之间形成间隙；
第二步骤，对所述第一、第二群经线之间的间隙藉梭机构供给纬线；
第三步骤，藉筘机构对所述第二步骤中所供给的纬线进行打纬；
第四步骤，对所述第三步骤中打纬的纬线当中与网格状网目的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材；
第五步骤，装入与所述第四步骤中涂布有导电接合材的多个部位当中的全部或一部分相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极或第二电极分别与纬线连接；以及
第六步骤，多次重复进行所述第一步骤至第五步骤。
2.如权利要求1所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，连续进行所述第一步骤与第二步骤并至少重复两次后，移至所述第三步骤。
3.如权利要求1或2所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备加热所述导电接合材的加热步骤。
4.如权利要求1或2所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备将所述附有半导体组件的织网基材拉引曳出既定长度的拉引曳出步骤。
5.如权利要求1或2所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述附有半导体组件的织网基材两面的被覆步骤。
6.如权利要求1或2所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步骤之后且所述第六步骤之前，具备将具可挠性与透光性的合成树脂片材重合黏贴于所述附有半导体组件的织网基材两面，并进行加热加压的重合黏贴步骤。
7.如权利要求1所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第四步骤中，对所述纬线中连接有多个球状半导体组件的多个部位涂布第一导电接合材，
于所述第五步骤中，装入与涂布有所述第一导电接合材的多个部位相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极分别连接于所述多个部位，且于所述第五步骤之后、所述第六步骤之前，具备对所述多个球状半导体组件的多个第二电极涂布第二导电接合材的涂布步骤。
8.如权利要求1或2所述的附有半导体组件的织网基材的制造方法，其特征在于，于所述第四步骤中，自所述纬线的上侧涂布多个导电接合材，于所述第五步骤中，自所述第四步骤中所涂布的多个导电接合材的上侧装入多个球状半导体组件。
9.一种附有半导体组件的织网基材的制造装置，为制造于由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线织成的网格状织网基材中，装入具有受光或发光功能且各自具备第一、第二电极的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，具备：
供给侧引导滚筒，引导由经线供给源供给的多条经线成校准排列状态；
综丝机构，移动包含每隔一定间隔平行配置的多条经线的第一群经线、以及包含其位置与该第一群经线平行且交错的多条经线的第二群经线，并于第一、第二群经线之间形成间隙；
梭机构，对由所述综丝机构形成的第一、第二群经线之间的间隙供给纬线；
筘机构，对以该梭机构供给的纬线进行打纬；
涂布机构，对所述纬线中与网格状网目的全部或一部分相对应的多个部位涂布导电接合材；以及
半导体组件供给机构，装入与所述涂布有导电接合材的多个部位当中的全部或一部分相对应的多个球状半导体组件，并将多个第一电极或第二电极分别与纬线连接。
10.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，所述涂布机构具备：第一旋转鼓轮以及多个分配器，其为沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第一旋转鼓轮外周面的多个L字型分配器，可于其前端部分吸附并分配导电接合材。
11.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，所述半导体组件供给机构具备：内部导入有负压的第二旋转鼓轮以及多个气动夹架，其沿轴心方向每隔一定间隔固定于该第二旋转鼓轮外周面并由L字型管材构成。
12.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，设置加热干燥所述导电接合材的加热机构。
13.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，设置每隔既定长度拉引曳出所述附有半导体组件的织网基材的拉引曳出机构。
14.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，具备以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述附有半导体组件的织网基材两面的保护膜被覆机构。
15.如权利要求9所述的半导体组件的织网基材的制造装置，其特征在于，具备在将具可挠性与透光性的合成树脂片材重合黏贴于所述附有半导体组件的织网基材两面的状态下进行加热加压的加热加压机构。
16.一种附有半导体组件的织网基材，为装入有具受光或发光功能的多个球状半导体组件的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，具备：
网格状织网基材，由具绝缘性的多条经线与具导电性的多条纬线织成，且具有多列多行的矩阵状网目；以及
多个球状半导体组件，为各自具有受光或发光功能与第一、第二电极的多个球状半导体组件，并于由所述第一、第二电极所定的导电方向一致于与经线平行的纵方向的状态下，被装入至所述织网基材的多个网目中；
所述多个球状半导体组件以由沿横向并列的多个半导体组件构成的列方向组件群为单位而群组化成多个群组，
所述多个列方向组件群排列成所述的多列，同时在相邻列方向组件群之间配设有由一或多条纬线构成的导电连接构件，
各列方向组件群的多个球状半导体组件经由一对所述导电连接构件电性并联连接，
所述多个列方向组件群经由多个导电连接构件串联连接。
17.如权利要求16所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，所述各导电连接构件由第一、第二纬线构成，并以藉所述第一纬线与第二纬线从表面侧及背面侧夹持经线的方式织成，该两条第一、第二纬线沿纵向可接触地相邻并电性连接，且各自织成与多条经线的表面及背面交互接触的锯齿状。
18.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，所述织网基材的经线的长度方向的两端侧部分，形成有较所述网目更为密集地配置、以多条纬线与多条经线形成为织布状且具既定宽度的第一织布部，
所述织网基材的纬线的长度方向的两端侧部分，形成有较所述网目更为密集地配置、以多条纬线与多条经线形成为织布状且具既定宽度的第二织布部。
19.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，以具可挠性与透光性的绝缘性保护膜被覆所述织网基材与多个球状半导体组件两面。
20.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，将所述织网基材与多个球状半导体组件密封于具可挠性与透光性的合成树脂片材中成埋设状态，并于所述合成树脂片材两面形成具可挠性与透光性的合成树脂薄膜层。
21.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，所述经线以玻璃纤维束或合成树脂纤维束构成，纬线则以下述导电线构成：在玻璃纤维束或合成树脂纤维束的表面上将金属细线覆盖成线圈状。
22.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，所述纬线以下述导电线构成：由具导电性的碳纤维束构成或在所述碳纤维束的表面上将金属细线覆盖成线圈状。
23.如权利要求16或17所述的附有半导体组件的织网基材，其特征在于，所述织网基材的纵向的中间部分处形成有至少一条绝缘分离带，其沿横向以较所述网目更为密集的方式配置多条绝缘线并具既定宽度。
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