CN109346546A - 一种双面发电光伏组件及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面发电光伏组件及制备方法，由上至下依次包括透明面板、双面发电的电池片和透明背板，还包括第一玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述第一玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐，所述玻璃纤维层通过第一封装胶膜粘贴在所述背板下方。本发明双面发电光伏组件的玻璃纤维层中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105‑165℃，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏太阳能电池领域，尤其涉及一种双面发电光伏组件及制备方法。
背景技术
现有的太阳能电池板均为背板或面板中至少一个为硬质材质，如玻璃，这样才能保障太阳能电池板的强度，但是使得太阳能电池板不能变化形态，失去了柔性，在很多环境下不能使用，且硬质材料受力易破损，不便于运输。
增加强力和韧性又不失柔性，使用玻璃纤维是最好的选择，但是，因玻璃纤维原色为乳白色，因此现市场上，若想改变玻璃纤维的颜色，就是加深玻璃纤维的颜色。这样使用时则会影响光线的穿透，降低了透光率，从而降低了发电效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种透光率高且具有韧性和柔性的一种双面发电光伏组件及制备方法。
本发明提供的一种双面发电光伏组件，由上至下依次包括透明面板、双面发电的电池片和透明背板，还包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐，所述玻璃纤维层通过第二封装胶膜粘贴在所述背板下方。
其中，所述第二封装胶膜设置在所述玻璃纤维层与所述背板之间。
其中，所述背板上开设有背板引线开口，所述第二封装胶膜相应位置也开设有胶膜引线开口。
其中，所述胶膜引线开口处设置有胶块，所述胶块完全覆盖所述胶膜引线开口。
其中，所述玻璃纤维层下方还设置有第一封装胶膜。
其中，还包括第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层粘贴在所述面板上表面和/或所述面板与所述电池片之间；所述第二玻璃纤维层为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。
其中，所述面板和所述背板均为由乙烯和四氟乙烯共聚制成的薄膜。
其中，所述第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层外表面还包覆有丙烯酸。
本发明双面发电光伏组件的玻璃纤维层中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
且产品重量轻，只有常规晶体硅产品的30-40％重量，约6-7kg；便于运输，装箱数量多余常规产品约40％的数量。适合多种场合安装如屋顶、车棚、不规格区域等。
本发明提供的一种双面发电光伏组件的制备方法，包括步骤：
S1：依次铺设透明面板、电池板、透明背板、第一封装胶膜、第一玻璃纤维层和第二封装胶膜，制成初光伏组件；
S2：将初光伏组件送入层压机一腔，设定温度为105～145℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压350～450s；
S3：再送入层压机二腔，设定温度为125～165℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压730～880s，制成光伏组件。
其中，所述第一玻璃纤维层为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。
其中，所述背板上开设有背板引线开口，所述第二封装胶膜相应位置也开设有胶膜引线开口；
所述步骤S1中还包括步骤：
S1-1：将电池板的导线穿过背板引线开口，在背板上铺设玻璃纤维层；
S1-2：在玻璃纤维层上放置胶块，再在上方辅设第二封装胶膜，所述胶块完全覆盖所述胶膜引线开口；
S1-3：将所述导线穿过胶膜引线开口。
附图说明
图1为本发明实施例的双面发电光伏组件的结构图。
面板1、电池片2、背板3、第一玻璃纤维层41、第二玻璃纤维层42、第一封装胶膜51、第二封装胶膜52、第三封装胶膜53、第四封装胶膜54、背板引线开口61、胶块62、胶膜引线开口63、第二胶膜引线开口64、第二胶块65。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何的限定作用。没有特殊说明的情况下，本发明的光伏组件制备时辅设的方向与光伏组件投入使用时的方向相反。
如图1所示，按照本发明提供的一种双面发电光伏组件，由上至下依次包括透明面板1、双面发电的电池片2和透明背板3，还包括玻璃纤维层，玻璃纤维层由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐，玻璃纤维层通过第二封装胶膜52粘贴在背板3下方。
本实施例双面发电光伏组件的玻璃纤维层中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
其中，第二封装胶膜52设置在玻璃纤维层与背板3之间，或第一封装胶膜51设置在玻璃纤维层下方，或玻璃纤维层与面板1之间与玻璃纤维层下方分别设置有第二封装胶膜52和第一封装胶膜51。
优选地，玻璃纤维层与面板1之间与玻璃纤维层下方分别设置有第二封装胶膜52和第一封装胶膜51。如此，玻璃纤维层两面均有封装胶膜，层压时两侧均受到来自封装胶膜的扩散，玻璃纤维层接受扩散全面且均匀，在脂肪酸酰胺醋酸盐的作用下转为透明效果更好。
其中，第一封装胶膜51和第二封装胶膜52均为EVA胶膜或POE胶膜，优选地为POE胶膜。使用POE阻隔水蒸气渗透的效果更好。封装胶膜的厚度为0.1-1.0mm，优选地为0.4mm。
其中，背板3上开设有背板引线开口61，第二封装胶膜52相应位置也开设有胶膜引线开口63。方便将导线引出。
其中，胶膜引线开口63处设置有胶块62，胶块62完全覆盖胶膜引线开口63。进一步地，胶块62的材质与第二封装胶膜52材质相同。防止开口处缺胶，影响连接和胶扩散。
其中，玻璃纤维层下方还设置有第一封装胶膜51。第一封装胶膜51在对应背板引线开口61位置开设有第二胶膜引线开口64，第二胶膜引线开口64处设置有第二胶块65，第二胶块65完全覆盖第二胶膜引线开口64。
其中，玻璃纤维层外表面还包覆有丙烯酸，
如此，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，在这个加工环境下，包覆的丙烯酸可与太阳能电池板中的封装胶膜互相扩散，达到最优的连接效果，也使玻璃纤维层的透明度更高，并且不影响玻璃纤维及太阳能电池板的性能，并也可提高抗UV紫外的能力。
其中，玻璃纤维布为无捻细砂方格布，厚度为0.1-1.0mm，优选地为0.4mm。
其中，还包括第二玻璃纤维层42，第二玻璃纤维层42粘贴在面板1上表面和/或面板1与电池片2之间；第二玻璃纤维层42为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。如此，进一步增加光伏组件的强力和韧性。
其中，面板1和背板3均为由乙烯和四氟乙烯共聚制成的薄膜。厚度为0.2-0.4mm，优选地厚度为0.3mm。如此，透光率达到98％，也提高抗UV紫外的能力。并使得光伏组件可以应用在任意形状的表面，具有优良的柔性和变形性，应用范围广泛。
其中，第一玻璃纤维层41和第二玻璃纤维层42外表面还包覆有丙烯酸。
本实施例提供一种双面发电光伏组件的制备方法，包括步骤：
S1：依次铺设透明面板1、电池板、透明背板3、第一封装胶膜51和第一玻璃纤维层41，制成初光伏组件；
S2：将初光伏组件送入层压机一腔，设定温度为105～145℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压350～450s；
S3：再送入层压机二腔，设定温度为125～165℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压730～880s，制成光伏组件。
其中，第一玻璃纤维层41为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。
在层压工序中，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
且产品重量轻，只有常规晶体硅产品的30-40％重量，约6-7kg；便于运输，装箱数量多余常规产品约40％的数量。适合多种场合安装如屋顶、车棚、不规格区域等。
其中，背板3上开设有背板引线开口61，第二封装胶膜52相应位置也开设有胶膜引线开口63；
步骤S1中还包括步骤：
S1-1：将电池板的导线穿过背板引线开口61，在背板3上铺设第一玻璃纤维层41；
S1-2：在第一玻璃纤维层41上放置胶块62，再在上方辅设第二封装胶膜52，胶块62完全覆盖胶膜引线开口63；
S1-3：将导线穿过胶膜引线开口63。
其中，在步骤S1中，在第一玻璃纤维层41与背板3之间还铺设有第一封装胶膜51；第一封装胶膜51在对应背板引线开口61位置开设有第二胶膜引线开口64，第二胶膜引线开口64处设置有第二胶块65，第二胶块65完全覆盖第二胶膜引线开口64。
进一步地，在步骤S1-1中包括：将电池板的导线穿过背板引线开口，背板3上铺设第一封装胶膜51，将导线穿过第二胶膜引线开口64，在第二胶膜引线开口64处铺设第二胶块65，再铺设第一玻璃纤维层41。
进一步地，在步骤S1中，电池板和面板1之间还依次铺设有第四封装胶膜54、第二玻璃纤维层42和第三封装胶膜53。
其中，在步骤S1前还包括步骤：
S0-1：在基板上铺设高温基布；
S0-2：在高温基布上铺设面板1；
其中，在步骤S3后还包括步骤：
S4：除去基布和基板。
因本光伏组件为柔性组件，采用浮法玻璃上料的工艺进行对光伏组件进行铺设，使各层形状保形，方便后续步骤的进行。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双面发电光伏组件，由上至下依次包括透明面板、双面发电的电池片和透明背板，其特征在于，还包括第一玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层是由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐，所述第一玻璃纤维层通过第二封装胶膜粘贴在所述背板下方。
2.根据权利要求1所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述第二封装胶膜设置在所述第一玻璃纤维层与所述背板之间。
3.根据权利要求2所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述背板上开设有背板引线开口，所述第二封装胶膜相应位置也开设有胶膜引线开口。
4.根据权利要求3所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述胶膜引线开口处设置有胶块，所述胶块完全覆盖所述胶膜引线开口。
5.根据权利要求4所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述第一玻璃纤维层下方还设置有第一封装胶膜。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，还包括第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层粘贴在所述面板上表面和/或所述面板与所述电池片之间；所述第二玻璃纤维层为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。
7.根据权利要求6所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述面板和所述背板均为由乙烯和四氟乙烯共聚制成的薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种双面发电光伏组件，其特征在于，所述第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层外表面还包覆有丙烯酸。
9.一种双面发电光伏组件的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1：依次铺设透明面板、电池板、透明背板、第一封装胶膜、第一玻璃纤维层和第二封装胶膜，制成初光伏组件；
S2：将初光伏组件送入层压机一腔，设定温度为105～145℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压350～450s；
S3：再送入层压机二腔，设定温度为125～165℃，抽真空加压为-11kpa～-9kpa，保压730～880s，制成光伏组件；
其中，所述第一玻璃纤维层为含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维组成的玻璃纤维布。
10.根据权利要求9所述的一种双面发电光伏组件的制备方法，其特征在于，所述背板上开设有背板引线开口，所述第二封装胶膜相应位置也开设有胶膜引线开口；
所述步骤S1中还包括步骤：
S1-1：将电池板的导线穿过背板引线开口，在背板上铺设第一玻璃纤维层；
S1-2：在第一玻璃纤维层上放置胶块，再在上方辅设第二封装胶膜，所述胶块完全覆盖所述胶膜引线开口；
S1-3：将所述导线穿过胶膜引线开口。
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